книги из ГПНТБ / Смирнова, Г. Н. Памятка-пособие по рабочему месту вальцовщика каучука и резиновых смесей (производство резиновых технических изделий)

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

Учебно-методический кабинет по профессионально-техническому образованию рабочих

Г. Н. СМИРНОВА

ПАМЯТКА-ПОСОБИЕ

ПО РАБОЧЕМУ МЕСТУ ВАЛЬЦОВЩИКА КАУЧУКА И РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

(ПРОИЗВОДСТВО РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ)

ЯРОСЛАВЛЬ, 1974

В В Е Д Е Н И Е

Производство резины и резиновых изделий является круп­ ной отраслью промышленности, продукция которой исполь­ зуется всеми отраслями народного хозяйства.

Резина и изделия из нее обладают очень ценными свой­ ствами: высокой эластичностью, механической прочностью, воздухо- и влагонепроницаемостью, стойкостью к кислотам, щелочам, маслам, растворителям и другими важными эксплуатационными свойствами.

Основным потребителем резиновых изделий является со­ временный транспорт — автомобильный, воздушный, желез­ нодорожный. Достаточно сказать, что в конструкцию совре­ менного автомобиля входят сотни резиновых, резино-метал­ лических и резино-текстильных деталей.

Основным сырьем для изготовления резины являются кау­ чуки синтетические и натуральные.

Технические свойства резины зависят главным образом от типа каучука, из которого они изготовлены, и от свойств ин­ гредиентов, входящих в состав резины.

Резиновые смеси представляют собой основной полуфаб­ рикат, из которого изготовляют резиновые изделия.

Для различных видов изделий требуются резиновые сме­ си разного состава.

В связи с ростом отечественного машиностроения к рези­ новым изделиям предъявляются все возрастающие требо­ вания.

Приготовление резины и изделий из «ее требует знаний, навыков и большой культуры производства.

Настоящая памятка может быть использована персона­ лом для освоения.технологии и приемов работы в подгото­ вительном цехе, завода;.

3

6.Порядок пуска и остановки оборудования.

7.Правила ухода за оборудованием, порядок производ­

ства ремонтов.

8.Типичные нарушения технологического процесса и воз­ никновения брака, способы их предупреждения и устранения.

9.Требования, предъявляемые к качеству материалов,

сырья и готовых изделий.

10.Мероприятия по улучшению качества резиновых сме­

сей.

11.Инструкции по технике безопасности, противопожар­ ной безопасности, промышленной и личной гигиене.

12.Правила рациональной организации труда на рабо­

чем месте.

13.Основные сведения по экономике труда и производ­

ства.

14.Правила внутреннего распорядка в цехе, способы оказания первой помощи при несчастных случаях.

15.Сигнализацию и правила управления подъемно-транс­ портным оборудованием.

16.Порядок приема и сдачи смены.

СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

Основным исходным сырьем для резиновой промышлен­ ности служит каучук. Технология резинового производства состоит из переработки каучука и изготовления резиновых смесей.

Для изготовления резиновых смесей применяют натураль­ ные, синтетические каучуки и латексы. Для придания рези­ нам требуемых свойств каучуки смешивают с сыпучими или жидкими органическими и неорганическими веществами. Все эти вещества объединяют общим названием ингредиенты.

Введение ингредиентов и вулканизация существенно изме­ няют свойства каучука. Следует иметь в виду, что ряд ингре­ диентов может выполнять в составе резиновых смесей раз­ ные функции в зависимости от того, в каких количествах они берутся в данной резиновой смеси, а также с какими каучу­ ками и другими ингредиентами они применяются. Примером может служить окись магния (жженая магнезия) и окись

5

Динка (цинковые белила), которые могут применяться как ускорители или активаторы, а также как наполнители.

Все ингредиенты должны удовлетворять следующим тре­ бованиям:

1) хорошая совместимость с каучуком и другими мате­ риалами;

2)универсальность, т. е. годность для резин различного назначения;

3)высокая и достаточно однородная степень дисперсно­ сти (малый размер частиц);

4)минимальное содержание влаги и летучих веществ;

5)отсутствие посторонних механических примесей и включений;

6)однородность;

7)стабильность в условиях хранения;

8)нетоксичность, т. е. безвредность для здоровья рабо­

чих.

Основные компоненты резиновых смесей в зависимости от их назначения делят на следующие группы:

1. Каучуки и каучукоподобные полимеры, регенерат: НКпатуральный каучук применяется 2-х типов: смокед-шитс, светлый креп.

Синтетические каучуки: СКИ-3 ■— изопреиовый, СКД — дивиниловый, СКС и СКМС — бутадиен-стирольные, наиритхлороиреновын, БК—бутилкаучук, этилен-пропиленовый (СКЭП и СКЭГ1Т), бутадиен-нитрильные — СКН-18, СКН-26, СКН-40 и другие.

Регенерат — продукт переработки изношенных резиновых изделий, применяется следующих марок: РШ—регенерат шинный, получен из автопокрышек без разделения резин, РШН — регенерат шинный наполненный, РШВ — регенерат шинный меловой, РК — регенерат каркасный, полученный из каркасов автомобильных покрышек, РКЕ-регенерат камер­ ный, полученный из ездовых камер, РКВ — регенерат из ва­ рочных камер.

К заменителям каучука относятся полиизобутилен, поли­ этилен и другие.

2. Вулканизующие агенты вводятся в резиновую смесь для осуществления процесса вулканизации, в .результате ко­ торого каучук теряет пластические свойства и образуется новый продукт — резина, обладающая эластичностью и

6

прочностью. Вулканизующие вещества: сера, окислы метал­ лов, перекиси, фенолформальдегидные смолы.

фанилгуанидин (замедленного действия), сульфенамид Ц, сульфенамид БТ, сантокюр, сантокюр-мор и другие при­ меняются для ускорения процесса вулканизации и улучшения физико-механических свойств вулканизованной резины.

4.Активаторы вулканизации, вводимые в смесь для улуч­ шения технических свойств резин и несколько сокращающие время достижения оптимума вулканизации (окись цинка— цинковые белила, окись магния — жженая магнезия, жирные кислоты — стеариновая, олеиновая).

5.Замедлители подвулканизации или антискорчинги — вещества, предотвращающие в значительной степени угрозу преждевременной вулканизации резиновых смесей в процес­ се их изготовления (смешения) и переработки.

Неорганические замедлители: окись магния, окись свин­ ца. Органические замедлители: ацетат натрия, бензойная кислота, фталевый ангидрид, нитрозодифениламин.

6.Защитные вещества (противостарители, противоутомители, антиозонанты), применяются в резиновых смесях для защиты от теплового, светового и озонного старения. Приме­ рами могут являться: неозон Д, параоксинеозон, продукт 4010NA, озокерит 60, парафин, антилюкс, защитные воски.

7.Мягчители (пластификаторы) — вещества, применяе­ мые для повышения пластичности, что облегчает изготовле­ ние и обработку резиновых смесей.

По происхождению мягчители делятся на следующие группы:

1) вещества, получаемые из нефти: мазуты, гудроны, ва­

зелиновое масло, масло ПН-6, рубракс и другие;

2)продукты переработки каменного угля: кумароно-ин- деновые смолы и другие;

3)вещества растительного происхождения: канифоль, со­ сновая смола, фактисы, таловое масло и другие;

4)жирные кислоты: олеиновая, стеариновая кислоты и другие;

5)синтетические вещества: дибутилфталат, дибутилсебацинат и другие.

8. Наполнители резиновых смесей подразделяются на активные, т. е. усилители и неактивные. Усилители увеличи-

7

вают предел прочности при растяжении резины, сопротивле­ ние старению и раздиру. К усилителям относятся: сажи, окись цинка, окись магния, белая сажа, углекислая магнезия, каолин и другие. К неактивным наполнителям относятся: мел, тальк, барий и другие.

9. Красящие вещества применяются для окраски резины. Неорганические красящие вещества (пигменты): титановые белила, литопон, редоксайд, охра, ультрамарин.

Органические красящие вещества: лак оранжевый, лак бордо, пигмент желтый, зеленый и другие.

10. Ингредиенты специального назначения — это веще­ ства, обладающие какими-нибудь специфическими действия­ ми, а именно:

а) порообразующие вещества или порообразователи (порофор);

б) абразивные вещества, применяемые для увеличения истирающей способности резины (молотая пемза, стекло);

в) вещества, ускоряющие пластикацию каучука (пептон

22), (ренапит);

г) вещества, повышающие клейкость (канифоль, сосновая смола);

д) вещества, улучшающие запах резин.

УСТРОЙСТВО, ДЕЙСТВИЕ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ. НАЗНАЧЕНИЕ, КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА

РАЗНЫХ ВИДОВ ВАЛЬЦОВ

Применяемые в резиновой промышленности вальцы по их технологическому назначению делятся на следующие типы:

а) смесительно-листовальные вальцы применяются для смешения каучука с другими материалами, входящими в со­ став резиновой смеси, листования резиновых смесей, приго­ товленных в резиносмесителях, а также для пластикации каучука, фрикция от 1:1,08 до 1:1,17;

б) регенератно-смесительные вальцы служат для обра­ ботки девулканизата и осушки его, доведения до однород­ ной массы в виде полотна, фрикция 1:1,39-г 1:1,42;

в) подогревательные вальцы служат для разогревания резиновых смесей перед их использованием в машинах, про­

8

изводящих заготовку деталей резиновых изделий (каландры, ншриц-машины и т. и.) фрикция 1:1,17-М: 1,28;

г) дробильные вальцы (крекер-вальцы) применяются для дробления старой резины в производстве регенерата и для переработки прорезиненных текстильных отходов. Фрикция

1:2,42+1:2,54;

е) рафинировочные вальцы служат для освобождения ре­ зиновых смесей, каучуков и регенерата от посторонних вклю­ чений. Фрикция 1:2,48;

ж) промывные вальцы применяются для промывки в слу­ чае необходимости от механических включений и различных примесей (песка, частиц древесины и других). Фрикция

1:1,17+1:1,52;

з) лабораторные вальцы применяются для лабораторных

устройство. Два полых валка вращаются навстречу друг дру­ гу с различными скоростями в подшипниках, установленных в станинах. Валок, расположенный со стороны рабочего места вальцов, называется передним или рабочим, а второй валок

— задним. Подшипники переднего валка могут передвигать­ ся при помощи нажимных винтов, регулирующих зазор меж­ ду валками. Задний валок неподвижен.

Между нажимными винтами и валковыми подшипниками

предметов, предохраняя вальцы от поломок. Валки чугунные с внутренним водяным охлаждением или паровым обогре­ вом.

Станины вальцов сверху стянуты траверзами (поперечи­ нами) и установлены на массивной чугунной фундаментной плите. Привод к валкам осуществляется от электромотора через конический редуктор и зубчатую передачу к заднему валку, а от него через фрикционные шестерни к переднему валку.

9