3773
.pdfприменять наименьшую из подач, которой является расчетная подача для резца
Sрасч = Sp = 0,24мм /об < 1,28 мм /об = Sз
Определенная подача корректируется по паспортным данным станка. Для токарно-револьверного станка мод.1П365 (Smax = 2,7
мм/об; Smin = 0,09 мм/об) и число ступеней подач m = 11 (табл. 34). Диапазон регулирования подач станка определяется по форму-
ле [1, с. 98]
|
|
|
m 1 |
|
Smax |
|
|
|
|
|
|
|
|
Smin |
|
|
|
|
|
m 1 |
|
27 |
|
30 |
|
|
|
|
|
|
0, 09 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Ближайшее значение для |
10ст., определенное по табл. 94 рав- |
||||||
но: |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
ст = 32. Стандартный знаменатель = 1,41. |
|
|||||||
|
Так проводится расчет стандартного знаменателя, если таб- |
|||||||
личное значение знаменателя |
10 |
|
|
|
|
|||
|
ст не превышает расчетное. Однако, |
|||||||
ближайшее табличное |
10 |
|
|
|
|
|
9 |
|
ст = 30 , а меньшее табличное значение |
ст |
= 22,56 намного меньше расчетного. Конструктивные особенности станка не позволяют получить нормализованное значение знаменателя по приведенной выше формуле, поэтому расчет проводится по другой формуле [1, с. 99] с помощью таблиц в дробных показателях степеней [1, с. 250-251].
1 Smax m 1
Smin
27
0, 09
1
11 1
1, 41.
Стандартный знаменатель равен рассчитанному ранее. Следовательно, определенный ранее знаменатель является правильным.
90
|
x |
S расч |
; |
|||
|
|
|
||||
|
|
|
Smin |
|
|
|
x |
|
0, 24 |
|
2, 66. |
||
|
0, 09 |
|
||||
|
|
|
|
По таблице 94, в графе, соответствующей = 1,41, находится ближайшее меньшее число 2 = 2. скорректированная по станку подача, с которой деталь обрабатывается одновременно резцом и зен-
кером, определяется по формуле работы |
[1, с. 98]. |
|||
S |
ст |
S |
x ; |
|
|
|
min |
|
|
Sст 0, 09 2 |
|
0,18 мм / об. |
|
14.6. Скорость резания при обработке отверстия зенкером [1, с.
435]
|
|
|
|
|
|
|
C |
|
|
d qv |
|
|
|
||
|
|
|
Vз |
|
|
v |
|
d |
|
Kv ; |
|
||||
|
|
|
|
T m |
t xv |
S yv |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
з |
|
|
з |
|
ст |
|
|
|
|
Vз |
|
18 400,6 |
|
|
|
|
1,364 |
|
127 м / мин. |
|
|||||
500,25 |
170,2 |
180,3 |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Параметры значений формулы скорости резания приведены в |
|||||||||||||||
работе [11, с.435]. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
14.7. Частота вращения детали [11, с. 416] |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
n |
|
|
|
|
1000 Vз |
; |
|
||||
|
|
|
|
|
расч. |
|
|
|
|
dd |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
nрасч. |
1000 127 |
|
1011 об / мин. |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
3,14 |
40 |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Расчетная частота корректируется по паспорту станка. |
Пре- |
||||||||||||||
делы чисел оборотов |
|
шпинделя |
токарно-револьверного |
станка |
мод.1П365 (Nmax = 1500 об/мин; Nmin = 34 об/мин) и число ступеней чисел оборотов m = 12 (табл. 34).
Определяется расчетный диапазон регулирования чисел оборотов станка [1, с. 98] для 12-1 = 11
91
|
|
|
m 1 |
|
nmax |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
nmin |
|
|
||
|
12 |
1 |
1500 |
|
44,12. |
|||||
|
|
|
|
34 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Ближайшее значение для |
ст11 , |
определенное по табл. 94, рав- |
|||||||
но: |
ст11 = 45,12. Стандартный знаменатель |
= 1,41. |
||||||||
|
Однако 11 = 44,12 |
< |
45,12 |
= |
ст11 , |
а ближайшее значение |
||||
( 10 |
32 ) значительно отличается от |
11 |
= 44,12. Расчет произво- |
дится по формуле [1, с. 99] для дробных показателей степеней
1500
34
|
|
1 |
|
|
|
m 1 |
|
|
|
nmax |
|
|
|
nmin |
|
1 |
|
|
|
12 |
1 |
44,120,09 |
1, 41. |
|
|
Стандартный знаменатель равен определенному ранее.
|
|
x |
nрасч |
; |
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
nmin |
|||
x 1011 |
29, 74. |
|||||
|
|
34 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
По таблице 94, в графе, соответствующей = 1,41, находится |
||||||
ближайшее меньшее значение |
9 |
|
|
22, 56 . Скорректированное зна- |
||
|
|
|
чение частоты вращения шпинделя, с которой деталь обрабатывается одновременно резцом и зенкером, определяется по формуле [1, с.98]
n |
n |
x ; |
ст |
min |
|
nст 34 22,56 |
767 об / мин. |
92
14.8. Скорость резания при обработке отверстия зенкером
Скорость резания при обработке отверстия зенкером, после корректировки по паспортным данным станка
|
|
V |
dd nст |
; |
|
|
|
|
|||
|
|
з |
1000 |
|
|
|
|
|
|
||
Vз |
3,14 |
40 767 |
96,3 м / мин. |
||
|
|
|
|||
1000 |
|
||||
|
|
|
|
14.9. Скорость резания при обработке резцом
Скорость резания для обработки резцом наружной цилиндрической поверхности, с учетом припуска 2Zв1 = 3,6 мм (см.п. 14.4.), после корректирования частоты вращения шпинделя
|
V |
|
(Dd |
2Zв1 ) nст |
; |
|||
|
|
|
p |
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3,14 |
(60 |
3, 6) |
767 |
|
|
|
||
Vp |
|
|
|
|
|
|
153,17 м / мин. |
|
|
|
1000 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
14.10. Стойкость резца [11, с. 415]
Vp |
|
Cv |
|
Kv |
T m |
t xv |
S yx |
||
|
p |
p |
ст |
Значения параметров в формуле скорости резания приводятся в работе [11, с. 422-427]
153,17 |
|
|
420 |
|
1, 227 |
665, 04 |
|
|
|
|
|
||
0,2 |
0,15 |
0,2 |
0,2 |
|||
|
Tp |
1,8 |
0,18 |
|
Tр |
Стойкость резца определяется из соотношения
93
Tp |
0,2 |
|
665, 04 |
|
1542 мин 26 ч. |
153,17 |
|
||||
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
14.11. Сравнение стойкостей зенкера и резца
Стойкость зенкера ниже стойкости резца при установленной одинаковой подаче и частоте вращения детали, и определяет время стойкости наладки на данной позиции токарно-револьверного станка
Tз 50 мин 1543 мин Tp
Дальнейший расчет режимов резания производится по методикам, изложенным в работе [11, с. 427-431]. Мощность резания определяется как сумма мощностей, требуемых для точения и зенкерования детали.
15. НОРМИРОВАНИЕ МНОГОСТАНОЧНОЙ РАБОТЫ
Для перехода на многостаночное обслуживание одним рабочим несколько станков, необходимо провести ряд организационных мероприятий, основными из которых является:
рациональная организация рабочего места; организация централизованной заточки;
заблаговременная доставка на рабочее место заготовок, инструмента и приспособлений;
расстановка станков для удобного и близкого расположения их друг от друга;
обеспечение рабочего места дополнительным комплектом инструментов, зажимными и установочными приспособлениями;
проектирование технологического процесса и составление графика совмещенного обслуживания станков;
Возможность организация многостаночной работы, т.е. объединение нескольких станков в одно рабочее место с обслуживанием их одним рабочим, определяется соответствующим соотношением машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на
94
совмещенных операциях. Затраты времени многостаночника складывается из времени занятости и машинно-автоматического.
При этом под машинно-автоматическим временем Тм.а понимают часть времени автоматической работы станка , в течении которого рабочий остается полностью свободным от выполнения какихлибо вспомогательных приемов работы и от необходимости активного наблюдения за работой данного станка.
Под временем занятости Тз понимают неперекрываемое вспомогательное время на данном станке, время, затрачиваемое рабочим на активное наблюдение за работой станка и задержки у станка после его пуска и переход к следующему обслуживаемому станку, т.е.
Тз = Тв.н. + Тв.п. + Тн. +Тп., |
(15.1) |
где Тз – время ручной работы, мин; Тв.н.- вспомогательное время, неперекрываемое машинным, мин;
Тв.п. - вспомогательное время, перекрываемое машинным, мин; Тн – время активного наблюдения за станком, мин; Тп., - время преходов от станка к станку, мин.
В совокупности все части времени образуют время занятости рабочего в течении выполнения данной операции на данном станке.
Основным условием многостаночной работы является то, что машинно-автоматическое время любого из обслуживающих станков должно быть больше или равно сумме времен занятости на всех остальных станках
Тм.а. Т з (m 1), |
(15.2) |
где Тм.а. - машинно-автоматическое время на оном станке; m - количество одновременно обслуживаемых станков;
Т з - время занятости рабочего.
Следовательно, число станков, которое может обслужить один рабочий
m |
Тм.а. Т |
з |
Тм.а. |
1 |
(15.3) |
||
Тз |
|
|
Т |
з |
|||
|
|
|
|
|
95
Под циклом при многостаночном обслуживании понимается период времени, в течении которого полностью осуществляется регулярно повторяющиеся работы на всех обслуживаемых рабочих станках
Тц |
Тм.а. |
Тз |
(15.4) |
Топ |
Тм.а. |
Т з |
(15.5) |
Если у рабочего нет внутри цикла свободного времени, то
Тц |
Тз |
(15.6) |
Когда сумма затрат времени по обслуживанию всех станков меньше времени суммы машинно-автоматического и времени занятости на одном,
Т p Тм.а. Тз |
(15.7) |
то в каждом цикле у рабочего будет свободное время, не занятое обслуживанием работающих станков, величина которого в каждом цикле будет равна:
Тс.в Тц |
Тз |
(15.8) |
где Тс.в - простой рабочего.
При данном равенстве будет простой рабочего.
Простой станков может возникнуть в тех случаях, когда автоматическое время на данном станке будет меньше суммы времени занятости на остальных станках, т.е.
|
Тц |
Тз |
(15.9) |
|
или |
|
|
Тц |
Тз |
Тпр , |
(15.10) |
следовательно Тпр |
Т з |
Тц |
(15.11) |
где Тпр - время простоя оборудования.
Во всех случаях нужно стремится не допускать простой станков, даже если это влечет за собой простой рабочего. Правильный подбор операций при организации многостаночного обслуживания в
96
условиях массового и крупносерийного производства производится на основе расчета или графического анализ периодов работы станков и рабочего путем составления цикловых графиков.
На основании вышеизложенного имеются три варианта обслуживания нескольких станков [1, с. 166 – 167].
15.1. Первый вариант – обслуживание станков-дублеров |
|||||
Тз = 5 |
Тм.а. = 10 |
Тз = 5 |
Тм.а. = 10 |
||
1 станок |
|
|
|
|
|
2 станок |
Тз = 5 |
Тм.а. = 10 |
Тз = 5 |
Тм.а. |
|
|
|
|
|
|
|
3 станок |
|
Тз = 5 |
Тм.а. = 10 |
Тз = 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Тц = 15 |
|
|
Тц = 15 |
|
Рис. 55. Обслуживание станков - дублеров |
|
m |
|
Тм.а. |
1 |
10 |
1 |
3 станка ; |
||
|
Т |
з |
|
5 |
||||
|
|
|
|
|
||||
|
Тц |
|
|
Тз ; 15 |
5 3 ; |
|||
|
Тц |
Тм.а. |
Тз ; 15 10 5 . |
При обслуживании станков-дублеров и выполнении на них операций – не будет ни простоя оборудования, ни простоя рабочего.
15.2. Второй вариант – обслуживание различных операций с одинаковой длительностью.
97
|
Тз = 6 |
|
Тм.а. = 9 |
|
Тз = 6 |
Тм.а. = 9 |
||||||||||
1 станок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тз = 5 |
|
|
Тм.а. = 10 |
Тз = 5 |
Тм.а. |
||||||||
2 станок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тз = 3 |
|
Тм.а. = 12 |
|
Тз = 3 |
|||||
3 станок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Тц = 14 |
|
|
|
|
|
|
|
Тц = 14 |
|
|
|||||
Рис. 56. Обслуживание различных операций с одинаковой |
||||||||||||||||
|
|
|
|
длительностью |
|
|
|
|||||||||
|
m |
Тм.а. |
|
1 |
12 |
|
|
1 |
3 станка . |
|
|
|
||||
|
Т |
з |
|
|
6 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15.2.1. Машинно-автоматическое время на каждом станке больше суммы времени занятости на двух остальных станках, т.е.
Тм.а1 |
(Т з 2 |
Т з3 ) |
т.к. 9>5+3; |
Тм.а 2 |
(Т з1 |
Т з3 ) |
т.к. 10>6+3; |
Тм.а 3 |
(Т з1 |
Т з 2 ) |
т.к. 12>6+5; |
поэтому простоя станков не будет.
15.2.2. Свободное не занятое обслуживанием станков, время у рабочего будет составлять
Тс.в Тц |
Тз 15 14 1 мин |
При работе на станках, выполняющих различные операции с одинаковым оперативным временем, станки не будут иметь потерь в том случае, когда время автоматической работы на каждом из них будет больше или равно сумме времени обслуживания всех остальных станков.
15.3. Третий вариант – обслуживание различных операций с разной длительностью.
98
Тз = 3 Тм.а. = 9 Тз = 3 Тм.а. = 9 Тз = 3 |
|
||
1 станок |
|
|
|
Тз = 2 |
Тм.а. = 9 Тз =2 Тм.а. = 9 |
Тз =2 |
|
2 станок |
|
|
|
Тз = 3 Тм.а. = 7 |
Тз = 3 Тм.а. = 7 |
|
|
3 станок |
|
|
|
Тц = 12 |
Тц = 12 |
Тц |
Рис. 57. Обслуживание различных операций с разной длительностью ( - простой станка)
В тех случаях, когда продолжительность операций, выполняемых на обслуживаемых рабочим станках, различна и не кратна друг другу, на станках, у которых оперативное время меньше времени цикла, будет простой станков внутри общей продолжительности цикла при наличии простоя рабочего.
Тс.в Тц |
Тз |
12 (3 |
2 3) 4 мин (постой рабочего) |
Тпр |
mТц |
(Тм.а |
Тз ) 12 3 (3 9 2 9 3 7) |
3 мин (простой станка)
Загруженность рабочего при многостаночном обслуживании определяется отношением суммы времени Т з , затраченного рабочим на
обслуживание всех станков, к длительности цикла.
Это отношение называют коэффициентом загрузки рабочего при многостаночном обслуживании:
Кзр. |
Тз |
. |
|
Тц |
|||
|
|
Коэффициент загрузки совмещенного в обслуживании оборудования определяется отношением суммы времени, потребного на выполнение машинного, и времени занятости в операциях на объе-
99