Учебное пособие 2169
.pdfРис. П. 5.7.
Дробление известняка в щековой и молотковой дробилках: 1 , 4 — рукавные фильтры; 2 — ленточные конвейеры;
3 — вентиляторы;
5 — щековая дробилка;
6 — пластинчатый питатель;
7 — молотковая дробилка
91
Рис. П. 5.8. Шахтная пересыпная печь производительностью 100 т/сут.:
1 — выгрузочный механизм; 2 — футеровка; 3 — слой кладки из легковесного кирпича; 4 — слой теплоизоляционной засыпки; 5 — отверстия для установки датчиков уровнемера шихты; 6 — патрубки для отсоса газов; 7 — загрузочное устройство;
8 — скиповый подъемник;9—вспомогательные люки (лазы); 10 — гляделки; 11 — барабанный затвор; 12 — фундаментная плита
92
Рис. П. 5.9. Шахтная газовая печь производительностью 200 т/сут.:
1 — выгрузочная решетка; 2 — периферийные горелки нижнего яруса; 3 — отверстия для установки термопар; 4 — две балочные горелки верхнего яруса; 5 — гляделка;
6 — предохранительный взрывной клапан; 7 — двухклапанное загрузочное устройство; 8 — скиповый подъемник; 9 — отверстия датчиков уровнемера шихты;
10 — короб отсоса дымовых газов; 11 — две балочные горелки нижнего яруса; 12 — трехшлюзовой затвор; 13 — периферийные горелки верхнего яруса
93
Рис. П. 5.10. Схема печи для обжига известняка в кипящем слое производительностью 300 т/сут.:
I и II — первая и вторая зоны тепловой обработки сырья; III — зона обжига; IV —зона охлаждения; 1, 5, 12 и 17 — внешние переточные устройства; 2 — холодильник; 3, 7, 8 — размеры; 4 — сплошная перегородка; 5 — люк; 9 — загрузочный патрубок;
10 — патрубок для отвода газов; 11, 13 и 15 — газораспределительные решетки; 14—циклон; 16 — газогорелочное устройство; 18 — шнек; 19 — конвейер извести
94
Рис. П. 5.11. Вращающаяся печь для обжига извести:
1 — течка для подачи топлива; 2 — стальной барабан печи; 3 — венцовая шестерня; 4 — труба для подачи топлива; 5 — барабан для охлаждения извести;
6 — электродвигатель; 7 — редуктор—вариатор количества оборотов в печи; 8 — пылеосадительные камеры
Рис. П. 5.12. Гасильный барабан:
1 – опорные катки; 2 – пароподводящие устройство; 3 – барабан; 4 – привод
95
Рис. П. 5.13. Лопастной гидратор барабанного типа:
1 – расположенные один под другим барабаны (на схеме их 7); 2– патрубки, соединяющие барабаны; 3 – приемная воронка;
4 – электродвигатели;5 – редуктор; 6 – патрубок выхода порошка материала; 7 – система шестерен; 8 – валы; 9 – лопасти
96
Рис. П. 5.14. Схема термомеханической извести-гасилки непрерывного действия: 1 – бункер; 2 – барабан, вращающийся на катках; 3 – люк выгрузки отходов; 4 – решетчатая диафрагма; 5 – камера измельчения; 6 – патрубок слива молока; 7 – лоток; 8 – электродвигатель; 9 – сварная рама
Рис. П. 5.15. Технологическая схема помола клинкера (с добавкой опоки) по открытому циклу:
1 — аспирационный вентилятор; 2 — электрофильтр; 3 — циклоны; 4 — расходные бункера мельницы; 5 — грейферный кран; 6 — бак для интенсификатора помола;
7 — перекачивающие насосы; 8 — питатель; 9 — питатели; 10 — мельница размером 3,2х15 м; 11 — аспирационная камера; 12 — бункер цемента;
13 — пневмовинтовой насос; 14 — основной редуктор; 15 — главный привод; 16 — шнек передаточный; 17 — сборный шнек; 18 — ячейковые разгружатели
97
Рис. П. 5.16. Схема помола сырьевых материалов «по мокрому способу»:
1 — тарельчатый питатель и измеритель массы; 2 — питатель глиняного шлама; 3— ленточный конвейер; 4 — мельница; 5 — емкость перед насосом; 6 — насос;
7 — подача шлама в производство
Рис. П. 5.17. Система циклонных |
Рис. П. 5.18. Схемаустановкидляобжигасырьевой |
теплообменников: |
мукивсистеме:циклонныйтеплообменник— |
1 – дымосос; 2, 3, 4, 5, 9 – циклоны; |
декарбонизатор—вращающаясяпечь: |
6 – ленточный конвейер-дозатор; |
1- дымосос; 2 - подача сырьевой муки; |
7 – элеватор; 8 – приемный бункер; |
3- подача топлива в декарбонизатор; |
10 – печь |
4 - газоход вторичного воздуха; |
|
5 - вращающаяся печь; |
|
6 - выход клинкера; 7 - холодильник |
98
Рис. П. 5.19. Технологическая схема вращающейся печи (топливо — уголь):
1 — шламовый питатель; 2— печь размером 5X185 м; 3 — устройство периферийной загрузки пыли в печь; 4 — вентилятор; 5 — питатель трехшнековый; 6 — горелка;
7— холодильник; 8 и 11— конвейеры; 9 — дробилка; 10 — скребковые конвейеры; 12—циклоны; 13 — циклон НИИОГАЗ; 14 — насосы системы смазки привода
ироликоопор; 15 — электрофильтр; 16 — дымосос
Рис. П. 5.20. Технологическая схема помола клинкера, гипса и добавок: 1—дозаторы; 2 — ленточный конвейер; 3 и 5 — сепараторы; 6 — аспирационная шахта; 7—циклоны; 4, 8 и 13 — аэрожелоба; 9 — рукавный фильтр; 10 — вентилятор; 11 — камерный насос; 12 — фильтр сжатого воздуха; 14 — элеватор; 15 — мельница
99
Рис. П. 5.21. Технологическая схема силосов для цемента:
1— рукавные фильтры; 2—вентиляторы; 3 — загрузочные короба силоса; 4 — силосы для цементов; 5 — разгрузочные устройства; 6 — аэрожелоба
100