книги / Обращение с отходами лечебно-профилактических учреждений. Управление отходами
.pdfГлава 7. Установки термического обезвреживания медицинских отходов
«5ТЕЯ1МЕ0-1» может быть готов к эксплуатации менее чем через 2 часа после приобретения.
Основные технические характеристики: рабочая мощность 75 л; производительность 15 кг/цикл; продолжительность процесса 15 мин; размеры 127x122x70 см; вес установки 500 кг; вес сепара тора 92 кг; энергопотребление фазы 50 Гц, 400 В/16 А.
МО на установке измельчаются ножами и дезинфицируются средством «Стерицид» (Бельгия) на основе управляемого процесса и подвергаются дезодорации. Запатентованный химический про цесс убивает все известные биологические загрязнители. Встроен ный принтер распечатывает отчет о прохождении процесса.
Переработка включает три стадии:
-измельчение;
-дезинфекцию химическим раствором;
-сбор в одноразовые контейнеры для мусора (возможен пря мой вывод в канализацию).
Токсикологические исследования показали, что средство «Сте рицид» по параметрам острой токсичности в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 при введении в желудок относится к Ш классу умеренно опасных веществ, при однократном нанесении на кожу и ингаляцион ном воздействии паров летучих компонентов - к IV классу малоопас ных веществ.
Преимущества использования установки «ЗТЕКШЕО-1»:
-небольшое время инсталляции;
-время обработки отбросов около 15 минут;
-расходы на техническое обслуживание и расходные материа лы очень невелики;
-«5ТЕК1МЕО-1» перерабатывает и дезинфицирует отходы для захоронения с уменьшением объема в 10 раз;
-настройки устройства позволяют создать режим, когда все отходы можно сливать непосредственно в канализацию;
-небольшой расход дезинфектанта «Стерицид» (175 мл на 15 кг отходов);
-установка может работать круглосуточно.
Таким образом, можно сделать следующие выводы:
1. Установка «5ТЕК1МЕП-1» эффективна для обеззаражива ния отходов, образующихся в результате применения изделий од нократного применения из различных материалов (пластмассы,
162
Глава 7. Установки термического обезвреживания медицинских отходов
Продукты переработки - плотные цилиндры диаметром 5-6 см, длиной 1 0 -1 2 см (при переработке целлюлозных памперсов) или длиной 1 - 2 см (при переработке синтетических памперсов).
Основные технические характеристики: размеры устройства 130x120x78 см; производительность 60 л (или 20-25 кг/15 мин.); время цикла 15 мин; энергопотребление 380 В/3 фазы; подводка воды трубой 1/2". Имеется подсоединение к канализации.
К достоинствам «ТНЕ ЕСОШП01Ч-10» можно отнести следую щее: не требуются специалисты при установке; не требуется специаль ное помещение; дезинфицирующее средство можно приготовить в лю бой аптеке; простота в обслуживании; отсутствие запаха; уменьшение первоначального объема отходов на 95 %; возможность вторичного использования отходов (утеплитель).
Недостатки установки в том, что отходы ЛПУ перед обезвре живанием должны сепарироваться (снимаются иглы), нельзя перера батывать самые опасные отходы ЛПУ - классов Б и В.
7.2.4. УСТАНО ВКА « М Е Ш В 1 Ш »
Экологически чистая установка для обезвреживания твердых, горючих, зараженных материалов и МО с автоматическим компью терным контрольным блоком (ЗАО НПП «МЕДИНТЕХ-М» (Москва)). Система по переработке МО методом термического окисления (сжигания) (см. рис. 7.5).
Рис. 7.5. Установка для обезвреживания МО «МЕ01В11КЫ»
164
Обращение с отходами лечебно-профилактических учреждений. Управление отходами.
_____________________Я. И. Вайсман, Е. В. Кельберг, В. Н. Коротаее, А. С.Зомарее
Обезвреживаемые отходы: перевязочный материал, бумага, после операционные материалы, трупы лабораторных животных, тампоны, одежда, пластик и инфицированные биологические отходы.
Первая камера работает в условиях кислородного голодания, что способствует испарению влаги, летучих, фракций и окислению углеводородов, образующихся в результате горения. Температура горения на выходе из первичной камеры достигает 1125 °С. Дожит легких фракций продуктов горения происходит в верхней камере сгорания.
Установка оснащена приточной системой охлаждения, защи щающей от перегрева внутренние жаропрочные обвязки печи. На вы ходе вторичной камеры установлена 12-дюймовая выхлопная труба из высокопрочного и жаропрочного сплава. Включение и отключение системы автоматическое. Имеется индикатор контроля загрузки топ лива. Сжигание отходов происходит с максимальной эффективно стью. После обезвреживания остается 5 % золы от загруженного веса. Контрольные испытания показали, что зола не содержит вредных веществ, превышающих допустимые нормы.
Основные технические характеристики: вес (с топливным баком) 900 кг; размеры установки 1,5x1,07x2,54 м; объем камеры сгора ния 240 л; электрическая система 220 В; емкость бака 240 л; объем загрузки 226 л; расход топлива (дизельное) 18 л/ч.
Достоинства установки:
-мобильна и может перемещаться на тележке одним человеком;
-проста в эксплуатации;
-н е требует специальной подготовки обслуживающего персо нала (достаточно несложного предварительного инструктажа);
-не требует сложного сервисного обслуживания.
Недостатки установки: высокая стоимость, отсутствие необхо димой системы газоочистки.
7.2.5. ИНСИНЕРАТОРЫ СЕРИИ ИН-50
ОАО Бердичевский машиностроительный завод «Прогресс» совместно с АОЗТ ТД «Турмалин» (г. Санкт-Петербург, Россия) осуществляет проектирование, производство и ввод в эксплуатацию комплексов для термического обезвреживания биоорганических и медицинских отходов - инсинераторов ИН-50 (рис. 7.6). По электро
165
Глава 7. Установки термического обезвреживания медицинских отходов
безопасности они соответствуют ГОСТ 12.2.007-75 и ГОСТ 51321.1- 2000; по надежности электроснабжения - относятся к Ш категории; по пожарной безопасности - относятся к категории Г.
Рис. 7.6. Схема инсинераторов серии ИН-50:
I - жидкие нефтесодержащие отходы;
II - твердые нефтесодержащие отходы; III - сухой осадок; 1 -камера сжигания; 2 - загрузочное устройство;
3 - камера дожиганш; 4 - скруббер; 5 - циклон; 6 - насос водяной центробежный; 7 - дымосос; 8 - бак отстойный;
9 - бакрасходный; 10 - труба дымовая; 11 -мацератор; 1 2 - насос винтовой; 1 3 - компрессор
Существуют следующие сертификаты и разрешительные доку менты на установку; санитарно-эпидемиологическое заключение о соответствии инсинераторов ИН-50 государственным санитарноэпидемиологическим правилам и нормам №78.1.06.48511.005292.08.02 от 29.08.02 г. до 29.08.07 г.; экологический сертификат соответствия инсинераторов ИН-50 в части утилизации отходов ЛПУ экологическим требованиям; разрешение Федеральной службы по технологическому надзору на применение инсинераторов ИН-50 с газовыми, комбиниро ванными и жидкотопливными горелочными устройствами, автомати кой управления и безопасности; заключение по пожарной безопасности инсинераторов ИН-50; протокол сертификационных испытаний элек трооборудования инсинераторов; гигиеническое заключение на инсинераторы ИН-50; экспертное гигиеническое заключение НИИ экологии человека и гигиены окружающей среды им. А.Н. Сысина с обосновани ем величины санитарно-защитной зоны 10 м для инсинераторов ИН-50
166
Обращение с отходами лечебно-профилактических учреждений. Управление отходами.
____________________ Я.И. Вайсман, Е. В. Кельберг, В, Н.Коротаее, А. С.Зомарее
в ЛПУ; регистрационный №ФС 022а2004/1207-05 в Государственном реестре изделий медицинского назначения и медицинской техники Росздравнадзора РФ; сравнительная таблица нормативов ПДВ и результатов контрольных натурных измерений выбросов вредных веществ в атмосферу при эксплуатации инсинераторов; результа ты физико-химических анализов выбросов и отходов, образующихся при эксплуатации действующих инсинераторов и т.д.
Инсинераторы позволяют не только решить проблемы и улуч шить санитарию, обеспечивая требования экологической безопасно сти, но и превратить эту отрасль из затратной в доходную.
Серийные модели инсинераторов приведены в табл. 7.7.
Т а б л и ц а 7.7
Серийные модели инсинераторов ИН-50
Модель |
|
Средняя производительность, кг/ч (при калорийности 2500 ккал/кготходов) |
Макс, потребляемая мощность, кВт |
Максимальный вес, т. |
Минимальная площадь помещения, м2 |
Срок поставки «под ключ», мес. |
Минимальная высота помещения, м |
Нормо-часы |
ИН-0.02К |
|
20 |
5 |
6,5 |
I |
2 |
|
300 |
|
20 |
|
||||||
ИН-50.1 |
|
50 |
18 |
16 |
80 |
3 |
|
300 |
ИН-50.2 |
|
100 |
18 |
18 |
100 |
3 |
|
300 |
ИН-50.3 |
|
80 |
18 |
15 |
80 |
3 |
|
300 |
ИН-50.3К |
|
4 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||
ИН-50.4 |
|
150 |
25 |
22,3 |
150 |
3 |
6 |
300 |
ИН-50.4В |
|
45 |
27,5 |
200 |
5 |
400 |
||
|
|
|||||||
ИН-50.5 |
|
500 |
40 |
45 |
250 |
6 |
|
350 |
ИН-50.5В |
|
50 |
55 |
300 |
6 |
|
450 |
|
|
|
|
||||||
ИН-50.6 |
|
1000 |
65 |
60 |
400 |
7 |
|
|
ИН-50.6В |
|
65 |
60 |
9 |
|
|
||
|
|
|
|
|
||||
ИН-50.7В |
г |
2000 |
80 |
75 |
600 |
9 |
|
- |
ИН-50.8В |
|
3000 |
120 |
90 |
800 |
10 |
|
- |
Индекс: В - с вращающейся камерой сжигания; К - в стандарт ном 20-футовом («морском») контейнере.
Удельный расход топлива, потребляемого форсуночными аг регатами: дизельное - 0,15-0,17 кг/кг отходов; природный г а з - 0,20-0,25 м3/кг отходов.
167
Глава 7. Установки термического обезвреживания медицинских отходов
Технологический процесс эксплуатации инсинераторов состоит из следующих этапов: селективный сбор отходов; контрольная сорти ровка; сжигание отходов; очистка дымовых газов; выгрузка и вывоз зольного остатка.
Селективный сбор отходов производится непосредственно на местах их образования. Контрольная сортировка (при необходимо сти) осуществляется перед загрузкой в камеру сжигания. Отходы, не подлежащие сжиганию, собираются в контейнер и вывозятся на захоронение. Отходы, подлежащие сжиганию, собираются в поли этиленовые мешки и доставляются к инсинераторному комплексу для сжигания.
Установка для сжигания отходов - это 2- или 3-камерный агре гат, который обеспечивает сжигание отходов в количестве от 10 до 1000 кг отходов/ч (в зависимости от модификации) при их средней калорийности 2500 ккал/кг. Установка работает под разрежением 2,0-2,5 мм вод. столба. Разрежение в камере сжигания позволяет максимально обезопасить обслуживающий персонал.
Камера сжигания оборудована форсуночными агрегатами, рабо тающими на дизельном или газовом топливе и обеспечивающими температуру в камере сжигания в пределах 800-1000 °С. В камере смешения происходит интенсивное перемешивание и насыщение дымовых газов кислородом воздуха, в камере дожигания - горение этой смеси до полного выгорания углеводородов и образования СОг и НгО. Камера дожигания отходящих газов оборудована форсуночным агрегатом, обеспечивающим температуру в пределах 1100-1400 °С.
Из камеры дожигания отходящие газы поступают в водяной теплообменник, где охлаждаются до температуры 200-300 °С, нагре вая циркулирующую в теплообменнике воду, которая используется для нужд водо- и теплоснабжения, от 40 до 90 °С.
Резкое (ударное) охлаждение дымовых газов способствует пре кращению окислительных процессов и исключает вторичное образо вание диоксинов в случае сжигания галогеносодержащих отходов. При случае отсутствии теплообменника функцию ударного охлаж дения дымовых газов осуществляет скруббер, в котором установлен водовоздушный смеситель.
Анализы состава отходов показали, что кроме основных состав ляющих элементов - углерода, водорода, кремния, металлов, присут ствуют такие элементы, как хлор, фтор, сера, азот и другие, которые
168
Обращение с отходами лечебно-профилактических учреждений. Управление отходами.
______________________Я.И. Вайсман, Е. В. Кельберг, В, Н. Коротаее, А. С. Зомарев
в процессе горения образуют токсичные соединения в виде НС1, НР, 50г N0*. Нейтрализация данных соединений возможна в скруббере путем насыщения дымовых газов щелочными растворами с образо ванием солей и воды. Реакция нейтрализации кислых газов протека ет под воздействием мелкодисперсного щелочного раствора, вводи мого в поток дымовых газов.
Требуемая концентрация щелочного раствора поддерживается автоматически в сливном баке скруббера объемом 1 м3 путем его подпитки 10 % раствором щелочи до величины 8,5-9 рН.
Вскруббере необходимо контролировать всего два параметра:
рн и соленость раствора, которая возникает при растворении в воде солей ИаС1, N8?, ИагЗОз. Раствор солей не достигает насыщенного состояния, т.к. в скруббере постоянно осуществляется водяная под питка вследствие процесса испарения воды.
Критерием очистки скруббера является уровень накопления твердого осадка в нижней его части. Окончательная очистка дымо вых газов от пыли осуществляется в лопаточном циклоне, степень очистки 85-90 %. Очищенные дымовые газы поступают в дымосос и выбрасываются в дымовую трубу.
Впроцессе сжигания периодически, 3-4 раза в сутки, происходит увлажнение и выгрузка зольного остатка с перегрузкой в контейнер для последующего вывоза на использование или захоронение. На террито рии РФ и ближнего зарубежья аналогов нет. Отличия в сравнении
случшими моделями зарубежных производителей «ЫЕ^ЗТЕК» и «5ТЕК1МЕ0» приведены в табл. 7.8.
Управляемое сжигание при высоких температурах является наи более завершенным и гарантированным методом ликвидации отходов.
Анализ результатов расчетов рассеивания выбросов вредных веществ, образующихся при эксплуатации инсинераторов, показыва ет, что максимальные приземные концентрации всех ингредиентов на границе 50, 100 и 300 м зон (величины санитарно-защитных зон для различных модификаций инсинераторов) не превышает 0,1 ПДК по соответствующим ингредиентам.
Предлагаемая схема сбора и сжигания отходов предотвра щает загрязнение окружающей среды отходами и обеспечивает сни жение объема отходов, вывозимых на захоронение. Отходы, обра зующиеся при эксплуатации инсинераторных установок относятся
кIV классу.
169
Глава 7. Установки термического обезвреживания медицинских отходов
Т а б л и ц а 7.8
Отличия инсинераторов серии ИН-50 от лучших зарубежных моделей
Отличия |
Значимыеэффекты |
1 |
2 |
Возможностьприменения керамической |
Интенсификация |
лопаточнойфутеровкиво вращающихся |
процессовгорения |
камерахсжигания |
|
Применениетолкателей-ворошителей |
Интенсификация процессов |
лопастноготипадля «подлома» отходов |
горенияи выгрузки зольногоостатка |
в подовых камерахсжигания |
Интенсификация процессовдожигания |
Применениекамерсмешения |
|
|
и очисткиотходящих газов |
Применениекомпозитных |
Увеличение газоплотности, |
футеровок |
термо- и коррозионнойстойкости. |
|
Увеличениедолговечности. |
|
Снижение веса |
Автоматизация процессов |
Снижениетрудоёмкости обслуживания |
горения и выгрузки зольного остатка |
Температура штатногорежима стерилизации |
Всетермическиепроцессы |
|
происходятнев атмосферномвоздухе, |
повышенадо 250°С свозможностью |
а в углекислом газеили азоте |
еёдальнейшего повышения |
|
(в аналогах 158°С). |
|
Пожаробезопасностьустановки. |
|
Значительноеуменьшение времени цикла. |
|
Тщательногодробления отходов не требуется |
Дезинфекционные составы |
Необразуютсяопасные |
неприменяются |
хпорсодержащиеотходы |
Охлаждениестерилизованныхотходов |
Энергопотреблениеснижено |
происходитвнекорпуса |
в два раза |
Расчеты экономической эффективности применения инсинера торов на различных предприятиях показывают, что срок их окупае мости не превышает 2 лет, а при использовании инсинераторов для утилизации биоорганических отходов срок их окупаемости не пре вышает 1 года.
Эквивалентные уровни звукового давления, воздействующие на обслуживающий персонал при эксплуатации инсинераторных комплексов, а также уровни звукового давления на территории жилой застройки соответствуют требованиям санитарных норм.
170