Учебники 8062
.pdfПример условного обозначения:
Отливка 35Л ГОСТ 977-88.
Таблица 1.6
|
Применение литейной стали |
|
|
|
|
Марка |
Примерное назначение |
|
стали |
||
|
||
15Л, 20Л, 25Л |
Кронштейны, рамы, колонки |
|
30Л, 35Л |
Зубчатые колеса, вилки, кулачки |
|
40Л, 45Л |
Зубчатые колеса, ходовые колеса |
|
50Л, 55Л |
Фасонные отливки с повышенной износостойкостью (твердость по Рок- |
|
веллу после закалки для всех марок – 63 НРС) |
||
|
||
|
1.3. Титан и его классы |
Титан – металл серебристо-блестящего цвета, не тускнеет на воздухе, устойчив ко многим агрессивным средам, не магничен, используется в качестве конструкционного материала. Технически чистый титан марки ВТ-00 (ВТ1-1, ВТ1-0) для изготовления деталей используется мало из-за низкой прочности.
Сплавы титана находят все более широкое применение в медицине, технике, в том числе, авиационной. Это обусловлено тем, что они обладают большой прочностью и жаропрочностью, высокой коррозионной стойкостью, малым удельным весом, достаточной пластичностью при криогенных температурах. Основным легирующим элементом является алюминий. В промышленности применяют деформируемые (ВТ5, ОТ4-0, ВТ4, ВТ6 и т. д.) и литейные (ВТ1Л, ВТ5Л, ВТ3-1Л и т. д.) сплавы. Используются сплавы титана для изготовления деталей двигателя самолетов, емкостей для агрессивных жидкостей, инструмента в медицине, обшивки, панели и т. д.
Пример условного обозначения:
ВТ5 ГОСТ 19807-91
1.4. Цветные металлы и сплавы 1.4.1. Медь и сплавы на основе меди
Медь – пластичный металл розовато-красного цвета (НВ 343-1274 МПа) и обозначается МО, МО1, М2 и т. д. Чистая медь обладает малой механической прочностью и для изготовления деталей машин практически не применяется, за
11
исключением фольги, листов, полос для электротехнической, химической промышленности.
Пример условного обозначения:
М1 ГОСТ 859-2001.
Сплавы меди с каким-либо другим металлом по своим механическим характеристикам могут сильно отличаться от исходных металлов. Например, медь и олово мягкие по отдельности, в определенных пропорциях, могут дать очень твердый сплав – бронзу. Каждая добавка, в зависимости от ее вида и количества, может придать сплаву те или иные качества, чем широко пользуются металлурги, создавая сплавы для машиностроительной промышленности.
Все сплавы на медной основе делятся на две группы – латуни и бронзы.
1.4.2. Латунь
Латунями называются сплавы меди с цинком. Свойства сплава в значительной степени зависят от количества цинка и от наличия тех или иных дополнительных компонентов. В маркировку латуней входят буквы и цифры, отражающие названия и процентный состав компонентов (табл. 1.7). Первой ставится буква Л – латунь, затем буквы, условно присвоенные другим компонентам (А – алюминий, Ж – железо, Мц – марганец, О – олово, С – свинец и т. д.), после которых в том же порядке проставляются цифры процентного содержания компонентов. Например, Л62 – латунь, содержащая 62% меди, остальное – 38% цинка. По технологическому признаку латуни подразделяются на литейные (ГОСТ 17711-93, например, ЛЦ40Мц3Ж, ЛЦ40С и др.) и обрабатываемые давлением (ГОСТ 15527-2014, например, Л62, ЛМц58-2, ЛМцЖ55-3-1 и др.).
Пример условного обозначения:
ЛМцЖ55-3-1 ГОСТ 15527-2014; ЛЦ40Мц3Ж ГОСТ 17711-93.
Пример обозначения листового материала (лист латунный прямоугольный прессованный):
Лист ЛО62-1Т ГОСТ 2208-2007.
12
|
|
|
Таблица 1.7 |
|
|
|
Применение латуней |
||
|
|
|
|
|
Марка латуней |
|
|
|
|
По ГОСТ |
По ГОСТ |
НВ, МПа |
Примерное назначение |
|
17711-93 |
15527-2004 |
|
|
|
ЛЦ40 |
ЛС59-1Л |
687 |
Для фасонного литья, втулок, сепараторов, |
|
|
|
|
шариковых подшипников |
|
ЛЦ40Мц1,5 |
ЛМц58-2Л |
981 |
Для изготовления деталей простой конфи- |
|
|
|
|
гурации и работающих при ударных на- |
|
|
|
|
грузках |
|
ЛЦ40Мц3Ж |
ЛМцЖ55-3-1 |
883 |
Арматура морского судостроения, рабо- |
|
|
|
|
тающая при температуре до 3000С |
|
ЛЦ40Мц3А |
ЛМцА57-3-1 |
1128 |
Для изготовления деталей несложной кон- |
|
|
|
|
фигурации |
|
ЛЦ38Мц2С2 |
ЛМцС58-2-2 |
784 |
Антифрикционные детали: втулки, вкла- |
|
|
|
|
дыши, ползуны |
|
ЛЦ30А3 |
ЛА67-2,5 |
784 |
Коррозионно-стойкие детали |
|
ЛЦ25С2 |
ЛВОС |
589 |
Штуцеры гидросистем автомобилей |
|
ЛЦ16К4 |
ЛК80-3Л |
981-1079 |
Сложные по конфигурации детали прибо- |
|
|
|
|
ров и арматуры: шестерни, детали узлов |
|
|
|
|
трения |
|
1.4.3. Бронза
Бронзами называют сплавы меди с оловом с добавлением других элементов: цинка – Ц, свинца – С, марганца – Мц, железа – Ж, фосфора – Ф и др. Нашли широкое применение в промышленности (табл. 1.8).
Маркировка бронз несколько отличается от маркировки латуней. В начале марки ставят буквы Бр, затем условные буквы всех входящих в сплав компонентов. За буквами в том же порядке ставятся цифры, выражающие в процентах количество этих компонентов в сплаве. Все остальное (до 100%) приходится на медь. Например, БрАЖМц10-3-1,5 – бронза алюминиево-железисто- марганцовая с процентным содержанием этих элементов 10, 3, 1,5, остальное – медь.
Бронза подразделяется на оловянную литейную (ГОСТ 613-79), например, БрОЦСН3-7-5-1, и бронзу оловянную, обрабатываемую давлением (ГОСТ 5017-2006), например, БрОФ10-1, а так же на безоловянную литейную (ГОСТ 493-79), например, БрАЖ9-3Л, и обрабатываемую давлением (ГОСТ 18175-78), например, БрАЖМц10-3-1,5 и др.
Пример условного обозначения:
БрАЖМц10-3-1,5 ГОСТ 18175-78.
13
|
|
|
Таблица 1.8 |
|
|
|
Применение бронз |
||
|
|
|
|
|
Марка бронзы |
Твердость НВ, |
Примерное назначение |
|
|
МПа |
|
|
||
|
|
|
|
|
По ГОСТ 493-79 |
784 |
|
Антифрикционные детали, работающие в |
|
Алюминиевые бронзы |
|
пресной воде и жидком топливе до 2500С |
|
|
БрА9Мц2Л |
|
|
|
|
БрА9Ж3Л |
980 |
|
Арматура, антифрикционные детали (втулки, |
|
|
|
вкладыши) |
|
|
|
|
|
|
|
БрА10Ж4Р4Л |
1666 |
|
Детали химической и пищевой промышлен- |
|
|
|
ности |
|
|
|
|
|
|
|
БрАЖ1Ж6Н6 |
2450 |
|
Арматура |
|
БрА10Ж3Мц2 |
980-1176 |
|
|
|
По ГОСТ 18175-78 |
|
|
Электроды для сварки, оборудование для |
|
Хромовая бронза |
|
|
сварочных машин |
|
БрХ1 |
|
|
|
|
Кадмиевые, магние- |
|
|
Коллекторы электродвигателей, детали сва- |
|
вые бронзы БрКд1 |
|
|
рочных машин (для контактной сварки) |
|
Кремниевые бронзы |
|
|
Детали в мостостроении |
|
БрКН-3 |
|
|
|
|
Бронза бериллиевая |
|
|
Для пружин и пружинных деталей |
|
БрБНТ1,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.4.4. Баббиты
Баббиты – сплавы, содержащие олово или свинец с медью, сурьмой или другими компонентами. Они являются антифрикционными сплавами и применяются для заливки вкладышей подшипников турбин, насосов, вентиляторов и др. Баббиты марок Б88, Б83, Б83С, БС6, Б16, БН, БТ изготавливают по ГОСТ 1320-74, где число указывает процентное содержание олова. Наиболее распространенными являются марки Б83 (в авиадвигателях) и Б16 (в общем машиностроении).
Пример условного обозначения:
Б16 ГОСТ 1320-74
1.4.5. Сплавы на основе алюминия
Алюминий – серебристо-белый пластичный металл с низкими механическими свойствами (очень малая прочность и твердость) и поэтому в чистом виде в машиностроении не применяется. Сплавы алюминия с другими элементами (кремнием, медью, цинком, магнием и др.) являются достаточно прочными для их широкого применения в машиностроении (табл. 1.9).
14
Основное положительное свойство этих сплавов – малый удельный вес, что особенно важно в транспортном машиностроении. Алюминиевые сплавы могут быть как литейные, так и деформируемые. Литейные (ГОСТ 1583-93) сплавы маркируются буквами и цифрой, являющейся только условным номеров сплава, например, АК12 (АЛ2), содержащий 10-13% кремния.
Обозначение способов литья: З – литье в песчаные формы;
В – литье по выплавляемым моделям; К – литье в кокиль; Д – литье под давлением.
К деформируемым сплавам по ГОСТ 4784-97 относится дюралюминий (алюминий – медь – марганец), обладающий большей твердостью и подвергающийся термической обработке. Маркируется буквой Д и цифрой, например,
Д16, Д1 и т. д.
Пример условного обозначения:
Д16 ГОСТ 4784-97; АЛ2 ГОСТ 1583-93.
Для ковки применятся сплав АК1, АК2.
Сплав алюминия с кремнием называется силумин и обозначается АК12ч (СИЛ-1), АК12пч (СИЛ-0), где: ч – чистый, пч – повышенной чистоты, оч – особой чистоты.
Пример условного обозначения:
АК12оч (СИЛ-00) ГОСТ 1583-93
Таблица 1.9
|
Применение алюминия |
|
|
|
|
Марка |
Примерное назначение |
|
сплава |
||
|
||
АМг2 |
Трубопроводы, емкости для жидкостей |
|
АМг3, АМг5, |
Сварные детали, трубопроводы, емкости для жидкостей |
|
АМг6 |
||
|
||
АЛ2, АЛ12 |
Детали в авиастроении |
|
АД31 |
Клеевые и клепаные конструкции сложной формы |
|
Д1 |
Детали и элементы конструкции средней прочности |
|
Д16 |
Конструкции средней и повышенной прочности, формы |
|
В65 |
Заклепки для алюминиевых сплавов |
|
АК4 |
Лопатки компрессоров, крыльчатки, диски и кольца |
|
АК4-1 |
Детали турбореактивных и турбовинтовых двигателей и другие детали, работающие при |
|
повышенных температурах |
||
|
||
АК6 |
Крыльчатки, подмоторные рамы, фитинги, детали средней прочности |
|
АК8 |
Подмоторные рамы, стыковые узлы, пояса лонжеронов |
|
В95 |
Обшивки, стрингеры, шпангоуты, лонжероны, силовые каркасы |
15
1.4.6. Магниевые сплавы
Магний – пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. В чистом виде в машиностроении не применяется, но является основой магниевых сплавов. Добавки в магний до 8% алюминия, до 2,5% цинка, до 0,3% марганца позволяет получить достаточно прочные и легкие детали неответственного назначения. Литейные магниевые сплавы ГОСТ 2856-79 маркируются буквой МЛ и цифрой, например, МЛ5он, МЛ3, МЛ10, МЛ4пч, МЛ19, где: он –
общего назначения, пч – повышенной прочности.
Пример условного обозначения:
МЛ5он ГОСТ 2856-79.
Деформируемые магниевые сплавы (ГОСТ 14957-76) обозначаются
МА-1, МА5.
1.4.7. Серебро и сплавы на основе серебра
Чистое серебро имеет светло-серый цвет и отличается максимальной электро- и теплопроводностью. Широко применяется для производства электрических и тепловых контактов, а также проводов, работающих при повышенных температурах и в высокочастотных полях. Серебро легко вжигается в керамику, слюду, пьезокварц и широко применяется для изготовления переменных конденсаторов и т. д.
Пример условного обозначения:
Ср999.9 ГОСТ 6836-2002.
Сплавы на основе серебра (серебро – олово, серебро – медь и т. п.) нашли широкое применение в машиностроении и в радио - электронной промышленности в качестве припоя.
Для пайки электротехнических изделий, работающих при повышенной температуре, используются легкоплавкие серебряные припои ПСр03-97, ПСр1 и т. д.
Для изготовления изделий электровакуумной техники ответственного назначения находят применение стандартные серебряные припои ПСр72 и т. д.
Пример условного обозначения:
ПСр03-97 ГОСТ 19738-2015.
16
2. ОБОЗНАЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО НЕ ТОЛЬКО КАЧЕСТВЕННУЮ ХАРАКТЕРИСТИКУ, НО И ХАРАКТЕРИСТИКУ ПРОФИЛЯ СОРТОВОГО МАТЕРИАЛА
К этой группе относят обозначения материалов деталей, изготавливаемых из стандартных профилей, профилирующая поверхность которых полностью или на отдельных участках сохраняется в состоянии поставки, т. е., дополнительно не обрабатывается.
Профили прокатной стали применяются весьма широко, например, в строительстве лестничных клеток зданий, мостостроении, автостроении (шасси), судостроении и других сооружениях.
Вусловных обозначениях материалов таких деталей, кроме качественной характеристики материала указываются следующие сведения о сортовом материале:
а) наименование сортового материала; б) размерная и качественная характеристика профиля;
в) номер ГОСТа, в котором изложены все требования к данному профи-
лю.
Взависимости от тог, какие сведения содержатся в ГОСТе, характеризующем качество материала, и в ГОСТе, характеризующем сортовой материал, условные обозначения сортовых материалов имеют следующие три основных типа обозначений.
1. Если в ГОСТе, характеризующем качество материала, содержатся и технические требования к изготовляемым из него сортовым материалам, то в условных обозначениях указываются номер ГОСТа, в котором изложена качественная характеристика материала.
Примеры обозначений материала детали при изготовлении:
Шестигранник 22 ГОСТ 2879-2006 25 ГОСТ 1050-2013
Запись означает, что деталь изготовлена из шестигранника с размером стороны под ключ 22 мм по ГОСТ 2879-2006 из стали марки 25 по ГОСТ 10502013.
Круг 100-В ГОСТ 2590-2006 30-а-2 ГОСТ 1050-2013
Запись означает, сталь горячекатаная, круглая, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-2006 из стали марки 30 подгруппы «а» категории 2.
Квадрат 40 ГОСТ 2591-2006 25 ГОСТ 1050-2013
17
Запись означает, пру ток квадратного профиля с размерами стороны квадрата 40 мм по ГОСТ 2591-2006 из стали марки 25 по ГОСТ 1050-2013.
Провол ока 65Г – II – ГН – 0,5 ГОСТ 14963-78.
Запись означает, пр оволока пружинная из стали марки 65Г повышенной точности II для горячей навивки ГН диаметром 0,5 мм.
2. Если технические требования к сортовому матер иалу изложены в отдельном стандарте, то в условном обозначении указываются номер ГОСТа сортового материала и номер ГОСТа технических требовани й. Марка материала указывается в обозначении без ссылки на номер ГОСТа, т. к. последний оговорен в ГОСТе, устанавливающем технические требования.
2.1.Уголок равнополочный
Прокат изготавлива ется из стали марок Ст0, Ст3, Ст4, Ст5 (табл. 1.10 –
1.13).
Рис. 2.1. Ос новные размеры уголка равнополоч ного
Таблица 2.1
Сталь прокатная угловая равнополочная по ГОСТ 8 509-93
|
|
|
|
|
Расположение |
Диаметр |
Номер |
b |
d |
R |
r |
отвер стий для |
отверстия |
профиля |
|
|
|
|
заклепок в |
D |
|
|
|
|
|
оди н ряд a |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
20 |
3; 4 |
3,5 |
1,2 |
13 |
4,5 |
2,5 |
25 |
3; 4 |
3,5 |
1,2 |
15 |
5,5 |
18
Окончание табл. 2.1
|
|
|
|
|
Расположение |
Диаметр |
Номер |
b |
d |
R |
r |
отвер стий для |
отверстия |
профиля |
|
|
|
|
заклепок в |
D |
|
|
|
|
|
оди н ряд a |
|
|
|
|
|
|
|
|
2,8 |
28 |
3 |
4 |
1,3 |
15 |
6,5 |
3,2 |
32 |
3; 4 |
4,5 |
1,5 |
18 |
6,5 |
3,6 |
36 |
3; 4 |
4,5 |
1,5 |
20 |
9,0 |
4 |
40 |
3; 4 |
5 |
1,7 |
22 |
11,0 |
4,5 |
45 |
3; 4; 5 |
5 |
1,7 |
25 |
11,5 |
5 |
50 |
3; 4; 5 |
5,5 |
1,8 |
30 |
13,0 |
5,6 |
56 |
3,5; 4; 5 |
6 |
2 |
30 |
13,0 |
6,3 |
63 |
4; 5; 6 |
7 |
2,3 |
35 |
17,0 |
7 |
70 |
4,5; 5; 6; 7; 8 |
8 |
2,7 |
40 |
20 |
7,5 |
75 |
5; 6; 7; 8; 9 |
9 |
3 |
45 |
21,5 |
8 |
80 |
5,5; 6; 7; 8 |
9 |
3 |
45 |
21,5 |
9 |
90 |
6; 7; 8; 9 |
10 |
3,3 |
50 |
23,5 |
10 |
100 |
6,5; 7; 8; 9; 10; 12; 14; 16 |
12 |
4 |
55 |
23,5 |
11 |
110 |
7; 8 |
12 |
4 |
60 |
26,0 |
12,5 |
125 |
8; 9; 10; 12; 1 4; 16 |
14 |
4,6 |
70 |
26,0 |
14 |
140 |
9; 10; 12 |
14 |
4,6 |
- |
- |
16 |
160 |
10; 11; 12; 14 ; 16; 18; 20 |
16 |
5,3 |
- |
- |
18 |
180 |
11; 12 |
16 |
5,3 |
- |
- |
20 |
200 |
12; 13; 14; 16 ; 20; 25; 30 |
18 |
6 |
- |
- |
22 |
220 |
14; 16 |
21 |
7 |
- |
- |
25 |
250 |
16; 18; 20; 22 ; 25; 28; 30 |
24 |
8 |
- |
- |
Примечание: размещение рисо к для отверстий под заклепки и болты в прокатных профилях извлечено из МН 1387-60 (ВНИИИНмаш).
Пример обозначения материала детали:
Угл. равнопол. 50х50х3 ГОСТ 8509-93 Ст3 ГОСТ 535-2005
Запись означает, деталь, изготавливаемая из угловой равнополочной стали размером 50х50х3 мм п о ГОСТ 8509-93 марки стали Ст3 по ГОСТ 380-2005, поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 535-2005.
2.2.Уголок неравнополочный
Рис. 2.2. Осн овные размеры уголка неравнополоч ного
19
Таблица 2.2 Сталь прокатная угловая неравнополочная по ГОСТ 8510-86
|
|
|
|
|
|
Расположение |
|
|||
|
|
|
|
|
|
отверстий для |
Диаметр |
|||
Номер |
|
|
|
|
|
заклепок в два |
||||
B |
b |
d |
R |
r |
отверстия |
|||||
профиля |
ряда (шахмат- |
|||||||||
|
|
|
|
|
D |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
ное) |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
а1 |
|
А |
|
|
2,5/1,6 |
25 |
16 |
3 |
3,5 |
1,2 |
- |
|
- |
- |
|
3,2/2 |
32 |
20 |
3; 4 |
3,5 |
1,2 |
- |
|
- |
- |
|
4/2,5 |
40 |
25 |
3; 4 |
4 |
1,4 |
- |
|
- |
- |
|
4,5/2,8 |
45 |
28 |
3; 4 |
5 |
1,7 |
- |
|
- |
- |
|
5/3,2 |
50 |
32 |
3; 4 |
5,5 |
1,8 |
18 |
|
20 |
6,5 |
|
5,6/3,6 |
56 |
36 |
3,5; 4; 5 |
6 |
2,0 |
18 |
|
20 |
6,5 |
|
6,3/4,0 |
63 |
40 |
4; 5; 6; 8 |
7 |
2,3 |
20 |
|
28 |
9,0 |
|
7/4,5 |
70 |
45 |
4,5; 5 |
7,5 |
2,5 |
25 |
|
28 |
9,0 |
|
7,5/5 |
75 |
50 |
5; 6; 8 |
8 |
2,7 |
30 |
|
28 |
9,0 |
|
8/5 |
80 |
50 |
5; 6 |
8 |
2,7 |
30 |
|
35 |
11,0 |
|
9/5,6 |
90 |
56 |
5,5; 6; 8 |
9 |
3 |
30 |
|
40 |
13,0 |
|
10/6,3 |
100 |
63 |
6; 7; 8; 10 |
10 |
3,3 |
40 |
|
40 |
13,0 |
|
11/7 |
110 |
70 |
6,5; 7; 8 |
10 |
3,3 |
40 |
|
45 |
15,0 |
|
12,5/8 |
125 |
80 |
7; 8; 10; 12 |
11 |
3,7 |
55 |
|
35 |
23,5 |
|
14/9 |
140 |
90 |
8; 10 |
12 |
4 |
60 |
|
40 |
26,0 |
|
16/10 |
160 |
100 |
9; 10; 12; 14 |
13 |
4,3 |
60 |
|
70 |
23,5 |
|
18/11 |
180 |
10 |
10; 12 |
14 |
4,7 |
65 |
|
80 |
26,0 |
|
20/12,5 |
200 |
125 |
11; 12; 14; 16 |
14 |
4,7 |
80 |
|
80 |
26,0 |
|
25/16 |
250 |
160 |
12; 16; 18; 20 |
18 |
6 |
90 |
|
90 |
30,0 |
Примечания: 1. При установке заклепок в два ряда в цепном порядке для всех угловых прокатов (кроме прокатов с шириной полки 125 и 140 мм) размеры а1, А и диаметры отверстий допускается принимать такими же, как при шахматном расположении.
2. Расположение рисок для отверстий на стороне b (полке) соответствует размерам а1, приведенным в табл. 1.10.
Пример обозначения материала детали:
Угл. неравнопол. 63х40х4 ГОСТ 8510-86 Ст3 ГОСТ 535-2005
Запись означает, деталь, изготавливаемая из угловой неравнополочной стали размером 63х40х4 мм по ГОСТ 8510-86 марки стали Ст3 по ГОСТ 3802005, поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 535-2005.
20