Организация производства на предприятиях отрасли
.pdfВыбрать наилучший вариант кооперации и определить прирост прибыли от его реализации.
Задача 8.5
Основные показатели программы развития кооперирования завода представлены в таблице 8.6:
|
|
|
|
Таблица 8.6 |
Показатели |
Ед. изм. |
|
Годы |
|
2008 |
|
2010 |
||
|
|
|
||
Объем выпускаемой продукции |
Млн. руб. |
24 |
|
30 |
Общая стоимость деталей, направляемых |
Тыс. руб. |
1900 |
|
2200 |
на комплектацию конечного продукта |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В том числе полученных по кооперированным по- |
Тыс. руб. |
1500 |
|
1800 |
ставкам |
|
|
|
|
Объем производства полуфабрикатов, |
Млн. руб. |
15 |
|
18 |
деталей и узлов |
|
|
|
|
В том числе, изготовленных на сторону |
Млн. руб. |
5 |
|
8 |
Себестоимость товарной продукции |
Млн. руб. |
19 |
|
26 |
В том числе, стоимость изделий, полуфабрикатов и |
Млн. руб. |
8 |
|
12 |
деталей, получаемых со стороны |
|
|
|
|
Определить и проанализировать уровень кооперирования после реализации программы.
Задача 8.6
Дополнительная потребность народного хозяйства в сборном железобетоне составляет 300 тыс. м3, в том числе в пункте А –100 тыс. м куб., в пункте Б – 200 тыс. м3. Карьер по добыче исходного сырья находится в пункте В на расстоянии 200 км от пункта А и 300 км от пункта Б. Имеется три варианта строительства и размещения заводов для удовлетворения необходимой потребности в железобетоне (табл. 8.7).
|
|
|
|
|
Таблица 8.7 |
Варианты |
Пункт разме- |
Количество |
Мощность, |
Удельные ка- |
Издержки |
|
щения |
заводов, шт. |
тыс. м3 |
питальные |
производства, |
|
|
|
|
вложения, |
руб./м3 |
|
|
|
|
руб./м3 |
|
I |
А |
1 |
300 |
4000 |
3500 |
II |
Б |
1 |
300 |
4000 |
3500 |
III |
В |
1 |
100 |
4500 |
4200 |
|
|
1 |
200 |
4100 |
3700 |
Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений – 0,15. Расход сырья на один кубический метр железобетона – 1,4 м3. Транспортные расходы по доставке 1 м3 сырья до пункта А – 200 руб., до пункта Б – 300 руб. Транспортные расходы по доставке 1 м3 железобетона – 430 руб. Определить оптимальный вариант размещения заводов по производству железобетона.
41
Задача 8.7
Выбрать оптимальный размер предприятия на основе показателей, характеризующих уровень концентрации производства (табл. 8.8).
|
|
|
|
Таблица 8.8 |
|
|
|
|
|
Варианты |
Мощность пред- |
Удельные |
Себестоимость |
Себестоимость |
|
приятия, |
капитальные затра- |
1 т продукции, |
перевозки 1 т |
|
тыс. т/год |
ты, руб./т |
руб. |
продукции, руб. |
I |
1000 |
12 |
11 |
8 |
II |
500 |
14 |
12 |
6 |
III |
300 |
16 |
14 |
6 |
|
|
|
|
|
Задача 8.8
Выяснить уровень специализации предприятия на основе данных табл. 8.9:
|
|
|
Таблица 8.9 |
Продукция |
|
Выпуск, тыс. руб. |
|
|
Завод № 1 |
Завод № 2 |
Завод № 3 |
Пленка |
100 |
200 |
900 |
Трубы |
200 |
800 |
200 |
Изделия ширпотреба |
700 |
400 |
100 |
|
|
|
|
ИТОГО |
1000 |
1400 |
1200 |
Задача 8.9
Предприятие текстильной промышленности вырабатывает продукции на 2500 тыс. руб. Затраты на приобретение полуфабрикатов от поставщиков составляют 1500 тыс. руб.
Рассчитать коэффициент кооперирования.
Задача 8.10
Для строительства специализированного литейного завода вместо мелких и средних неспециализированных цехов необходимы капиталовложения в сумме 12500 тыс. руб.
Рассчитать годовую экономию, срок окупаемости капитальных вложений и производительность труда на основе данных табл. 8.10
|
|
Таблица 8.10 |
|
Мелкие и средние неспе- |
Специализированный |
Показатели |
циализированные |
завод |
|
цехи |
|
Объем производства, тыс. т/год |
90 |
90 |
Численность работающих, чел. |
6000 |
1500 |
Транспортные расходы по поставкам |
– |
|
1 т литья потребителю, руб. |
10 |
|
Средняя себестоимость 1 т отливок, руб. |
165 |
120 |
|
|
|
42
Задача 8.11
Заводу на 1 квартал установлен план выпуска изделий по кооперации: муфты – 9000 шт., редукторы – 6000 шт., крестовины – 4 шт. Отпускная цена этих изделий соответственно 100, 200 и 5000 руб. Плановые и фактические сроки и объемы поставок представлены в табл. 8.8:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8.11 |
Месяцы |
|
Муфты |
|
Редукторы |
|
Крестовины |
|||
|
план |
|
фактически |
план |
|
фактически |
план |
|
фактически |
Январь |
3000 |
|
2500 |
2000 |
|
1500 |
2 |
|
– |
Февраль |
5000 |
|
4500 |
2000 |
|
2000 |
2 |
|
1 |
Март |
1000 |
|
3000 |
2000 |
|
1800 |
– |
|
3 |
ИТОГО |
9000 |
|
10000 |
6000 |
|
5300 |
4 |
|
4 |
Определить: плановый и фактический объемы поставок в стоимостном выражении; выполнение месячных и квартальных планов кооперированных поставок по объему и номенклатуре.
Задача 8.12
Объем валовой продукции кожгалантерейной фабрики по плану на год – 900 тыс. руб., фактически – 950 тыс. руб. Стоимость покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, полученных в порядке кооперирования, составила 280 тыс. руб. вместо 260 тыс. руб. по плану.
Рассчитать: выполнение плана по выпуску валовой продукции с учетом кооперированных поставок; изменение коэффициента кооперирования в отчетном периоде по сравнению с плановым.
Задача 8.13
Четыре завода концерна потребляют литье в следующих объемах: завод А – 70, завод Б – 50, завод В – 50, завод Г – 30 тыс. тонн. Возможные объемы поставок литья заводами-изготовителями: завод I – 80, завод II – 60, завод III – 40, завод IV – 20 тыс. тонн. Стоимость перевозки литья (одной тонны) с учетом расстояния потребителей от поставщиков представлены в табл. 8.12.
|
|
|
|
Таблица 8.12 |
Заводы-изготовители |
|
Заводы-потребители |
|
|
А |
Б |
В |
Г |
|
I |
80 |
70 |
60 |
40 |
II |
50 |
40 |
30 |
60 |
III |
30 |
50 |
40 |
10 |
|
|
|
|
|
IУ |
20 |
30 |
50 |
70 |
Определить наиболее целесообразный план кооперирования (критерий – минимум транспортных издержек)
43
Тема 9. Инфраструктура производства.
Основные понятия:
1.Производственная инфраструктура предприятия, ее состав.
2.Организация и проектирование транспортного хозяйства.
3.Организация и проектирование складского хозяйства.
4.Организация и проектирование ремонтного хозяйства.
5.Организация и проектирование энергетического хозяйства.
6.Организация и проектирование инструментального хозяйства
9.1.Организация ремонтного хозяйства
Структура ремонтного цикла (Рц) – это количество и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров. В системе ППР она дана по группам оборудования. Например, ремонтный цикл легких и средних металлорежущих станков имеет следующее чередование работ:
К-О-М1-О-М2-О-С1-О-М3-О-М4-О-С2-О-М5-О-М6-О-К.
Длительность межремонтного цикла:
T ′ |
= А β |
П |
β |
М |
β |
У |
β |
Т |
, |
(9.1) |
М.Ц |
|
|
|
|
|
|
где А – нормативный ремонтный цикл, станко-ч; βп – коэффициент, учитывающий тип производства (для массового и
крупносерийного βп = 1,0, для серийного βп = 1,3, для мелкосерийного и единичного βп = 1,5);
βм – коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала;
βу – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации обору-
дования (при нормальных условиях механических цехов βу = 1,0, в запыленных и влажных помещениях βу = 0,7);
βт – коэффициент, характеризующий группу станков (для легких и средних βт = 1,0).
Длительность межремонтного цикла с учетом режима работы и годового эффективного фонда времени работы одного станка
|
|
|
′ |
|
|
Т |
М.Ц |
= |
ТМ.Ц |
, |
|
КС ТЭф |
|||||
|
|
(9.2) |
где Кс – количество смен, Тэф – годовой эффективный фонд времени работы станка
44
Межремонтный период: это время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами
tМР = T+M.Ц+ , (9.3) nC nT 1
где nс и nт – число средних и текущих ремонтов.
Межосмотровый период: это время работы оборудования между двумя сменными осмотрами или между осмотром и очередным ремонтом
tМО = |
|
TМ.Ц |
|
, |
|
|
n |
+n |
+n |
+1 |
(9.4) |
||
|
C |
T |
O |
|
|
|
где n0 – число осмотров или число раз технического обслуживания |
на протя- |
|||||
жении межремонтного цикла. |
|
|
|
|
|
Каждой единице оборудования присваивается категория ремонтной сложности (R). Она характеризует степень сложности ремонта данного вида оборудования.
Трудоемкость (объем) ремонтных и межремонтных работ: |
|
TС = tС R CПР , |
(9.5) |
где tc – норма времени на одну ремонтную единицу по всем виду ремонта; нормо-ч; R – количество единиц ремонтной сложности конкретной единицы оборудования; Спр – количество единиц оборудования данного наименования.
tC = |
TK +TC nC +TT nT +TO nO |
, |
(9.6) |
|
|||
|
TМЦ |
|
где Тк, Тс, Тт, То – нормы времени для выполнения ремонтных работ по капитальному, среднему, текущему ремонтам и осмотрам.
Общее количество ремонтов за цикл:
nрем .= Тм.ц : Тт; |
(9.7) |
текущих ремонтов: |
|
nт = Тм.ц : Тт – 1, |
(9.8) |
где Тт – норма пробега оборудования между ремонтами. |
|
Расчет численности рабочих, занятых непосредственно на ремонте (Чр), определяется по формуле:
Чр= |
∑Тi |
, |
(9.9) |
Фпл×Кв |
45
где ∑Тi – трудоемкость годового объема ремонтных работ, нормо-ч; Ф пл–
плановый фонд рабочего времени одного рабочего за год, ч; Кв– коэффициент выполнения норм.
Численность рабочих, занятых на межремонтном обслуживании, оп-
ределяется по формуле |
∑R Ф |
|
||
|
|
|||
Чо= |
|
об |
, |
(9.10) |
Н |
Ф |
|||
|
о |
см |
|
где ∑R – сумма ремонтных единиц парка обслуживаемого оборудования;
Но – норма обслуживания оборудования на одного рабочего в смену, рем. ед;
Фоб – годовой фонд времени работы оборудования в сменах; Фсм– годовой фонд времени работы одного рабочего в сменах
Тарифный фонд зарплаты (Зт) рассчитывают по следующим форму-
лам:
– для рабочих, занятых ремонтом: |
|
Зт=∑Тi Тст, |
(9.11) |
где ∑Тi – трудоемкость всех видов ремонтов, чел.-ч; Тст– среднечасовая та-
рифная ставка, руб./ч;
– для рабочих, занятым межремонтным обслуживанием:
Зт =Чо Фпл Тст. |
(9.12 ) |
Потребность в материалах на ремонт рассчитывают по группам однотипного оборудования и видам материалов (прокат черных металлов, трубы, покупные изделия и детали и т.д.) по формуле
М =Н |
р |
∑R +(Н |
р |
∑R К |
с |
+Н |
р |
∑R |
т |
К |
т |
) К |
о |
, |
(9.13) |
|
к |
c |
|
|
|
|
|
|
где Нр – норма расхода материала на капитальный ремонт одной ремонтной единицы (категории сложности);
∑Rк, ∑Rс , ∑Rт – объем ремонтных работ в ремонтных единицах по
капитальному, среднему и текущему (малому) ремонту; Кс, Кт – коэффициенты, характеризующие расход материала соответст-
венно на средний и текущий ремонты по отношению к капитальному ремонту; Ко – коэффициент повышения расхода материала в связи с потребностью
в нем на осмотры и межремонтное обслуживание.
46
Практические задания
Задача 9.1.1
В механообрабатывающем цехе установлено 60 металлорежущих станков. Средняя ремонтная сложность единицы оборудования — 11,8 рем. ед. Станки легкие и средние. Условия работы оборудования нормальные. Тип производства массовый. Нормативное время работы станка в течение межремонтного цикла А = 18 000 часов. Структура межремонтного цикла установленного оборудования имеет вид: К1 – О1 – Т1 – О2 – С1 – О3 – Т2 – О4 – К2. Годовой эффективный фонд времени работы станка — 2000 часов. Режим работы двухсменный. Нормы времени в нормо-часах для выполнения ремонтных работ на одну ремонтную единицу технологического оборудования приведены в таблице:
|
|
|
|
Таблица 9.1 |
|
Вид ремонта |
Слесарные работы |
Станочные работы |
Прочие работы |
Всего |
|
Осмотр |
0,8 |
1,5 |
- |
2,3 |
|
Текущий |
3,5 |
2,5 |
0,2 |
6,2 |
|
Средний |
12,0 |
6,3 |
0,8 |
19,1 |
|
Капитальный |
22,5 |
12,4 |
1,6 |
36,5 |
|
Определите: а) длительность межремонтного цикла, межремонтного и межсмотрового периодов; б) объем ремонтных и межремонтных работ.
Решение.
Т м.ц = 1800 1 1 1 1=18000;
βmin= 1 (массовый); βэкс=1 (нормальные); β г.с =1 (легкие и средние); β м=1
Тм.ц (год) = 18000 : (2000 2) = 4,5год = 54 мес.;
tмр = 54 : 2 + 1 + 1 = 13.5 мес.;
t мо = 54 : 1+ 2 + 4 + 1 = 6,75 мес.;
Те год =((36,5 2+19,1 1+6,2 2+2,3 4) : 4,5) 11,8 60 = 17888,86.
Задача 9.1.2
Определить численность рабочих на проведение капитального и текущего ремонта. Всего по заводу на капитальный ремонт необходимо 18710 чел.-дн., на текущий – 13850 чел.-дн. Баланс рабочего времени 247 дней. Норма выполняется на 110%.
|
|
|
|
|
|
Решение. |
|
|
|
|
|
Ч= |
Т |
; Ч |
кап |
= |
18710 |
=68,86 ≈69 чел.; Ч |
тек |
= |
13850 |
=50,97 ≈51 чел. |
|
Фпл К |
247*1,1 |
247*1,1 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
47
Задача 9.1.3
Составить цеховую смету затрат на ремонт оборудования. Затраты труда на ремонт оборудования цеха по видам работ ремонтного обслуживания составляют соответственно: осмотры – 2970 чел.- час; текущий ремонт – 11145 чел.- час; средний ремонт – 12760 чел.- час. Часовая тарифная ставка составляет в среднем 800 руб. доплаты к тарифному фонду зарплаты – 35%. Начисления на зарплату – 40%. Стоимость ремонтных материалов и запчастей составляет 120% от тарифного фонда зарплаты. Накладные расходы – 50% от полного фонда зарплаты рабочих.
Решение.
1.Определим суммарную трудоемкость ремонтных работ:
Тс = 2970 + 11145 + 12760 + 3420 = 30295 чел.- час.
2.Рассчитываем фонд з/п по тарифу:
ФЗП = 30295 800 = 24,236 млн.руб.
3.Определяем фонд оплаты с учетом доплат и премий:
ФОТполн = ФЗП 1,35 = 24,236 1,35 = 32,718 млн.руб.
4.Рассчитываем начисления на з/п:
Отч. = 32,718 0,4 = 13,09 млн.руб.
5.Определяем стоимость материальных затрат:
МЗ = ФЗП 1,2 = 24,236 1,2 = 29,08 млн.руб.
6.Определяем накладные расходы:
НР = ФОТполн 0,5 = 32,718 0,5 = 16,359 млн.руб.
7.Составляем смету:
МЗ + ФОТполн + Отч. + НР = 29,08 + 32,718 + 13,09 + 16,359 = = 91,247 млн. руб.
Задача 9.1.4
Определить количество средних ремонтов и длительность межосмотровых периодов. Ремонтный цикл группы машин, количество текущих ремонтов и осмотров по вариантам представлены в табл. 9.2.
|
|
|
|
|
|
Таблица 9.2 |
||
Варианты |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6 |
|
Показатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ремонтный цикл группы машин, лет |
8 |
6 |
7 |
8 |
5 |
|
6 |
|
Количество текущих ремонтов |
8 |
10 |
12 |
10 |
8 |
|
8 |
|
Количество осмотров |
32 |
34 |
32 |
30 |
32 |
|
32 |
|
Межремонтные периоды равны 6 месяцам.
48
Задача 9.1.5
Определить длительность и структуру ремонтного цикла вальцового станка (графическим и аналитическим способами). Капитальный ремонт вальцового станка должен проводиться через каждые 36 месяцев эксплуатации, средний ремонт – через 12 и текущий (малый) – через 3 месяца, осмотры — через месяц.
Задача 9.1.6
Ремонтный цикл равен 12 годам. Количество средних ремонтов в ремонтном цикле 2, периодических осмотров 27. Межосмотровые периоды равны 3 месяцам. Определить количество текущих ремонтов и длительность межремонтного периода.
Задача 9.1.7
Составить цеховую смету затрат на ремонт оборудования, а также определить среднемесячную заработную плату ремонтных рабочих V разряда (Тк = 1,73), если плановый баланс одного рабочего равен 1800 часов. Затраты труда на ремонт оборудования цеха по видам работ ремонтного обслуживания, % премии, стоимость ремонтных материалов, накладные расходы по вариантам представлены в табл. 9.3.
|
|
|
|
|
|
Таблица 9.3 |
|
Варианты |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6 |
Показатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Трудоемкость по видам работ ремонтного обслуживания, |
|
|
|
|
|
|
|
чел/час: - осмотры |
2861 |
2970 |
2756 |
2950 |
2832 |
|
2870 |
- средний ремонт |
11145 |
11250 |
10200 |
11120 |
12010 |
|
11260 |
- капитальный ремонт |
11760 |
12760 |
11386 |
11735 |
12793 |
|
11930 |
- ЧТС, руб. |
|
|
Определить |
|
|
|
|
- премия, % |
15 |
20 |
25 |
15 |
25 |
|
20 |
Начисления на з/п, % |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
40 |
Стоимость ремонтных материалов, в % от тарифного |
130 |
150 |
140 |
160 |
170 |
|
120 |
ФОТ |
|
|
|
|
|
|
|
Накладные расходы, в % от полного ФОТ |
70 |
75 |
50 |
80 |
50 |
|
85 |
Задача 9.1.8
Всего по заводу на капитальный ремонт необходимо 18122 чел.-дня, на текущий ремонт – 12720 чел.-дней. Баланс рабочего времени 230 дней, норма выполняется на 112%. Определить численность рабочих на капитальный и текущий ремонт.
Задача 9.1.9
Определить численность ремонтных рабочих. Годовая трудоемкость ремонтных работ, баланс рабочего времени одного рабочего и выполнение норм по вариантам, представленных в табл. 9.4.
49
Таблица 9.4
Варианты |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Показатели |
|
|
|
|
|
|
Годовая трудоемкость, час: |
|
|
|
|
|
|
- слесарных работ |
6100 |
7180 |
6350 |
6280 |
6250 |
6800 |
- станочных работ |
3500 |
3820 |
3740 |
3650 |
3420 |
3475 |
Баланс рабочего времени одного рабочего |
1800 |
1840 |
1820 |
1800 |
1840 |
1820 |
Выполнение нормы, % |
110 |
120 |
125 |
130 |
115 |
125 |
Задача 9.1.10
В цехе сборки автопокрышек для ведущего оборудования установлены следующие нормативы планово-предупредительных ремонтов.
|
|
|
|
|
Таблица 9.5 |
|
|
|
|
|
|
Наименование |
Пробег между |
Простои в |
Дата |
||
оборудования |
ремонтами, ч |
ремонте, ч |
предыдущего |
||
|
|
|
|
|
кап.ремонта |
|
капиталь- |
текущими |
капита- |
теку- |
|
|
|
||||
|
ными |
|
льными |
щими |
|
|
|
|
|
|
|
Сборочный станок |
17260 |
720 |
120 |
12 |
май за 3 года до на- |
|
|
|
|
|
ступления планируе- |
|
|
|
|
|
мого года |
Диагонально – |
51840 |
720 |
120 |
6 |
июнь предшествую- |
резочная машина |
|
|
|
|
щего |
|
|
|
|
|
года |
Продольно – |
43200 |
360 |
96 |
6 |
октябрь за 3 года до |
раздельная машина |
|
|
|
|
наступления плано- |
|
|
|
|
|
вого года |
|
|
|
|
|
|
Производственный процесс периодический. Режим работы предприятия трехсменный с односменной работой в субботу. Составить график плановопредупредительного ремонта и определить эффективный фонд времени работы оборудования в планируемом году.
Задача 9.1.11
В механообрабатывающем цехе установлено 48 металлорежущих станков. Средняя ремонтная сложность единицы оборудования — 11,5 рем. ед. Станки легкие и средние. Условия работы оборудования нормальные. Тип производства массовый. Нормативное время работы станка в течение межремонтного цикла 19000 часов.
Структура межремонтного цикла установленного оборудования имеет вид: К1 – О1 – Т1 – О2 – Т2 – О3 -С1 – О4 – Т3 – О5 – Т4 – О6 – К2.
Годовой эффективный фонд времени работы станка — 3000 часов. Режим работы трехсменный. Нормы времени в нормо-часах для выполнения ре-
50