книги из ГПНТБ / Индиченко, В. Н. Обработка направляющих станин металлорежущих станков при капитальном ремонте учебное пособие для слушателей заочных курсов повышения квалификации ИТР по ремонту технологического оборудования машиностроительных предприятий

ЦЕНТРАЛЬНОЕ ПРАВЛЕНИЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЩЕСТВА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ п р о м ы ш л е н н о с т и

УН И В Е Р С И Т Е Т

ТЕ Х Н И Ч Е С К О Г О П Р О Г Р Е С С А

ВМ А Ш И Н О С Т Р О Е Н И И

Допущено научно-методическим советом в качестве учебного пособия для слушателей заочных курсов повышения квалификации ИТР по ремонту технологического оборудования.

'машиностроительных предприятий

В. Н. ИНДИЧЕНКО

| К О Н Т Р О Л Ь Н Ы Й

ОБРАБОТКА

НАПРАВЛЯЮЩИХ СТАНИН

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ с та н к о в ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ

Москва

«МАШИНОСТРОЕНИЕ»

1974

И60-

УДК 621.9:06/.658.588.8

Ж

Индиченко В. Н. Обработка направляющих станин металлорежущих станков при капитальном ремонте. М., «Машиностроение», 1974, 36 с.

В брошюре описаны способы обработки направля­ ющих станин металлорежущих станков при их капи­ тальном ремонте; освещен вопрос переоборудования продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков для выполнения шлифовальных работ при ремонте на­ правляющих; рассмотрены конструкции шлифовальных головок и переносных приспособлений, даны сведения о режимах обработки и применении смазочно-охлажда­ ющих жидкостей при обработке направляющих станин. Табл. 4. Ил. 10. Список лит. 10 назв.

Председатель научно-методического совета заочных курсов повышения квалификации ИТР по ремонту тех­ нологического оборудования машиностроительных пред­ приятий Ю. С. БОРИСОВ.

Научный редактор Д. И. Вакс

© v НТО Машпром, 1974 г.

П Р Е Д И С Л О В И Е

Экономическая эффективность использования металлорежу­ щих станков как важной составной части основных производст­ венных фондов предприятия в значительной мере обусловлена правильной технической эксплуатацией, своевременным обслу­ живанием и планово-предупредительным ремонтом. Одной из главных причин постановки металлорежущих станков на капи­ тальный ремонт является износ направляющих станин, вызы­ вающий снижение точности обработки деталей. Поэтому их вос­ становление является важнейшей частью капитального ремонта станков.

Станины являются базовыми деталями металлорежущих стан­ ков. В течение установленного срока службы они должны обес­ печивать правильное расположение и точные взаимные переме­ щения инструмента и деталей при обработке. .При ремонте нап­ равляющих станин следует уделять большое внимание повыше­ нию их износостойкости. Для этого применяются различные спо­ собы упрочнения рабочих поверхностей.

В данной брошюре ремонт направляющих станин рассмотрен применительно к условиям ремонтно-механических цехов.

ВЫБОР СПОСОБА ОБРАБОТКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ПРИ РЕМОНТЕ

В результате ремонта направляющих должны быть полнос­ тью восстановлены геометрические и технологические парамет-, ры станины, определяющие точность станка. Для восстановле­ ния этих параметров существует много способов обработки на­ правляющих как связанных со снятием металла с обрабатыва­ емой поверхности, так и с ее упрочнением путем термической обработки или пластической деформации. При выборе способа обработки следует принимать во внимание как эконо­ мические показатели, определяющие материальные затраты и длительность ремонта, так и возможность обеспечения необхо­ димой точности станка.

При капитальном ремонте в условиях ремонтно-механическо­ го цеха (РМЦ) наиболее распространены следующие методы восстановления направляющих металлорежущих станков: стро­ гание, фрезерование, шлифование, притирка пастами ГОИ, поверхностное упрочнение, закалка с нагревом токами высокой частоты. А также шабрение направляющих, применяемое при окончательной обработке,прямолинейных направляющих ста­ нин.

При поверхностном упрочнении восстанавливаемых на-' правляющих пластическим деформированием: повышаются ме­ ханические! и физические свойства обработанной поверхности, надежность и долговечность станка. Поверхностное упрочнение может выполняться путем накатывания, прикатывания, алмазно­ го выглаживания и наклепывания. . '

Применение того или иного способа обработай направляю-, щих станин зависит от их износа, длины и формы, а также от того, закалена или не закалена* поверхность. Рассмотрим более подробно каждый из приведенных факторов.

Величина износа направляющих станин является определя­ ющей при выборе способа восстановления. При износе, пре­ вышающем 0,5 мм, вначале следует проводить черновое стро­ гание или фрезерование, при которых снимается, максималь­ ный слой металла, затем чистовое строгание, шлифование и

4

одинаковый износ, то технологический процесс их восстановл.е-

. ния надо организовать так, чтобы соблюдалась последователь­ ность перехода от черновых операций к чистовым ..и отде­ лочным.. . .

• . Тип. и форма направляющих (рис. 1) наряду со способом обработки, определяют также выбор инструмента, типа станка, на котором будет обрабатываться станина, приспособлений. Прямолинейные направляющие можно обрабатывать на про­ дольно-строгальных, продольно-фрезерных и продольно-шлифо­

группы с направляющими, близкими по форме поперечного се­ чения. Это позволиторганизовать технологический процесс их обработки наиболее рационально и более полно использовать оборудование РМЦ.

Направляющие металлорежущих станков могут быть зака­ ленными или незакаленными. Незакаленные направляющие имеют твердость НВ 180—220 и могут быть обработаны стро­ ганием, фрезерованием и шлифованием. Твердость же закален­ ных направляющих составляет HRC 48—53, а стальных наклад­ ных — HRC 58—62, и обработка таких направляющих обычно производится шлифованием, доводкой абразивными брусками,

" алмазным выглаживанием.

Существенным фактором, влияющим на выбор способа об­ работки направляющих, является длина станины. Направляю­ щие длиной до 2500 мм обрабатываются строганием, фрезеро­ ванием и шлифованием на продольно-строгальных, продольно­ фрезерных и шлифовальных станках. Если станина высокая и длина ее более 2500 мм, то направляющие такой станины реко­ мендуется чобрабатывать с помощью переносных приспособлений на месте установки станка. При этом не требуются допонительные затраты для снятия станины с фундамента и транспорти­ ровки. I

#ПОДГОТОВКА НАПРАВЛЯЮЩИХ СТАНИН

КРЕМОНТУ

До начала ремонта направляющих станин металлорежущих станков необходимо провести подготовительную работу.

Еще до разборки станок предварительно, осматривают. В ре­ зультате осмотра станок проверяют на точность, определяют ве­ личину износа направляющих поверхностей и выявляют все де­ фекты. Для выявления дефектов станину тщательно очищают и промывают. Скрытые дефекты выявляют дефектоскопией. Де­ фекты и результаты измерений заносят в Дефектную ведомость. Окончательно, ее заполняют после разборки станка. Износ на­ правляющих определяют различными методами, описанными в

6

соответствующей литературе Ш. Затем выбирают установочные (технологические) и измерительные базы станка независимо от принятого способа обработки, габаритов и формы направля­ ющих.

За технологические базы могут быть приняты поверхности неизнашиваемые или мало изнашиваемые, например в токарно­ винторезных станках направляющие задней бабки; геометриче­ ская ось шпинделя, вмонтированного в станину станка (в ста­ нинах горизонтально- и вертикально-фрезерных, револьверных и многорезцовых токарных станков); базовые поверхности ста­ нин, обработанные" с одной установки, с направляющими и яв­ ляющиеся нерабочими (в станинах продольно-строгальных, продольно-фрезерных, плоскошл|ифовальных, внутри шлифоваль­ ных, круглошлифовальных и других станков).

Обычно технологические и измерительные базы у станин совпадают, но в случае их несовпадения рекомендуется вводить так называемые дополнительные или проверочные базы. Сущ­ ность дополнительных баз заключается в том, что поверочную линейку устанавливают рядом с обрабатываемой станнрой' и относительно нее производят проверку направляющих. Пове­ рочная линейка выверяется в двух плоскостях:_ в поперечном и продольном направлениях по нормам точности для станков, выполняющих чистовою обработку. Если технологические и проверочные базы имеют какие-либо дефекты* то их необходимо устранить до начала ремонта станины.

Установка и закрепление станин при обработке направля­ ющих. Правильность установки и закрепления станины на сто­ ле станка, на котором производится обработка направляющих, обусловливает точность их обработки.

Станина на столе станка должна быть установлена и закреп­ лена так, чтобы не произошло ее смещение относительно стола во время обработки и, вместе с тем, не возникли дополнитель­ ные деформации.

При креплении длинных станин используют подкладки, кото­ рые располагают на таком расстоянии, чтобы станина от собст- i венного веса не прогибалась. С торцов станины ставят упоры, не позволяющие ей развернуться в горизонтальной плоскости. Уста-1 новив и предварительно закрепив обрабатываемую . станйну,. производят пробное строгание или фрезерование. При этом1на-' блюдают, нет ли смещения станины. После этого ее закрепля-; ют окончательно и продолжают обработку. При смещении ■ станины перестанавливают крепежные детали, и повторяют: пробное строгание.

Разработка технологических карт восстановления направ­ ляющих станины. На однотипные станины станков предприя-1 тия должны быть разработаны типовые технологические I карты. Образец технологической карты приведен в табл. 1J , I

7