Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Бутковский, В. А. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
12.39 Mб
Скачать

В.А. Бутковский

Л.А. Гафнер

В Г Кулак

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

ОБОРУДОВАНИЯ

МЕЛЬНИЦ

И КРУПОЗАВОДОВ

Москва • «Колос» • 1974

;^C yoлнчм**

УДК 664.71.05.004.1

А ч ,

■. •

»АЛ* *

 

 

Р е ц е н з е н т ы :

Заместитель начальника Главного Управления мукомольно-крупяной промышленности Министерства заготовок РСФСР Е. Редькин;

Заместитель главного инженера Московского мелькомбината № 4

11. Маевский.

В. А. Бутковский, Л. А. Гафнер, В. Г. Кулак.

Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов, М., «Колос», 1974 г.

Книга представляет собой практическое руководство по эксплуатации технологического, транспортного и аспирационного оборудования зернопере­

рабатывающих предприятий.

В ней рассказано о назначении оборудования в технологическом процессе мельниц и крупозаводов, дано краткое описание устройства и принципа его работы, изложен порядок обслуживания с целью обеспечения как техноло­ гических требований, так и создания необходимых условий для бесперебой­ ной, безаварийной работы самого оборудования и всего предприятия в це­ лом.

I

* Вячеслав Аронович Бутковский, Лев Андреевич Гафнер, Владимир Григорьевич Кулак

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ МЕЛЬНИЦ И КРУПОЗАВОДОВ, М., «Колос?, 1974.

304с. с ил. Перед загл. авт.: В. А. Бутковский, Л. А. Гафнер, В. Г. Кулак.

Редактор

Б. Ф. Д у б и н и н

Ч

Художник Ю.

Н. Л и с о г о р с к а я

Художественный редактор Б. К. Д о р м и д о н т о в

Технический редактор В. М. Д е е в а Корректор А. В. П р и г а р и н а

Сдано в набор 28/II 1974 г. Подписано к печати 3/VII

1974 г. Формат 60X907ie.

Бумага

глубокой

печати № 1.

Усл.-печ. л. 19. Уч.-изд. л. 21,78.

Изд, №

140. Тираж 8000 экз.

 

 

 

Заказ № 6693. Цена 1 р. 41 к.

 

 

 

Ордена

Трудового Красного

Знамени издательство «Колос», 103716

ГСП, Москва, К-31,

 

 

 

ул. Дзержинского, д. 1/19.

 

 

 

Типография

им. Смирнова Смоленского облуправления

издательств,

полиграфии

 

и

книжной торговли, г. Смоленск, пр. им. Ю.

Гагарина,

2.

Б

40600—264

Издательство «Колос», 1974

035(01)—74

 

 

В В ЕД ЕН И Е

Перед мукомольно-крупяной промышленностью поставлены большие задачи, выполнение которых позволит обеспечить произ­ водство муки высоких сортов, улучшить ассортимент крупы, уве­ личить выработку риса и гречневой крупы при наиболее эффектив­ ном использовании зерна, оборудования, энергии и трудовых ре­ сурсов.

Решение этих задач на предприятиях достигается постоянным совершенствованием технологических процессов и приемов, исполь­ зуемых при подготовке зерна к помолу и его размоле, использо­ ванием более эффективного и производительного оборудования, соблюдением оптимальных режимов его работы.

Мукомольная промышленность за последние годы добилась больших успехов в использовании технологического оборудова­ ния, при достигнутых высоких нагрузках на оборудование увели­ чился выход муки высоких сортов, улучшилось качество всей вы­ рабатываемой продукции. Передовые предприятия (московские мелькомбинаты, Ленинградский мелькомбинат им. Кирова и др.) при нагрузках на вальцовую линию более 100 кг/(см-сутки) и на рассевы ЗРМ более 950 кг/(м2-сутки) имеют при общем выходе муки 77—78% выход муки высоких сортов 70—71,5% при средне­ взвешенной зольности всей муки 0,62—0,68%.

В последнее время для мельниц и крупозаводов разработаны и внедрены новые технологические машины: скоростные кондицио­ неры, пропариватели, вальцовые станки со встроенными пневмо­ заборниками, рассев шкафного типа, шелушильные и шлифоваль­ ные машины и др. При строительстве новых и реконструкции дей­ ствующих мельниц широко внедряются внутрицеховой пневмати­ ческий и аэрозольный транспорт.

Техническое перевооружение действующих предприятий, ввод новых объектов требуют широкого проведения совершенствования квалификации обслуживающего персонала. От уровня знания тех-

ники, понимания ее роли во всем технологическом процессе во многом зависят как количественные, так и качественные показа­ тели работы всего предприятия.

Настоящая книга предназначается как практическое руковод­ ство для работников зерноперерабатывающих предприятий систе­ мы министерства заготовок, позволяющее правильно обслуживать технологическое, транспортное и аспирационное оборудование

.мельниц и крупозаводов, создать необходимые условия по обеспе­ чению технологических требований, а также бесперебойной и без­ аварийной работы как самого оборудования, так и всего предприя­ тия в делом. Основная цель книги — помочь специалистам быст­ рее приобрести практические навыки правильной технической и технологической эксплуатации оборудования при обеспечении оптимальных режимов его работы.

Описание технологического оборудования систематизировано по процессам и отдельным этапам подготовки и переработки зер­ на. Учитывая, что для очистки и подготовки зерна к переработке в муку и крупу применяют в основном одинаковое оборудование, эти разделы являются общими для мельниц и крупозаводов. Спе­ цифические машины крупозаводов выделены в отдельные разделы.

При написании книги, кроме специальной технической литера­ туры, был использован опыт работы передовых предприятий, ре­ зультаты научно-исследовательских работ и материалы испытания отдельных видов машин и оборудования.

Отзывы и пожелания просьба присылать по адресу: 103716, ГСП, Москва, К-31, ул. Дзержинского 1/19. Редакция литературы

по заготовкам, хранению и переработке сельскохозяйственных про­ дуктов.

Р а з д е л !

ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕЛЬНИЦ И КРУПОЗАВОДОВ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Зерноперерабатывающие предприятия (мельницы, крупозаво­ ды) работают по специально разработанным технологическим схе­ мам и процессам, построенным на принципе непрерывного движе­ ния зерна и продуктов его переработки по единому циклу.

В технологическом процессе предприятия участвует большое количество технологического, транспортного и вспомогательного оборудования. Для того чтобы вся эта многообразная техника полностью отвечала своему назначению, она должна по­ стоянно быть в исправном, работоспособном состоянии, обеспечи­ вающем его паспортную производительность и высокую технологи­ ческую эффективность.

Для бесперебойной работы и равномерного хода производствен­ ного процесса предприятия, ликвидации простоев из-за неисправ­ ностей и преждевременного износа, поломок и аварий, сокращения простоев на ремонте, улучшения качества и снижения стоимости ремонтных работ обслуживание и ремонт оборудования организу­ ют и проводят в планово-предупредительном порядке (система ППР).

Основой системы ППР является осуществление профилактиче­ ских мероприятий, предупреждающих преждевременный износ и внезапный выход из эксплуатации оборудования вследствие его поломок и аварий.

Для этого Министерство заготовок СССР разработало и ввело в действие с 1 октября 1971 г. «Инструкцию по организации и про­ ведению ремонта технической базы хлебоприемных и зернопере­ рабатывающих предприятий».

Надежность работы оборудования зависит от того, как экс­ плуатационный персонал осуществляет его обслуживание в период между ремонтами. Он со знанием дела должен обеспечить соблю­ дение изложенных ниже требований технической эксплуатации оборудования (специфические требования, относящиеся только

5

к отдельным видам оборудования, приведены в соответствующих разделах).

К обслуживанию технологического оборудования мельниц и крупозаводов должны допускаться только лица, хорошо знакомые с устройством и принципом работы этого оборудования, прошед­ шие соответствующий инструктаж по технике безопасности и про­ изводственной санитарии. Необходимо четко представлять, что ка­ чественный и своевременный уход за оборудованием обеспечивает длительную и надежную его работу.

К общим требованиям технической эксплуатации относят сле­ дующие:

станки, машины, аппараты, транспортные механизмы и т. д. должны быть размещены так, чтобы их монтаж, ремонт и обслу­ живание были удобны и безопасны, а также способствовали содер­ жанию производственных помещений (стен, полов, потолков и окон) и оборудования в надлежащем санитарном состоянии;

расположение оборудования, проходы и разрывы между отдель­ ными агрегатами должны соответствовать нормам, приведенным в Правилах техники безопасности и производственной санитарии для хлебоприемных пунктов и предприятий системы заготовок *; производственные помещения, лестничные площадки, проходы и рабочие места запрещается загромождать готовой продукцией,

полуфабрикатами, отходами* демонтированным оборудованием и его частями;

запрещается загромождать световые проемы оборудованием, продукцией, материалами и т. д. как внутри, так и снаружи поме­ щения;

для хранения запасных частей машин, вальцов, валков, шесте­ рен, ситовых рам, деталей самотечных труб и т. п. в производст­ венных помещениях следует предусматривать специальные места и стеллажи; I все производственные помещения, рабочие места и оборудова­

ние надо постоянно держать в чистоте; оборудование должно быть установлено на прочных основани­

ях, тщательно выверено и закреплено; все механизмы и рабочие органы оборудования должны быть исправны, тщательно отрегу­ лированы, работать плавно без рывков, резкого несвойственного

шума,

нарастающей вибрации, заеданий или ненормального тре­

ния в приводных частях механизмов;

все

узлы и детали, имеющие возвратно-поступательное или

вращательное движение, необходимо проверить на неуравновешен­ ность их масс (тщательно балансировать);

все опасные места оборудования снабжают прочными и хоро­ шо закрепленными ограждениями и предохранительными приспо­ соблениями, а именно:

* Утверждены Президиумом ЦК профсоюза рабочих и служащих сельского хозяйства и заготовок 26 апреля 1961 г.

6

открытые движущиеся части (зубчатые сегменты, вы­ ступающие концы валов и т. д.), открытые передачи (шки­ вы, ремни) должны иметь ограждения, обеспечивающие безопасность обслуживания оборудования;

шестерни, муфты редукторов должны быть прочно за­ крыты со всех сторон глухими футлярами;

выступающие элементы вращающихся частей оборудо­ вания (стопорные болты, шпонки) должны иметь предо­ хранительные приспособления;

во избежание несчастных случаев запрещается ремонтировать и смазывать движущиеся части оборудования или снимать ограж­ дения на ходу; оборудование можно ремонтировать только после полной его остановки при снятых приводных ремнях или выклю ченном напряжении, закрытых проемах и люках, а также при на­ личии надежного ограждения всех вращающихся частей соседних машин.

До начала ремонта около пускового устройства вывешивают предупредительный плакат: «Не включать. Ремонт!»;

Оборудование, приводящееся в работу от трансмиссий, для на­ девания и сбрасывания плоских приводных ремней должно иметь специальные ремненадеватели и ремнесбрасыватели.

Надевать и сбрасывать ремни вручную во время работы транс­ миссии запрещается. Крылья ремненадевателя должны повора­ чиваться при помощи специальных штанг. Поворот крыльев рука­ ми не разрешается, так как это может привести к несчастному случаю. При проходе обеих ветвей ремня в одном проеме перекры­ тия в полу ставят скобу — ремнедержатель. Необходимо во время работы следить за натяжением приводных ремней, не допуская их пробуксовывания. Вытянувшиеся ремни следует перешить. Сши­ вать приводные плоские ремни во время работы транс­ миссии разрешается только в том случае, если ремень сброшен

на крючок ремнесбрасывателя и не может касаться вращающихся частей.

При монтаже и эксплуатации клиноременных передач необхо­ димо соблюдать следующие правила:

валы шкивов передачи должны быть расположены строго па­ раллельно, а канавки шкивов — точно друг против друга;

канавки шкивов должны быть гладкими и чистыми; должна быть исключена возможность попадания в канавки смазок и раст­ ворителей;

необходимо периодически контролировать и регулировать натя­ жение ремней в процессе работы;

натянутые ветви всех ремней перед пуском и во время работы привода должны быть на одной стороне; в противном случае надо проверить канавки шкивов и при необходимости исправить их до­ полнительной проточкой;

во время работы ремней в комплекте при выходе из строя одно­ го из ремней снимают весь комплект; составлять комплект из но­

7

вых ремней и ремней, бывших в употреблении, не разрешается; ремни, бывшие в употреблении, подбирают в отдельные комплекты.

Необходимо помнить, что наполнение подшипников и масленок смазочным материалом, а также очистка и протирка трансмиссион­ ных .валов во время работы допускаются только в том случае, если для этих целей есть особые приспособления и ограждения, устра­ няющие возможность травматизма. Нельзя для уменьшения сколь­ жения ремней применять канифоль, порошки, пасты и другие ве­ щества.

Устройство и установка пусковых кнопок, рубильников, рукоя­ ток должны исключать всякую возможность их самопроизвольно­ го включения, а также создавать условия для безопасного пользо­ вания ими. Около пусковых кнопок должны быть надписи, указы­ вающие, какой машине соответствует данная кнопка. Это облегчит обслуживающему персоналу пользование ими. На кнопках делают надписи «Пуск», «Стоп», пусковая кнопка должна быть углубле­ на, а кнопка «Стоп» окрашена в красный цвет.

Аспирационные и пневмотранспортные установки зерноперера­ батывающих предприятий наряду с участием в технологическом процессе производства, должны обеспечивать соблюдение произ­ водственной санитарии, а также устранение возможных случаев загораний. Если в производственном помещении будут обнаруже­ ны признаки загорания, то аспирационные, пневмотранспортные и аэрозольные установки надо немедленно выключить, а вентиля­ торы и воздуходувки остановить. Для обеспечения нормальной ра­ боты аспирационных сетей их следует подвергать ежедекадным профилактическим осмотрам и очистке от пылевых отложений. Воздух перед выходом в атмосферу очищают от пыли в фильтрах, циклонах или других пылеотделителях.

При эксплуатации технологического оборудования особенно важно обеспечить герметичность внутреннего пространства маши­ ны. Это достигается высоким качеством изготовления и монтажа оборудования и его частей, а также при необходимости путем об­ работки всех неподвижных неразъемных соединений специальными замазками. Наиболее часто нарушается герметичность в местах расположения смотровых люков и откидных крышек в результате повреждения прокладок и уплотнений, а также загрязнения кро­ мок отверстий, препятствующего плотному их закрыванию. Иног­ да герметичность машин нарушается из-за повышенной вибрации, вызываемой неуравновешенностью колеблющихся масс, расшаты­ ванием креплений, самоотвинчиваиием резьбовых соединений.

Снижение герметичности вызывает не только’ выделение пыли - в помещение, но и нарушает эффективность работы машин, в ко­ торых воздух является рабочим органом (воздушно-ситовые сепа­ раторы, ситовеечные машины), так как ухудшаются сепарирующие действия, происходит клейстеризация мучнистых продуктов на ра­ бочих поверхностях, сокращается отвод теплого и влажного воздуха.

8

Для возмещения удаляемого при аспирации из машин и рабо­ чих помещений воздуха необходимо применять в холодное время года рециркуляцию (обратный возврат) очищенного воздуха.

В процессе эксплуатации все оборудование должно быть в ис­ правном состоянии, находиться под постоянным наблюдением об­ служивающего персонала и подвергаться тщательному осмотру. На неисправном оборудовании вывешивают специальные плакаты или делают надписи, предупреждающие о запрещении работать на этом оборудовании, а приводные ремни снимают со шкивов.

При возникновении в машине посторонних стуков или других явлений, указывающих на ее неисправность, надо немедленно пре­ кратить подачу в нее продукта, дождаться выхода его из рабочей зоны (кроме аварийного случая), остановить электродвигатель (или снять приводные ремни при трансмиссионном приводе), вы­ яснить причину неисправности и принять меры к ее устранению.

Осмотр рабочих органов, расположенных внутри машины, с це­ лью проверки их состояния, следует проводить только после пол­ ной ее остановки. Опасно также во время работы оборудования проверять руками приемные и выпускные патрубки машины, смот­ ровые люки, шлюзовые затворы.

Все выявляемые в процессе эксплуатации мелкие неисправнос­ ти обслуживающий персонал должен устранять под руководством старшего по смене и отмечать в специальном журнале, который находится у начальника. Поэтому на предприятиях должно быть организовано систематическое обучение эксплуатационников ре­ монтному делу.

При наличии больших неисправностей, которые не могут быть устранены эксплуатационниками или дежурными ремонтниками, старший по смене должен остановить машину, сделать запись в сменном журнале о неисправности для проведения внепланового ремонта этой машины.

При приеме—сдаче смены обязательно надо осмотреть оборудо­ вание на своем участке и убедиться, что оно работает нормально, никаких неисправностей нет, все ограждения находятся на своих местах, санитарное состояние оборудования и рабочего места нор­ мальное. Только после этого принимают смену от сменщика. При­ ем—сдача смены отмечается в сменном журнале.

Если во время осмотра будут выявлены какие-либо недостатки, мешающие нормальной работе, то об этом следует поставить в из­ вестность начальника смены и сделать отметку в сменном журнале

ив журнале «Неисправности оборудования».

Вконце смены, перед ее сдачей, тщательно очищают как обо­ рудование, так и свое рабочее место.

Пускать в работу вновь установленное оборудование, а также после его капитального ремонта или после длительной остановки можно только с разрешения начальника цеха или главного инже­ нера. Предварительно до пуска оборудования следует проверить:

правильность сборки и надежность крепления деталей;

9

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ