Вентиляция шахт и карьеров
..pdfПри наличии 'аэродинамической связи с зоной обрушения уве личение эквивалентного отверстия особенно резко сказывается на подсосах и на количестве воздуха, поступающего в шахту (кривые 1 и 2). Снижение общешахтного сопротивления происходит за счет зоны обрушения и влечет за собой увеличение производительности главных вентиляторов на 10—20%. KpoiMe того, связь выработок шахты с атмосферой через зону обрушения приводит к падению разрежения воздуха на вентиляционном горизонте. Как показыва ет кривая 4 на рис. 68, величина разрежения может снизиться вдвое по сравнению с расчетным его значением.
Рис. 68. Влияние изменения эквивалентного отверстия шахты на:
/ — фактически поступающее |
в шахту |
количество |
воздуха (<?ф); |
|
2 — величину подсосов воздуха |
(ФПодс); |
<? — общее |
количество |
воз |
духа, удаляемое из шахты (Фобщ); 4 ~ |
величину общешахтной |
де |
прессии Лш; Qpac; А рас представляют соответственно общешахтное количество воздуха и эквивалентное отверстие шахты при <2ПОдс = 0
Практика показала, что с помощью различного рода уплотняю щих вентиляционных сооружений можно успешно бороться с подсо сами воздуха через зоны обрушения, если их величина не превышает 20% общего количества -воздуха, удаляемого их шахты. Если под сосы составляют около 40%, то для их снижения требуется как при менение уплотняющих вентиляционных устройств, так и уменьшение сопротивления внутришахтной сети путем проходки дополнительных вентиляционных выработок. При наличии более 40% подсосов воз духа экономически выгодно изменить способ проветривания шах ты. Характеризуя состояние общерудничной вентиляции, величи на подсосов обусловливает также выбор соответствующих 'меро приятий по устранению самих подсосов, на что требуются соответ ствующие капитальные затраты. В связи с этим любая характерис-
152
тика состояния вентиляции шахт должна учитывать вышеуказанные пределы подсосов и ‘необходимые для их устранения мероприятия.
Для оперативного управления рудничной вентиляцией необхо димо возможно быстрее оценивать состояние проветривания шахты после происшедших изменений в системе ее выработок или прове дения тех или иных мероприятий, влияющих на состояние вен тиляции. Поэтому оценка состояния вентиляции действующих шахт и рудников должна производиться не по трудности, а по эф фективности проветривания. Наиболее целесообразно характери зовать эффективность общерудничного проветривания ,по двум факторам:
1)по отношению величины подсосов к подаваемому в шахту фактическому количеству воздуха
2)по отношению фактической депрессии шахты к ее расчетной
величине т 1—-
Лрасч
Значения факторов Qn, Фф и Лф известны на шахтах всегда в результате систематических замеров, проводимых службой венти ляции с целью контроля за состоянием их проветривания, а величина Лрасч берется из проектных материалов для каждого данного рудни ка или может быть подсчитана общепринятым методом при условии, что подсосы воздуха через зону обрушения отсутствуют.
На основании проведенных промышленных и лабораторных ис следований составлена табл. 20, характеризующая степень эффек тивности проветривания действующих шахт по указанным выше факторам и наиболее радикальные меры по повышению эффектив ности их проветривания. Каждой категории эффективности про ветривания соответствуют следующие пределы подсосов воздуха и
А |
А |
отношение - г \ I — подсосы 0—20%, |
= 1—1,4; II — подсосы |
л р |
р |
20—40%, |
А |
А |
-^ = 1,4—1,85; III — подсосы > 40, |
-г >1,85. |
|
|
л р |
л р |
Категория i ша хты 1
|
|
|
Т а б л и ц а 20 |
|
Факторы, |
характе |
|
|
ризующие |
степень |
|
Наименование |
эффективности про |
Мероприятия по повышению эффектн |
|
ветривания шахт |
|||
категории |
Сп |
^ф |
пости проветривания шахт |
|
|
||
|
Сф |
^расч |
|
I Эффективно про ветриваемые шахты 0,0—0,25
0 |
р ОО СП |
|
1 |
Обычный систематический контроль за плотностью вентиляционных со оружений, выполнение мероприятий по улучшению состояния выработок и параметров вентиляции
|
|
Факторы, |
характе |
||
S |
|
ризующие степень |
|||
|
эффективности про |
||||
Наименование |
ветривания шахт |
||||
о. |
|||||
Катего шахты |
категории |
|
«п |
hлф |
|
|
|
||||
|
|
|
°ф |
расч |
|
II |
Неэффективно про |
|
|
||
|
ветриваемые |
р ТоСЛ |
1 |
0,85—0,7 |
|
|
шахты |
||||
|
о |
III Плохо проветри |
>0,7 |
<0,7 |
ваемые шахты . |
Мероприятия по повышению эффективности проветривания шахт
Усиление оперативной борьбы с под сосами воздуха, улучшение схемы проветривания шахты путем про ходки дополнительного количества вентиляционных восстающих и дру гих выработок
Переход на нагнетательный или ком бинированный способ проветрива ния шахт
На основании данных, полученных с рудников, следует состав лять прогнозы состояния вентиляции и изменения подсосов возду
нст.*г/”г_________________________ |
ха и заранее |
разрабаты- |
||||
вать |
необходимые |
меро |
||||
|
приятия |
по |
улучшению |
|||
|
общерудничного |
прове |
||||
|
тривания. |
Прогнозы |
эти |
|||
|
необходимы |
для |
того, |
|||
|
чтобы заранее |
планиро |
||||
|
вать |
соответствующие |
||||
|
экономические |
|
затраты |
|||
|
на |
рудничную |
вентиля |
|||
|
цию. |
|
|
|
|
|
§ 9. Выбор главного шахтного вентилятора
Для выбора главного
шахтного вентилятора не f^/cen обходимо знать обще
шахтное количество воз духа (Эобщ и общешахтную депрессию. Выбор вен тиляторов производится
по их регулировочным графикам (57), (рис. 69).
Сначала определяются значения (Эобщ и Л0бщ для различных периодов эксплуатации шахты. Полученные величины наносятся на свободный регулировочный график и соединяются прямыми линия ми. Заданным условиям будет •соответствовать тот вентилятор, в зону промышленного использования которого впишется >вся линия.
Такой вентилятор обеспечит устойчивое проветривание шахты на весь срок его установки. Ниже приводятся примеры выбора вен тилятора главного проветривания.
Пример. 1. Подобрать вентилятор для шахты со следующими вентиляцион ными параметрами:
Год эксплуатации |
Собщ, ж»/сек |
Лобщ, кг/ м* |
1—3-й |
28 |
130 |
4 -8 -й . |
35 |
160 |
8— 15-й |
35 |
240 |
Нанеся точки ф0бщ И Аобщна сводный регулировочный график (см. рис. 69,
пунктирная линия), выбираем вентилятор ВОКД-1,5 с /г = 980 об/мин, в зону которого вписались все режимы.
И.кдт
N,K6m |
|
800- |
У* |
|
|
* |
\7 |
г о \ |
^ 30°и |
25' |
|
-Ъ° |
|
О-Зм ' |
|
п=эииоо/мин |
ftlO nfA |
________ 1 1 |
k0 |
80 |
120 |
/60 0,м*/сек |
|
|
|
Рис. |
70. |
Характеристики |
Рис. 71. |
Характеристики |
вен |
|
вентилятора |
ВОКД-3,0 при |
тилятора |
ВОКД-3,0 при |
п — |
||
|
п=500 |
об/мин |
|
= 600 об/мин |
|
Если не удается подобрать вентилятор, в зону промышленного использова ния которого вписались бы все режимы, то прибегают к изменению скорости вращения путем однократной смены приводного двигателя.
Пример 2. Подобрать вентилятор для шахты со следующими вентиляционны ми параметрами.
Год эксплуатации |
Q06uv м*/сек |
Л0бщ* кг/м2 |
1—2-й |
120 |
130 |
3— 10-й |
160 |
200 |
11— 15-й |
160 |
250 |
16—20-й |
200 |
340 |
На сводный регулировочный |
график «наносим точки |
(?общ и hQбщ, соединяем |
их пунктирной линией и выбираем вентилятор ВОКД-3,0 с п = 500 об/мин. Вен тилятор будет удовлетворять заданным условиям проветривания шахты в тече ние 15 лет. На 16—20-й годы эксплуатации необходимо произвести замену двига теля с п = 500 об/мин двигателем на п = 600 об/мин. Уточнение других пара метров вентиляторов (угла установки лопаток, статического к. п. д., мощности электродвигателя) производится по индивидуальным регулировочным графикам вентиляторов. Регулировочные графики вентилятора ВОКД-3,0 с п = 500 об/мин и п = 600 об/мин приведены на рис. 70 и 71.
При депрессии шахты до 250 кг/м2 рекомендуется применять осевые венти ляторы одно- и двухступенчатые, а при депрессии 250—400 кг/м2 центробежные вентиляторы одно- и двустороннего всасывания. Срок службы вентиляторов сле дует принимать 15—20 лет для осевых и 20—25 лет для центробежных.
§ 10. Подсчет стоимости вентиляции
Экономические затраты по статье расходов «Рудничная венти ляция» в себестоимости 1 труды включают в себя четыре элемен та: заработную плату, материалы, электроэнергию, амортизацион
ные отчисления.
Первые два при существующих штатах работников службы вентиляции и высокопроизводительных шахтах не оказывают ка кого-либо значительного -влияния на себестоимость тонны руды. Основными факторами являются амортизационные отчисления и затраты на электроэнергию. Интересы улучшения вентиляции тре буют зачастую проходки дополнительных выработок, а следова тельно, крупных затрат на проходку и поддержание выработок, на амортизационные отчисления. Чрезвычайно велики .расходы на электроэнергию за счет работы главных вентиляторных установок.
Состояние рудничной вентиляции непосредственно влияет на производительность труда горнорабочих и их здоровье, а в общем на производительность шахты. Всякое проведенное мероприятие должно давать определенный экономический эффект. Единого мне ния о том, как подсчитать экономическую эффективность того или иного мероприятия в области рудничной вентиляции, пока нет. Вполне определенно можно сказать, что нельзя характеризовать эффективность рудничной вентиляции только по доле затрат на нее в себестоимости тонны руды, не учитывая ее положительного влияния на шахту в целом.
По нашему мнению, экономический эффект мероприятий в об ласти вентиляции необходимо характеризовать следующими фак торами:
1)величиной капитальных затрат. Экономическая эффектив ность различных вариантов вентиляции по этому фактору легко подсчитать, зная метраж выработок и -стоимость 1 м их;
2)непроизводительными затратами на электроэнергию. По проектам вентиляторы приводятся в движение двигателями уста новленной мощности. При наличии подсосов воздуха часть мощнос ти расходуется непроизводительно на перемещение излишних под сосов. Про-ведение любого вентиляционного мероприятия сказыва ется на депрессии вентиляторов, количестве воздуха, поступающего
вшахту, и на .величине непроизводительных подсосов его через зо ну обрушения. Снижение подсосов воздуха вызовет уменьшение непроизводительных затрат на электроэнергию. Сумма, на кото рую снизились непроизводительные затраты на электроэнергию,
является, по сути дела, экономическим эффектом данного меро приятия;
3)улучшением атмосферы на рабочих местах. Целесообразность
156
внедренных мероприятий по данному фактору легко определить замерами запыленности воздуха. Подсчитать экономический эффект от снижения запыленности воздуха в забоях практически невоз можно;
4) увеличением скорости движения воздуха в выработках скре перования. Подсчет экономического эффекта от этого 'мероприя тия поясним на следующем примере:
Средняя скорость движения воздуха по очистным выработкам шахты «Гигант» составляет 0,26 м/сек, а среднее время, затрачи ваемое на проветривание выработок горизонта скреперования пос ле взрывания зарядов ВВ для вторичного дробления руды >на про тяжении смены, равняется, по данным НИЛа треста «Дзержинскруда», 12,5 мин. Пусть в результате устранения недостатков в про ветривании очистных блоков и внедрения эффективных мероприя тий скорость движения воздуха в очистных выработках будет до ведена до 0,5 м/сек. Увеличение скорости удаления газов приведет к уменьшению времени проветривания очистных выработок после взрывания в них зарядов ВБ для вторичного дробления руды. Вре-
мя |
проветривания уменьшается в |
0,5 |
, п |
12,5 |
|
=1,9 раза, или на у-g-= |
|||
= |
6,5 мин. |
|
|
скрепериста |
|
При шестичасовой смене и производительности |
100 тв смену дополнительно за 6 мин можно выдать в среднем ру
ды из одной (выработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Прирост добычи и год для всей шахты составит |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
А 1 = Рп^Пз, |
пг, |
|
|
|
(151) |
||
где |
Р — сменный прирост добычи руды; Р = 1,7 m/смену; |
|
|||||||||
|
п1—■число смен в сутки; П \ |
= 2; |
одновременно |
действую |
|||||||
|
п2— число очистных |
выработок, |
|||||||||
|
|
щих в шахте; Пг = 100; |
|
|
|
|
|
||||
|
п3—•число .работах дней в году; /г3 = 306. |
|
|
|
|||||||
|
Тогда |
А х = 1,7 |
2 |
100 • 306 = 104 000 |
т/год. |
|
|
||||
|
|
|
|
||||||||
|
Процент |
уменьшения себестоимости |
1 г руды |
при |
увеличении |
||||||
ее добычи определяется из выражения (48): |
|
|
|
|
|||||||
/ |
|
|
* = |
1 0 0 -(п + Ц=^) 100, |
|
|
|
(152) |
|||
где |
п — удельный |
вес переменных расходов |
в общей сумме |
рас |
|||||||
|
ходов. Среднее отраслевое значение п = 0,7; |
|
|
||||||||
|
k — коэффициент, |
характеризующий |
изменение объема |
||||||||
|
продукции. При производительности шахты 7 млн. т/год |
||||||||||
|
и |
при |
возможной |
дополнительной |
добыче |
руды |
|||||
|
104 000 т/год. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
, |
7 000 000 + |
104 000 |
, mr; |
|
|
|
|
k==----- тмообб-----= 1>ult)
Следовательно, л: = 100 — (0,7 + ^=>^) 100 = 0,5%.
При себестоимости i труды ,на шахте «Гигант» 1,456 руб. сни жение себестоимости произойдет на
^0,5 = 0,0073 руб.
Экономия от снижения себестоимости составит 7 104 000.0,0073 = 51 900 руб.
Мероприятия, направленные на улучшение проветривания шахт, касаются всех сторон технологии шахт и здоровья трудящихся, ока зывая на них положительное влияние. Затраты на вентиляцию окупаются в любом случае. Вентиляция является разервом повы шения производительности шахт, и его надо использовать с мак симальной эффективностью.
Глава V
ПРОВЕТРИВАНИЕ И ОБЕСПЫЛИВАНИЕ КАРЬЕРОВ
§ 1. Общие сведения
Открытый способ разработки полезных ископаемых, как наи более экономичный и эффективный, приобретает все более широ кое распространение. В Советском Союзе к 1965 г. предусматрива ется повышение удельного веса открытого способа разработки мес торождений железных руд до 55%, руд цветных металлов до 65%, каменного и бурого угля до 20%, неметаллических руд до 85% и нерудных строительных материалов до 100%.
Наличие мощной техники позволяет резко увеличить глубину открытой разработки. Уже сейчас глубина эксплуатируемых карь еров достигает 250—300 м, проектируются карьеры с глубиной от
работки 500—600 м, а в отдельных случаях — даже до 900 м. |
по |
||
Помимо экономических преимуществ, открытые работы |
|||
сравнению с подземными отличаются |
большей |
безопасностью |
и |
лучшими санитарно-гигиеническими |
условиями |
труда. Однако |
в |
связи с применением мощных механизмов, интенсивной отработ кой и значительной глубиной карьеров при отсутствии эффектив ных средств пыле- и газоподавления открытые разработки могут быть опасными в отношении образования повышенных концентра ций ядовитых газов и по заболеваемости рабочих пневмокониозами. Поэтому успешное решение вопросов борьбы с пылью и газами в карьерах является весьма актуальной задачей.
§ 2. Источники загрязнения атмосферы карьеров
Атмосфера карьеров должна отвечать установленным нормати вам как по содержанию основных составных частей воздуха, так и по содержанию вредных примесей.
Воздух карьеров отличается довольно постоянным составом,, что объясняется участием в естественном воздухообмене огромных воздушных масс, образованием турбулентных потоков к сравни тельно (небольшим количеством поступающих вредных примесей в атмосферу карьеров. Однако нарушения нормальных атмосферных условий возможны при любой глубине и -размерах карьеров.
Источники загрязнения атмосферы карьеров разделяются на внешние и внутренние.
Внешние источники, как. правило, загрязняют общую атмосфе ру карьеров.
Внутренние источники вызывают как местную, так и общую за грязненность атмосферы. По характеру происхождения и периодич ности выделения вредных примесей они подразделяются на два типа: 1) источники прерывного или периодического выделения вред ных примесей, связанные только с технологией добычи в карьере- (машины, механизмы, взрывные работы и т. д.). Их интенсивность и токсичность не зависит от параметров карьера, но при отсутствии ветра они могут создать общее загрязнение атмосферы; 2) источ ники загрязнения, связанные с физическими и химическими свой ствами разрабатываемых пород. Из этих источников поступают ядовитые газы—окислы азота, окись углерода, сероводорода,
сернистого газа и акролеинов, а также |
радиоактивные эманации |
|||
при разработке урановых и торцевых руд (табл. 21). |
|
|||
|
|
|
Т а б л и ц а 21 |
|
|
|
|
|
Характер |
Наименование операции или источника |
Вредные выделения |
загрязнения |
||
атмосферы |
||||
|
|
|
|
карьера |
Внутренние источники периодического |
|
|
|
|
выделения примесей |
Газы, пыль |
|
|
|
Взрывные работы |
|
Общие |
||
Бурение скважин и шпуров: |
|
|
|
|
станки вращательного бурения |
Пыль |
|
|
Местное |
станки с погружными перфораторами |
|
То же |
|
То же |
термическое бурение . |
Газы, пыль |
|
» |
|
перфораторное бурение |
Пыль |
газы, |
пары |
» |
Работа бульдозеров |
Пыль, |
» |
||
Экскаваторные работы |
Тепло, |
газы, |
пыль |
» |
Работа погрузочных машин |
|
То же |
|
» |
Транспортирование полезного ископаемого и |
|
|
|
|
породы:* |
|
|
|
|
железнодорожный транспорт |
Газы, тепло |
|
|
|
автотранспорт |
Газы, |
пыль |
|
|
конвейеры |
Пыль |
|
|
|
скреперы |
Пыль, газы, |
пары |
|
|
Работа камнерезных машин, дробильных уста |
Пыль, |
газы |
|
|
новок, грохотов |
|
|
||
Дробление негабарита: |
Пыль, |
газы |
|
|
механическое |
|
|
||
термическое |
|
То же |
|
|
с помощью ВВ |
|
» |
|
|
Характер
загрязнения Наименование операции или источника Вредные выделения атмосферы
карьера
Внутренние источники постоянного выделения примесей
Пожары Выделение газов из пластов и вмещающих
пород Выделение газов из водоносных пластов
Выветривание пород и осевшей пыли
Процессы окисления
Внешние источники
Внесение вредностей в карьер от расположен ных с наветренной стороны карьеров отва лов, фабрик, внешних карьерных дорог и т. п.
Газы, тепло |
Общие |
|
|
То же |
То же |
Пыль |
» |
» |
|
||
Тепло, |
газы |
» |
Пыль, |
газы, |
пары |
В табл. 22 приведены данные о содержании ядовитых газов в атмосфере различных карьеров при отсутствии средств газоподавления [46], <из которой видно, что больше всего загрязняется атмос фера при массовых взрывах.
Т а б л и ц а 22
|
Источник ядови |
Выделяемые ядо |
Характер |
Карьер |
загрязне |
||
тых газов |
витые газы |
ния атмос |
|
|
|
|
феры |
Богословский |
Паровозы |
Окись углерода |
Местное |
Коркинский |
Пожары от са |
То же |
То же |
|
мовозгорания |
|
|
То же |
угля |
|
|
То же |
» |
Общее |
»» Сернистый газ Местное
Сибайскнй |
Автосамосвалы |
Альдегиды |
То же |
Лебединский |
То же |
Окись углерода |
» |
Блявинский |
» |
Альдегиды |
» |
То же |
» |
То же |
Общее |
» |
» |
Окислы азота |
Местное |
|
Пожары от са |
Сернистый газ |
То же |
|
мовозгорания |
|
|
|
руды |
|
|
югок |
То же |
Окись углерода |
|
Массовые взры |
То же |
|
|
То же |
вы |
|
|
То же |
» |
Общее |
|
н к г о к |
|
|
Местное |
То же |
|
|
|
|
|
Общее |
|
|
|
|
Содержание газов, мг/л
допус тимое по нормам |
фактическое |
|
0,02 |
До |
0,09 |
0,02 |
До |
0,26 |
0,02 |
|
0,02 -0,06 |
0,01 |
|
0,002—0,0037 |
0,002 |
|
0,001—0,0026 |
0,02 |
|
0,01—0,048 |
0,002 |
0,00025—0,01 |
|
0,002 |
0,00016—0,00025 |
|
0,005 |
|
0,002—0,012 |
0,01 |
До |
1,0 |
0,02 |
До |
0,061 |
0,02 |
До |
6,0 |
0,02 |
0,02—3,0 |
(при |
|
|
взрывах |
на ниж |
|
|
них |
отметках |
|
|
карьера) |
|
|
0,02 |
До 5,5—6,0 |
||
0,02 |
0,02—4,5 |
(при |
|
|
взрывах |
на ниж |
|
|
них |
отметках |
карьера)
|
|
|
Характер |
Содержание газов, мг/л ф |
||
|
Источник ядови |
Выделяемые ядо |
допус |
|
||
Карьер |
загрязне |
|
||||
тых газов |
витые газы |
ния атмос |
тимое |
фактическое |
||
|
||||||
|
|
|
феры |
по |
нормам
цгок |
Массовые взрывы Окись углерода |
Местное |
|
То же |
То же |
То же |
Общее |
0,02
0,02
До 5,5—6,0 0,02—5,0 (при
взрывах на ниж них отметках карьера)
Помимо газов при массовых взрывах выбрасывается огромное количество пыли, которая оседает (На уступах и в дальнейшем -соз дает повышенную .запыленность атмосферы.
■Вдальнейшем ранее образовавшая и осевшая пыль поднимается в воздух ври погрузке, транспортировке горной массы, экскаватор ных и бульдозерных работах, движении автотранспорта и т. д.
Без применения средств пылеподавления запыленность воздуха может в десятки и сотни раз превышать допустимые (нормативы как на рабочих местах, так и в общей атмосфере карьеров. В табл. 23 приведены результаты определения запыленности воздуха на рабо чих местах в карьерах горнообогатительных комбинатов Криво рожского бассейна при отсутствии или бездействии пылеподавля ющих средств.
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
23 |
|
|
|
Место отбора проб |
|
Содержание пыли, |
|||
|
|
|
|
мг/м2 |
|
||
В кабине экскаватора СЭ-3 (ЭКГ-4) |
|
|
|
1.0— |
434,0 |
||
На рабочей площадке у экскаватора |
|
|
|
1.0— |
436,0 |
||
В зоне дыхания |
бурильщика при |
мелкошпуровом |
бурении |
26,3—190,0 |
|||
без воды |
. . . |
|
|
|
|||
На площадке станка УКБ |
|
|
|
0,47—3,0 |
|
||
У станка СБО |
|
|
|
|
7,4—31,3 |
|
|
В кабине бульдозера |
|
|
|
0,3—41,2 |
|
||
На дороге при движении автомашин |
|
|
|
5,2— 18,3 |
|
||
Запыленность атмосферы карьеров ГОКа от вну!ренних (и внеш- |
|||||||
них источников 'изменялась от 0,2 до 24,1 |
мг/мг шэгли, |
что знача- |
|||||
тельно превышает нормы (табл. 24) . |
|
Т а б л и ц а |
24 |
||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
Характеристика пыли |
|
Допустимая кон |
|||
|
|
|
центрация, мг/м2 |
||||
Пыль, |
содержащая |
более 70% свободной S i0 2 . |
|
. . . |
1.0 |
|
|
Пыль, |
содержащая |
от 10 до 70% свободной S i0 2 |
|
2,0 |
|
||
Асбестовая пыль и пыль смешанная, содержащая более |
10% |
2,0 |
|
||||
асбеста |
. |
. . . . |
. . |
|
|||
Пыль |
силикатов |
(тальк, оливин и |
др.), содержащая |
менее |
4.0 |
|
|
10% |
свободной |
S i0 2 |
|
|
|
|
|
11 |
2814 |
161 |