3549
.pdfобслуживание, а также велика вероятность ошибок при замене сплавов. При обработке в случае приобретения инструментов с износостойкими покрытиями, изготовитель может не предоставлять сведений о составе покрытий и способе их нанесения, а только давать рекомендации о рациональных областях их применения.
В табл. 11 и 12 [2] представлено примерное сопоставление различных марок твердых сплавов с покрытиями, выпускаемыми отечественными и зарубежными производителями для токарных и фрезерных работ.
Сменные многогранные пластины (СМП) с износостойкими покрытиями обеспечивают повышение скорости резания на 20...40 % при том же периоде стойкости или позволяют существенно увеличить стойкость инструментов при эксплуатации в том же скоростном диапазоне, что и пластины без покрытий.
Они являются предпочтительными для большинства операций крупносерийного и массового производства, но имеются и некоторые ограничения при их эксплуатации. В первую очередь такими ограничениями являются черновые и тяжелонагруженные операции, при которых очень часто причиной отказов пластин с износостойкими покрытиями являются выкрашивания и сколы режущих кромок. Кроме того, необходимо иметь в виду и то, что процесс нанесения покрытия, особенно физическим методом осаждения, увеличивает радиус скругления режущей кромки пластин (до 40 мкм), что ограничивает их применение для финишных операций, при которых требуются острые режущие кромки.
Общим недостатком рассмотренных групп твердых сплавов, помимо низких прочностных свойств, является повышенная дефицитность исходного вольфрамового сырья – основного компонента, определяющего их повышенные физико-механические характеристики. Поэтому иногда более эффективно использование безвольфрамовых твердых сплавов (БВТС). В качестве основы БВТС используется
30
карбид или карбонитрид титана, а в качестве связки - никель и молибден. Кроме того, в составах некоторых марок БВТС используется карбид ниобия.
Таблица 10 Распределение отечественных марок твердых сплавов
без покрытия по группам применения [2]
Основная |
Обрабатываемый |
Вид обработки |
Марки твердых сплавов |
||
группа |
материал |
|
различных |
|
|
применен |
|
|
производителей |
||
ия |
|
|
КЗТС |
ВНИИТС |
Сандвик- «МКТС» |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4.1 |
4.2 |
4.3 |
Р01 |
Сталь, стальное |
Тонкое точение, |
Т30К4 |
ВТ100 |
МР1 |
|
литье, дающие |
растачивание, |
|
|
|
|
сливную стружку |
развертывание |
|
|
|
Р10 |
|
Чистовое точение, |
Т15К6 |
ВТ110 |
МР1 |
|
|
растачивание, |
|
|
|
|
|
сверление, |
|
|
|
|
|
фрезерование |
|
|
|
Р20 |
Сталь, стальное |
Получистовое |
Т14К8 |
ВТ120 |
МР2 |
|
литье, ковкий |
точение, |
|
|
|
|
чугун, цветные |
рассверливание |
|
|
|
Р25 |
металлы, дающие |
Получистовое |
ТТ20К |
ВТ120 |
МП3 |
|
сливную стружку |
фрезерование |
9 |
|
|
Р30 |
|
Черновое точение, |
Т5К10 |
ВТ130 |
МР3 |
|
|
фрезерование |
ТТ10К |
ВТ141 |
|
|
|
|
8Б |
|
|
Р40 |
Сталь, стальное |
Тяжелонагру- |
|
|
|
|
литье с |
женные операции |
|
|
|
|
включениями песка |
(резание с |
ТТ7К1 |
ВТ142 |
МР4 |
|
и раковинами |
переменной |
2 |
|
|
|
|
глубиной и |
|
|
|
|
|
прерывистой |
|
|
|
|
|
подачей, с |
|
|
|
|
|
наличием |
|
|
|
|
|
абразивных |
|
|
|
|
|
включений в обр. |
|
|
|
|
|
материале |
|
|
|
31
Продолжение табл. 10
1 |
2 |
3 |
4.1 |
4.2 |
4.3 |
М10 |
Сталь, стальное |
Чистовое |
|
|
|
|
литье, |
точение, |
|
|
|
|
высоколегирова |
развертывание |
|
|
|
|
нные |
|
ТТ8К6 |
ВТ31 |
ТК15 |
|
аустенитные, |
|
|
0 |
|
|
жаропрочные |
|
|
|
|
|
труднообраб. |
|
|
|
|
|
стали и сплавы, |
|
|
|
|
|
серый, ковкий и |
|
|
|
|
|
легированные |
|
|
|
|
|
чугуны |
|
|
|
|
М20 |
Сталь, стальное |
Получистовое |
|
|
|
|
литье, |
точение, |
|
|
|
|
высоколегирова |
чистовое и |
ТТ10К |
ВТ22 |
ТК20 |
|
нные |
получистовое |
8-Б |
0 |
|
|
аустенитные, |
фрезерование |
|
|
|
|
марганцевы, |
|
|
|
|
|
жаропрочные |
|
|
|
|
|
труднообраб. |
|
|
|
|
|
стали и сплавы |
|
|
|
|
М30 |
Различные |
Ч/н точение, |
|
|
|
|
сплавы, серый и |
фрезерование, |
|
|
|
|
ковкий чугуны, |
строгание, а |
ВК10- |
ВТ33 |
ТК25 |
|
дающие как |
также |
ОМ |
2 |
|
|
сливную, так и |
тяжелонагруж. |
|
|
|
|
стружку |
операции |
|
|
|
|
надлома |
|
|
|
|
М40 |
Низкоуглеродис |
Черновое |
|
|
|
|
тая сталь с |
точение, |
|
|
|
|
низкой |
отрезка, |
ТТ7К1 |
ВТ14 |
МР4 |
|
прочностью, |
преимуществе |
2 |
2 |
|
|
автоматная |
нно на станках- |
|
|
|
|
сталь и другие |
автоматах |
|
|
|
|
металлы, |
|
|
|
|
|
дающие как |
|
|
|
|
|
сливную, так и |
|
|
|
|
|
стружку |
|
|
|
|
|
надлома |
|
|
|
|
|
|
32 |
|
|
|
Продолжение табл. 10
1 |
2 |
3 |
4.1 |
4.2 |
4.3 |
К01 |
Серый чугун |
Чистовое |
|
|
|
|
высокой |
точение, |
|
|
|
|
твердости, |
растачивание, |
|
|
|
|
алюминиевые |
фрезерование |
ВК3М |
ВТ301 |
ТК10 |
|
сплавы с |
и шабрение |
|
|
|
|
большим |
|
|
|
|
|
содержанием |
|
|
|
|
|
кремния, |
|
|
|
|
|
закаленные |
|
|
|
|
|
стали, |
|
|
|
|
|
пластмассы, |
|
|
|
|
|
дающие стружку |
|
|
|
|
|
надлома |
|
|
|
|
К05 |
Легированные и |
Чистовое и |
|
|
|
|
отбеленные |
получистовое |
|
|
|
|
чугуны, |
точение, |
|
|
|
|
закаленные |
растачивание, |
ВК6- |
ВТ210 |
ТК10 |
|
стали, |
развертывание, |
ОМ |
|
|
|
нержавеющие |
нарезание |
|
|
|
|
высокопрочные и |
резьбы |
|
|
|
|
жаропрочные |
|
|
|
|
|
стали и сплавы, |
|
|
|
|
|
дающие стружку |
|
|
|
|
|
надлома |
|
|
|
|
К10 |
Серый и ковкий |
Точение, |
|
|
|
|
чугуны |
растачивание, |
|
|
|
|
повышенной |
фрезерование, |
|
|
|
|
твердости, |
свереление |
ВК6М |
ВТ310 |
ТК15 |
|
закаленная сталь, |
|
ТТ8К6 |
|
|
|
алюминиевые и |
|
|
|
|
|
медные сплавы, |
|
|
|
|
|
пластмассы, |
|
|
|
|
|
дающие стружку |
|
|
|
|
|
надлома |
|
|
|
|
33
Окончание табл. 10
К20 |
Серый |
чугун, |
Точение, |
|
ВК6 |
ВТ323 |
ТК20 |
|
цветные |
|
растачивание, |
|
|
|
|
|
металлы, |
|
фрезерование, |
|
|
|
|
|
прессованная |
сверление |
|
|
|
|
|
|
древесина, |
|
|
|
|
|
|
|
пластмассы |
|
|
|
|
|
|
К30 |
Серый |
чугун |
Черновое |
точение, |
ВК8, |
ВТ331 |
ТК25 |
|
низкой |
|
фрезерование, |
ВК10- |
|
|
|
|
твердости |
и |
строгание, |
|
ОМ |
|
|
|
прочности, |
|
сверление, |
|
|
|
|
|
древесина, |
|
тяжелонагруженные |
|
|
|
|
|
цветные |
|
операции |
|
|
|
|
|
металлы, |
|
|
|
|
|
|
|
пластмассы |
|
|
|
|
|
|
К40 |
Древесина, |
|
Черновое |
точение, |
ВК8 |
ВТ331 |
ТК25 |
|
цветные |
|
фрезерование, |
|
|
|
|
|
металлы, |
|
строгание, |
|
|
|
|
|
пластмассы, |
сверление |
|
|
|
|
|
|
дающие стружку |
|
|
|
|
|
|
|
надлома |
|
|
|
|
|
|
Втабл. 13 представлены сведения о некоторых марках БВТС, их химическом составе, физико – механических свойствах и областях применения по группам ISO.
БВТС отличаются высокой твердостью, окалиностойкостью, имеют низкий коэффициент трения по стали и пониженную склонность к адгезионному взаимодействию с обрабатываемым материалом, что уменьшает износ инструментов по передним и задним поверхностям, обеспечивает низкую шероховатость обработанных поверхностей и высокую размерную точность.
Вто же время БВТС имеют более низкий, чем у стандартных твердых сплавов, модуль упругости, а, следовательно, и сопротивление упругим и пластическим деформациям, меньшую теплопроводность и ударную вязкость, поэтому они хуже сопротивляются ударным и
34
тепловым нагрузкам.
Указанные свойства определяют области рационального применения БВТС при обработке материалов резанием — главным образом для чистовой и получистовой обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей с высокой скоростью резания и относительно небольшими сечениями среза.
Эффективность применения БВТС существенно зависит от правильности подготовки инструментов, выбора режимов резания и условий обработки [1, 2, 4 и др.]. В целом же опыт внедрения БВТС показывает, что при выпуске требуемой номенклатуры изделий и обеспечении стабильного уровня качественных показателей, до 25 % общего объема выпуска вольфрамосодержащих твердых сплавов может быть заменено на безвольфрамовые.
1.4. Керамика
Внастоящее время промышленностью выпускается четыре основные группы режущей керамики – оксидная (белая керамика) на основе Al2,O3, оксидно – карбидная (черная или смешанная керамика) на основе композиции Al2O3+TiC, оксидно – нитридная (кортинит) на основе композиции А12О3 +TiN и нитридная на основе Si3N4. Обычно инструментальную керамику выпускают в виде спеченных пластин различной формы, которые механически крепятся к корпусам инструментов.
В отличие от твердых сплавов, керамика не содержит металла – связки. В ее состав входят только твердые компоненты
– оксиды, карбиды, нитриды. Поэтому степень разупрочнения керамики при нагреве сильно снижается, и она имеет весьма высокие значения теплостойкости (до 1400°С) и твердости
(до 96 HRA).
35
Таблица 11 Марки твердых сплавов с износостойкими покрытиями
для токарных работ
Группы |
ВНИИ |
"Сандви |
"Sandv |
"KOR |
"Кеnnа |
"ISCA |
"Mitsu |
"SECO |
"WIDI |
"Kyocer |
|
резания |
ТС |
к- |
ik |
LOY" |
теtаl |
R" |
bishi |
" |
A" |
a" |
|
|
и |
(Росс |
МКТС" |
Corom |
(Корея |
Hertel" |
(Израи |
Carbid |
(Швец |
(Герма |
(Япония |
примене- |
ия) |
(Россия) |
ant" |
) |
(США |
ль) |
e" |
ия) |
ния) |
) |
|
ния |
|
|
(Швец |
|
) |
|
(Япон |
|
|
|
|
|
|
|
|
ия) |
|
|
|
ия) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р |
РО1 |
- |
- |
СТ |
NC |
- |
IC |
UE600 |
- |
- |
CR 7015 |
|
|
|
|
5015 |
310 |
|
8048 |
5 |
|
|
|
|
РI0 |
- |
СТ 15 |
СТ |
NC |
КС |
IC |
UE600 |
ТРI00 |
ТN |
CR 7015 |
|
|
|
|
5015 |
310 |
5010 |
8048 |
5 |
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р15 |
ВТ222 |
СТ 15 |
GS |
NC |
КС |
IC |
UC |
ТРI00 |
ТN |
CR 7015 |
|
|
0 |
|
1525 |
320 |
5010 |
8025 |
6010 |
|
150 |
|
|
Р20 |
ВТ222 |
СТ25 |
GS |
NC320 |
КС |
IC |
UC |
ТР200 |
ТN200 |
CR 7025 |
|
|
2 |
|
1525 |
|
8050 |
8025 |
6010 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р25 |
ВТ132 |
СТ25 |
GS401 |
NC330 |
КС |
IC |
UC |
ТР200 |
ТN250 |
CR 7025 |
|
|
0 |
|
5 |
|
8050 |
8025 |
6025 |
|
|
|
|
Р30 |
ВТ220 |
СТ35 |
GS |
NC |
КС |
IC |
UC |
ТР300 |
ТN |
CR 7025 |
|
|
2 |
|
4025 |
330 |
8050 |
3028 |
6025 |
|
350 |
|
|
Р40 |
ВТ142 |
СТ35 |
GS |
NC330 |
RC |
IC |
UE |
СР500 |
ТN |
CR9025 |
|
|
0 |
|
4035 |
|
8050 |
3028 |
6035 |
|
7035 |
|
|
Р50 |
- |
CU45 |
- |
- |
- |
IC 635 |
- |
- |
- |
CR9025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М |
МОl |
- |
- |
GS201 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
МI0 |
- |
СТ25 |
GS |
NC |
КС |
IC |
US702 |
ТРI00 |
ТN |
CR 7015 |
|
|
|
|
1025 |
325S |
5010 |
8048 |
0 |
|
150 |
|
|
М20 |
- |
СТ35 |
GS |
NC325 |
КС |
IS |
US |
ТР200 |
ТN |
CR 7015 |
|
|
|
|
2025 |
S |
8050 |
3028 |
7020 |
|
8025 |
|
|
М30 |
- |
CU45 |
GS |
NC330 |
КС |
IS |
US 735 |
ТР300 |
ТN |
CR 7015 |
|
|
|
|
2025 |
|
8050 |
3028 |
|
|
8025 |
|
|
М40 |
- |
CU45 |
GS20 |
- |
- |
- |
US 735 |
СР500 |
- |
CR 7025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К10 |
- |
СК 15 |
СС |
NC305 |
КС |
IC |
UE600 |
ТХ150 |
НСКI0 |
CR 7015 |
|
|
|
|
6090 |
K |
5010 |
8005 |
5 |
|
|
|
|
К20 |
ВТ322 |
СК20 |
GC302 |
NC315 |
КС |
IC |
UC |
ТХ150 |
НК35 |
CR 7015 |
|
|
2 |
|
5 |
K |
8050 |
8005 |
6010 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К30 |
ВТ321 |
СК20 |
GC |
- |
КС |
IC450 |
- |
СР500 |
НК35 |
CR 7015 |
|
|
0 |
|
3025 |
|
8050 |
|
|
|
|
|
|
К50 |
- |
- |
- |
- |
- |
IC 450 |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
36
Таблица 12 Марки твердых сплавов с износостойкими покрытиями
для фрезерных работ
Группы |
ВНИ |
"Сан- |
"Sandv |
"KORLO |
"Кеnnа |
"ISC |
"Mitsubi- |
"SECO |
"WIDI |
"Kyoce |
|
резания и |
ИТС |
двик- |
ik |
Y" |
- |
AR" |
shi Car- |
" |
A" |
ra" |
|
примене- |
(Росс |
МКТС |
Corom |
(Корея) |
metal |
(Изр |
bide" |
(Шве- |
(Герма |
(Япон |
|
ния |
ия) |
" |
ant" |
|
Hertel" |
аиль) |
(Япония) |
ция) |
ния) |
ия) |
|
|
|
|
(Росси |
(Швец |
|
(США) |
|
|
|
|
|
|
|
|
я) |
ия) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р |
Р01 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F 7010 |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РI0 |
- |
- |
GC402 |
NCM325 |
КС |
- |
F 7010 |
Т20М |
- |
WTA2 |
|
|
|
|
0 |
|
525М |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р15 |
ВМ22 |
СМ25 |
СТ 530NCM325 |
КС |
IC |
F620 |
Т20М |
ТN25 |
WTA2 |
|
|
|
26 |
|
|
|
525М |
250 |
|
|
M |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р20 |
ВМ22 |
СМ25 |
GC403 NCM325 |
КС |
IC |
F 7030 |
Т20М |
ТN25 |
WTA6 |
|
|
|
26 |
|
0 |
|
525М |
350 |
|
|
M |
1 |
|
Р25 |
ВМ22 |
СМ25 |
GC |
NCM325 |
КС |
IC |
UP20M |
Т25М |
ТN25 |
WAP2 |
|
|
06 |
|
4030 |
|
525М |
520 |
|
|
M |
5 |
|
Р30 |
ВМ14 |
СМ25 |
SM30 |
РС 230 |
КС |
IC |
АР20М |
Т25М |
ТРС |
35WAP3 |
|
|
16 |
|
|
|
735М |
520 |
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р40 |
ВМ14 |
CU 45 |
GC404 РС 130 |
RC930 |
IC |
- |
Т25М |
ТN 450WTA5 |
||
|
|
26 |
|
0 |
|
M |
3028 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р50 |
- |
CU 45 |
GC404 |
- |
- |
IC |
- |
- |
- |
WTL7 |
|
|
|
|
0 |
|
|
635 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М |
М0l |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МI0 |
- |
- |
GS |
- |
КС |
IC |
F 7010 |
- |
ТN25 WXM1 |
|
|
|
|
|
1025 |
|
510М |
220 |
|
|
M |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М2 |
- |
- |
GS |
NCM325 |
КС925 |
IC |
F7030 |
Т20М |
ТN25 WAP2 |
|
|
0 |
|
|
1025 |
|
М |
520 |
|
|
M |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М3 |
- |
CU 45 |
GS |
NCM |
КС |
IC |
UP20M |
Т25М |
ТРС 35WAP3 |
|
|
0 |
|
|
2030 |
335 |
525М |
635 |
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М4 |
- |
CU 45 |
GS |
РС 130 |
КС |
IC |
- |
Т25М |
ТN 450 WTP3 |
|
|
0 |
|
|
2040 |
|
735М |
635 |
|
|
|
5 |
37
Продолжение табл. 12
Группы |
ВНИ |
"Сан- |
"Sandv |
"KORL |
"Кеnnа- |
"ISCA |
"Mitsu |
"SECO" |
"WIDI |
"Kyoce |
|
резания |
ИТС |
двик- |
ik |
OY" |
metal |
R" |
bi- |
(Шве- |
A" |
ra" |
|
|
и |
(Рос |
МКТС |
Corom |
(Корея) |
Hertel" |
(Израи |
shi |
ция) |
(Герма |
(Япон |
примене |
сия) |
" |
ant" |
|
(США) |
ль) |
Car- |
|
ния) |
ия) |
|
- |
|
(Росси |
(Швец |
|
|
|
bide" |
|
|
|
|
ния |
|
я) |
ия) |
|
|
|
(Япон |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ия) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К |
К0l |
- |
- |
- |
NCM310 |
- |
- |
F 5010 |
Тl50M |
- |
- |
|
|
|
|
|
K |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К05 |
- |
СА 20 |
СВ 50 |
NCM |
- |
IC 418 |
F 5010 |
Тl50M |
НК15 |
- |
|
|
|
|
|
310К |
|
|
|
|
М |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К10 |
ВМ3 |
СА 20 |
СС609 |
РС 205К |
КС |
IС 418 |
F 5010 |
Тl50M |
HКl5 |
WAK1 |
|
|
156 |
|
0 |
|
510М |
|
|
|
M |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К20 |
ВМ3 |
СА 20 |
GC |
NCM320 |
КС |
IC 418 |
F 5010 |
Тl50M |
HКl5 |
WTA2 |
|
|
316 |
|
3020 |
K |
520М |
|
|
|
M |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К30 |
- |
СА30 |
GC |
NCM |
КС |
IC 450 |
- |
Т20М |
- |
WXM |
|
|
|
|
3040 |
320К |
725М |
|
|
|
|
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К50 |
- |
- |
GC |
- |
- |
IC 450 |
- |
Т25М |
- |
- |
|
|
|
|
3040 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Это позволяет осуществлять обработку керамическими инструментами на скоростях резания, которые до 2,5 раз превышают скорости резания твердосплавными инструментами. В то же время, отсутствие связующей фазы в структуре керамики определяет ее низкую трещиностойкость и прочность.
Например, низкая трещиностойкость керамики является причиной формирования фронта трещин, которые из – за отсутствия пластичной связующей фазы не встречают барьеров, способных затормозить или остановить их развитие.
Еще одной специфической особенностью керамики является высокая чувствительность к колебаниям температуры. Поэтому для уменьшения опасности возникновения «тепловых ударов», обработку изделий керамическими инструментами рекомендуется вести без применения СОЖ.
38
Таблица 13 Физико-механические свойства и области применения
безвольфрамовых твердых сплавов [2]
Марка |
Содержание основных |
Плот- |
Предел |
Твер- |
Группа |
||||||
|
|
компонентов, % |
|
ность, |
прочности |
дость |
примене- |
||||
|
|
|
|
|
|
г/см3 |
σизг, МПа |
НRА |
ния |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТiC |
ТiCN |
NbC |
Ni |
Мо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТН20* |
79 |
- |
- |
15,0 |
6,0 |
5,5 |
... 6,0 |
1050 |
90,0 |
Р10 ... Р20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К10 ... К20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КНТI6* |
- |
74 |
- |
19,5 |
6,5 |
5,5 |
... 6,0 |
1200 |
89,0 |
Р10 ... Р20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К1O ... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К20 |
|
НТН30** |
52 |
- |
10 |
19,5 |
10,5 |
6,0 |
... 6,5 |
1323 |
89,5 |
Р10 |
... Р20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К10 |
... K20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦТУ** |
- |
56 |
9 |
23 |
12 |
6,2 |
... 6,8 |
1274 |
89,5 |
Р20 |
... Р30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТВ4** |
- |
56,3 |
1 |
- |
8,7 |
6,3 |
... 6,7 |
1323 |
89,0 |
Р20 |
... Р30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*Марки по ГОСТ
**Марки по ТУ
При необходимости применения СОЖ (для смыва стружки, охлаждения детали и др.) следует обеспечивать непрерывный обильный полив зоны резания.
Допустимый износ по задней поверхности керамических пластин при их эксплуатации составляет не более 0,3 мм при обработке сталей и до 0,5 мм – при обработке чугунов.
Указанные особенности керамики определяют область ее предпочтительного применения. В настоящее время керамические инструменты в основном применяют для чистовой и получистовой обработки серых, ковких, высокопрочных и отбеленных чугунов, низко- и высоколегированных сталей, в том числе закаленных, цветных металлов и полимерных материалов (К01...К05; Р01...Р10). В
39