1057
.pdfпредохранительного клапана, срезает предохранительный гвоздь и уплотнение вместе со штоком выбрасывается из гнезда, тем самым открывая отверстия для выхода жидкости. Резиновое кольцо под пробкой воспринимает удар буртика штока.
Предохранительный клапан снабжен сменными предохранитель* ными гвоздями четырех разных диаметров, имеющими клеймо, соответствующее давлению, на которое рассчитан клапан.
Установка гвоздей должна производиться для каждого диамет ра втулок в соответствии с предельным давлением.
ДОЗИРОВОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЕ АГРЕГАТЫ
Дозировочные электронасосные агрегаты предназначены для до зирования нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий и сус пензий кинематической вязкостью от 0,0035 до 8 см2/с, температу рой от —15 до 200°С, массовой долей твердой неабразивной фазы
до |
10 %, размером зерен твердой неабразивной фазы не более 1 % |
от |
диаметра условного прохода присоединительных патрубков. |
Основные параметры, характеризующие работу этого агрегата: категория точности дозирования; подача; давление нагнетания; до пускаемая вакуумметрическая высота всасывания.
Категория точности дозирования в установленном диапазоне из менения рабочих параметров номинального режима определяется отклонением фактической подачи эталонной жидкости при номи нальном режиме работы агрегата, выраженном в процентах от но минальной подачи.
Фактическая подача определяется отношением объема жидко сти, подаваемой агрегатом, ко времени. Зависит она от диаметра плунжера, длины его хода, числа ходов плунжера в единицу вре мени, а также от давления и физико-механических свойств дозируе мой жидкости (вязкости, сжимаемости, плотности и т. д.). Эти фак торы определяют коэффициент подачи агрегата или его объемные потери — утечки через уплотнения, потери от сжимаемости дозируе мой жидкости, деформации элементов конструкции насоса и т. д.
Давление нагнетания определяется параметрами насосной уста новки, т. е. превышением высоты уровня жидкости в нагнетатель ном резервуаре над осью насоса, давлением в нагнетательном ре зервуаре, а также потерями в нагнетательном трубопроводе и фи зико-механическими свойствами перекачиваемой жидкости.
Вакуумметрическая высота всасывания зависит от давления во всасывающем резервуаре, высоты уровня жидкости в нем над осью насоса, потерь во всасывающем трубопроводе, давления насыщенных паров и других физико-механических свойств перекачиваемой среды. Допустимая вакуумметрическая высота всасывания дозировочных
/ ----------------- |
|
Рис. |
85. |
Электронасосный |
агрегат |
||
1— |
' |
НД: |
|
|
|
|
|
|
|
1 — шатун; |
2 — эк сц ен т р и к ; |
3 — вал; |
4 — |
||
|
|
червячное |
колесо; 5 — червяк ; |
б — у п р у га я |
|||
|
|
м у ф т а ; |
7 |
корпус р е д у к т о р а ; |
8 — |
к р о н |
|
|
|
штейн; |
и |
ползун; / 0 — п л у н ж е р ; |
/ / — |
||
|
|
корпус |
гпдроцилнплра |
|
|
|
J
электронасосных |
агрегатов |
(при работе |
на |
холодной чистой воде |
с температурой |
не свыше |
30 °С) — 3 м |
при |
предельном давлении |
и наибольшей длине хода плунжера. Превышение вакуумметрической высоты всасывания может вызвать кавитацию, которая приво дит. к нарушению точности дозирования, снижению подачи, а также к увеличению шума и вибрации агрегата и ускоренному износу уз лов проточной части насоса.
Дозировочный одноплунжерный электронасосный агрегат (рис. 85)
состоит из редуктора с механизмом регулирования, |
гидроцилиндра |
и электродвигателя. |
|
Редуктор с регулирующим механизмом (рис. 86) |
предназначен |
для преобразования вращательного движения приводного вала дви гателя в возвратно-поступательное движение плунжера, а также для бесступенчатого регулирования длины хода плунжера. Червяк расположен вертикально в роликовых подшипниках. Верхний конец вала червяка соединен муфтой с валом электродвигателя, который монтируется на фланце корпуса. Червячное колесо закреплено на валу, имеющем эксцентриковую шейку, на которую надет экс центрик. Изменяя положение эксцентрика относительно эксцентри ковой шейки вала, можно менять эксцентриситет от максимума до нуля.
Рис. 87. Гидроцилиндр:
а — насоса |
низкого |
давления: |
/ — плунжер; |
2 — нажимной стакан; |
3 —фо |
||||
нарь; |
4 — уплотнительное устройство; |
5 — нагнетательный |
клапан; |
6 — вса |
|||||
сывающий |
клапан; / — нагнетание; |
II — всасывание; б — насос высокого дав |
|||||||
ления: |
1 — плунжер; |
2 — нажимной |
стакан; |
3 — фонарь; |
4 — уплотнительное |
||||
устройство; |
5 — нагнетательный |
клапан; |
6 — всасывающий |
клапан; 7 |
— грунд*» |
||||
букса; |
8 — нажимная |
втулка I — нагнетание; |
II — всасывание |
|
Область применения дозировочных электронасосных агрегатов определяется стойкостью материала, из которого изготовлена про точная часть насоса, а также стойкостью материала уплотнений.
Агрегаты выпускаются в климатическом исполнении У. Они мо гут эксплуатироваться также и вне помещений при температуре окружающего воздуха 40—45 °С.
В состав дозировочного агрегата входят дозировочные насосы
следующих типов: |
|
|
|
|
|
|||
НД •— с |
регулированием |
подачи вручную |
при |
остановленном |
||||
насосе; |
|
|
|
|
|
|
|
|
НДЭ — с автоматическим и дистанционным |
регулированием по |
|||||||
дачи |
(с электрическим исполнительным механизмом). |
|
||||||
Дозировочные насосы изготовляют в различных исполнениях: |
||||||||
по категории точности дозирования: 0,5; 1,0 |
и 2,5 (индексы |
|||||||
0,5; |
1,0; |
2,5); |
|
|
|
|
|
|
но материалу деталей проточной части: |
|
|
|
|||||
из стали марки 20X13 (индекс Д); |
|
|
|
|||||
из стали марки 12Х18НДТ (индекс К); |
|
|
|
|||||
из титана и его сплавов |
(индекс Т). |
|
|
|
||||
В зависимости от наличия рубашки для обогрева или охлаж |
||||||||
дения проточной части различают следующие насосы: |
|
|||||||
без рубашки обогрева или охлаждения проточной части |
(ин |
|||||||
декс |
1); |
|
|
|
|
|
|
|
|
с рубашкой обогрева |
и охлаждения (индекс 2); |
|
|
||||
по конструкции уплотнительного узла проточной части; |
|
|||||||
без подвода охлаждающей, промывочной или затворной жидко |
||||||||
сти |
(индекс 3); |
|
|
|
|
|
||
с подводом охлаждающей, промывочной или затворной жидко |
||||||||
сти |
(индекс |
4). |
|
|
|
|
|
|
Основные технические характеристики дозировочных электро- |
||||||||
иасосных агрегатов приведены в табл. 56. |
|
|
|
|||||
Д о з и р о в о ч н ы е |
э л е к т р о н а с о с н ы е |
м н о г о п л у н |
||||||
ж е р н ы е |
а г р е г а т ы |
предназначены для одновременного |
дози |
рования нескольких различных жидких компонентов в технологиче ских процессах. Такие агрегаты состоят из нескольких дозировочных насосов с общим приводным валом. Область их применения по роду дозируемой жидкости, параметрам, конструкции, а также материалу гидроцилиндра аналогична области применения дозировочных одно плунжерных агрегатов.
Всостав агрегатов входят дозировочные насосы следующих ти пов: НДР и НДЭ. Эти насосы предусмотрены для дозирования трех или шести жидких компонентов.
Воснову конструкции дозировочных насосных агрегатов зало жен блочный принцип. На базе одного привода и семи типоразме-
Марка агрегата
НДР2.5/400Д, К13А (В)
НДЭ2,5/400Д, К13А НД1Р10/100Д, К13А (В) НД1Э10/100Д, К13А НД2.5 10/10ОД, К, Т14А (В)
НД1Р16/63Д, К13А (В)
НД1Э16/63Д, К13А НД2.5 16/63Д, К14А (В)
НД16/400Д, К14А (В) НД1Р25/40Д, К13А (В) НД1Э25/40Д, К13А НД2,5 25/40Д, К, Т14А (В)
НД2.5 25/250Д, К14А (В)
НД1Р40/25Д, К13А (В) НД1Э40/25Д, К13А НД2,5 40/25Д, К, Т14А (В)
Подача при |
Предельное |
Число |
Мощность |
Масса |
|
наибольшей |
|
||||
длине хода |
давление, |
двойных |
привода, |
агрегата, |
Материал проточной части |
плунжера, л/ч |
МПа |
ходов |
кВт |
кг |
|
2,5 |
40 |
85 |
0,25 |
30 |
Сталь |
марки |
20X13 |
2,5 |
40 |
85 |
0,25 |
50 |
Сталь |
марки |
12Х18Н9Т |
То же |
|
|
|||||
10 |
10 |
85 |
0,25 |
30 |
> |
|
|
10 |
10 |
85 |
0,25 |
50 |
> |
|
|
10 |
10 |
100 |
0,25 |
2 6 ,7 |
Сталь |
марки |
20X13 |
|
|
|
|
|
Сталь |
марки |
12Х18Н9Т |
16 |
6,3 |
85 |
0,25 |
30 |
Титан |
марки |
20X13 |
Сталь |
|||||||
16 |
6,3 |
85 |
0,25 |
30 |
Сталь |
марки |
12Х18Н9Т |
|
|
|
|||||
16 |
6,3 |
100 |
0,25 |
27,5 |
Сталь |
марки |
20X13 |
16 |
40 |
100 |
|
96 |
Сталь |
марки |
12Х18Н9Т |
1,1 |
То же |
|
|
||||
25 |
4 |
85 |
0,25 |
30 |
ъ |
|
|
25 |
4 |
85 |
0,25 |
50 |
> |
|
|
25 |
4 |
100 |
0,25 |
28 |
Сталь |
марки |
20X13 |
|
|
|
|
|
Сталь |
марки |
12Х18Н9Т |
25 |
25 |
100 |
|
|
Титан |
марки |
20X13 |
U |
96 |
Сталь |
|||||
40 |
2.5 |
85 |
0,25 |
31 |
Сталь |
марки |
12Х18Н9Т |
То же |
|
|
|||||
40 |
2.5 |
85 |
0,25 |
51 |
> |
|
|
40 |
2.5 |
100 |
0,25 |
27,8 |
Сталь |
марки |
20X13 |
НД2,5 40/160Д, |
К14А |
(В) |
40 |
|
НД2,5 63/16Д, К, Т14А (В) |
63 |
|||
НД0.5Р63/16Д, |
К13А |
(В) |
63 |
|
НД0.5Э63/16Д, К13А |
(В) |
63 |
||
НД2,5 63/100Д, |
К14А |
63 |
||
НД1Р63/100Д, |
К14А, |
(В) |
63 |
|
НД1Э63/100Д, |
К14А |
(В) |
63 |
|
НД2,5Р63/160Д, |
К14А |
63 |
||
НД2, 5Э63/160Д, К14А |
63 |
|||
НДР63/400Д, |
К14А (В) |
63 |
||
НДЭ63/400Д, |
К14А |
|
63 |
|
НД2,5 100/10Д, К, Т14А (В) |
100 |
|||
НД2,5 100/10Д, |
К24А |
(В) |
100 |
|
НД0,5Р 100/1ОД, |
К13А |
(В) |
100 |
|
НД0.5Э 100/1ОД, К13А |
(В) |
100 |
||
НД2,5 1О0/63Д, |
К14А |
100 |
||
НД1Р100/63Д, |
|
К14А |
(В) |
100 |
НД1Э100/63Д, К14А |
(В) |
100 |
||
НД2,5 100/250Д, К14А |
100 |
|||
НД2,5Э 100/250Д, К14А |
100 |
|||
НД2,5 160/25Д, К, Т14А (В) |
160 |
|||
§ НД2,5 160/25Д, |
К24А |
(В) |
160 |
|
|
|
|
Сталь |
марки |
12Х18Н9Т |
|
|
|
|
Титан |
|
|
|
100 |
1,1 |
94 |
Сталь |
марки |
20X13 |
|
|
|
|
Сталь |
марки |
12Х18Н9Т |
|
100 |
0,25 |
29,2 |
Сталь |
марки |
20X13 |
|
|
|
|
Сталь |
марки |
12Х18Н9Т |
|
|
|
|
Титан |
|
|
1,6 |
85 |
0,25 |
31 |
Сталь |
марки |
20X13 |
|
|
|
|
Сталь |
марки |
12Х18Н9Т |
1,6 |
85 |
0,25 |
51 |
То же |
|
|
10 |
100 |
1,1 |
95 |
* |
|
|
10 |
100 |
1,1 |
189 |
> |
|
|
10 |
100 |
1,1 |
203 |
|
|
|
16 |
100 |
2,2 |
212 |
|
|
|
16 |
100 |
2,2 |
226 |
Сталь |
марки |
20X13 |
40 |
100 |
3,0 |
230 |
|||
|
|
|
|
Сталь |
марки |
12Х18Н9Т |
|
|
|
|
Титан |
|
|
40 |
100 |
3,0 |
244 |
То же |
|
|
1 |
100 |
0,25 |
30 |
» |
марки |
20X13 |
1 |
100 |
0,25 |
33 |
Сталь |
||
|
|
|
|
Сталь |
марки |
12Х18Н9Т |
1 |
85 |
0,25 |
31 |
То же |
|
|
1 |
85 |
0,25 |
51 |
» |
|
|
1 |
85 |
0,25 |
95 |
» |
|
|
6.3 |
100 |
1,1 |
190 |
» |
|
|
6.3 |
100 |
1,1 |
204 |
|
|
|
25 |
100 |
3,0 |
231 |
» |
|
|
25 |
100 |
3,0 |
245 |
» |
марки |
20X13 |
2,5 |
100 |
0,55 |
65,6 |
Сталь |
||
Сталь |
марки |
12Х18Н9Т |
||||
|
|
|
|
Титан |
|
|
2,5 |
85 |
0,55 |
70 |
Сталь |
марки |
20X13 |
П р о д о л ж е н и е т а б л . 56
|
Подача при |
Предельное |
|
|
|
|
Марка агрегата |
наибольшей |
Число |
Мощность |
Масса |
|
|
|
Длине хода |
давление, |
двойных |
привода, |
агрегата, |
Материал проточной части |
|
плунжера, л/ч |
МПа |
ходов |
кВт |
кг |
НД0.5Р 160/25Д, |
К14А |
(В) |
160 |
2 5 |
85 |
0,55 |
96 |
Сталь |
марки |
12Х18Н9Т |
||
НД0.5Э160/25Д, |
|
К14А |
(В) |
160 |
2,5 |
85 |
0,55 |
106 |
То же |
|
|
|
НД0.5Р250/16Д. |
К14А |
250 |
1 6 |
85 |
0,55 |
97 |
» |
|
|
|||
НД0.5Э250/16Д, |
К14А |
|
|
250 |
1,6 |
85 |
0,55 |
107 |
|
|
||
НД2.5 400/16Д, |
К14А |
(В) |
400 |
1,6 |
100 |
1,1 |
102 |
Сталь |
марки |
20X13 |
||
НД0.5Р400/16Д, |
К14А |
(В) |
400 |
1,6 |
100 |
1,1 |
201 |
Сталь |
марки |
12Х18Н9Т |
||
НД0.5Э400/16Д, |
К14А |
|
|
400 |
1 6 |
100 |
1,1 |
215 |
То же |
|
|
|
НД2.5 630/1ОД, К14А (В) |
630 |
100 |
» |
|
|
|||||||
НД0.5Р630/10Д, |
К14А |
(В) |
1 |
1,1 |
108 |
» |
|
|
||||
НД0.5Э630/10Д, |
К14А |
|
|
630 |
1 |
100 |
1,1 |
201 |
> |
|
|
|
(В) |
630 |
1 |
100 |
1,1 |
215 |
» |
|
|
||||
НД2.5 1000/10Д, К14А |
1000 |
1 |
100 |
2,2 |
124 |
|
|
|||||
НД0.5Р1000/1ОД, |
К14 |
(В) |
1000 |
100 |
2,2 |
» |
|
|
||||
НД0.5Э 1.000/1ОД, |
|
К14А |
|
|
1 |
232 |
> |
|
|
|||
|
|
|
1000 |
1 |
100 |
2,2 |
248 |
Сталь |
марки |
20X13 |
||
|
|
|
|
|
1000 |
2,5 |
100 |
3 , 0 |
161,2 |
|||
|
|
|
|
|
Сталь |
марки |
12Х18Н9Т |
|||||
НД2.5 1000/25Д, К, Т14А (В) |
|
|
|
3.0 |
|
Титан |
|
|
||||
НД0.5Р1000/25Д, |
К14А |
(В) |
1000 |
2,5 |
100 |
251 |
Сталь |
марки |
20X13 |
|||
НД0.5Э1000/25Д, |
|
К14А |
|
|
1000 |
2,5 |
100 |
3.0 |
265 |
Сталь |
марки |
12Х18Н9Т |
НД2.5 1600/16Д, |
|
К14А |
|
(В) |
То же |
|
|
|||||
|
|
1600 |
1,6 |
100 |
3.0 |
224 |
> |
|
|
|||
НД0.5Э1600/16Д, |
|
К14А |
|
(В) |
1600 |
1,6 |
100 |
3.0 |
274 |
> |
|
|
НД2.5 2500/1 ОД, |
|
К14А |
|
2500 |
1 |
100 |
3.0 |
266 |
» |
|
|
|
НД0.5Р2500/10Д, |
К14А |
(В) |
2500 |
1 |
100 |
3.0 |
271 |
» |
|
|
||
НД0.5Э2500/10Д, |
К14А |
|
2500 |
1 |
100 |
3.0 |
285 |
> |
|
|
|
Подача |
|
при |
Насос |
наиболь |
шей длине |
|
|
хода |
|
плунжера, |
|
л/ч |
НДР2,5/400Д, К13 |
2,5 |
|
НДЭ2.5/400Д, К13 |
|
|
НД1Р10/100Д, |
К13 |
10 |
НД1Э10/100Д, К13 |
|
|
НД1Р16/63Д, |
К13 |
16 |
НД1Э16/63Д, |
К13 |
|
НД1Р25/40Д, |
К13 |
25 |
НД1Э25/40Д, |
К13 |
|
НД1Р40/25Д, |
К13 |
40 |
НД1Э40/25Д, |
К13 |
|
НД0.5Р63/16Д, |
К13 |
63 |
|
НД0.5Э63/16Д, |
|
К13 |
|
НД0.5Р 100/1ОД, |
К13 |
100 |
НД0,5ЭЮ0/ЮД, К13
|
|
Диапазон |
||
Предельное |
регулирования |
|||
длины хода |
||||
давление, МПа |
||||
плунжера, |
||||
|
|
мм |
||
для ЗНД Р(Э) |
Д Л Я 6НД Р(Э) |
наиболь ший |
рабочий |
|
10 |
10 |
0 -3 2 |
8—32 |
|
10 |
63 |
0—32 |
8 -3 2 |
|
6,6 |
40 |
0—32 |
8 -3 2 |
|
4 |
25 |
0 -3 2 |
8—32 |
|
2,5 |
16 |
0 -3 2 |
8 -3 2 |
|
1,6 |
10 |
0—32 |
8—32 |
|
1 |
6 |
0 -3 2 |
8—32 |
я
CU О)
*
с
о.
н
а> S
я
s a
5
10
12
14
20
25
30
|
с |
к |
о |
си |
|
п |
|
Число двой |
ходов плу! минуту |
|
в |
85
Диаметр
условного
прохода
присоедини
тельных
патрубков,
им
5
5
8
8
8
8
8
ров гидроцилиндров |
может |
быть изготовлен дозировочный |
агрегат |
|
•с различным (в |
пределах |
мощности мотор-редуктора) сочетанием |
||
тидроцилиндров |
для |
любых |
условий эксплуатации как по |
парамет |
рам, так и по роду дозируемой жидкости.
Агрегаты ЗПДР и 6НДР изготовляют в общепромышленном я взрывозащищенном исполнении, агрегаты ЗНД...Э и 6НД...Э, смон тированные на общей раме,— только в общепромышленном испол нении.
Техническая характеристика насосов, входящих в комплект аг регатов, приведена в табл. 57.
ВИНТОВЫЕ И ШЕСТЕРЕННЫЕ НАСОСЫ
Н а с о с ы д в у х в и н т о в ы е 2ВВ 100/16-100/20 (рис. 88), не герметичного типа с выносными подшипниками предназначены для использования в системах сбора, подготовки и транспорта нефти. Основные параметры этих насосов приведены ниже.
Подача, м3/ч . . . . |
. . . . |
1С0 |
Давление нагнетания, МПа . |
2,0 |
|
Максимально допустимое давление на входе, МПа |
0,7 |
|
Частота вращения ротора, мин-1 . |
........................ |
1450 |
Мощность электронасосного агрегата, |
кВт (не более) |
184 |
|
Показатели применимости двухвинтовых насосов по перекачи |
||||||
ваемым средам.- |
|
|
|
|
|
||
|
продукция нефтяных скважин с содержанием свободного |
газа |
|||||
до |
70% на |
входе в |
насос, |
вязкостью |
0,15* 10-4—1010-4 м2/с, |
тем |
|
пературой до 40 °С, |
плотностью 820—900 кг/м3, массовой долей ме |
||||||
ханических |
примесей |
до 2,5 % и размером твердых частиц |
не |
бо |
|||
лее |
0,2. |
|
|
|
|
|
|
|
Двухвинтовые насосы перекачивают газожидкостные смеси со |
||||||
всевозможными структурами газожидкостных потоков и в |
отличие |
||||||
от |
насосов |
других |
типов |
исключают |
передиспергирование |
смеси. |
С изменением режима течения жидкости в них развивается давле ние, равное противодавлению системы.
Двухвинтовой насос (рис. 88) состоит из следующих основных частей: корпуса, роторов, обоймы.
В расточках корпуса 3 размещены две обоймы 4У в которых вставлены роторы 5 с правой и левой нарезкой. Жидкость, посту пающая через всасывающий патрубок, разбивается на два потока и заполняет всасывающие полости. Благодаря разному направлению нарезки в правой и левой частях роторов, жидкость движется вдоль