4516
.pdfТаблица 7 – Исходные данные для практической работы № 3
№ |
Показатели |
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
||
п/п |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
|
||||||||||||
|
Стоимость основных фондов на начало года, т.р. |
|
|
|
|
|
||||||
1 |
Здания |
5652 |
5311 |
6731 |
7761 |
7261 |
6987 |
6687 |
6612 |
6003 |
7891 |
|
2 |
Сооружения |
21295 |
20116 |
28913 |
27760 |
24661 |
23703 |
25083 |
23630 |
22427 |
17653 |
|
3 |
Передаточные устройства |
2107 |
1971 |
3318 |
3217 |
2416 |
2041 |
2236 |
1983 |
1974 |
2394 |
|
4 |
Силовые машины и оборудования |
1973 |
2217 |
2117 |
2309 |
2119 |
1973 |
2015 |
1886 |
1222 |
2002 |
|
5 |
Рабочие машины и оборудования |
17376 |
21889 |
27915 |
30194 |
20302 |
20011 |
25413 |
27140 |
26280 |
24500 |
|
6 |
Измерительные приборы и устройства |
157 |
217 |
219 |
324 |
269 |
117 |
227 |
114 |
107 |
189 |
|
7 |
Транспортные средства |
2173 |
1964 |
4691 |
3800 |
2611 |
2019 |
2114 |
1922 |
1803 |
2431 |
|
8 |
Товарная продукция, т.р. |
125740 |
131606 |
250720 |
320300 |
311870 |
162320 |
275820 |
300510 |
211750 |
151210 |
|
9 |
Прибыль, т.р. |
23540 |
21475 |
42572 |
42430 |
29895 |
32602 |
31532 |
28841 |
37086 |
32520 |
|
10 |
Норма амортизации, % |
13,1 |
12,7 |
13,6 |
11,9 |
12,5 |
13,2 |
11,7 |
12,2 |
12,4 |
11,2 |
|
|
Стоимость основных фондов, вводимых с 1 мая, т.р. |
|
|
|
|
|||||||
1 |
Здания |
92 |
108 |
105 |
101 |
99 |
93 |
110 |
109 |
106 |
103 |
|
2 |
Сооружения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Передаточные устройства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Силовые машины и оборудования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Рабочие машины и оборудования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Измерительные приборы и устройства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Транспортные средства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стоимость основных фондов, выбывших с 1 августа, т.р. |
|
|
|
|
|||||||
1 |
Здания |
56 |
65 |
62 |
59 |
57 |
56 |
69 |
6 |
64 |
61 |
|
2 |
Сооружения |
38 |
42 |
41 |
40 |
38 |
37 |
45 |
44 |
42 |
40 |
|
3 |
Передаточные устройства |
15 |
17 |
16 |
15 |
14 |
14 |
19 |
18 |
17 |
16 |
|
4 |
Силовые машины и оборудования |
20 |
23 |
22 |
21 |
19 |
18 |
25 |
24 |
23 |
21 |
|
5 |
Рабочие машины и оборудования |
68 |
69 |
68 |
68 |
65 |
64 |
73 |
71 |
70 |
65 |
|
6 |
Измерительные приборы и устройства |
43 |
44 |
43 |
43 |
41 |
40 |
45 |
44 |
42 |
41 |
|
7 |
Транспортные средства |
15 |
16 |
15 |
15 |
14 |
13 |
19 |
18 |
16 |
13 |
|
|
|
|
|
31 |
|
|
|
|
|
|
|
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 4 «Оборотные средства предприятия лесной промышленности»
Цель работы – понять экономическую сущность оборотных средств предприятия, рассчитать показатели использования оборотных средств.
Порядок расчетов
Рассчитать среднегодовые остатки оборотных средств по отчѐту (ОС0) и по плану (ОС1) рассчитываются по формуле:
i |
|
OC OCi , |
(26) |
1 |
|
где ОСi – среднегодовой остаток оборотных средств по i-му элементу, т.р. Расчѐт структуры оборотных средств осуществляется по формуле:
|
|
q |
OCi |
100% , |
|
(27) |
|||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
i |
|
OC |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Полученные результаты записать в таблицу 8. |
|
|
|||||||||
Таблица 8 – Характеристика оборотных средств предприятия |
|||||||||||
Элементы |
Базовый период |
|
Плановый год |
||||||||
оборотных средств |
т.р. |
|
|
структура, % |
|
т.р. |
структура, % |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К показателем использования оборотных средств относятся: |
|||||||||||
- коэффициент оборачиваемости оборотных средств (К): |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
К |
РП |
, |
|
(28) |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
ОС |
|
|
где РП – стоимость реализуемой продукции, т.р.
- продолжительность одного полного оборота оборотных средств (Т):
Т ОС Д |
Д |
, |
(29) |
|
|||
РП К |
|
где Д – число дней в исследуемом периоде.
- коэффициент загрузки оборотных средств (КЗ):
КЗ |
ОС |
|
|
РП |
(30) |
||
|
Расчѐт высвобождения (мобилизации) оборотных средств (М) осуществляется по формуле:
М |
РПП (ТО Т П ) |
(31) |
|
Д |
|||
|
|
Возможное увеличение (уменьшение) объѐма реализации в результате ускорения (замедления) оборачиваемости оборотных средств (∆РП) определяется по формуле:
РП ОСП *КО РПО |
(32) |
32 |
|
Таблица 9 - Исходные данные для практической работы №4
№ |
Элементы |
|
|
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
|
|
|
|
По плану |
||
п/п |
оборотных |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
9 |
10 |
|
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
рассчитать |
|
средств |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственные запасы предприятия |
|
|
|
|
|
|
|||||||
1 |
Сырьѐ и |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
18 |
19 |
|
20 |
9 |
8 |
7 |
6 |
на 10% больше |
|
материалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Вспомогат. |
50 |
51 |
52 |
54 |
55 |
56 |
57 |
58 |
|
59 |
60 |
|
61 |
62 |
63 |
64 |
65 |
на 10% больше |
|
материалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Топливо |
30 |
31 |
32 |
33 |
34 |
35 |
36 |
37 |
|
38 |
39 |
|
40 |
41 |
42 |
43 |
44 |
на 5% больше |
4 |
Зап. части |
60 |
61 |
62 |
63 |
64 |
65 |
66 |
67 |
|
68 |
69 |
|
70 |
71 |
72 |
73 |
74 |
на 5% больше |
5 |
Малоценные |
161 |
162 |
163 |
164 |
165 |
160 |
159 |
158 |
|
157 |
156 |
|
155 |
154 |
153 |
152 |
151 |
Берѐтся объѐм |
|
предметы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Незавершенное |
120 |
121 |
122 |
123 |
124 |
125 |
119 |
118 |
|
117 |
116 |
|
115 |
114 |
113 |
112 |
111 |
на 10% меньше |
|
производство |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Расходы будущих |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
|
23 |
24 |
|
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
на 10% меньше |
|
периодов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Товары |
40 |
41 |
42 |
43 |
44 |
45 |
46 |
47 |
|
48 |
39 |
|
38 |
37 |
36 |
35 |
34 |
на 10% больше |
|
отгруженные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Денежные |
55 |
56 |
57 |
58 |
59 |
60 |
61 |
62 |
|
63 |
49 |
|
48 |
47 |
46 |
45 |
44 |
- |
|
средства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
Дебиторы |
13 |
12 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
|
20 |
19 |
|
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
на 10% меньше |
Всего среднегодовые |
|
|
|
|
|
По всем вариантам 366 дней |
|
|
|
|
|
365 дней |
|||||||
остатки оборотных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
средств |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Объѐм реализации в |
9300 |
9500 |
9600 |
9700 |
9800 |
10000 |
8900 |
8800 |
|
8700 |
8600 |
|
8500 |
8100 |
9200 |
9100 |
9000 |
на 10% больше |
|
млн. руб. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
33
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5 «Расчет технико-экономических показателей работы машин на
лесозаготовках»
Цель работы – научить определять согласно методике основные техникоэкономические показатели, характеризующие эффективность использования лесозаготовительной техники.
Порядок расчетов
В данной работе используется следующая система машин на лесозаготовках:
ВАЛКА-ТРЕЛЕВКА-ОБРЕЗКА-СУЧЬЕВ-ПОГРУЗКА-ВЫВОЗКА-РАЗГРУЗКА-РАСКРЯЖЕВКА
К основным технико-экономическим показателям, характеризующим процесс лесозаготовки и использования машин, относятся: грузовая работа, общий пробег автомобилей, количество машино-смен, количество машин в работе, списочное количество машин
Грузовая работа (R) измеряется в тыс.м3·км. Рассчитывается только для лесовозного автотранспорта определяется как произведение годового объема работ на среднее расстояние вывозки:
R V L , |
(33) |
где V – объем работ, тыс. м3;
L – среднее расстояние вывозки, км.
Грузовая работа автотранспорта выражается также в тонно-километрах и рассчитывается по следующей формуле:
R V L KV , |
(34) |
где КV – коэффициент, учитывающий средний объем хлыста, 0,75.
Грузовая работа на перевозке прочих грузов может быть принята в пределах 10-20 % от объема работ на вывозке леса.
Общий пробег лесовозных автомобилей (ΣL) рассчитывается по формуле
L 2L |
V |
, |
(35) |
|
Q |
||||
|
|
|
где Q – нагрузка на рейс, м3;
– коэффициент, учитывающий нулевые пробеги, равен 1,1. Коэффициент 2 учитывает пробег в обе стороны (с грузом и порожним).
Производительность на машино-смену (Псм) предназначается для расчета количества машин, а не для оплаты труда, следовательно, данный показатель должен быть выше действующих норм. Производительность следует принимать на 15 % выше действующих норм выработки.
Производительность на машино-смену для автомобиля определяется по формуле 15:
Псм |
|
420 Тп з |
Q , |
(36) |
|||
L T1 |
T2 |
T3 |
|||||
|
|
|
|
||||
|
|
34 |
|
|
|
|
где Тп-з – подготовительно-заключительное время 20 мин; Т1 – время пробега 1 км в обоих направлениях, 4,8 мин; Т2 – время пребывания машины под погрузкой, 11,2 мин; Т3 – время разгрузки на нижнем складе, 15 мин
Дробь показывает число рейсов за смену, определенное расстоянию. Поэтому в формуле число рейсов не округляется.
Количество машино-смен на основных работах (hосн) делением объема работ на сменную производительность:
hocн V
Псм
по среднему
определяется
(37)
Количество машино-смен на прочих работах (hпроч) (подготовительных и вспомогательных) принимается в процентах от числа машино-смен на основных работах: для автомобилей – 30 %, для трелевочных тракторов – 25 %, для остальных машин и механизмов – 20 %.
Общее количество машино-смен (hобщ) есть сумма машино-смен на основных и прочих работах:
hобщ hосн hпроч |
(38) |
Количество машино-часов работы (tобщ) находится путем умножения числа машино-смен на продолжительность одной смены
tобщ hобщ tсм , |
(39) |
где tсм – продолжительность смены, 8 ч.
Коэффициент сменности Ксм обычно определяют исходя из того, что работы ведутся в две смены.
Количество машино-дней в работе (Траб) определяется путем деления общего количества машино-смен на коэффициент сменности
Т раб |
|
hобщ |
(40) |
|
Ксм |
||||
|
|
|
Число дней работы в году Драб можно определить, если из календарного фонда времени Д (365 или 366 дней в году) вычесть нерабочие дни. Поэтому из календарного времени вычитают выходные, праздничные дни и дни простоя по погодноклиматическим условиям.
В последующих расчетах количества машин результат округляют в меньшую сторону. Это связано с тем, что машины, используемые в хозяйстве, перевыполняют производительность за машино-смену.
Количество машин в работе (Nраб) находится путем деления числа маши- но-дней в работе на число рабочих дней в году и умножения полученного результата на коэффициент неравномерности
T
N раб Драб Kнер , (41) раб
где Кнер – коэффициент неравномерности.
35
Коэффициент неравномерности учитывает, что в отдельные периоды года требуется больше машин, чем в среднем за год. Его величина принимается при односменной работе 1,1.
Количество машин в исправном состоянии (Nиспр) рассчитывается как частное от деления нужного числа машин в работе на коэффициент использования исправных машин
N
Nиспр Kраб , (42) исп
где Кисп – коэффициент использования исправных машин.
Этот коэффициент учитывает исправные резервные машины, которые вводятся в действие в случае внепланового выхода из строя работающих машин. На валке, трелевке и погрузке на верхних складах выделяют одну резервную машину на четыре работающих, на вывозке автотранспортом – одну на шесть. Отсюда коэффициент использования исправных машин равен соответственно 0,8 и 0,85. Для оборудования на выгрузке и раскряжевке – 0,85.
Машино-дни в исправном состоянии (Тиспр) определяются умножением количества исправных машин на календарное число дней в году (365-366)
Тиспр Nиспр Д |
(43) |
Количество машино-дней в ремонте (Трем) и в ожидании составляет 15 % от количества машино-дней в исправном состоянии.
Суммируя машино-дни в исправном состоянии и машино-дни в ремонте, получаются машино-дни в хозяйстве (Тхоз)
Тхоз Тиспр Т рем |
(44) |
Коэффициент технической готовности (Кт.г.) рассчитывается для каждой марки машин по формуле
Кт.г. |
Тиспр |
(45) |
|
|
Тхоз
Списочное количество машин (Nспис) можно определить двумя способами: 1 Разделить количество машино-дней в хозяйстве на календарный фонд
времени; 2 Разделить количество исправных машин на коэффициент технической
готовности.
Выработка на списочную машину (Вспис) рассчитывается путем деления годового объема работ на списочное количество машин:
Вспис |
V |
(46) |
|
|
|||
Nспис |
|||
|
|
Все данные заносятся в таблицу 10.
36
Таблица 10 – Расчет технико-экономических показателей использования механизмов
№ п/п |
Показатели |
|
Вид операции: вывозка |
1 |
Грузовая работа |
тыс. м3·км |
|
тыс. т·км |
|
||
|
|
|
|
2 |
Общий пробег, тыс.км |
|
|
3 |
Производительность за машино-смену, м3 |
|
|
|
Отработано машино-смен |
|
|
4 |
- на основных работах |
|
|
- на вспомогательных работах |
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего машино-смен |
|
|
5 |
Отработано машино-часов, маш-час |
|
|
6 |
Количество машино-дней в работе, маш-дни |
|
|
7 |
Количество машин в работе, шт. |
|
|
8 |
Количество машин в исправном состоянии |
|
|
9 |
Количество машино-дней в исправном состоянии |
|
|
10 |
Количество машин-дней в ремонте |
|
|
11 |
Количество машино-дней в хозяйстве |
|
|
12 |
Коэффициент технической готовности |
|
|
13 |
Списочное количество машин, шт. |
|
|
14 |
Выработка на списочную машину, м3/год |
|
|
37
Таблица 11 - Исходные данные для выполнения практической работы № 3
Показатели |
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
|
|||||||||||
1. Объем работ, тыс. |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
170 |
180 |
190 |
|
м3 |
|||||||||||
2. Расстояние |
45 |
46 |
47 |
48 |
49 |
50 |
51 |
52 |
53 |
54 |
|
вывозки, км |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3. Нагрузка на рейс, |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
25 |
26 |
27 |
28 |
|
м3 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
4. Нормы выработки, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
м3/см: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на валке |
38 |
40 |
42 |
44 |
46 |
48 |
50 |
52 |
54 |
56 |
|
на трелевке |
49 |
51 |
53 |
55 |
57 |
59 |
61 |
63 |
65 |
67 |
|
на обрезке сучьев |
120 |
122 |
124 |
126 |
128 |
130 |
132 |
134 |
136 |
138 |
|
на погрузке |
170 |
172 |
174 |
176 |
178 |
180 |
182 |
184 |
186 |
188 |
|
на вывозке |
98 |
94 |
90 |
86 |
82 |
78 |
74 |
70 |
66 |
62 |
|
на разгрузке |
490 |
490 |
490 |
490 |
490 |
490 |
490 |
490 |
490 |
490 |
|
на раскряжевке |
65 |
70 |
75 |
80 |
85 |
90 |
95 |
100 |
105 |
110 |
|
|
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
||
Показатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
1. Объем работ, тыс. |
200 |
210 |
220 |
230 |
240 |
250 |
260 |
270 |
280 |
290 |
|
м3 |
|||||||||||
2. Расстояние |
55 |
56 |
57 |
58 |
59 |
60 |
61 |
62 |
63 |
64 |
|
вывозки, км |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3. Нагрузка на рейс, |
29 |
30 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
25 |
26 |
|
м3 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
4. Нормы выработки, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
м3/см: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на валке |
58 |
60 |
62 |
64 |
66 |
68 |
70 |
72 |
74 |
76 |
|
на трелевке |
69 |
71 |
73 |
75 |
77 |
79 |
81 |
83 |
85 |
87 |
|
на обрезке сучьев |
140 |
142 |
144 |
146 |
148 |
150 |
152 |
154 |
156 |
158 |
|
на погрузке |
190 |
200 |
202 |
204 |
206 |
208 |
210 |
212 |
214 |
216 |
|
на вывозке |
58 |
54 |
50 |
46 |
42 |
38 |
34 |
30 |
26 |
22 |
|
на разгрузке |
490 |
490 |
490 |
490 |
490 |
490 |
490 |
490 |
490 |
490 |
|
на раскряжевке |
115 |
120 |
125 |
130 |
135 |
140 |
145 |
150 |
155 |
160 |
По результатам расчетов делаются выводы об эффективности использования лесозаготовительной техники по заданным условиям. Показать возможные пути повышения результативных показателей по операциям.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6
«Оплата труда на предприятии»
Цель работы – освоить методику планирования трудовых ресурсов по категориям работников и фонда оплаты труда на лесозаготовительном
38
предприятии.
Порядок расчетов
Расчеты представляются в табличной форме. По результатам выполнения работы следует заполнить ряд аналитических сводных таблиц.
Неявки на работу складываются из продолжительности очередных отпусков, неявок по болезни, а также неявок по неуважительным причинам. Фонд эффективного времени 1 рабочего в год определяется путем произведения числа эффективных дней работы на среднюю продолжительность рабочего дня с учетом потерь. Повышение производительности труда за счет увеличения фонда эффективного времени определяется путем отношения фонда эффективного времени 1 рабочего в отчетном году на соответствующий показатель по плану.
Таблица 12 – Баланс использования рабочего времени 1 рабочего за год
№ |
|
Наименование показателей |
|
|
Единицы |
По отчету |
По |
|
п/п |
|
|
|
измерения |
плану |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
1 |
Календарный фонд времени |
|
|
|
дн. |
|
|
|
|
Число нерабочих дней – всего, в т.ч.: |
|
|
дн. |
|
|
||
2 |
- праздничные |
|
|
|
дн. |
|
|
|
|
- выходные |
|
|
|
дн. |
|
|
|
3 |
Номинальный фонд |
|
|
|
дн. |
|
|
|
4 |
Неявки на работу |
|
|
|
дн. |
|
|
|
5 |
Число эффективных дней работы |
|
|
дн. |
|
|
||
6 |
Средняя |
номинальная |
продолжительность |
час |
|
|
||
рабочего дня |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
7 |
Внутрисменные потери |
|
|
|
час |
|
|
|
8 |
Средняя |
продолжительность рабочего |
дня |
с |
час |
|
|
|
учетом потерь |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
9 |
Фонд эффективного времени 1 рабочего в год |
|
час |
|
|
|||
10 |
Повышение производительности труда |
за счет |
% |
|
|
|||
увеличения фонда эффективного времени |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Номинальный фонд времени (ФН ) равен
ФН Д кал. Д вых . Д пр. , |
(47) |
где Д кал. − календарное число дней в году ,
Двых − количество выходных дней в году по режиму работы предприятия ,
Дпр. − количество праздничных дней в году.
Кпланируемым неявкам относится отпуск с рождением ребенка. Не выходы на работу по другим причинам планируются на основании отчетных данных с учетом мероприятий по сокращению неявок. Эффективный фонд времени находится как разница между номинальным фондом времени и суммой времени невыхода в днях. Полученный плановый фонд времени используется для определения средней списочной численности по данному предприятию.
39
Для расчета тарифного фонда заработной платы необходима дневная тарифная ставка рабочего, установленная для данного вида работ, которая определяется путем частного от деления минимального размера оплаты труда на среднемесячное число рабочих дней в году при запланированном режиме работы предприятия, умноженной на тарифный коэффициент рабочих в отрасли.
Среднесписочная численность основных производственных рабочих рассчитывается по формуле 48:
Ч |
|
|
ТЗосн |
, |
(48) |
осн |
|
||||
|
|
Д пл |
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
эф |
|
где ТЗосн – общая сумма затрат труда основных рабочих, чел.-дни; Дэфпл – число эффективных дней работы по плану, дни.
Расчет численности вспомогательных рабочих и фонда заработной платы производится в таблице 13.
Среднесписочная численность вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле 49:
Ч осн |
|
ТЗвсп |
, |
(49) |
|
||||
|
|
Д пл |
|
|
|
|
эф |
|
где ТЗвсп – общая сумма затрат труда вспомогательных рабочих, чел.-дни; Дэфпл – число эффективных дней работы по плану, дни.
Годовой фонд оплаты труда по перерабатывающему производству рассчитывается в табл. 15
Часовой фонд заработной платы состоит из тарифного фонда заработной платы и доплат к нему: бригадирам за руководство бригадой, за работу в ночное время, за обучение учеников и др. В среднем в расчете можно принять 2 % от фонда тарифной заработной платы.
Дневной фонд заработной платы состоит из часового фонда заработной платы и доплат к нему: льготных часов подростков и др.
В среднем в расчете можно принять 6 % от часового фонда заработной платы.
Годовой фонд оплаты труда образуется из дневного фонда заработной платы и доплат к нему: оплата очередных и дополнительных отпусков и др. В среднем в расчетах можно принять 9 % от фонда дневной заработной платы.
По результатам расчетов сделать выводы о структуре фонда заработной платы на предприятии.
40