Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Иванько, В. Ф. Пультовщик сталеплавильной электропечи учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
21.10.2023
Размер:
8.9 Mб
Скачать

В.Ф. ИВАНЬКО

ПУЛЬТОВЩИК

СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ

ЭЛЕКТРОПЕЧИ

 

 

Одобрено

Ученым

советом

 

 

Государственного

Совета

 

 

 

Министров

СССР

по

 

профессионально-техническому

образованию

в

качестве^

учебного

пособия

для

 

профессионально-технических

 

 

учебных

заведений

и подготовки

рабочих

на производстве /

МОСКВА

МЕТАЛЛУРГИЯ»

1973

УДК 669.187 : 621.365.2 : 007

УДК 669.187:621.365.2:007

Пультовщик сталеплавильной электропечи. В. Ф. И в а и ь к о. М., «Металлургия», 1973, 208 с.

В книге кратко описано устройство дуговых и электрошлаковых сталеплавильных печей, технологический процесс выплавки стали и изложены основы электротехники в объеме, необходимом для профессии пультовщика. Полнее рассматривается теория трансфор­ матора, в том числе печного трансформатора—источника питания изучаемых печей. Уделяется внимание выбору рациональных режи­ мов ведения плавки с целью достижения хороших технико-эконо­ мических показателей.

Предназначена в качестве учебного пособия для подготовки но­ вых кадров в профессионально-технических учебных заведениях и повышения квалификации уже работающих пультовщиков. Она мо­ жет быть полезна также сталеварам, дежурным электрикам и масте­ рам электропечей. Ил. 67. Табл. 5. Список лит. 24 назв.

I ï^eo. публичная

і

I «аучно-техническая

|

библиотека СССР

;

ЭКЗЕМПЛЯР

I

ЧИТАЛЬНОГО 8АЛ^.І

©Издательство «Металлургия». 1973

3102—127 и 040(01)—73 36-73

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.

Предисловие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

Г л а в а

 

I. Устройство дуговых сталеплавильных печей и пе­

 

 

 

чей электрошлакового

переплава

 

 

 

 

 

7

§

 

1. Классификация

и типы дуговых

сталеплавильных

7

 

 

 

печей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§

2.

Конструкция

и

механизмы

дуговой

печи . . .

 

9

§

 

3.

Футеровка

 

печи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18

§

 

4.

Электроды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21

§

5.

Устройство

вакуумно-дуговой

печи

 

 

 

 

23

§

 

6.

Устройство

печей электрошлакового переплава

.

26

Г л а в а

II. Технологический

процесс

выплавки

электростали

 

29

§

 

1.

Выплавка

стали

в

основной

дуговой

печи . .

29

§

 

2.

Выплавка стали в кислой печи

 

 

 

 

 

40

§

 

3.

Рафинирование

стали

синтетическими шлаками .

41

§

 

4.

Выплавка

электростали в

вакуумной

печи . .

43

§

 

5.

Выплавка

стали

в электрошлаковых

печах

. .

45

Г л а в а

III. Основы

электротехники

 

 

 

 

 

 

 

 

50

§

 

1. Электрическая

цепь

 

постоянного

тока

и

законо­

 

 

 

 

мерность протекающих в ней процессов

. . . .

 

50

§

 

2.

Электромагнетизм .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

55

§

 

3.

Однофазный

 

переменный

 

ток

 

 

 

 

 

65

§

 

4.

Электрические

цепи

однофазного

синусоидально­

 

 

 

 

 

го тока

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

68

§

 

5.

Трехфазный

 

ток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

81

§

 

6.

Трансформаторы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

85

§

 

7.

Электрические

машины и аппараты

. . . .

 

95

§

 

8.

Измерение

 

электрических

величин

. . . .

107

§

 

9.

Электроизоляционные

материалы

 

 

 

 

 

114

§10. Полупроводники

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

116

Г л а в а

IV. Электрооборудование

дуговых

и

электрошлако­

 

 

 

 

 

вых печей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

121

§

 

1. Электроснабжение

печной

 

подстанции

дуговой

 

 

 

 

 

сталеплавильной

печи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

121

§

 

2.

Высоковольтная

аппаратура

 

 

 

 

 

 

 

124

§

 

3.

Электрическая

 

дуга

 

 

 

 

 

 

 

 

 

127

§

 

4.

Печной

трансформатор.

Дроссель

. . . .

 

129

§

 

5.

Короткая

 

сеть

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

137

§

 

6.

«Дикая» и «мертвая» фазы на электропечи

. .

140

§

7.

Электромагнитное перемешивание металла в дуго­

 

 

 

 

 

вых сталеплавильных

печах

 

 

 

 

 

 

 

143

§

8.

Автоматическое

регулирование

мощности

дуговых

 

 

 

 

 

сталеплавильных

печей

 

 

 

 

 

 

 

 

146

§

 

9.

Электрооборудование

вакуумно-дуговых

печей .

 

153

1*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.

 

§

10.

Электрооборудование

печей

ЭШП

. . . .

159

 

§ 1 1 .

Печная

подстанция. Пульт

управления

печью

.

164

 

§

12.

Внедрение

программирования

технологического

 

 

 

процесса

плавки

в

дуговых

сталеплавильных

 

 

 

 

печах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

169

Г л а в а

 

V. Электрические характеристики электропечей

 

173

 

§

1. Электрические характеристики

дуговых

сталепла­

 

 

 

вильных

печей

 

 

 

 

 

 

 

 

173

 

§

2. Электрические характеристики печей ВДП и ЭШП

177

Г л а в а

 

V I . Рациональный

электрический

режим.

Ведение

 

 

 

 

плавки. Экономия электроэнергии и коэффициент

 

 

 

 

мощности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

178

 

§

1. Баланс

энергии

 

 

 

 

 

 

 

178

 

§

2.

Плавильное пространство печи. Распад

электродов

180

 

§

3.

Рациональный

электрический

режим

 

плавки

.

181

 

§

4.

Ведение

плавки

на

дуговой

сталеплавильной

пе­

 

 

 

чи. Экономия электроэнергии. Коэффициент мощ­

 

 

 

ности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

183

 

§

5. Ведение

плавки

на

печи ВДП

и ЭШП

 

. . .

189

 

§

6.

Возможные

неполадки

при

работе электропечей

 

 

 

и их устранение

 

 

 

 

 

 

 

193

Г л а в а

V I I . Техника

безопасности

при

эксплуатации элек­

 

 

 

 

тропечных

установок

 

 

 

 

 

198

Список

литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

207

ПРЕДИСЛОВИЕ

В решениях XXIV съезда КПСС перед метал­ лургами поставлена задача коренного улучшения качества металлопродукции. Большая роль в ее ре­ шений принадлежит электрометаллургии, агрегаты которой непрерывно совершенствуются и увеличи­ ваются и потребление электроэнергии которой в на­ стоящее время достигает 10% от всей электроэнер­ гии, потребляемой промышленностью нашей страны.

В 1971 г. в СССР начала работать дуговая ста­ леплавильная печь емкостью 200 т.

Качественные и экономические показатели ра­ ботающих агрегатов — электропечей зависят в большей степени от квалификации обслуживающе­ го персонала, в частности электриков-пультовщи- ков. Поэтому возникла необходимость не только подготовки новых кадров, но и повышения квали­ фикации уже работающих операторов пульта управления, и автор в главе основ электротехники развил те разделы, которые необходимы для доста­ точно глубокого понимания происходящих явлений и процессов во время работы электропечи со свой­ ственными ей особенностями.

Обращено также особое внимание на правила ную рациональную эксплуатацию электропечей и установление эптимальных электрических режимов

с целью достижения более высоких производствен­ ных и экономических показателей.

В книге нашли отражение многолетний опыт по эксплуатации дуговых электропечей и наблюдения за работой лучших новаторов-пультовщиков.

Автор будет признателен за все замечания о не­ достатках, имеющихся в книге.

Г л а в а I

УСТРОЙСТВО ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ И ПЕЧЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА

§ 1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ТИПЫ ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

В дуговых печах электрическая энергия превращает­ ся в тепловую при горении электрической дуги. По спо­ собу теплового воздействия электрической дуги на ме­ талл дуговые печи принято разделять на следующие три группы.

1. Печи с независимой дугой, или печи косвенного действия (рис. \,а). В этих печах дуга горит между электродами, не перебрасываясь на металл, при этом очаг высокой температуры находится выше металла, ко­ торый нагревается в основном за счет излучения. Такое расположение очага нагрева способствует меньшему угару выплавляемого металла, что очень важно для лег­ коплавких металлов, но при этом значительно ухудша­ ется стойкость огнеупорной футеровки печи, так как ду­ га открыта и приближена к футеровке.

Для сохранения футеровки ограничивают мощность, вводимую в печь, чтобы не достигать максимальных температур. Поэтому печи косвенного действия приме­ няют не для выплавки стали, а для получения цветных металлов, имеющих температуру плавления, значитель­ но меньшую, чем сталь.

2. Печи с закрытой дугой (рис. 1,6). Дуга горит под слоем твердой шихты, окружающей электрод. Тепло вы­ деляется как за счет горения дуги, так и при прохожде­ нии тока через шихту между электродами. Шихта, ис­ пользуемая в таких печах, отличается своим составом и повышенным электрическим сопротивлением. Следова­ тельно, эти печи являются одновременно печами сопро­ тивления и их называют руднотермическими. Они пред­ назначаются для производства ферросплавов, абразив-

7

І І ЫХ изделий, фосфора и чугуна. К этому виду печей относятся также печи электрошлакового переплава.

3. Печи с зависимой дугой, или печи прямого дейст­ вия (рис. 1,е). В этих печах дуги горят между элект-

 

1

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ж.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ѴѴ77777777,

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1. Схемы дуговых печей с различными способами нагрева

 

 

 

родами и расплавляемым

металлом. Печи

прямого

дей­

ствия используют в основном для производства

электро­

 

 

стали,

выполняют

их

 

 

трехфазными,

 

причем

 

 

мощность,

емкость

и

 

 

экономичность

их

неп­

 

 

рерывно

увеличивают,

 

 

а оборудование

совер­

 

 

шенствуют.

 

 

 

 

 

 

 

Первые

типы

 

дуго­

 

 

вых печей были выпол­

 

 

нены с проводящей по­

 

 

диной: ток шел не толь­

 

 

ко

в

горизонтальном

 

 

направлении

 

между

 

 

электродами,

но

и

в

 

 

вертикальном

— к по­

 

 

довому

электроду

печи

 

 

(рис. 2,а).

Но

такие

а

 

печи

имели

невысокие

Рис. 2. Схемы соединения печей (с зави­

производственные

по­

казатели, сложную кон­

симой дугой) с вторичной обмоткой

печно­

го трансформатора

 

струкцию

и

распрост­

 

 

ранения

 

не

получили.

В настоящее время строят трехфазные дуговые сталепла­ вильные печи с непроводящей подиной (рис. 2,6).

Особый вид печи прямого действия — вакуумная ду­ говая печь, рассматриваемая ниже.

8

§ 2. КОНСТРУКЦИЯ И МЕХАНИЗМЫ ДУГОВОЙ ПЕЧИ

Дуговые сталеплавильные электропечи первых пяти­ леток не были достаточно механизированными, и при их обслуживании применяли ручной труд. Электропривода­ ми были оборудованы лишь механизм наклона печи и механизмы перемещения электродов. Максимальная ем­ кость печей не превышала 20 т. Особенно трудоемкой и продолжительной была завалка электропечи металли­ ческой шихтой. На малых печах применяли завалку шихты даже вручную и с помощью лотков. Завалку ших­ ты на печах емкостью более 5 г производили с помощью шаржирных кранов мульдами (особые, литые из чугуна, продолговатой формы короба, которые имели устройст­ во для установки и снятия их с хобота шаржирного крана).

В настоящее время дуговые печи механизированы, особенно процессы завалки шихты в печь.

Общий вид механизированной печи емкостью 200 г приведен на рис. 3.

Каркас печи в боковой части представляет собой ци­ линдрический кожух из листового железа. В последнее время для увеличения стойкости огнеупорной футеров­ ки кожуху придают коническую форму с расширением кверху. Низ кожуха прочно соединяют с днищем карка­ са, которое имеет коническую или сферическую форму. Каркас должен выдерживать вес футеровки, металла и шлака, свода, а также температурные воздействия во время хода плавки. Эти условия учитывают при расчете печи и выборе толщины листового железа для каркаса.

По бокам кожуха каркаса дополнительно устанав­ ливают кольца жесткости. Со стороны рабочей площад­ ки в кожухе имеется загрузочное окно для загрузки ма­ териалов, перемешивания металла, отбора проб и для других операций.

Для выпуска металла из печи в кожухе со стороны, противоположной загрузочному окну, имеется выпускное отверстие, переходящее в сливной носок. На время плав­ ки выпускное отверстие заделывают огнеупорной массой.

Рабочее (загрузочное) окно закрывают заслонкой, для перемещения которой применяют электрический или пневматический привод. Огнеупорный свод на каркасе

9

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ