книги / Технология строительства подземных сооружений. Строительство горизонтальных и наклонных выработок
.pdfП р о ц е с с ы
Работ а ком байна, м3
|
! |
Г |
Обслуж ивание конвейера |
||
крепление |
аркам и |
у забоя |
крепление |
аркам и |
зо ком байном |
наращ ивание конвейера, м наращивание монорельсовой баронски, м Устройство водосточной канавки, м
Î 1 1 ? 4»1 Регламент ированный aepeptuâ
|
I I I 1 |
|
|
Ч а сы |
с м е н ы |
|
|
|
|
||
|
|
1 . „ г |
|
з |
* |
„ Л |
е |
7 |
|||
|
3 |
3 40 |
--------1— н и |
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
\ 5 -----—3 |
|
|
— 5 |
— |
|
|
|
|||
3 |
Ю |
|
|
|
|
|
|||||
— |
2 |
3 5 0 |
3 ------1—П 5 |
---- 15 |
‘ 15• Г |
|
2 4 --------\i£ 15 |
|
|||
г,г |
2 - 3 |
|
|
|
|
||||||
ВО |
ф |
ь |
- — |
[7 |
|
— fSoA--------не |
425ж |
||||
|
|
3 2 0 |
|
||||||||
4,4 |
4 |
2 S |
- М |
- 7 |
- |
|
|
— |
* ~ \ --------г З |
||
4.4 |
■ S |
2 5 |
” — |
-------- |
|
|
|
|
|
*7 |
|
4 ,4 |
2 |
5 0 |
2 5 ------------- |
|
|
|
|
|
|||
|
“ 1 |
1 *£Л |
|
Т г |
|
|
|
||||
— |
г |
3 00 |
- Н |
|
|
|
|
|
|||
~ |
9 |
JS |
|
|
к?- |
|
|
|
|
Рис, 2.39. Технологическая схема проведения однопутной выработки ком байном с конвейерным транспортированием горной массы:
а расположение оборудования; |
бт—график организации работ; 1 — ком |
байн ПК-34; 2 — перегружатель; |
3 — скребковый конвейер; 4— ленточный |
конвейер |
|
Рис. 2.40. Технологическая схема проведения двухпутной выработки ъкомбайном с транспортированием породы в вагонетках:
1 — комбайн ПК-ЗР; 2 — перегружатель; 3 — вагонетка
фициента использования комбайна при существующей органи зации труда. Как показывает опыт, на возведение крепи при. применении комбайнов приходится до 40% времени проходче ского цикла. В зарубежной практике применение механизиро ванных крепей позволяет увеличить скорости строительства подземных сооружений в 1,5—2 раза и сократить численность, проходчиков в 1,3—1,5 раза.* При применении рамной крепи в забое обычно возводят только крепь с шагом, равным удвоен ному или утроенному расстоянию между рамами постоянной крепи. Промежуточные же рамы устанавливаются на расстоя нии 15—=-20 м от забоя. Такая организация работ позволяет ча стично совместить процесс разработки породы с возведением, постоянной крепи и -сократить продолжительность *проходческого : цикла на 25—30%.
Частичное или полное совмещение работ по выемке породы и возведению постоянной крепи может быть обеспечено путем применения в забойной части сооружения временной механи зированной передвижной крепи КМК-Зм. Крепь КМК-Зм (рис. 2.41) состоит из двух секций, каждая из которых состоит из четырех арок: двух арок 7 первого типа и двух арок 5 второго типа. Арки попарно связаны между собой четырьмя домкра тами 8 передвижения. Обе половины верхняка 2 соединяются быстроразъемными клиновыми замками. В стойках 1 закреп лены вертикальные домкраты распора 6. На каждой арке свер ху установлены на шарнирных опорах лыжи 4. На концах лыж арки 5 подвешены кружала 3, которые служат, так же как и сахма арка, опорами для соединения арок прит их передвижении.
Передвижение арок производится поочередно. При передви жении арки 7 поднимаются домкраты 6 и арка опирается лы жами 4 на арку 5 и кружало 3. Между лыжами и породой об разуется зазор в 60 мм. После этого включается домкрат 8 и: арка передвигается. В аналогичной последовательности пере двигается вторая арка 7 и обе арки 5.
Не менее важное значение при комбайновом способе строи тельства подземных сооружений должно уделяться пылеподавлению и проветриванию забоя выработки. Все выпускаемыеотечественной промышленностью проходческие комбайны снаб жаются пылеулавливающими или пылеподавляющими устрой ствами. Однако, их работа может быть эффективной только в том случае, если обеспечивается хорошая взаимосвязь работы пылеулавливающих устройств с общей системой проветривания сооружения. На рис. 2.42 приводятся некоторые схемы провет ривания с использованием пылеотсасывающей установки.
О р г а н и з а ц и я р а б о т при комбайновом способе строи тельства должна обеспечить ма*ксимальновозможное использо вание рабочего времени комбайна, максимальное совмещение во времени основных процессов проходческого цикла,, сокраще-
Тис. 2.41. Механизирован ная крепь КМК-3
3
2
/
|
|
|
|
|
|
.Зм |
|
|
|
Р и с . |
2 .42 . |
С х ем ы п р о в етр и в а н и я |
с и сп о л ьзо ван и ем |
п ы л ео тсасы ваю щ ей |
у с т а |
||||
н о вки : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а — н а гн е т а т е л ь н о -в с а с ы в а ю щ а я ; |
б — с части чн ой |
р ец и р к у л яц и ей |
в е н т и л я ц и |
||||||
он н ой |
с т р у и ; |
в, г — с п о дсвеж ен и ем стр у и |
в о зд у х а со о тветствен н о |
без |
и с |
||||
части ч н о й |
р е ц и р к у л я ц и е й в ен ти л я ц и о н н о й |
стр у и ; |
Q — ко л и чество |
в о зд у х а , |
|||||
с о о т в е т с т в е н н о |
п о сту п аю щ его по |
н агн е тател ьн о м у |
и вы н оси м ого |
по* в с а с ы |
|||||
в а ю щ е м у т р у б о п р о в о д у |
|
|
|
|
|
|
ние времени подготовительно-заключительных операций, лик видацию простоев. Обычно режим работы принимается много сменным с выделением одной или двух непродолжительных по
.времени ремонтно-подготовительных смен.
Рабочая смена начинается с обработки забоя, погрузки ц 'транспортирования горной массы.: Другие рабочие в это время занимаются подготовкой крепи к ее возведению в забое, за тяжкой боков выработки вне зоны работы комбайна, погрузкой породы с боков выработки. Время непрерывной работы ком банка зависит от его производительности, прочности породы,
.допустимой величины обнажения массива, технического состоя ния комбайна,-квалификации машиниста и др. факторов. К со:
.жалению, исходя из организационно-технических факторов при ^существующей организации труда коэффициент использования проходческого комбайна составляет 0,15—0,30. В связи с этим при конструировании новых комбайнов .нет смысла стремиться к дальнейшему увеличению технической мощности комбайна. Центр тяжести должен быть перенесен на совершенствование организации труда в проходческих бригадах, на повышение коэффициента использования рабочего времени комбайнов.
В ремонтно-подготовительную смену производят профилак-
О п ера ц и и
Осмотр зобоя
Работа комбайна, м
Установказадорногояру га и временной крепи
Норащиваниекондвоера ист ова вентиля ционных труб, м
Установка крепи
î^ S ^ u â ^ fllo u fa u M ï
регламент ирован ны й переры в
Сдача см ен ы
|
ь |
|
|
I с м е н а |
|
Ж с м е н а |
|
|
ш с м е н а |
|
|
|||||||
£ * |
5 1 |
■ i l 3'8 |
9 10 11 12 13 14 16 17 18 |
19 20'21 22 |
0 1 |
2 |
3 4 |
|
S' 6 |
|
||||||||
|
а й |
|
|
|||||||||||||||
|
1 1 |
|
|
|
|
в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
4 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
& |
|
|
|
|
|
|
3 1 60 f |
60 ■60 |
60 |
60 |
60 |
г |
60"60 |
|
60 |
60- |
60 ■60 |
|
|||||||
|
|7 [7 |
7 |
Гг |
л |
F |
|
7 LT Л г Я |
|
F |
|
||||||||
|
|
|
|
|
\2L Л 20 |
20 |
LI |
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|||
1 . •3 20 |
|
|
|
i f |
21, P |
f t |
|
■3\_ |
|
120 |
|
|||||||
|
|
i b |
V |
M 0 |
|
P |
|
| |
v |
|
||||||||
3 |
3 |
20 k . |
1 |
* |
t w |
L 0 |
Ut |
|
Lо |[ ; 0 |
щ20 |
la) Щ |
|||||||
i 60 JL ]б0 |
|
|
|
w |
Л |
гплй. _OU" |
|
|
1 |
|
||||||||
3 5 |
60 |
m |
J |
!1 |
T J |
I |
|
|
5Г |
à |
T Tl |
|
Й |
|
||||
- |
1 40 |
|
|
y |
|
ч |
|
|
1 |
1 I 7 |
|
W |
|
|||||
2 |
I I |
|
1 |
|
I U w |
|
7 |
|
1 |
|
||||||||
- |
4 |
- |
|
10 |
|
|
V |
|
|
|
|
|
m |
|
|
|
||
|
(/1 |
|
|
|
I Â\ |
|
|
f* |
|
|
4 | |
|
5 |
■ |
||||
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
- |
- |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
4 |
|
|
|
|
4 |
■ |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р и с. |
2.43. Г р а ф и к о р га н и за ц и и р а б о т п ри п р о в ед е н и и ш т р е к а со скоростью » |
1290 |
м /м е с |
тический осмотр и текущий ремонт горнопроходческого обору дования, наращивание коммуникаций, устройство водоотводной канавки, доставку к забою элементов крепи, оборудования и др. материала. В качестве примера высокой организации работ комбайновой проходки на рис. 2.43 представлен график органи зации работ при проведении штрека комбайном 4ПУ бригадой. Ф. К. Мельхиора на шахте «Монаиха» (Кузбасс) со скоростью 1290 м/мес. Площадь поперечного сечения штрека 6 м2; крепь анкерная (две швеллерные полуарки и пять металлических ан керов длиной 1,8 м).
Транспортирование угля производится конвейером С-53 с пе регружателем. Бригада проходчиков состояла из 13 человек. В смену выходило 4 человека. Режим работы — три 7-часовые смены в сутки, пятидневная рабочая неделя с двумя общими: выходными днями. Средняя скорость проведения за сутки, со ставила 41,9 м и изменялась от 32 до 62 м. Производитель ность труда проходчиков на выход 20 м3 (3,23 м).
5.3. С Т Р О И Т Е Л Ь С Т В О П О Д З Е М Н Ы Х С О О Р У Ж Е Н И Й К О М Б А Й Н А М И Р О Т О Р Н О Г О Д Е Й С Т В И Я
Отличительной особенностью комбайнов бурового действия: является разрушение горной массы одновременно по всей площади забоя. Проходческие комбайны бурового действия разделяются на две группы: для проведения горных выработок по углю, солям и мягким породам с /< 4 й для проведения горных выработок по крепким абразивным породам с /=8-М 6-
Кпервой группе относятся комбайны ПК-8М, «Урал-ЮКС»
и«Урал-20КС» (табл. 2.14). На калийных месторождениях эти комбайны применяются и для добычи полезного ископае мого.
|
|
|
|
Комбайны |
|
|
П о к а з а т ел и |
ТОР-2 |
ком п лек с |
|
«У р ал - |
|
|
|
|
П К -8М |
«У р ал -20К С » |
|||
|
|
« С о ю з-19» |
10КС» |
|||
|
|
|
|
|
||
Площадь поперечного |
10,8 |
18,6 |
8 -9 |
7,8—10,2 |
13,4—20,2 |
|
сечения |
выработки |
|
|
|
|
|
вчерне, |
м2 |
|
|
|
_ |
__ |
Усилие подачи, кН |
2500 |
9100 |
356 |
|||
Установленная мощ |
362 |
870 |
435 |
520 |
||
ность электродвигате |
|
|
|
|
|
|
лей, кВт |
0,7 |
|
_ |
_ |
_ |
|
Ход подачи, м |
1,0 |
|||||
Длина комбайна, м |
10 |
15,2 |
9,3 |
12,2 |
10,8 |
|
Масса, |
т |
93 |
205 |
65,5 |
63 |
75—80 |
Проходческий комбайн ПК-8М предназначен для проведе
ния горизонтальных и наклонных |
(±15°) выработок арочной |
|||
формы по углю |
и солям |
с /< 4 |
с устойчивыми |
боковыми по |
родами. |
П К - 8 М |
состоит из следующих |
основных уз |
|
К о м б а й н |
лов: исполнительного органа с приводом, бермовых фрез, хо довой гусеничной тележки, вертикального распорного устрой ства, отгораживающегося щита, конвейера, пылеотсасывающе го устройства и системы управления. На калийных месторож дениях комбайн работает в комплексе с буункер-перегружа- телем БП-2 и самоходным вагоном 4ВС-10РВ.
Исполнительный орган комбайна состоит из двух планшайб, вращающихся в разные стороны, чем достигается уравновеши вание реактивного момента:
На кронштейнах планшайб устанавливаются зубки для про резания концентрических щелей. Оставшиеся целики разруша ются роликами-скалывателями, эксцентрично расположенными на лучах. Бермовые фрезы и отрезные барабаны придают сече нию выработки арочную форму.
Отбитая горная масса четырьмя ковшами грузится* на лен точный конвейер. Комбайн передвигается и подается на забой гусеничным ходовым механизмом. Увеличение напорного уси лия для разрушения породного массива производится распор ным' устройством, которое прижимается к кровле четырьмя гид
родомкратами. |
|
к о м б а й н ы |
«Урал - |
П р о х о д ч е с к о - о ч и с т н ы е |
|||
1 ОК С» и «У р а л - 2 О К С |
предназначены для проведения |
||
подготовительных выработок |
и очистных работ на |
калдйных |
рудниках. Комбайны имеют исполнительный орган планетар ного типа. Разрушение горной массы производится вследствие сложного движения режущего инструмента вокруг его про-
дольной оси и перпендикулярно к плоскости забоя. Арочное се чение выработки образуется бермовыми фрезами, которые од-, новременно подают разрушенную массу на центральный скреб ковый конвейер. Скребковый конвейер грузит горную массу на транспортные средства. Для-борьбы с пылью на машине уста новлены система водяного орошения и пылеотсасывающая установка.
Для проведения выработок по крепким и абразивным поро дам в горнодобывающей промышленности используются ком байны ТОР-2 и «Союз-19».
П р о х о д ч е с к и й к о м б а й н о в ы й к о м п л е к с «Со юз - 1 9 » предназначен для проведения горных выработок ароч ной формы площадью поперечного сечения 18,6 м2 вчерне г(12,6м2 в свету) в породах с f до 16 с углом наклона ±10° и минимальным радиусом закругления 100 м. Проектная произ водительность комплекса 10 м/смену. Комплекс состоит из комбайна и технологического оборудования.
Исполнительный* орган диаметром 4,75 м конической фор мы оснащен 36 дисковыми шарошками. Режущая кромка ша рошек расположена под углом 45° к плоскости забоя. Две бермовые фрезы — барабанные конические — оснащены 9-ю диско выми шарошками.
Разрушенная порода захватывается установленными на исполнительном органе ковшами и перегружается на ленточный конвейер шириной 0,8 м и далее порода поступает на перегру жатель.
Прицепное оборудование состоит из крепемонтажного уст ройства, перегружателя и прицепных опор.
Крепемонтажное устройство предназначено для механиза ции работ по возведению металлической арочной крепи. Сек
ция арочной |
крепи краном устанавливается на |
накопитель, по |
|||||
|
|
|
«Р обби н с» |
(С Ш А ) |
|
|
|
П о к а за т ел и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
81/113 |
142/139 |
|
А ба |
351 |
371 |
Диаметр тоннеля, м |
2 , 6 |
4,27—4,74 |
|
5,8 |
9,0 |
Н ,2 |
|
Мощность двигателя ис |
112 |
440 |
|
630 |
597 |
800 |
|
полнительного |
органа, |
|
|
|
|
|
|
кВт |
|
|
— |
4,2/60 |
4,5/60 |
1 ,8 - |
|
Частота вращения испол |
— |
||||||
нительного органа, с-1 |
1250 |
4037 |
|
8400 |
1020 |
9,3/60 |
|
Усилие подачи |
на забой, |
|
2450 |
||||
кН |
|
|
110 |
|
285 |
175 |
300 |
Масса, т |
|
|
|
которому секция перемещается к комбайну. Вместимость нако пителя— 30 секций. В хвостовой части комбайна секция крепи Особым механизмом устанавливается в рабочее' положение. Крепежное устройство и перегружатель установлены на при цепные опоры-лыжи.
За рубежом выпускается несколько типоразмеров комбай нов бурового действия для проведения горных выработок и
.тоннелей различного назначения, характеристика которых при
ведена в табл. 2.15. |
к о мб а й н а - с учетом техно |
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь |
|
логических и организационных |
простоев (эксплуатационная |
производительность) может быть определена по формуле 0э= <2ДЭ,
где QT— техническая производительность комбайна; Кэ— коэф фициент использования комбайна с учетом перерывов,
; 60(*в + /0)/п '
где К г — коэффициент готовности комбайна, обычно принимае мый 0,8; U— время, затраченное на вспомогательные операции при работе комбайна в течение рабочего цикла по обработке
забоя (загрубление коронки, замена |
резцов, обработка пород |
||
ных стен и почвы и т. п.); /0— время |
простоя комбайна |
по |
|
причинам общей организации работ; |
v — скорость |
проведения |
|
выработки; 1П— путь, пройденный исполнительным |
органом за |
||
цикл полной обработки забоя по заданной схеме. |
|
|
|
Практически К э есть отношение продолжительности работы |
|||
|
Т а б л и ц а |
2.15 |
«Дрессер»
(СШ А)
205
8,2
720
До 10/60
н . д .
«Баде» |
«Д ем ага► (Ф РГ) |
|
(Ф Р Г ) |
|
|
SVM -40 |
TVM |
TVM |
28-31Н |
59-64Н |
|
4 |
4,4—4,8 |
6,4 |
600 |
528 |
1098 |
н. д. |
— |
— |
н . д . |
4900 |
6400 |
«Вирт»
МТВ-УН
сл 00 |
03 00 |
|
1 |
760
0—
6,15/60
6350
(Ф РГ) |
«Крупп» |
|
(Ф РГ) |
V I-H |
KTF-280 |
6,5—7,87 |
2,7/3,3 |
920 |
240 |
——
7350 |
н . д . |
230 |
100 |
105 |
340- |
340 |
— |
75 |
комбайна по выемке 1 м3 породы (Гр) к общей продолжитель ности проведения выработки (Г0б), т. е.
*э = Т /Гоб.
На многих шахтах в связи с низким коэффициентом исполь зования комбайнов во времени эксплуатационная производи тельность комбайнов в среднем в 5—7 раз меньше теоретиче ской.
По усредненным данным многих хронометражных наблюде ний за работой комбайна «машинное время составляет 15—20%, а на лучших-проходках 30%, т. е. /<э=0,15ч-0,3. Создание ком байнов высокой производительности не приводит к соответству ющему увеличению эксплуатационной производительности, так как с увеличением теоретической производительности комбай на Кэ уменьшается;
Поэтому основным направлением повышения эксплуатаци онной производительности комбайнов является сокращение вре мени выполнения вспомогательных работ и простоев и за счет этого повышение коэффициента использования комбайна.
5.4. КОМБАЙНОВЫЕ КОМПЛЕКСЫ
Комбайновые комплексы состоят из набора оборудования для механизации работ по разрушению и погрузке в транспорт ные средства породной массы и возведения временной и по стоянной крепи. Основной машиной комплекса является про ходческий комбайн. В зависимости от типа комбайна подбира ется остальное оборудование, обеспечивающее высокую произ водительность труда по всей технологической цепочке.
Состав и техническая характеристика комплексов дана в табл. 2.16.
К о м п л е к с К С О - 1 М (рис. 2.44) предназначен для про ведения горизонтальных выработок с анкерной крепью по плас там, опасным по газу или пыли. Он состоит из 1 комбайна ГПКС или 4ПУ, передвижного самоходного вагона-бункера Б-1 на пневмоколесном ходу 2 и переносного станка 3 для анкерования ПА-1.
Вагоц-бункер Б-1 имеет объем кузова 3 м3, скорость пере
движения 3,6—8,3 км/ч, длину |
7 м, ширину 1,4 м, высоту |
|
1,45 м, массу 6 |
т. |
2.45) отличается наличием |
К о м п л е к |
с К 4 П П - 2 (рис. |
крепеустановщика КПУ-2 на монорельсе для возведения в при забойной зоне постоянной прочной крепи. Комплекс К4ПП-2 состоит из комбайна 1 типа 4ПП-2 или ГПК-2, крепеустанов.- щика 9, панели арочной металлической крепи 4, монтажного стола 8, транспортной тележки 6, грузового монорельса 7, мос-
Показатели |
|
КГК-1 |
|
КГК-2 |
КСО-1М |
К4ПП-2 |
К4ПП-5 |
||
Расчетная |
скоро |
3—6 |
2,8—5 |
4—6 |
2,5—4 |
2,5—4 |
|||
сть проведения вы |
|
|
|
|
|
|
|||
работки, |
м/смену |
|
|
|
|
|
|
||
Площадь |
попереч |
13—18 |
|
13—20 |
4,7-15 |
15-20 |
16—36 |
||
ного сечения |
вы |
|
|
|
|
|
|
||
работки, |
м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Форма |
поперечно |
Арочная |
Трапециевидная или прямоугольная |
||||||
го сечения |
|
|
|
|
гпкс |
|
|
||
Базовый комбайн |
4ПП-2 |
I |
4ПП-2 |
4ПП2 |
I1 4ПП-5 |
||||
Призабойный |
|
Перегружатель |
У-84 |
Ленточный перегружа |
|||||
транспорт |
по |
выг |
* |
|
1ЛТ-80 |
Бункер- |
тель ППЛ-1К |
||
Транспорт |
1ЛТ-80 |
|
Ленточный конвейер |
||||||
работке |
|
|
|
|
|
|
вагон |
1ЛТП-80 |
|
Постоянная крепь |
•Анкер |
Арочная |
Б-1 |
|
|
||||
металличеМеталлическая податли |
|||||||||
Оборудование |
для |
ная |
|
ская или анкерная |
КПУ-2 |
вая |
|||
КПУ-1 |
КПУ-1 |
ПА-1 |
КПМ-8 |
||||||
возведения крепи |
50 |
|
60 |
20 |
50 |
55 |
|||
Длина |
комплекса, |
|
|||||||
м |
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
Масса |
комплекса, |
— |
|
— |
25 |
70 |
|||
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тового |
|
перегружателя 2, |
телескопического |
конвейера 3 типа |
|||||
1ЛТП-80 и,пылеотсасывающей установки 5. |
|
|
|||||||
Комплекс обслуживает звено из 5 рабочих. При этом до |
стигается скорость проведения выработки 170 |
м/мес, а |
произ-. |
водительность труда рабочего 8,3 м3/чел.-смену. |
проведения вы |
|
К о м п л е к с К 4 П П - 5 предназначен для |
||
работок с присечкой крепких пород (до 75% |
крепких |
пород) |
с / до 8. В состав комплекса входит комбайн 4ПП-5, перегру жатель ППЛ-1К, ленточный конвейер 1ЛТП-80, крепеустановщик КПМ-8 и пылеотсасывающая установка ППУ-2.
К о м п л е к с К ГК- 1 предназначен для проведения выра боток по неоднородным породам с коэффициентом крепости f до 14 при предварительном их разрушении буровзрывным спо собом. По расчетам скорость проведения выработки достигает
ся до 400 м/мес. |
К Г К - 2 позволяет проводить выработки с ан |
К о м п л е к с |
|
керной крепью |
и последующим возведением набрызгбетонной |
крепи, состоит из комбайна 4ПП-2 в сочетании с перегружате лем ППЛ-1К и ленточным телескопическим конвейером. Рас четная скорость проведения выработки 210 м/мес при количе стве работающих в звене 4 человека.
Т Г |
|
Гт |
1 |
Н |
ы |
|
г |
|
|
/. '1 |
|
/// V777.V / |
|
*зт
Рис. 2.44. Комплекс КСО-1М (а) и схема размещения оборудования при бурении шпуров под анкеры (б)