Министерство образования и науки Российской Федерации Сибирский федеральный университет
УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ
Учебно-методическое пособие
Электронное издание
Красноярск
СФУ
2012
УДК 005.93(07) ББК 65.291.21я73 У677
Составители: С. И. Цецаркина, Т. В. Безинская
У677 Управление производством: учебно-методическое пособие [Электронный ресурс] /сост. С. И. Цецаркина, Т. В. Безинская. – Электрон. дан. – Красноярск: Сиб. федер. ун-т, 2012. – Систем. требования: PC не ниже класса Pentium I; 128 Mb RAM; Windows 98/XP/7; Adobe Reader V8.0 и
выше. – Загл. с экрана.
Представлено учебно-методическое пособие для самостоятельной работы по дисциплине ОПД.Ф.12 «Управление производством».
Изложены методики расчета производственной программы прокатного и прессового цехов, анализа выполнения плана по объему производства продукции, расчета фактической себестоимости продукции и анализа выполнения плана по себестоимости.
Предназначено для студентов направления 150100 специальности 150106.65 «Обработка металлов давлением» и экономических специальностей по дисциплине «Анализ производственно-хозяйственной деятельности» для специальности 080502.65.10.00 «Экономика и управление на предприятии цветной (металлургии)», специализации
08050265.10.07 «Управление затратами».
УДК 005.93(07) ББК 65.291.21я73
© Сибирский федеральный университет, 2012
Учебное издание
Подготовлено к публикации редакционно-издательским отделом БИК СФУ
Подписано в свет 02.05.2012 г. Заказ 7604. Тиражируется на машиночитаемых носителях.
Редакционно-издательский отдел Библиотечно-издательского комплекса Сибирского федерального университета 660041, г. Красноярск, пр. Свободный, 79
Тел/факс (391)206-21-49. E-mail rio@sfu-kras.ru http://rio.sfu-kras.ru
2
ВВЕДЕНИЕ
Выполнение данной работы позволит студентам приобрести навыки по расчету производственной программы, анализу ее выполнения и выявлению резервов увеличения выпуска продукции за счет технологических и организационных факторов. На основе выявленных резервов студенты определяют фактическую себестоимость продукции и отклонение от плановой величины за счет установленных факторов.
Варианты заданий охватывают прокатные и прессовые цехи по обработке цветных металлов и сплавов и приближены к реальным производственным условиям. Полученные навыки позволяют успешно выполнить экономические расчеты курсовой и дипломной работ.
Задание студенту включает: технологию производства цветных металлов и сплавов (прокатка или прессование); вид металла и сплава (алюминий и его сплавы или медь и сплавы на ее основе); номер варианта самостоятельной работы (табл. 8 — 10 или 11, прил. 1), в зависимости от технологического способа производства и вида металла и сплава.
1 СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1.Расчет фактической производственной программы цеха.
2.Анализ выполнения плана по объему производства продукции.
3.Расчет фактической себестоимости продукции.
4.Анализ выполнения плана по себестоимости продукции.
2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Баланс годового рабочего времени предприятия с различными режимами работы (варианты А, В) представлен в табл. 1 прил. 1.
Плановые технико-экономические показатели работы прокатного цеха по вариантам (производство листового проката из алюминия и его сплавов и тяжелых цветных металлов и сплавов) приведены в табл.2 прил.1 (являются одинаковыми для студентов, которым будет дан вариант по соответствующему цеху).
Плановые технико-экономические показатели работы прессового цеха по вариантам (производство продуктов из алюминия и его сплавов и тяжелых цветных металлов и сплавов) приведены в табл.3 прил.1 (являются одинаковыми для студентов, которым будет дан вариант по соответствующему цеху).
Плановые калькуляции себестоимости продукции представлены в табл.4 прил.1 (они являются одинаковыми для студентов, выполняющих задание по одному цеху и одинаковой номенклатуре продукции).
3
Фактически достигнутые технико-экономические показатели работы цеха за год представлены в табл.8 — 11 прил.1 (по прокатным цехам по производству листового проката из алюминия и его сплавов и из меди и сплавов на ее основе и по прессовым цехам с соответствующей номенклатурой изделий).
Номер позиции — строка табл.2 или 3 прил.1 (для соответствующей технологии и вида продукции). В графе «код» указан вариант режима работы предприятия (табл.1 прил.1), а далее — значения для строк 6 и 7 из табл.1 прил.1.
Фактически достигнутые технико-экономические показатели работы цеха являются индивидуальными для каждого студента.
3 РАСЧЕТ ФАКТИЧЕСКОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХА
Годовой объем производства продукции (т)
В Пср Тэфф, |
(1) |
где Пср — среднечасовая производительность цеха, т; Тэфф — эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования, ч.
Среднечасовая производительность цеха (т/ч)
Пср |
∑ α П |
, |
(2) |
где Пi – часовая производительность при производстве листового проката или прутков; α - доля i-го вида продукции в общем объеме производства, %.
Для прокатных станов часовая производительность (т/ч)
П |
|
Кис, |
(3) |
|
|||
где Кис - коэффициент использования станов (Кис=0,85); |
- расходный |
||
коэффициент металла (заправочный коэффициент) при производстве проката i- го вида, т/т; – темп обработки заготовки, с; - масса исходной заготовки, т.
Масса исходной заготовки
|
H ,B ,L |
Q H B L γ , |
(4) |
- |
|
3 |
|
где |
|
- соответственно толщина, ширина и длина исходной заготовки, м; |
|
γ плотность металла или сплава, т/м3 .
в расчетах массы исходной заготовки принять плотность (т/м ): алюминия – 2,7; сплава АМГ – 2,66; меди – 8,9; латуни ЛС59-1 -8,5; сплава Д1 – 2,79; латуни Л63 – 8,45.
Расходный коэффициент (заправочный) (т/т)
4
, |
(5) |
б/в в.о.
где |
– масса безвозвратных потерь металла при нагреве и обработке |
||||||||
заготовкиб/в |
i-го |
металла или |
сплава, т; |
|
во |
- |
масса возвратных отходов |
||
(геометрические и технологические отходы) при. . |
обработке заготовки i-го вида |
||||||||
металла (сплава), т. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
В табл. 8 – 11 прил. 1 количество безвозвратных и возвратных отходов и |
||||||||
потерь приведено в процентах по отношению к массе исходной заготовки. |
|||||||||
|
Производительность прессов |
|
|
|
|
||||
|
|
|
П=Qi*n*Kис/Кр, |
|
(6) |
||||
где Qi – масса заготовки, т; (Qi= |
); n – число прессовок, шт/ч; Кис – |
||||||||
коэффициент |
использования |
пресса; |
|
Кр |
– |
расходный коэффициент |
|||
(заправочный), т/т. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Число прессовок |
|
Тм |
Тв |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
, |
|
(7) |
||
где Тм – машинное время на одну прессовку (цикл), мин; Тв – вспомогательное неперекрываемое время, мин. Тв берут по циклограмме работы пресса. В данной работе Тв принимать так: для прессовых цехов по производству прутков из алюминия и его сплавов считать, что Тм составляет 90% от общего оперативного времени, а для цехов по производству прутков из меди и ее сплавов – 60% оперативного времени:
Тм |
|
, |
(8) |
|
ист
где L – длина слитка, м; l – толщина прессоостатка, м; λ – суммарный коэффициент вытяжки; ист - скорость истечения, м/мин.
Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывают на основе данных табл. 1 прил.1, заданного режима работы (А, В) и времени простоя в капитальном и текущем ремонте (две последние графы табл. 8-11 прил. 1).
Например, для режима «А» номинальный фонд времени составит (в плановом периоде)
Тном= Ткал – Тпр – Твых, |
(9) |
где Ткал – календарное время работы, сут; Тпр – количество праздничных дней в году, сут; Твых – количество выходных дней, сут.
Действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования (ч)
Тэфф= Тном – Тк.р. – Тт.р., |
(10) |
5
где Тк.р. и Тт.р. – соответственно длительность капитальных и текущих ремонтов, ч.
Расчеты фактически достигнутых показателей производственной программы цеха необходимо свести в таблицу.
4 АНАЛИЗ ВЫПОЛНЕНИЯ ПЛАНА ПО ОБЪЕМУ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ
После расчета в первой части задания фактически достигнутых показателей производственной программы цеха необходимо сделать анализ выполнения плана по производству продукции. Для этого необходимо выяснить по каким причинам и на сколько фактический объем производства не соответствует плановой величине.
Сначала определяют общее отклонение фактически достигнутого объема производства от планового в абсолютных и относительных величинах.
Абсолютное отклонение фактического объема производства от планового
(т/т) |
Ф |
пл, |
|
|
∆ |
(11) |
|||
где Ф и пл - соответственно |
фактический и |
плановый годовой объем |
||
производства продукции за год. |
|
|
|
|
Относительное отклонение (%) |
|
|
|
|
∆ от=(∆ |
пл)*100, |
(12) |
||
Выявление отклонения фактического/ |
объема производства от планового |
|||
(если оно есть) в данной работе возможно за счет: изменения длительности выполнения капитальных и текущих ремонтов; изменение сортамента (сортаментных сдвигов); часовой производительности оборудования в целом и за счет таких ее составляющих, как масса заготовки и ритм прокатки или прессования, расходного коэффициента металла.
Отклонение фактического годового объема производства от планового за счет (знак «+» - перевыполнение плана, «-» - недовыполнение):
фонда рабочего времени: |
|
∆ т Тф Тпл Псрпл , |
(13) |
где ∆ Т – отклонение фактического объема производства от планового за счет изменения фонда рабочего времени вследствие изменения длительности ремонтов оборудования, т; Тф и Тпл - соответственно фактическая и плановая величина действительного фонда рабочего времени оборудования, ч; Пплср -
средняя плановая часовая производительность цеха, т/ч; часовой производительности в целом:
∆ ч Псрф Псрпл ТФ, |
(14) |
6
где ∆Vч – отклонение фактического годового объема производства от планового за счет изменения среднечасовой производительности, т; Пфср и Пплср –
соответственно средняя фактическая и плановая часовая производительность цеха, т/ч.
Влияние отдельных причин, обусловивших изменение часовой производительности:
за счет сортаментных сдвигов
∆ |
Ппл ф Ппл пл |
ф, |
(15) |
где ∆ – отклонение фактического объема производства от планового за счет сортаментных сдвигов, то есть изменения соотношения объемов производства проката (прутков) из i-го вида металла (сплава), т; Ппл - плановая часовая производительность агрегата при производстве проката (прутков) из i-го
металла (сплава), т; ф и пл - доля i-го вида проката (прутков) в общем объеме производства по цеху (плановая и фактическая соответственно), доли ед;
за счет изменения расходного коэффициента металла отклонение фактического годового объема производства от планового
|
|
|
∆ кр |
ф |
ф |
пл |
|
|
|
|
где |
ф |
- фактический |
объем |
Кр.ср/Кр.ср , |
ф |
|
пл |
(16) |
||
|
годовой |
производства, т; |
Кр |
ср |
и Крср - |
|||||
соответственно средние фактический и плановый расходные коэффициенты. . |
||||||||||
металла по цеху, т; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
средний расходный коэффициент металла по цеху |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Кр.ср |
р , |
|
|
|
|
|
(17) |
за счет изменения массы заготовки и ритма прокатки (прессования) отклонение фактического годового объема производства от планового
∆ . |
∆ ч ∆ |
∆ |
, |
(18) |
Определив абсолютное количественное отклонение фактического объема производства от планового, рассчитывают относительное отклонение за счет каждого фактора. Для этого можно воспользоваться формулой (12), подставляя в числитель абсолютную величину отклонения фактического объема производства от планового по каждому фактору с соответствующим знаком «+»
или «-».
Проведенные расчеты анализа выполнения плана по объему производства необходимо свести в таблицу, составленную по форме табл.1 прил.2.
7