Домашняя работа_методические указания

Для проявления СПФ используют два вида установок струйного типа: камерные для мелкосерийного производства и конвейерные для серийного производства.

Применение метода

Фотохимический метод обеспечивает высокую точность рисунка и используется для ПП 3-го и выше классов точности в мелкосерийном, серийном и массовом производствах.

Примечание. В зависимости от применяемого фоторезиста сверление монтажных и переходных отверстий ведется до нанесения рисунка схемы или после. При использовании СПФ сверление отверстий и химическое меднение выполняются до нанесения рисунка. При использовании жидких фоторезистов, наносимых методом погружения, сверление отверстий и химическое меднение выполняются после формирования рисунка, что обусловлено необходимостью предотвращения заполнения монтажных и переходных отверстий фоторезистом при его нанесении на ПП.

Сеткографический метод

Основан на нанесении специальной краски на плату путем продавливания ее резиновой лопаткой (ракелем) через сетчатый трафарет, на котором необходимый рисунок образован ячейками сетки, открытыми для продавливания (рис. 5).

Рис. 5 – Принцип трафаретной печати: 1 - рама; 2 - фиксатор подложки; 3 - диэлектрик; 4 - основание; 5 - трафаретная краска; 6 - трафарет; 7 - напечатанный рисунок; 8 – ракель.

Виды трафаретных красок

В качестве специальных красок применяются кислотостойкие быстросохнущие краски, которые после продавливания через трафарет закрепляются на поверхности заготовки в результате испарения растворителя. Основными видами специальных трафаретных красок являются следующие:

СТ3.12-защитные щелочесмываемые;

СТЗ.12.51защитные щелочесмываемые, быстросохнущие;

СТ3.13-защитные гальваностойкие, смываемые органическим растворителем (хлористым метиленом).

Для получения маркировочных знаков используются краски серии ТНП (трафаретные невпитывающиеся пентафталевые) и СТ3.19.

Нанесение красок

Нанесение краски через сетчатый трафарет осуществляется вручную или автоматическим оборудованием, которое включает загрузочное устройство, машину для рихтовки плат, сеткографический станок, сушильную печь, накопитель готовых изделий. Разработаны модели станков для одновременного нанесения рисунка на две стороны заготовки. В них ПП устанавливается вертикально.

Закрепление красок

Закрепление краски на заготовке осуществляется длительной сушкой. Краски с органическими растворителями сушат в туннельных конвейерных печах горячим воздухом при температуре 150–180 °С или под действием ИК-излучения.

Удаление красок

Снимают трафаретную краску 3–5 %-ным раствором горячей (40–60 °С) щелочи в течение 10-20 с. Раствор подается на заготовки устройствами струйного типа. Аналогично промываются сетчатые трафареты после работы.

21

Применение метода

Сеткографический метод, обеспечивая высокую производительность и экономичность в условиях массового производства, применим для ПП плат до 3-го класса точности включительно.

Метод офсетной печати

Заключается в изготовлении печатной формы, на поверхности которой формируется рисунок слоя. Форма закатывается валиком трафаретной краской, а затем офсетный цилиндр переносит краску с формы на подготовленную поверхность основания ПП (рис. 6).

Рис. 6 – Схема установки офсетной печати: 1 - диэлектрик; 2 - медная фольга; 3 - основание; 4 - печатная форма; 5 - офсетный цилиндр; 6 - валик для нанесения краски; 7-краска; 8 - прижимной валик

Применение метода

Метод применим в условиях массового и крупносерийного производства для ПП 1 и 2 классов точности. Его недостатками являются высокая стоимость оборудования, необходимость использования квалифицированного обслуживающего персонала и трудность изменения рисунка платы. В настоящее время практически не применяется.

1.4.8. Травление

Травление − окислительно-восстановительный процесс, применяемый для удаления меди с непроводящих участков. Проводящий рисунок защищен трафаретной краской, фоторезистом или металлорезистом. Травление выполняют химическим или электрохимическим способом.

Химический способ

При данном способе применяют травильные растворы на основе хлорного железа FeCl3, хлорной меди CuCl2, персульфата аммония (NH4)2S2O8, перекиси водорода H2O2, хромовой кислоты CrO3, хлорита натрия NaClO2. Выбор травильного раствора определяется следующими факторами: типом применяемого резиста, скоростью травления, величиной бокового подтравливания, сложностью оборудования, возможностью регенерации и экономичностью всех стадий процесса. Совместимость травителей и применяемых резистов представлена в таблице 11.

Электрохимический способ

Основан на анодном растворении меди с последующим восстановлением ионов стравленного металла на катоде. По сравнению с химическим травлением такой процесс характеризуется упрощением состава электролита, методики его приготовления, регенерации и очистки сточных вод, высокой и стабильной скоростью травления в течение длительного периода времени, экономичностью, легкостью управления и автоматизацией всех стадий. Однако его широкое применение сдерживается неравномерностью удаления металла по плоскости ПП, что приводит к образованию невытравленных островков и прекращению процесса, а также высокой стоимостью оборудования.

22

Протравленные платы немедленно промывают оборотной (используемой для разбавления растворов в модулях травления), а затем холодной проточной водой, с последующей сушкой. Если на поверхности металлорезистов (особенно Sn-Pb) в результате химического взаимодействия с травителем образуются нерастворимые соединения, вызывающие потемнение и ухудшение их паяемости, то их осветляют при температуре 18-25 °С в течение 3-5 мин. Растворы осветления готовят на основе кислот и тиомочевины, например (г/л): соляная кислота – (50–60), тиомочевина – (90–100), этиловый спирт – (5–6), поверхностно-активное вещество – (1–10).

Таблица 11 – Совместимость травителей и применяемых резистов

				Резист
Основной компонент
	Трафа-
травителя		Фото-				Au	Ni
	ретная		Sn-Pb		Sn				Ag
		резист				Au-Ni	Sn-Ni
	краска
Хлорное железо	+	+	-		-	+	-		+
Персульфат аммония	+	+			-	+	-		+
Хлорная медь	+	+ 1	-		-	+	+		+
Перекись водорода	+	+				+	+		+
Хромовая кислота	+	+			+	+	-		+
Хлорит натрия	+ 2	+ 2	+		+	+	+		+
Смешанный состав
хлорного железа	+	+	-		-	+	-		+
и хлорной меди
П р и м е ч а н и е . Принятые обозначения: (+) – резист не взаимодействует с травителем;									(-) – ре-

зист взаимодействует с образованием растворимых соединений; ( ) – резист взаимодействует с образованием нерастворимых соединений, удаляемых впоследствии осветлением; (1) – кроме фоторезиста на основе поливинилового спирта (ПВС); (2) – кроме резистов, удаляемых щелочью.

1.4.9. Обработка ПП по контуру

Является одной из заключительных операций и необходима для удаления технологического поля и получения размеров ПП, заданных в конструкторской документации. В производстве ПП применяют следующие способы обработки ПП по контуру: штамповку, обработку на специальных станках с прецизионными дисковыми или алмазными пилами, фрезерование, механическое или лазерное скрайбирование.

Штамповка

Стеклотекстолит и гетинакс штампуют, как и при получении заготовок ПП с подогревом или без него. Предельная толщина заготовок, штампуемых без подогрева: гетинакс всех марок при вырубке ПП простой формы – 1,5 мм, сложной формы – 1 мм; стеклотекстолит всех марок при вырубке ПП платы простой формы – 2 мм, сложной формы – 1,5 мм. При толщине материала, превышающей указанную, необходим подогрев заготовок.

Обработка контура ПП на дисковой или алмазной пиле

Операция обработки контура ПП на дисковой или алмазной пиле содержит следующие переходы:

1.Взять заготовку и установить в приспособление (шаблоны) на фиксирующие отверстия

2.Установить шаблоны по упору

3.Обрезать заготовку с одной стороны

4.Повторить переходы 2 и 3 для других сторон ПП

5.Снять заготовку

23

6. Проверить размер заготовки (5 % всех заготовок)

Фрезерование по контуру ПП

Применяют, как правило, для обработки контура ПП сложного профиля и в случаях, когда не допускаются сколы. Фрезерование контура ОПП и ДПП осуществляют в пакете толщиной не более 30 мм, МПП – не более 15 мм в специальных приспособлениях, что позволяет получить более высокую точность по сравнению со штамповкой. Для исключения повреждения поверхностей ПП между отдельными заготовками прокладывают картон, а пакет помещают между прокладками из листового гетинакса.

Для фрезерования применяют, как правило, универсальные сверлильно-фрезерные станки. В качестве инструмента при обработке прямоугольных ПП используют цилиндрические с пластинами из твердого сплава фрезы =60–125 мм, прорезные и шлицевые фрезы из быстрорежущей стали =80–160 мм, отрезные и дисковые твердосплавные фрезы шириной 1–3 мм. При обработке контура ПП сложного профиля применяют твердосплавные или с пластинами из твердого сплава концевые фрезы =0,8–3,175 мм.

Скрайбирование

Применяется для обработки по контуру групповых заготовок ПП и заключается в получении линии скрайбирования по которой будет произведен разлом на отдельные заготовки. Скрайбирование осуществляется механическим способом или лазером.

При механическом способе линия скрайбирования например на установке фирмы TELMEC (Италия) формируется двумя дисковыми фрезами =100 мм, расположенными в одной вертикальной плоскости и прорезывающими V-образные канавки с двух сторон. Глубина канавок регулируется в зависимости от толщины групповой заготовки. Для базирования заготовки используют фиксирующие штифты. Точность позиционирования фрез составляет ±0,05 мм, точность глубины фрезерования ±0,15 мм, толщина заготовок 0,6–2,4 мм, максимальная рабочая ширина 610 мм.

При лазерном способе линия скрайбирования формируется за счет испарения части поверхности в виде сплошной канавки или прошивки близко расположенными отверстиями. Для этого применяют, как правило, импульсное лазерное излучение (для диэлектриков - импульсные лазеры на CO2). Причем лунки в диэлектрике могут быть образованы как отдельными импульсами, так и с помощью многоимпульсной обработки непрерывно движущимся лазерным лучом с большой частотой следования импульсов, обеспечивающей перекрытие лунок.

1.5.Типы производств

Взависимости от номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий современное производство подразделяется на различные типы: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры и малым объемом выпуска изделий. При этом под объемом выпуска подразумевается количество изделий определенных наименований, типоразмера и исполнения, изготавливаемых предприятием или его подразделениями в течение планируемого интервала времени. На предприятиях единичного производства количество выпускаемых изделий и размеры операционных партий заготовок, поступающих на рабочее место для выполнения технологической операции, исчисляются штуками и десятками штук; применяется универсальное оборудование; квалификация рабочих очень высокая, так как от нее в значительной мере зависит качество выпускаемой продукции; низкий уровень механизации и автоматизации; высокая стоимость продукции.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. В зависимости от количества изделий в партии или серии различают мелко-,

24

средне-, и крупносерийное производство. Объем выпуска предприятий серийного типа колеблется от десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий. При этом в производстве используется универсальное и специализированное, в ряде случаев автоматическое, оборудование. Средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производстве, но ниже, чем в единичном, так как наряду с рабочими высокой квалификации, работающими на сложном универсальном оборудовании, и наладчиками используются рабо- чие-операторы, работающие на настроенном оборудовании.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение длительного времени. При этом, как правило, используется специальное высокопроизводительное автоматическое оборудование, автоматические линии и автоматизированные производственные системы, управляемые от ЭВМ. Средняя квалификация рабочих в современном массовом производстве ниже чем в единичном и серийном производствах, так как на настроенных станках и автоматическом оборудовании могут работать рабочие-операторы сравнительно низкой квалификации.

В учебных целях примем следующие объемы выпуска ПП для различных типов производства:

1 – 10 штук единичное производство;

10 – 100 штук мелкосерийное производство;

100 – 1000 штук серийное производство;

1000 – 10000 штук крупносерийное производство; свыше 10000 штук массовое производство.

1.6. Виды технологических процессов

Внастоящее время принята следующая классификация видов ТП:

1.По методу разработки и применению:

-единичные,

-типовые,

-групповые.

2.По назначению: - рабочие, - перспективные.

3.По степени детализации технологических документов: - маршрутные, - операционные,

- маршрутно-операционные.

Единичный ТП – ТП изготовления изделия одного наименования, типоразмера и

исполнения, применяется для типа производства от серийного до массового.

Типовой ТП – ТП изготовления изделий одной классификационной группы (одинаковой конструктивное оформление и требования по точности и качеству), применяется для единичного и мелкосерийного производства.

Групповой ТП – ТП, разрабатываемый для определенной совокупности сборочных единиц, имеющих одинаковые условия сборки и характеризующихся общностью применяемых средств механизации и автоматизации, применяется для единичного и мелкосерийного производства.

Рабочий ТП – ТП, выполняемый по рабочей технологической и конструкторской документации, опирается на производственную базу конкретного предприятия.

Перспективный ТП – ТП, соответствующий современным достижениям науки и техники, методы и средства которых еще предстоит освоить.

Маршрутный ТП – ТП с последовательностью операций без содержания переходов и назначенных режимов, что выполняет рабочий высокой квалификации. Применение – единичное производство.

25

Операционный ТП – ТП, в котором содержание операций включает переходы и режимы, определяемые и назначаемые технологом. Применение – крупносерийное и массовое производство.

Маршрутно-операционный ТП – ТП, в котором содержание некоторых операций не содержит переходов и режимов, а выполняются эти операции чаще всего по типовым технологическим процессам или технологическим инструкциям. Применение – серийное производство.

При выборе вида технологического процесса необходимо помнить о том, что технологический процесс должен обеспечить точность, надежность и экономичность выпускаемой продукции.

2. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ

Выполнение домашней работы необходимо начинать с анализа исходных данных, соответствующих варианту индивидуального задания. На основании результатов проведенного анализа дальнейшее выполнение домашней работы необходимо проводить в следующей последовательности:

- выбрать материал основания ПП с учетом ее типа, условий эксплуатации, класса точности, наличия/отсутствия паяльной маски;

-выполнить чертеж заготовки ПП с учетом размеров ПП, ее класса точности, требуемой ширины технологического поля, наличия технологических и фиксирующих отверстий;

-выбрать размер листа материала основания ПП с учетом полученных размеров заготовки и требования минимизации отходов, провести его раскрой и определить количество потребных листов для заданного объема производства;

-выбрать метод изготовления ПП с учетом исходных данных;

-разработать структурную схему маршрутного технологического процесса изготовления ПП для выбранного метода с учетом исходных данных;

-провести детальную разработку операций (разбиение на переходы, выбор технологического оборудования, приспособлений, инструментов, измерительных устройств) и составить операционный технологический процесс.

3. ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ О ВЫПОЛНЕННОЙ РАБОТЕ, ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ

Результаты выполнения домашней работы оформляются в виде отчета, представляемого на защиту в печатном виде.

Содержание отчета:

-титульный лист;

-оглавление;

-цель работы;

-исходные данные;

-обоснование выбора материала основания ПП;

-чертеж заготовки ПП;

-раскрой листа материала основания ПП на заготовки, количество потребных листов;

-обоснование выбора метода изготовления ПП;

-структурная схема маршрутного технологического процесса изготовления ПП;

-операционный технологический процесс;

-перечень используемого технологического оборудования;

-список источников информации.

При выполнении домашней работы допускается оформлять операционный технологический процесс в виде таблицы (рис. 7), в которой представляется следующая информация:

1. Буквенная идентификация текста (для облегчения работы технолога, рабочего, автоматизации процесса разработки ТП):

А – номер и наименование операции; Б – оборудование;

26

О – текст операции; Т – технологическая оснастка (приспособления, инструмент); Р – режимы.

2. Номера операций.

Операции нумеруются в виде машинных кодов – трехзначных чисел с интервалом 3

или 5: 003, 006, 009, 012 и т.д. или 005, 010, 015, 020 и т.д.

3. Наименование операций.

Наименование операций должно быть кратким, выражающим суть операции, чаще это существительное («Раскрой», «Контроль», «Сборка», «Монтаж», «Промывка», «Сушка» и т.п.) или прилагательное («Сверлильная», «Фрезерная», «Токарная» и т.п.).

А/Б	№ опер	Наименование и содержание операции
А	030	Контроль
Б		Система измерения по 2(3)-осям – Hawk
О		1. Включить питание системы измерения.
		2.Взять заготовку из тары и положить на рабочий стол системы кон-
		троля.
		3.Контролировать количество и расположение отверстий на соответст-
		вие чертежу, диаметры и качество отверстий.
		4. Снять заготовку с рабочего стола системы контроля.
		5. Годную заготовку уложить в тару.
		6. Бракованную заготовку уложить в тару с наклейкой «Брак».
Т		Тара ГОСТ 18338-73;
		Тара ГОСТ 18338-73 с наклейкой «Брак».
О		Выключить питание системы измерения.
А	035	Очистка
Б		Ванна моечная ATESY ВСМК–1/530/1210
О		1.Включить воду, отрегулировать температуру и напор струи.
		2. Взять заготовку из тары и промыть с двух сторон под струей воды
		смесью венской извести и шлифовального порошка.
Т		Щетка нейлоновая TOKO
Р		Температура воды T=25 °С
О		3. Протереть заготовку тканью.
		4. Контроль исполнителя.
		5. Уложить заготовку в тару.
Т		Тара ГОСТ 18338-73.
А	040	Сушка
Б		Шкаф сушильный MINO/100
О		1.Взять 16 заготовок из тары и установить вертикально в стойку.
Т		Стойка.
О		2.Загрузить стойку с заготовками в сушильный шкаф.
		3. Включить шкаф.
		4. Установить температуру и время сушки.
Р		T=40-60 °С;
		t=10-12 мин.
О		5. Сушить заготовки.
		6. Выгрузить стойку с заготовками из сушильного шкафа.
		7. Выключить шкаф.
		8. Выдержать заготовки на воздухе.
Р		t=20-25 мин.
О		9. Извлечь заготовки из стойки и уложить в тару.
Т		Тара ГОСТ 18338-73.

Рис. 7 – Допустимое оформление операционного технологического процесса

27

4. Оборудование.

Наименование и марка оборудования указывается сразу после номера и наименования операции.

5. Текст операции.

Текст операции делят на переходы, которые нумеруются арабскими цифрами. Текст перехода начинают с глагола повелительного наклонения (получить, проверить, установить и т.п.) и указывают необходимые действия, которые необходимо осуществить.

6. Технологическая оснастка и режимы.

Технологическая оснастка и режимы указываются после тех переходов, где они необходимы.

В перечне используемого технологического оборудования необходимо привести

(рис. 8):

-наименование оборудования;

-ГОСТ, ОСТ, ТУ для оборудования отечественного производства или фирму производитель для оборудования импортного производства;

-основные технические характеристики оборудования.

	Название	ГОСТ, ОСТ, ТУ	Технические характеристики
			- Высокая точность 2-х осевых измерений (X, Y).
			- Возможность измерения по 3-м осям.
			- Увеличение: 10×, 50×, 100×, 200× и 400×.
			- Высокопрецизионные измерительные столы.
	Система измерения по	VISION	- Обработка данных: мультифункциональный
	2(3)-осям – Hawk	ENGINEERING	микропроцессор или метрологическое ПО для ПК.
			- Подключение телевизионной камеры и
			цифрового фотоаппарата.
			- Возможность автоматизации измерений.
			- Модульная конструкция.
			- Размеры раковины: 530×1110×400 мм (Д×Ш×Г).
	Ванна моечная ATESY	ГОСТ 23695-94	- Габариты: 870×1210×630 мм (В×Ш×Г).
	ВСМ-1/530/1210		- Вес: 33,5 кг
			- Материал: сталь марки AISI 304 толщиной 0,8 мм.
			- Диапазон температур: 40–250 °C.
			- Объем: 100 л.
	Шкаф сушильный	Mega Electronics	- Внутренние габариты: 450×490×460 мм (В×Ш×Г).
	MINO/100		- Внешние габариты: 700×610×580 мм (В×Ш×Г).
			- Количество полок: 3 (max 4).
			- Вес: 44 кг.

Рис. 8 – Пример оформления перечня используемого технологического оборудования

4. ВАРИАНТЫ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ

№ вар.	Тип ПП	Размер ПП, мм	Класс точности	Диаметр монтажных/ переходных отверстий	Наличие металлизации монтажных отверстий	Объем производства, шт	Наличие паяльной маски	Условия эксплуатации
1	ОПП	100×140	4	0,5	есть	500000	нет	5
2	ДПП	30×40	5	0,6	есть	50	есть	2
3	ДПП	120×180	3	0,7	есть	5	нет	4
4	ОПП	100×160	2	0,8	нет	50	нет	1

28

5	ДПП	240×360	4	0,9	есть	50000	есть	2
6	ДПП	90×100	5	1,0	есть	500	нет	5
7	ОПП	120×140	3	0,4	есть	5000	есть	6
8	ДПП	200×200	3	1,2	есть	50	нет	5
9	ДПП	160×280	4	1,3	есть	500000	есть	2
10	ОПП	50×60	3	1,4	нет	5000	есть	3
11	ДПП	90×140	2	1,5	нет	500	нет	4
12	ДПП	100×180	3	1,6	есть	50000	есть	2
13	ОПП	50×50	4	0,4	есть	500000	есть	6
14	ДПП	120×120	2	0,5	есть	50000	нет	5
15	ДПП	200×240	5	0,6	есть	50	нет	1
16	ОПП	140×140	2	0,7	нет	50000	есть	6
17	ДПП	240×320	4	0,8	есть	50	есть	4
18	ДПП	160×200	5	0,9	есть	5	нет	5
19	ОПП	50×100	3	1,0	нет	5	есть	2
20	ДПП	200×360	3	1,1	есть	500	есть	3
21	ДПП	50×80	4	1,2	есть	500000	нет	2
22	ОПП	20×80	3	1,3	нет	500	есть	4
23	ДПП	40×50	5	1,4	есть	50	нет	2
24	ДПП	120×200	3	1,1	есть	50000	есть	3
25	ОПП	200×280	2	1,6	нет	50	есть	4
26	ДПП	160×240	5	0,4	есть	5	есть	5
27	ДПП	140×160	4	0,5	есть	50	нет	1
28	ОПП	50×90	3	0,6	нет	500	есть	3
29	ОПП	90×180	2	0,7	нет	50000	нет	4
30	ДПП	140×180	3	0,8	есть	50	есть	2
31	ДПП	40×80	4	0,9	есть	500	нет	5
32	ОПП	120×240	4	1,0	есть	50000	есть	6
33	ДПП	30×30	5	1,1	есть	50	нет	4
34	ДПП	160×160	4	1,2	есть	500	нет	3
35	ОПП	100×100	3	1,3	нет	50000	есть	4
36	ДПП	110×170	5	1,4	есть	500	есть	2
37	ДПП	240×280	3	1,5	есть	5000	нет	1
38	ОПП	200×320	3	1,6	нет	5000	есть	3
39	ДПП	160×320	3	0,7	есть	5	есть	4
40	ДПП	30×60	4	0,8	есть	500000	есть	3
41	ОПП	100×120	3	0,9	есть	5	нет	5
42	ДПП	140×200	5	1,0	есть	5000	есть	2
43	ДПП	90×120	4	1,1	есть	50000	нет	3
44	ДПП	160×180	5	1,2	есть	50000	нет	2
45	ДПП	90×160	3	1,5	есть	50	нет	4

П р и м е ч а н и е . В столбце «Условия эксплуатации»: 1 – бытовая аппаратура; 2 – высококачественная бытовая аппаратура; 3 – спецаппаратура, работающая в сложных климатических условиях; 4 – спецаппаратура с повышенной температурой эксплуатации (+160 °С ); 5 – бортовая спецаппаратура, работающая в условиях механических воздействий; 6 – бортовая спецаппаратура с блоками высокого напряжения, работающая в условиях механических воздействий.

5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Приведите материалы, используемые в качестве материалов основания ПП.

2.Приведите методы получения заготовок в производстве ПП.

3.Приведите способы получения монтажных и переходных отверстий в производ-

стве ПП.

4.Перечислите способы подготовки поверхности ПП.

29

5.Перечислите назначение металлизации в технологии ПП и методы получения металлических покрытий.

6.Приведите основные операции химического меднения.

7.Приведите назначение защитного рельефа в технологии ПП и перечислите основные методы, применяемые в промышленности для его формирования.

8.Приведите основные операции формирования защитного рельефа фотохимическим методом.

9.Приведите способы удаления меди с непроводящих участков и опишите их сущ-

ность.

10.Приведите способы обработки ПП по контуру.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1.Конструкторско-технологическое проектирование электронной аппаратуры / Под ред. В.А. Шахнова. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. – 528 с.

2.Медведев А.М. Печатные платы. Конструкции и материалы. – М.: Техносфера,

2005. – 304 с.

3.Медведев А.М. Технология производства печатных плат. – М.: Техносфера, 2005.

–360 с.

4.Брусницына Л.А. Технология изготовления печатных плат [Электронный ресурс] : учебное пособие / Л.А. Брусницына, Е.И. Степановских. – Электрон. текстовые данные.

–Екатеринбург: Уральский федеральный университет, 2015. – 200 c. – 978-5-7996-1380-8.

–Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/66137.html.

5.Юрков Н.К. Технология производства электронных средств [Электронный ресурс] : учебник / Н.К. Юрков. — Электрон. дан. — Санкт-Петербург : Лань, 2014. — 480 с.

— Режим доступа: https://e.lanbook.com/book/41019. — Загл. с экрана.

6.http://www.rts-engineering.ru/ - Поставщик технологического оборудования для производства печатных плат.

7.http://www.tabe.ru/ - Поставщик оборудования и материалов для производства печатных плат.

8.http://www.lpkf.ru/ - Производитель оборудования для производства прототипов печатных плат.

9.http://unix-i.ru/ - Поставщик технологического оборудования для производства печатных плат.

10.http://baltizolit.ru/ - Поставщик материалов ля производства печатных плат.

30