книги из ГПНТБ / Кабаков, М. Г. Технология производства гидроприводов учеб. пособие

М. Г. Кабаков, С. П. Стесан

ТЕХНОЛОГИЯ

ПРОИЗВОДСТВА

ГИДРОПРИВОДОВ

Д о п у щ е н о Министерством высшего и среднего специального образования СССР

в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности „Гидропривод и гидропневмоавтоматика

К С Н Т ^ О ^ Ь Н Ы :

ЭКЗЕМПЛЯР

t>

Глава I

КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ, ВОЗНИКАЮЩИЕ В ПРОЦЕССЕ

ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОПРИВОДОВ

§ 1. ОБЩИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ

При изучении технологии производства агрегатов гидропри­ водов целесообразно их разделить на группы, подгруппы и от­ дельные детали с целью выявления их назначения и специаль­ ных требований, подлежащих выполнению при проектировании и внедрении технологического процесса. В книге рассматриваются агрегаты объемного гидропривода: шестеренные, пластинчатые и аксиально-поршневые насосы и гидродвигатели (роторные и возвратно-поступательного действия); агрегаты гидродинамиче­ ского привода: гидромуфты и гидротрансформаторы; элементы систем управления: цилиндрические и плоские золотниковые распределители, дроссели, клапаны; элементы вспомогательных систем: фильтры, трубопроводы и фитинги.

При анализе агрегатов гидропривода целесообразно выделить наименования или категории деталей, аналогичных по назначе­ нию и имеющих много общих технических требований к конструк­ ции (форме рабочих поверхностей, точности изготовления, приме­ няемым материалам и т. д.): корпусные детали насосов, незам­ кнутых гидромуфт и гидротрансформаторов; гильзы гидроцилин­ дров; статоры пластинчатых насосов и гидромоторов; роторы пластинчатых, радиально- и аксиально-поршневых насосов и гидромоторов; корпусные детали золотниковых распределителей; плунжеры, золотники, поршни; распределители и опорные кольца аксиально-поршневых насосов; шестерни шестеренных насосов; рабочие колеса гидродинамических передач; валы и оси; пружины; детали уплотнительных устройств.

§ 2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССЫ. МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА

Под производственным процессом понимают совокупность эта­ пов, которые проходят заготовки по мере их превращения в детали. Производственный процесс машиностроительного завода включает получение заготовок, их механическую, термическую, химическую или другую обработку, контроль качества, транспортирование, хранение на складах, сборку машины, испытания, регулировку, окраску, отделку и упаковку. Различные этапы производственного

5

процесса чаще всего выполняются в отдельных цехах или в одном цехе. В первом случае говорят о литейном, механическом, сбороч­ ном и т. д. производственном процессе, во втором — о комплекс­ ном производственном процессе.

. Этапы производственного процесса, во время которых изме­ няется качественное состояние материала, заготовки, детали, машины, называют технологическим процессом. Технологический процесс изготовления машины или детали обычно разделяют на несколько частей. Законченная часть технологического процесса, выполняемая на рабочем месте одним или несколькими рабочими, называется операцией. Операция — это наименьшая часть, на которую разделяется технологический процесс по планированию, организации и учету.

Основными технологическими элементами операций являются переходы. Применительно к операции резания переход пред­ ставляет собой процесс получения новой поверхности или поверх­ ностей детали при обработке одним режущим инструментом. При переходах может удаляться один или несколько слоев материала, снимаемых один за другим.

Проходом называется однократное относительное движение ре­ жущего инструмента и обрабатываемой детали, в результате кото­ рого с поверхности или поверхностей снимается один слой металла.

Процесс установки заготовки (детали) в приспособлении с тре­ буемой точностью называют установкой. Каждое новое положе­ ние, занимаемое объектом производства вместе с приспособлением, в котором он установлен и закреплен, называется позицией. Части технологического процесса различаются рабочими приемами и эле­ ментами приемов, производимых рабочим во время технологиче­ ского процесса.

Количество времени, затрачиваемое работающим при нормаль­ ной интенсивности труда на выполнение технологического про­ цесса или части его, называется трудоемкостью. Различают фак­ тическую, расчетную или нормированную трудоемкости. Трудо­ емкость измеряется в человеко-часах. При нормировании труда и планировании производственных процессов пользуются нормой времени. Норма времени — установленное (нормированное) коли­ чество труда определенной квалификации и нормальной интен­ сивности, необходимое для выполнения операции или технологи­ ческого процесса в нормальных производственных условиях.

Норма выработки — установленное (нормированное) количе­ ство заготовок, деталей или изделий, которое должно быть обра­ ботано и сделано в установленную единицу времени. Норма выра­ ботки определяется в штуках.

Цикл представляет собой промежуток календарного времени, измеренный от начала периодически повторяющейся операции тех­ нологического или производственного процесса до ее окончания.

Количество машин, их деталей или заготовок, которое должно быть изготовлено в единицу времени (в месяц, квартал или год),

6

называют программой. Общее количество машин, их деталей или заготовок, подлежащих изготовлению по неизменному чертежу, называют серией.

Партия — это определенное количество заготовок (деталей), одновременно поступающих на одно рабочее место.

В зависимости от количества выпускаемых изделий различают производство единичное, серийное,- массовое. При единичном про­ изводстве (например, при создании опытных образцов машин) продукция определяется единицами, штуками.

При серийном производстве изделия, детали или заготовки периодически изготовляют по неизменным чертежам в течение некоторого времени. В зависимости от количества изделий в серии различают мелко-, средне- и крупносерийное производство.

При массовом производстве в течение более или менее зна­ чительного промежутка времени по неизменным чертежам изго­ товляется массовое количество изделий, деталей или заготовок.

Производственные процессы могут быть поточными и -непоточ­ ными. Под поточным понимают такой вид производства, при котором заготовки, детали или изделия в процессе их изготовле­ ния находятся в движении, осуществляемом через определенный промежуток времени (такт).

Все перечисленные виды производства применяются при изго­ товлении деталей гидроприводов. Однако, учитывая, что в гидро­ машиностроении в результате быстрого роста мощностей машин давление и рабочий объем гидроагрегатов возрастают за короткий промежуток времени, приходится часто изменять конструкцию узла (габаритные размеры, толщину стенок, материал, уплотне­ ния, опорные узлы и т. д.), поэтому внедрение поточного произ­ водства затруднительно. В СССР освоено массовое производство контрольно-измерительной и регулирующей гидроаппаратуры, гидроцилиндров общепромышленного . назначения, крупносерий­ ное производство гидромуфт и гидротрансформаторов, серийное производство аксиально-поршневых гидромашин. К поточному производству относится изготовление шестеренных насосов.

§ 3. СЕБЕСТОИМОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ТРУДОЕМКОСТЬ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ

Затраты, израсходованные на средства производства и зара­ ботную плату, на изготовление машины на заводе, выраженные в денежной форме, называют заводской стоимостью машины. Различают стоимость машины в целом (цеховую, заводскую и т. д.) и себестоимость ее деталей и отдельных операций. Подсчет себестоимости называют калькуляцией. Различают, предвари­ тельную калькуляцию, называемую сметной, и последующую, называемую отчетной или исполнительной. Предварительная

7

процесса выполнения отдельной операции изготовления деталей

имашины в целом. В процессе отчетной калькуляции выявляют фактические затраты на изготовление машины, деталей или на выполнение отдельных операций. Сопоставление данных отчетной

ипредварительной калькуляции позволяет судить о соответствии действительного технологического процесса запроектированному,

атакже об эффективности мероприятий по его совершенствованию. Себестоимость единицы продукции в руб. [2]

рт

где р — количество материалов различных марок, расходуемых на единицу продукции;

М— расходы на материалы на единицу продукции за выче­ том стоимости отходов в руб.;

т— количество операций на изготовление единицы про­ дукции;

а1 — процент начислений на расходы по заработной плате, отчисляемый на социальные нужды (обычно 13,5%); аг — процент накладных расходов, начисляемых на расходы

на заработную плату; 3 — расходы на заработную плату в руб.

С помощью формулы (1) определить себестоимость единицы продукции довольно просто. Однако при этом не учитывается влияние различных факторов на себестоимость, что может при­ вести к неправильным выводам и решениям.

Себестоимость единицы продукции в руб. можно вычислить так:

Р!П

С2= 2 М + 2 [ 0 + /7 + Я + ( 1 + £w 1 ) 5 ] > (2)

где О — расходы на амортизацию и содержание (эксплуатацию) оборудования, приходящиеся на единицу продукции,

вруб.;

П— расходы на амортизацию и содержание приспособлений

и другой технологической оснастки, приходящиеся на

а3 — процент накладных расходов, начисляемых на расходы по заработной плате. При определении этой величины в сумму накладных расходов за данный период времени не включают расходы на амортизацию и содержание оборудования, приспособления (и другой технологиче­ ской оснастки) и инструмента.

Формула (2) отражает влияние основных факторов на себе­ стоимость, что дает возможность выбрать наиболее экономичный вариант технологического процесса.

8

Трудоемкость — составляющая себестоимости. Снижение тру­ доемкости является одним из основных средств сокращения себе­ стоимости единицы продукции. Основными средствами снижения трудоемкости служат более производительное оборудование, при­ способления и инструмент, четкая научная организация труда, механизация и автоматизация производства и т. д.

Трудоемкость единицы продукции слагается из трудоемкости ее сборочных единиц, трудоемкость последних — из трудоемкости деталей, трудоемкость деталей — из трудоемкости операций и трудоемкость операции — из трудоемкости переходов.

Рассмотрим несколько подробнее выражение (2). Расходы на материалы в руб.

Нормируемое количество времени t, необходимое для выпол­ нения данной операции в нормальных производственных условиях

9