новая папка 1 / 241557

4.Содержание практики

4.1.Знакомство с производственными процессами на заводе

Этот этап работы студенты выполняют при посещении основных цехов и участков во время производственных экскурсий, а также используя информацию лекций, проводимых специалистами предприятия.

Находясь в литейном, кузнечно-прессовом цехах, студенты изучают:

-методы получения заготовок литьем, ковкой, горячей и холодной штамповкой и их применение для получения различных по форме и по размерам заготовок из различных материалов;

-изготовление моделей и форм;

-методы нагрева металла и заготовок;

-применяемое оборудование и технологическую оснастку.

Взаготовительном цехе – способы резки и правки прутков, применяемое оборудование, приспособления и инструмент.

Вмеханических цехах – методы обработки наружных и внутренних цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей деталей, резьбовых поверхностей, зубьев зубчатых колёс, шлицев, шпоночных пазов и других поверхностей; применяемое оборудование, технологическую оснастку, режущий и измерительный инструмент.

При изучении станочного оборудования механических цехов особое внимание обратить на применение, конструкцию и особенности наладки станков-автоматов и полуавтоматов, станков с ЧПУ, агрегатных и многоцелевых станков, станочных модулей, автоматизированных и автоматических линий и участков.

Втермическом цехе (участке) знакомятся с процессами и операциями термической обработки деталей, оборудованием для нагрева, закалки и отпуска деталей, методами контроля твердости поверхностей деталей после термообработки.

Всборочных цехах изучают последовательность сборки сборочных единиц

8

и изделия в целом. Методы сборки изделий на рабочих местах, стендах, конвейере. Знакомятся со сборкой типовых узлов, передач и соединений, а также с применяемым оборудованием, приспособлениями, слесарно - монтажными инструментами, методами контроля и испытаний собираемых узлов.

В инструментальном цехе (участке) студенты знакомятся с изготовлением режущих и измерительных инструментов, приспособлений, штампов. Изучают операции, характерные для инструментальных цехов: сварка встык, напайка твердосплавных пластинок, обработка зубьев и пазов на цилиндрических, конических и плоских поверхностях, получение винтовых канавок,

затылование зубьев, заточка режущих инструментов и др.

4.2. Работа на рабочих местах

При работе дублерами инженера-технолога или инженера-конструктора студенты, выполняя обязанности согласно штатному расписанию, знакомятся с организацией работы отдела технолога или конструктора и изучают:

-порядок составления технологических процессов изготовления деталей или сборки узлов;

-правила оформления технологической документации;

-порядок выбора оборудования и технологической оснастки;

-обоснование выбора режимов обработки и сборки;

-назначение методов контроля деталей и узлов при выполнении технологических процессов;

-методику выбора заготовок;

-государственные, отраслевые стандарты, нормативную документацию и другие вопросы, возникающие при разработке и утверждении конструкторско -

технологической документации; - вопросы и материалы, непосредственно относящиеся к выполнению

курсовых проектов и курсовых работ; Во время прохождения практики в отделах студенты собирают

9

необходимые материалы для курсовых проектов, для отчёта о практике и под руководством специалистов непосредственно принимают участие в разработке конструкторско-технологической документации.

При работе станочниками или слесарями-сборщиками студенты приобретают навыки в овладении передовыми методами труда, подробно знакомятся с выполняемыми технологическими процессами обработки типовых поверхностей, конкретных деталей, сборки, испытаний узлов и машин. Изучают конструкцию, кинематику, систему управления и методику наладки оборудования, на котором работают. Наблюдают за работой станочного и вспомогательного оборудования, изучают организацию производства на линии,

участке и в цехе.

4.3. Выполнение заданий по курсовым проектам

Задания по курсовым проектам выдаются каждому студенту в начале практики. Порядок выполнения проекта и полный объём работ регламентируется методическими указаниями по курсовому проектированию для соответствующей дисциплины. В процессе производственной практики необходимо собрать нужные материалы и выполнить их анализ.

4.3.1 Подготовка материалов для курсового проекта по дисциплине «Проектирование станочного оборудования»

При сборе и анализе материалов для курсового проекта необходимо выполнить следующее:

- в соответствии с указанным в задании типоразмером станка провести анализ применяемого на предприятии оборудования данного типа и выбрать прототипом конкретную модель станка. В качестве базовой модели принимать только современное, прогрессивное, высокоавтоматизированное оборудование;

- изучить технологические возможности принятой модели, основные технические характеристики, принцип работы оборудования;

10

-ознакомиться с конструкцией и кинематикой оборудования в целом и подробно изучить конструкцию отдельных узлов, указанных в задании. Особое внимание при изучении уделить: приводам главного движения и подач, шпиндельному узлу, устройствам смены и накопления заготовок, устройствам автоматической смены и накопления инструментов;

-выполнить копии технической документации по описанию основных технических характеристик, кинематической схемы, конструкций приводов и узлов, указанных в задании;

-выполнить эскизы или снять копии чертежей общего вида, кинематической схемы и конструкций узлов, указанных в задании;

-изучить принцип управления данным оборудованием и технические характеристики системы управления;

-изучить вопросы эффективности использования станка – прототипа, техники безопасности его функционирования и технического обслуживания при эксплуатации;

-наметить возможные мероприятия по улучшению основных техничес ких характеристик данного станка и совершенствованию конструкций его отдельных узлов.

4.3.2.Подготовка материалов для курсового проекта по дисциплине

«Технология машиностроения»

В первую неделю практики студент вместе с руководителем практики от предприятия должен подобрать сборочный узел для разработки технологического процесса сборки или деталь для разработки технологии механической обработки и согласовать свой выбор с руководителем практики от университета.

Для выполнения курсового проекта по разработке технологического процесса обработки нужно выбирать следующие детали: ступенчатые валы со шпоночными пазами или шлицами, крышки, стаканы, шестерни, валы-

11

шестерни, несложные корпусные и тому подобные детали с тем условием, чтобы при их обработке выполнялись как минимум две - три разноплановые операции, например: токарная, сверлильная, фрезерная или фрезерная, сверлильная, расточная и т.д.

Желательно, чтобы одна, а лучше две поверхности имели точность размеров по 6 – 8 квалитетам или имели минимальную шероховатость (Rа = 0,8 – 3,2 мкм).

Особенно важно, чтобы студент лично посмотрел процесс сборки узла или изготовления детали и методы получения заготовки для выбранной детали в действующем производстве.

После выбора узла или детали работа над сбором материалов по курсовому проекту продолжается в следующем порядке:

1. Вначале изучается служебное назначение и техническая характеристика изделия и детали. На основе изучения чертежей общих видов сборочной единицы дается описание назначения детали, ее основных поверхностей,

влияние их взаимного расположения, точности и шероховатости на качество работы механизма, для которого предназначена деталь. Необходимо рассмотреть химический состав и механические свойства материала детали и изложить свои соображения относительно правильности выбора материала детали и возможность его замены другими материалами и какими именно.

2.Затем производится технологический анализ (контроль) чертежа узла или детали. Рабочий чертеж узла или детали должен содержать все необходимые сведения, дающие полное представление об узле или детали. После критического анализа при необходимости технические условия уточняются или формулируются заново.

3.Производится анализ технологичности конструкций узла или детали. Основные задачи, решаемые при анализе технологичности, сводятся к уменьшению трудоемкости и металлоемкости, к возможности обработки детали высокопроизводительными методами.

12

4.Определяются методы контроля основных параметров узла или детали

сприведением эскизов, поясняющих способы контроля с указанием точности измерительных средств. Приводятся альтернативные методы контроля.

5.На основе действующего технологического процесса по программе выпуска узла или детали, массе и нормам штучного времени определяется тип производства и организационные формы выполнения технологического процесса.

6.Производится расчет такта выпуска для массового производства или партии изделий, одновременно запускаемых для изготовления в серийном производстве.

7.Определяется способ получения заготовок исходя из назначения и конструкции детали, технических требований, серийности выпуска. Рассматриваются как минимум два альтернативных варианта способа получения заготовок. Для определения технико-экономических показателей при выборе заготовок необходимо узнать на производстве цену одного килограмма материала заготовки, цену одного килограмма (или тонны) отходов, стоимость заготовок, полученных различными методами.

8.Проводится анализ существующего технологического процесса на основе наблюдения за процессом сборки узла или изготовления детали, изучения технологической документации, консультаций с технологами и работниками отдела технического контроля.

При анализе действующего технологического процесса следует рекомендовать для рассмотрения следующий круг вопросов:

1)правильность выбора баз при выполнении операций, соблюдение принципа единства баз;

2)правильность установки последовательности операций процесса для достижения заданной точности, сборки узла или изготовления детали;

3)соответствие параметров применяемого оборудования требованиям выполняемых операций;

13

4)соответствие принятых режимов резания прогрессивным;

5)степень оснащенности операций (приспособления, вспомогательные и режущие инструменты, средства измерения);

6)использование высокопроизводительного сборочного, станочного оборудования и режущих инструментов;

7)способы сокращения штучного времени при выполнении операций;

8)степень и средства автоматизации технологических процессов, транспортирования заготовок, базирования узлов и деталей на оборудовании, уборки стружки;

9)степень концентрации операций и другие вопросы.

Врезультате всестороннего анализа действующего технологического процесса студент должен предложить пути совершенствования технологического процесса сборки узла или изготовления детали.

Врезультате подготовки материалов студент обязательно должен иметь:

-в соответствии с темой проекта – копию чертежа узла или детали;

-копию действующего маршрута сборки узла или обработки детали;

-(желательно) копии операционного технологического процесса, чертежей станочных приспособлений, приспособлений для контроля и схем наладок.

4.4.Индивидуальное задание

Вцелях приобретения исследовательских навыков, развития самостоятельности в работе, расширения кругозора и обеспечения возможности применить теоретические знания, полученные в вузе, для решения конкретных задач производства студенту может быть предложено индивидуальное задание, тема которого формулируется руководителями практики.

Задания могут носить технический или экономический характер и должны учитывать конкретные условия и возможности предприятия и одновременно соответствовать целям и задачам учебного процесса.

При выдаче индивидуального задания исследовательского характера

14

предпочтение следует отдавать темам, которые связаны с хоздоговорными, госбюджетными исследованиями и НИРС, проводимыми на кафедре.

Объектом исследований на практике должны быть прогрессивные методы обработки, современные станки, станочные системы, сборочное оборудование, отдельные узлы и устройства данного оборудования, технологическая оснастка,

инструмент, элементы и системы управления и контроля. Исследования могут быть теоретическими, экспериментальными, а также представлять собой патентный поиск, оформление заявки на изобретение, подачу рацпредложения.

Темы исследований связываются с более глубоким изучением того или иного процесса действующего производства, применением новых технологий,

внедрением новой или модернизацией существующей техники, устранением причин брака при сборке узлов и изготовлении деталей, разработкой мероприятий по повышению надёжности, эффективности, точности работы оборудования и их отдельных узлов и механизмов.

Разработка индивидуального задания должна быть достаточно полной и глубокой, чтобы студент мог выступить с содержательным и интересным сообщением в студенческом научном обществе или на научной конференции.

Выполнение индивидуального задания оформляется в отчете по практике в виде самостоятельно раздела.

5. Требования к отчету по практике

Отчет составляется студентом в соответствии с разделом 4 ("Содержание практики") и с дополнительными указаниями руководителя практики от вуза. Выполняется аккуратно, разборчиво и в соответствии со стандартом ЛГТУ – СТО-13-2011 Студенческие работы. Общие требования к оформлению.

Отчет оформляется в виде записки, которая может содержать схемы,

графики, эскизы, таблицы. Объем отчета не должен превышать 20 – 30 страниц печатного или 35 – 40 страниц рукописного текста на листах формата А4. Отчет обязательно должен включать оглавление и титульный лист, оформленный согласно приложению 1.

15

Основными разделами отчета должны быть:

1)введение, в котором кратко описывается история, состояние, перспективы развития предприятия, его основная продукция;

2)анализ производственных процессов на заводе;

3)анализ материалов для курсового проекта по дисциплине

«Технология машиностроения»:

-служебное назначение и техническая характеристика изделия и детали;

-технологический анализ чертежа узла или детали;

-анализ технологичности конструкции узла или детали;

-методы контроля основных параметров узла или детали;

-программа выпуска, тип производства и организационная форма выполнения технологического процесса;

-способ получения заготовки;

-анализ существующего технологического процесса;

-предложения по совершенствованию технологического процесса сбор ки узла или изготовления детали;

4) анализ материалов для курсового проекта по дисциплине «Проектирование станочного оборудования»:

-анализ технологических возможностей и основных технических характеристик станка-прототипа;

-анализ конструктивных и кинематических особенностей станка;

-анализ эффективности использования станка – прототипа на предприятии;

-возможные мероприятия по улучшению основных технических характеристик данного станка и совершенствованию конструкций его отдельных узлов.

5) индивидуальное задание;

6) перечень подготовленных материалов по курсовым проектам.

16

Отчет подписывается руководителями практики от предприятия, университета и заверяется в отделе технического обучения. К отчёту прилагается отзыв руководителя практики от предприятия, оформленный по форме приложения 2.

5. Защита отчета по практике

По окончании практики в установленные кафедрой сроки каждый студент защищает отчет, как правило, перед комиссией, состоящей из руководителей практики от университета и предприятия. Приём зачёта может осуществляться как на предприятии, так и в университете.

Студент докладывает о приобретенных практических навыках, об изученных вопросах, разработанных предложениях по выполнению курсовых проектов и собранной технологической и конструкторской документации.

Комиссия рассматривает все представленные студентом материалы и отчет, проводит собеседование и оценивает прохождение практики по рейтинговой системе, существующей в университете; при этом учитывается оценка, данная руководителем практики от предприятия.

17