Технология многослойных печатных плат
..pdfСуммарная |
длина хода зажимных устройств по |
|
оси, мм: |
|
|
XX |
|
180 |
YY |
размеры, мм |
180 |
Габаритные |
1400X1400X950 |
|
Сетка на раме закрепляется приклеиванием |
или защемлени |
ем в пазах. Более широкое применение находит первый способ. Для этих целей используются, главным образом, двухкомпонент ные клеи. Материал сетки закрепляется на предварительно очи щенные и обезжиренные рамы и находится под воздействием растягивающих усилий до полного высыхания клея. Причем воз можно нанесение адгезива (например, ГИПК-212) с последующей его выдержкой до сухого отлипа на раму до натяжения сетки, ко торое производится в два-три приема с термостабилизацией. Вос становление клеющих свойств адгезива обеспечивается смачивани ем поверхности контакта сетки с рамой ацетоном. После полного высыхания при комнатной температуре в течение 20 30 мин ра ма снимается с натяжного устройства. Можно клей (например, ТК) наносить кистью на поверхность контакта сетки с рамой, когда сетка находится в окончательно натянутом состоянии. Клей высу шивается при комнатной температуре в течение 30 мин. После сушки сетка обрезается так, чтобы края ее могли быть приклеены к борту рамы. На ряде предприятий были опробованы и могут быть рекомендованы клеи, приведенные в табл. 6.3.
Прочность сцепления формообразующих композиций с поверх ностью сетки повышается при предварительной подготовке поверх ности сеток.
Капроновые сетки обезжиривают (тампоном, смоченным поли
ровальной |
известью), обрабатывают в уксусной кислоте (30 60 |
Т а б л и ц а |
6.3. |
|
Основные свойства рекомендуемых клеев |
Клей |
гост, ТУ, |
Вязкость, |
фирма |
сП |
|
|
(страна) |
|
Прочность склеивания, кгс/см2
Время схва |
Жизне |
тывания |
способность |
«Полимер- |
ТУ 1-103—68 |
600 |
|
Не |
30 |
МИН |
|
10 ... 30 |
мин |
|
металл» |
|
|
|
менее |
(120° С) |
|
|
|
||
(клеевая |
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
паста) |
«Эпокси Техно600 |
800 |
330 |
20 мин (100° С) |
4 ч (20° С) |
|||||
Эпо-Тек 474 |
||||||||||
|
|
лоджи» (США) |
400 |
900 |
3 |
|
|
|
6 суток |
(20° С) |
ГИПК-133- |
ТУ 6-05—73 |
90 |
мин |
(40° С) |
||||||
17 |
|
ТУ 6-05-251- |
270 |
330 |
28 |
30 |
мин |
(20° С) |
6 месяцев |
|
Клей двух |
||||||||||
компонент |
07—72 |
|
|
|
|
|
|
(18° С) |
|
|
ный |
холод |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ного |
отвер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ждения ГИПК-212
ре химического дубления пришлось увеличить на 12 15%) мож но объяснить более плотной упаковкой полимерных цепей в резис те, а также снижением гигроскопичных примесей, способствующих процессам набухания, особенно в условиях повышенной влажности и температуры окружающей среды. Для приготовления светочув
ствительного раствора обычно |
применяется |
поливиниловый спирт |
||||
в состоянии поставки: |
|
|
|
|
|
|
Спирт |
поливиниловый |
(сухой), |
г/л |
. . . |
70 |
120 |
Аммоний двухромовокислый (МН4)2Сг20*, % |
(от массы су- |
|
||||
хого |
спирта) . |
|
|
|
3... |
10 |
Спирт |
этиловый С2Н5ОН, мл/л2 |
|
30. ..50 |
|||
Вода |
дистиллированная |
Н20 , мл |
|
До |
1000 |
В качестве добавок в раствор фоторезиста вводится смачива тель, улучшающий растекаемость. Чаще всего применяют некаль. Вязкость ПВС зависит от марки и партии материала, поэтому требуемое количество ПВС определяется опытным путем для каж дой партии. На качество слоя фоторезиста влияет также жесткость воды, так как содержащаяся в ней известь делает слой фоторезис та ломким, уменьшает его сцепление с поверхностью заготовки. По этому для изготовления фоторезиста используется дистиллирован ная вода. Для обеспечения хорошей адгезии фоторезиста к поверх ности в него добавляют поверхностно-активные вещества; этиловый спирт, смачиватели НБ, ОП-7, ОП-Ю, иногда — их смеси. Опти мальная кислотность очувствительного раствора рН = 6, рабочая — pH = 4 6. Количество бихромата аммония выбирается в зависимо сти от применяемого при экспонировании источника света: для длинноволновых источников света (типа ЛДЦ) его относительное содержание составляет 8 10% от массы сухого поливинилового спирта, для коротковолновых (типа ЛС и ПР К ) — 3 6%. Не допускается сливание растворов фоторезистов, приготовленных из разных партий ПВС. При добавлении очередной партии светочув ствительного раствора рекомендуется выдерживать раствор не ме нее 12 ч при полной стабилизации коллоидной системы. Приготов ление и хранение раствора ПВС производится в эмалированной посуде или емкости из нержавеющей сталиНедостатком фоторе зиста на основе ПВС является его темповое дубление, т. е. сухой слой задубливается не только на свету, но и в темноте. Это свой ство исключает длительное (более З...5ч) хранение заготовок с нанесением слоя. Темповое дубление усиливается с повышением концентрации бихромата, на него оказывает влияние также влаж ность и температура в рабочем помещении: при низкой температу
ре и низкой влажности процесс темпового дубления резко замед ляется.
Фоторезист наносится на предварительно подготовленную |
по |
||
верхность сетки с помощью |
кисти в 3 5 слоев, |
затем сушится в |
|
термошкафу с циркуляцией |
воздуха при 40° С |
в течение 30 |
40 |
мин для каждого слоя. Экспонирование сетчатых трафаретов про
изводится на установке УЭСТ-901, техническая характеристика которой:
пользованием капроновых ситовых тканей плотностью 67 ... 76 ни-
TOIK/ см и |
красок серий: ТНПФ, СТЗ 11, ТУМС, СТ3.5, СТ3.8 и |
СТЗ. 12.51 |
(растворитель уайт-спирит) обеспечивает тиражестой- |
кость не менее 50 тыс. оттисков.
По литературным данным установлены следующие оптималь ные значения основных геометрических параметров ТПФ (мкм); неровность поверхностных пробельных элементов — не более 4; неровность контура пробельных элементов — не более J5; толщи на копировального слоя над сеткой — 7... 35, общая толщина ко пировального слоя, при которой обеспечивается достаточно проч
ное сцепление его с сеткой — 60 100. |
краски |
Ровная поверхность ПТФ предотвращает подтекание |
|
по контуру пробельных элементов между копировальным |
слоем |
и подложкой. Рисунок на форме должен быть расположен сим метрично относительно геометрического центра. Лучшие парамет ры обеспечиваются ТПФ, получаемыми косвенным способом. Од нако из-за сравнительно низкой адгезии копировального слоя к нитям сетки тиражестойкость их не превышает 5 тыс. оттисков. Способ нанесения раствора твердой композиции на сетки с по мощью ракель-кюветы не обеспечивает ровной поверхности тра фаретных форм — неровность достигает 30 40 мкм. Обусловле но это тем, что при нанесении раствора на сетку кромка ракелькюветы снимает с нее часть слоя, необходимую для выравнива ния поверхности формы. При последующей сушке слой оседает в ячейках сетки из-за усадки, что вызывает образование нерав номерности.
6.5.О МЕХАНИЗМЕ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ
ИПОЛУЧЕНИИ РИСУНКА
Несмотря на широкое практическое применение трафаретной печати, до настоящего времени нет его полной теории. Рассмот рим в общих чертах явления, возникающие в процессе печати. Трафаретная печать возможна благодаря способности печатной формы пропускать краску при определенных условиях. Для пре одоления гидросопротивления сетки требуется усилие, которое определяет интенсивность перехода краски через форму на фольгированную заготовку. Этот процесс подчиняется закономерностям
фильтрации вязкой жидкости через пористую среду. Усилие скла дывается из двух компонентов: гидродинамического, развиваемо го в красочном клине, заключенном между ракелем и печатной формой при их относительном перемещении, и гидростатическо го, обусловленного весом самой краски. Гидростатическое давле ние незначительно (до 500 Па), поэтому перемещение краски че рез сетку происходит очень медленно, и этот процесс неуправля емый (рис. 6.1). Для интенсивного и управляемого перехода кра ски через ТПФ необходимо, чтобы решающее значение в реали зации этого перехода имело гидродинамическое давление. Пере ход краски через ТПФ может быть описан в терминах процесса 90