![](/user_photo/_userpic.png)
1461
.pdfУТВЕРЖДЕНО приказом Ростехнадзора от __.__.2013 г. № ____
РУКОВОДСТВО по ревизии, наладке и испытанию
шахтных подъемных установок
Издание четвертое, переработанное и дополненное
Издательство Пермского национального исследовательского
политехнического университета
2013
УДК 622.673.1-7 ББК 33.166-53 Р 85
РЕЦЕНЗЕНТЫ:
А.И. Перепелицын – кандидат технических наук, начальник Управле-
ния горного надзора, Ростехнадзора, (г. Москва). |
|
||||
И.С. |
Протыняк |
– |
главный |
инженер производства |
ЗАО НКМЗ |
(г. Краматорск) |
|
|
|
|
|
А.Н. |
Шатило |
– |
доктор |
технических наук, |
руководитель |
ОС «Сертиум» (г. Москва). |
|
|
|
Р 85 Руководство по ревизии, наладке и испытанию шахтных подъемных установок/ В.Р. Бежок, В.Г. Калинин, В.Д. Коноплянов, Е.М. Курченко, Г.Д. Трифанов, А.П. Кошкин, Д.И. Шишлянников; под общ. ред. В.А. Корсуна, Г.Д. Трифанова 4-е изд., перераб. и доп. – Пермь: Изд-во Перм. нац. исслед. политехн. ун-та, 2013. – 614 с., табл. 71, ил. 259, список литературы – 44 назв.
ISBN 978-5-398-01036-7
Изложены методика, объём и технология работ по ревизии, наладке и испытанию механического и электрического оборудования шахтных подъёмных установок. Описаны конструкции отдельных узлов подъемных машин, электрооборудования, аппаратуры управления, защиты и схем блокировок, обеспечивающих безопасную работу подъемных установок. Приведены нормативы и требования, соблюдение которых необходимо при ревизии, наладке, испытании и эксплуатации подъёмных установок.
4-е издание (1-е изд. – М.: Недра, 1970; 2-е изд. – М.: Недра, 1982; 3-е
изд. – Донецк, Донеччина, 2009) адаптировано к требованиям нормативной документации Российской Федерации. В руководство дополнительно включены материалыы по применению современных средств измерения параметров подъёмной устанвок как при ревизии и наладке, так и эксплуататции шахтных подъёмных установок.
Предназначено для инженерно-технических работников шахт, рудников, шахтостроительных, проектных, научно-исследовательских, специализированных наладочных и ремонтных организаций.
ISBN 978-5-398-01036-7 |
© Бежок В.Р., Калинин В.Г., |
|
Коноплянов В.Д., Курченко Е.М., 2013 |
|
© Общая редакция Корсун В.А., |
|
Трифанов Г.Д., 2013 |
ПРЕДИСЛОВИЕ
Безопасная, производительная и ритмичная работа шахт в значительной степени зависит от безотказной работы подъёмных установок, которая обеспечивается их правильным техническим обслуживанием в процессе эксплуатации, а также проведением периодических ревизий, наладок и испытаний.
Вцелях повышения безопасности эксплуатации шахтных подъёмных установок Правилами безопасности в угольных шахтах и Едиными правилами безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом установлен порядок, предусматривающий обязательное проведение один раз в год ревизий, наладок и испытаний шахтных подъёмных установок силами специализированных наладочных организаций.
В4-м издании «Руководства по ревизии, наладке и испытанию шахтных подъемных установок» содержатся основные руководящие методические
исправочные материалы по вопросам ревизии, наладки и испытания подъёмных установок.
Руководство составлено на основе многолетнего опыта работы наладочных организаций «Донбассуглеавтоматика» и других специализированных наладочных организаций России и Украины, а также разработок ЗАО «Новокраматорский машиностроительный завод», ОАО «Донецкгормаш», НПФ «МИДИЭЛ», ЗАО «Донецкая инжиниринговая группа», Запорожского завода «Преобразователь», ЗАО «Элетекс», нормативно-методических указаний МакНИИ, ОАО «НИИГМ им. М.М. Федорова», УкрНИИВЭ, ООО РКЦ.
Сигнальные экземпляры Руководства были рассмотрены в Управлени горного наздзора и Управлении по надзору в угольной промышленности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Российской Федерации, ЗАО «Новокраматорский машиностроительный завод», ОАО «Донецкгормаш», МакНИИ, ОАО «НИИГМ им. М.М. Федорова», специализированных наладочных и ремонтных предприятиях Российской Федерации. Указанные предприятия и организации внесли ряд существенных
иценных замечаний, которые были учтены в 4-м издании Руководства.
Авторами отдельных глав четвертого издания руководства являются:
Бежок В.Р. – гл.гл. 7 (разделы 7.1–7.9; 7.15; 7.16), 11, 12, 13, 17 Калинин В.Г – гл.гл. 2–6, 8, 9, 15
Коноплянов В.Д. – гл.гл.7 (разделы 7.10–7.14), 10,18 Курченко Е.М. – гл.гл.7 (раздел 7.18), 14 Трифанов Г.Д. – гл.гл.7 (раздел 7.17), 16 Кошкин А.П. – гл. 19 Шишлянников Д.И. – гл. 1
Трифанов М.Г. – гл. 14 (раздел 14.5.10)
3
Авторы выражают благодарность:
Рябинину Ю.А., Покшину В.О. – за предоставленные информационные материалы;
Князеву А.А., Барашкову Д.В., Стрелкову М.А., Ковригину А.Н. –
за ценные замечания, учтенные авторами в окончательной редакции; Микрюкову А.Ю. – за оказанную помощь в оформлении рукописи.
ГЛАВА 1 Общие положения
1.1. Область применения
Настоящее Руководство по ревизии, наладке и испытанию шахтных подъемных установок (в дальнейшем – Руководство) устанавливает порядок и объем проведения ревизии, наладки и испытаний шахтных подъемных установок, эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому
иатомному надзору (в дальнейшем – Ростехнадзор).
ВРуководстве изложена методика и объем работ по техническому контролю и наладке электромеханического оборудования шахтных подъемных установок; описаны конструкции основных узлов и схемы управления; освещены вопросы автоматизации, защиты и контроля работы шахтных подъемных установок. Даны рекомендации и основные указания по эксплуатации подъемных установок, обнаружению и устранению характерных неисправностей в работе оборудования; приведены справочные данные, методики проверочных расчетов и меры безопасности при проведении работ.
Руководство предназначено для персонала специализированных наладочных организаций, выполняющих работы по техническому контролю, наладке и испытанию шахтных подъемных установок, а также для обслуживающего персонала, занимающегося эксплуатацией и ремонтом шахтных подъемных установок.
1.2.Термины и определения
ВРуководстве используются следующие основные термины и опреде-
ления.
Испытание – измерение по соответствующей программе и методике значений физических величин и параметров, характеризующих состояние испытываемого оборудования, с целью выявления скрытых дефектов и опре-
деления пригодности оборудования к эксплуатации в заданных режимах и условиях в соответствии с требованиями Правил безопасности (ПБ) [25, 26], Правил устройства электроустановок (далее – ПУЭ) [28] и Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (далее – ПТЭ) [27], а также инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации оборудования.
Контроль технического состояния – определение вида технического состояния. В общем случае контроль технического состояния объекта есть совокупность операций по проверке работоспособности, локализации и прогнозирования отказов объекта диагностирования. Составными элементами кон-
5
троля в общем случае являются: измерение контролируемых параметров объекта, анализ полученных данных с помощью распознавания вида состояния и места отказа с заданной подробностью, управление процессом контроля.
Контрольные испытания – испытание подъемной установки в целом после проведения наладочных работ и проверка соответствия параметров подъемной установки требованиям ПБ с целью определения ее пригодности к дальнейшей эксплуатации.
Наладка – устранение выявленных при обследовании, осмотре, проверке и ревизии отклонений параметров и режимов работы оборудования, регулирование и настройка согласованного функционирования всех систем, аппаратуры управления, устройств защиты и блокировки с целью обеспечения безопасной и эффективной эксплуатации подъемной установки. Различают три вида наладки: пусковую – ввод после монтажа, периодическую – в процессе эксплуатации, внеочередную – после аварии или при угрозе аварии.
Неисправность – состояние, при котором техническое устройство не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской документации.
Неработоспособность – состояние, при котором значение хотя бы одного заданного параметра, определяющего способность технического устройства выполнять заданные функции, не соответствует требованиям норма- тивно-технической и (или) конструкторской документации.
Нормативный срок эксплуатации – продолжительность работы объ-
екта, указанная в технической документации.
Обкатка – это подготовительное мероприятие, предшествующее использованию технического устройства по назначению.
Обследование – проверка технической документации и сбор информации о фактическом состоянии технических устройств, степени их износа и работоспособности, в том числе с использованием средств и методов неразрушающего контроля, а также выявление факторов, оказывающих влияние на их эксплуатацию.
Осмотр – оценка состояния оборудования по внешним признакам (визуально, прослушиванием, на ощупь). Осмотр производится без разборки оборудования и без вскрытия оболочек (корпусов) аппаратов.
Отказ – событие, заключающееся в нарушении работоспособности оборудования (переход объекта из работоспособного состояния в неработоспособное состояние в заданных условиях применения). По характеру проявления наблюдаются постепенные, перемежающиеся и внезапные отказы.
Проверка – сравнение по характерным функциональным признакам фактического состояния и режимов работы оборудования, отдельных сборочных единиц и электромеханических аппаратов с параметрами, установленными нормативно-технической и (или) конструкторской документацией.
6
Работоспособность – состояние, при котором техническое устройство способно выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных основных выходных параметров в пределах, установленных нормативно-технической и (или) конструкторской документацией. При этом неосновные характеристики технического устройства могут не соответствовать требованиям (нарушение окраски, коррозия, неправильная контровка и т.д.). Работоспособное техническое устройство может быть неисправным. Исправное техническое устройство всегда работоспособно.
Ревизия – осмотр и поэлементная проверка отдельных сборочных единиц, деталей и объекта в целом с разборкой и без разборки отдельных сборочных единиц, проводимые в целях выявления необходимости наладки или определения срока и объема их ремонта или замены.
Ревизия, наладка и испытание подъемной установки (далее «нала-
дочные работы») – комплекс работ, который включает в себя обследование, осмотр, проверку, ревизию, наладку и испытание оборудования подъемной установки.
Ремонт – восстановление изношенных или поврежденных отдельных узлов и деталей или замена их на исправные. Выполнение ремонта не входит в объем наладочных работ.
Регистратор параметров подъемной установки – устройство для не-
прерывного измерения и контроля основных параметров работы шахтной подъемной установки, индикации текущих значений, хранения и предоставления всей получаемой информации.
Специализированная наладочная организация (далее – наладочная организация) – специализированное подразделение предприятия либо специализированное предприятие (организация), оснащенное специальным оборудованием, имеющее в своем штате специалистов, для которых выполнение наладочных работ является основным видом деятельности.
Технологический регламент – документ, устанавливающий обязательные для применения и соблюдения требования к объектам технического регулирования (техническим устройствам, сооружениям, приборам, документации, процессамиметодамэксплуатации, техническогообслуживанияи ремонта).
Шахта, рудник (далее – шахта) – промышленное предприятие, осуществляющее добычу полезных ископаемых или выполняющее строительные работы подземным способом.
Шахтный подъемный комплекс – совокупность подъемных установок, подземных загрузочно-разгрузочных и надшахтных сооружений, объединяемых одним стволом.
Шахтная подъемная машина – совокупность сборки главного вала с коренными подшипниками, органом навивки и механизмом перестановки, тормозного устройства, соединительных муфт, редуктора, электропривода, аппаратуры управления, защиты и блокировок.
7
Шахтная подъемная установка – совокупность подземных и поверхностных загрузочных и приемных устройств, подъемных канатов, сосудов и функционально связанных с ними элементов армировки соответствующего отделения ствола, направляющих шкивов, подъемной машины.
Экспертиза промышленной безопасности – оценка соответствия объ-
екта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности, результатом которой является заключение экспертизы промышленной безопасности.
Экспертная организация – организация, имеющая лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности в соответствии с действующим законодательством.
Эксплуатация – использование технических объектов (машин, устройств, установок, приборов, документации и т.п.) по назначению, их техническое обслуживание и ремонт, ревизионные, наладочные, испытательные, измерительные и экспертные работы.
1.3. Общие сведения
Наладочные работы проводятся с целью:
–проверки соответствия установки проекту и требованиям ПБ, ПУЭ и другой нормативной документации [6, 25, 26, 27, 28];
–устранения обнаруженных дефектов;
–обеспечения безотказной и безаварийной работы подъема;
–улучшения технико-экономических показателей подъемной установки (увеличения срока службы оборудования, повышения производительности, снижения расхода электроэнергии и пр.) путем оптимизации режима работы и модернизации оборудования;
–инструктирования обслуживающего персонала по правильной эксплуатации подъемной установки.
В проведении наладочных работ принимает участие персонал, обслуживающий подъемную установку, специально выделенный и закрепленный за наладочнойбригадойна весь периодработприказом (распоряжением) пошахте.
До начала наладочных работ специалистами наладочной организации и руководством энергомеханической службы шахты производится обследование подъемной установки и составляется дефектный акт с указанием сроков устранения дефектов, утверждаемый главным инженером шахты [6, 7, 25].
Дефекты, препятствующие безопасной эксплуатации подъемной установки, устраняются до начала наладочных работ.
Наладочные работы производятся в соответствии с календарным графиком проведения ревизии, наладки и испытания подъемной установки, составленным главным механиком шахты, лицом, ответственным за эксплуатацию подъемной установки совместно с руководителем наладочной бригады и утвержденным руководством шахты.
8
Объемналадочныхработи их периодичностьприведены вприложении 1. При монтаже и пусковой наладке вновь вводимых подъемных установок шахтой должны быть предоставлены документы, прилагаемые к акту государст-
веннойкомиссии по приемкеобъектавпромышленнуюэксплуатацию:
–акты проверки качества и геометрических размеров фундаментов, соответствия их проекту и строительному заданию;
–акт маркшейдерской проверки установки подъемной машины, копра, направляющих и отклоняющих шкивов, углов девиации канатов;
–паспорт и схема заземляющего устройства;
–акты испытания электрооборудования в соответствии с требованиями
[27, 28].
В ходе пусконаладочных работ, кроме работ, приведенных в приложении 1, совместно с монтажной организацией и эксплуатационным персоналом шахты необходимо произвести:
–проверку качества монтажа подъемной машины, выставки редуктора
иэлектродвигателя перед подливкой их бетоном;
–предварительную наладку тормозной системы, защит и схемы управления электроприводом;
–прокрутку главного привода и вспомогательных приводов;
–обкатку подъемной машины вхолостую (без подъемных канатов) согласно инструкции по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя с целью обеспечения режима работы, необходимого для навески канатов, перегона подъемных сосудов по стволу, профилировки проводников и окончания монтажных работ в стволе.
После выполнения всех работ, приведенных в приложении 1, совместно с шахтой провести комплексную проверку и сдачу в эксплуатацию подъемной установки в рабочем режиме и с расчетной нагрузкой (см. подразд. 19).
Глава 2 ПОДЪЁМНЫЕ СОСУДЫ, ПОДВЕСНЫЕ, ПРИЦЕПНЫЕ УСТРОЙСТВА
ИПАРАШЮТЫ
2.1.Подъёмные сосуды и противовесы
Кподъёмным сосудам относятся скипы, клети, скипо-клети, противовесы, бадьи, вагонетки и их составы.
При ревизии и наладке подъёмной установки энергомеханическая служба шахты предоставляет наладочной бригаде паспорта на подъёмные сосуды, на основании которых заполняются соответствующие формуляры «Технического отчета по ревизии и наладке подъёмной установки». В соответствии с требованиями [6, 25] при наличии изменений в конструкции подъёмных сосудов шахта должна иметь документ о согласовании этих изменений
спроектной организацией и заводом-изготовителем.
9
При проверке паспортов на клети и противовес обратить особое внимание на соответствие количества людей в клети требованиям. При отклонении фактической массы противовеса от проектной необходим расчет параметров подъёмной установки в соответствии с требованиями [6, 25].
Тип пассажирских вагонеток для перевозки людей в наклонных выработках должен соответствовать углу наклона выработки и типу рельсов. Необходимо проверить наличие заключения экспертизы промышленной безопасности на продление срока службы клетей и пассажирских вагонеток, если срок их эксплуатации истек [6, 25, 26].
2.2. Подвесные и прицепные устройства
Подвесным устройством называется сменное устройство, предназначенное для присоединения канатов к шахтным подъёмным сосудам (скипам, клетям, бадьям, противовесам), и которое может от них отсоединяться. Подвесное устройство состоит из прицепного устройства (коуша) и элементов конструкции подвески.
Прицепное устройство (коуш) служит для соединения подъёмного каната с подвеской. Подвеской являются соединительные звенья подвесного устройства, с помощью которого последнеесоединяется сподъёмнымсосудом.
При ревизии и наладке подъёмной установки энергомеханическая служба шахты предоставляет наладочной бригаде технические паспорта, акты проверки подвесных и прицепных устройств неразрушающими методами контроля. Особое внимание необходимо обратить на срок службы подвесного и прицепного устройства и соответствие фактической и допустимой нагрузок на них. Фактическая нагрузка подвесного и прицепного устройства не должна превышать допустимую, приведенную в паспорте. Срок службы подвесного и прицепного устройстванедолжен превышатьуказанногов паспорте и нормативного [6, 25].
При ревизии и наладке подъёмной установки необходимо проверить наличие:
–двойной сцепки для состава пассажирских вагонеток, служащих для перевозки людей;
–заключения экспертизы промышленной безопасности на продление срока службы подвесных и прицепных устройств, если нормативный срок службы их истек [6, 25, 26].
2.3. Парашютные устройства
Парашютные устройства должны эксплуатироваться и испытываться в соответствии с требованиями нормативных документов [6, 25, 26] и заводским руководством (инструкцией) по эксплуатации данного типа парашюта. При ревизии и наладке подъемной установки энергомеханическая служба шахты предоставляет наладочной бригаде следующую техническую документацию на парашютные устройства:
10