- •Формование
- •Идеализированная кривая процесса прессования
- •Виды деформаций при прессовании
- •Боковое давление и его роль при прессовании
- •Упругое последействие при прессовании
- •Как определить относительную плотность порошкового объекта? Что она характеризует?
- •Как определить пористость порошкового объекта?
- •Уравнение прессования Бальшина и возможные отклонения от него
- •Допущения, сделанные при выводе уравнения м.Ю. Бальшина
- •Факторы, влияющие на прессуемость и формуемость порошков
- •Сущность, преимущества и недостатки вибрационного формования
- •Сущность, преимущества и недостатки шликерного формования
- •Сущность, преимущества и недостатки гидростатического формования
- •13. Сущность, преимущества и недостатки газостатического формования
- •14. Сущность, преимущества и недостатки импульсного формования
- •15. Сущность, преимущества и недостатки прокатки порошков
- •16. Какое давление обычно используют при прессовании?
- •Роль сил трения при формовании
- •Методы улучшения прессуемости и формуемости порошков
- •Сущность операций по подготовке порошков к формованию
- •Факторы, учитываемые при проектировании пресс-оснастки для формования порошков
- •Спекание
- •Что такое спекание? Классификация вариантов спекания
- •Почему, как правило, при спекании происходит усадка образцов?
- •Движущие силы процессов спекания
- •Сущность механизма поверхностной диффузии при припекании порошковых частиц
- •Сущность механизма объемной диффузии при припекании порошковых частиц
- •Сущность механизма переноса вещества через газовую фазу при припекании порошковых частиц
- •Почему и когда происходит коалесценция пор, её роль при спекании
- •Особенности спекания многокомпонентных систем
- •Спекание многокомпонентных систем при отсутствии взаимной растворимости компонентов
- •Роль гетеродиффузии при спекании
- •Когда при спекании возможно увеличение размеров порошкового изделия?
- •Роль жидкой фазы при спекании
- •Когда появление жидкой фазы при спекании играет положительную роль?
- •Как реализуется спекание с исчезающей жидкой фазой?
- •Как реализуется спекание с постоянно присутствующей жидкой фазой?
- •Механизмы уплотнения при жидкофазном спекании
Формование
-
Идеализированная кривая процесса прессования
Наиболее интенсивное уплотнение происходит на I стадии. II стадия (б) характеризуется тем, что частицы порошка, упакованные достаточно плотно, оказывают определенное сопротивление сжатию, давление прессования возрастает, а плотность порошкового тела при этом некоторое время не увеличивается. Когда давление прессования превысит сопротивление сжатию частиц порошка, начинается их пластическая деформация и процесс уплотнения вступает в третью стадию - участок в. С этого момента пластическая деформация охватывает весь объем каждой частицы, смещение контактов фактически прекращается, и они фиксируются.
Рис.1 Идеализированная кривая уплотнения порошков пластичных металлов
-
Виды деформаций при прессовании
Механические схемы деформации необходимы для анализа технических процессов ОМД, это – совокупность схем главных напряжений и главных деформаций. Они отображают схему действующих сил и определяют характер формоизменения, а также предопределяют характер изменения физико – механических свойств металла при деформировании. При прессовании (выдавливании) металл находится в состоянии всестороннего сжатия. В направлении оси контейнера происходит деформация удлинения, в направлении двух других осей, перпендикулярных первой, - деформации сжатия.
-
Боковое давление и его роль при прессовании
Порошок в пресс-форме во время уплотнения в известной степени ведет себя аналогично жидкости и стремится растекаться в стороны, в результате чего возникает давление на стенки пресс-формы, которое называется боковым.
Однако в отличие от жидкости, равномерно передающей приложенное к ней давление во всех направлениях, в порошке наблюдается значительная неравномерность его распределения. В результате степень сжатия порошка в различных сечениях неодинакова, а боковой стенки передается значительно меньшее давление, чем в направлении прессования, в основном из-за трения между частицами, заклинивания и других факторов, затрудняющих перемещение частиц в стороны. Боковое давление уменьшается по высоте прессованных брикетов, так как силы трения, возникающие между перемещающимися частицами порошка и стенками пресс-формы, уменьшают величину осевого давления прессования.
Важной характеристикой является так называемый коэффициент бокового давления ξ, представляющий собой отношение бокового давления рб, т.е. усилия оказываемого порошком на единицу поверхности боковой стенки матрицы пресс-формы, к давлению прессования р:
ξ = рбp ≤ 1
Коэффициент бокового давления растет с увеличением плотности прессовки, но для разных материалов по-разному: чем пластичнее металл, тем в большей степени величина ξ связана с давлением прессования.
Боковое давление уменьшается по высоте прессовок, так как внешнее трение снижает давление прессования, приложенное к порошку в пресс-форме.