книги из ГПНТБ / Воробьев, Ю. М. Формное оборудование (специализированное по видам печати) учебное пособие для студентов инженерно-экономического факультета

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РСФСР

МОСКОВСКИЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

655.2 В. 75

Ю. М. ВОРОБЬЕВ

ФОРМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

(специализированное по видам печати)

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ для студентов инженерно-экономического

факультета

Утверждено Ученым Советом института

Мо с к в а — 1974

;• • "ч!•.■•го_зл л *

-шз

© Московский полиграфический институт

П Р Е Д И С Л О В И Е

Учебное пособие «Формное оборудование» написано для сту­ дентов инженерно-экономического факультета в соответствии с учебной программой, утвержденной Министерством высшего и сред­ него специального образования, и яшляется составной частью лек­ ционного курса «Полиграфические >маитны».

В учебном пособии рассмотрены вопросы технологии изготов­ ления гибких металлических, фотоиолимерных, трафаретных и флексографских печатных форм, а также форм для офсетной и глу­ бокой печати. Описание машин и механизмов дано на основе сов­ ременных научных достижений отечественной и зарубежной науки и техники в области создания наиболее совершенного оборудова­ ния для изготовления печатных форм и с учетом особенностей вы­ полняемого ими технологического процесса.

Цифровые данные, приведенные в пособии (даны результаты экономической эффективности изготовления отдельных видов пе­ чатных форм), имеют методическое значение и не являются норма­ тивными для использования -в конкретных условиях.

При написании учебного пособия автор достаточно широко ис­ пользовал техническую документацию и результаты научно-иссле­ довательских работ, выполненных сотрудниками Московского и Украинского полиграфических институтов, научно-исследователь­ ских институтов полипрафического машиностроения (ВНИИОПИТ) и полипрафичеокой промышленности (ВНИИКПП— г. Москва и Киев, УНИИПП— г. Львов), а также материалы иностранных компаний, производящих различное формное оборудование.

Учебное пособие может быть использовано студентами факуль­ тетов полиграфической технологии и полиграфического машино­ строения.

3

В В Е Д Е Н И Е

Коммунистическая партия Советского Союза уделяет огромное внимание развитию печати. В Отчетном докладе ЦК КПСС XXIV съезду партии Генеральный секретарь ЦК КПСС тов. Бреж­ нев Л. И. сказал: «В большом и сложном деле формирования но­ вого человека, в идеологической бррьбе с миром капитализма мощ­ ным инструментом партии являются средства массовой информа­ ции и пропаганды — газеты, журналы, радио, информационные агентства».

Все применяемые в настоящее время способы печатания немыс­ лимы без изготовления оригинальных или вторичных печатных форм. Печатные формы — продукт синтеза давно освоенных поли­ графических методов печати с современной стремительно разви­ вающейся техникой на основе использования новых материалов и совершенствования технологии их изготовления.

Технологический процесс получения изображения состоит в ос­ новном из изготовления печатной формы и собственно печатания— получения изображения на бумаге или другом материале.

Печатная форма — основной технологический элемент в орга­ низации печатного процесса.

Взависимости от взаимного расположения печатающих и про­ бельных элементов все применяемые в настоящее время способы воспроизведения изображений по видам печатной формы можно разделить на четыре основные группы—высокую, плоскую, глубо­ кую и специальную (трафаретную, электрографическую, магнито­ графическую и др.) печать.

Принципиальные схемы основных видов печати1 представлены на рис. Е

Ввысокой печати (рис. 1А) печатающими элементами являют­

ся рельефные — выступающие элементы формы, на которые нано­ сится краска, переходящая во время печатания на бумагу или дру­ гой какой-либо материал. Углубленные участки между печатающи­ ми элементами (пробельные) типографскую краску не воспринима­ ют и, соответственно, оттиска на бумаге не дают. К высокой печати

форм в настоящей работе не рассматриваются.

4

относится печать непосредственно с оригинальной печатной формы (иабора), со стереотипов и гальваностереотипов, фото,полимерных форм и т. д. Удельный вес высокой печати в СССР в настоящее вре­ мя составляет около 60%.

В плоской печати (рис. 1 Б) за счет специальной подготовки и химического воздействия вся поверхность печатной формы делится

в1975 году около 26%.

Вглубокой печати (рис. 1В) печатающими элементами являют­

ся рельефные — углубленные элементы формы, в которые набивает­ ся краска. Пробельные же участки перед осуществлением процесса печати очищаются от краски при помощи специального приспособ­ ления (ракеля) в не воспроизводят изображения на печатном ма­ териале. Удельный вес глубокой печати составляет около 11%.

По характеру изготовления типографские печатные формы де­ лятся на оригинальные (наборные)1, вторичные (стереотипы и галь­ ваностереотипы) и специализированные по видам печати (формы для офсетной и глубокой печати, трафаретные, электрографические идр.).

В вопросах получения печатной продукции высокого качества многое зависит от оснащенности производства, отдельных групп ма­ шин, механизмов и поточных линий приборами для объективного контроля качества продукции, а также от строгого соблюдения тех­ нологической дисциплины.

1 Вопросы изготовления оригинальных печатных форм подробно рассматри­ ваются в кн.: В. Д. Жмутского «Наборное оборудование». М., 1973 (Моек, полигр. ин-т).

5

Решения XXIV съезда КПСС, направленные на дальнейший ши­ рокий научно-технический прогресс во всех областях народного хо­ зяйства, 'предопределяют коренные изменения и усовершенствова­ ния в области 1ПОЛиграфи1чеакого машиностроения, в частности развития формного оборудования. Техническая политика в разви­ тии этой области оборудования определяется: во-первых, значи­ тельным увеличением комплектов освоенного автоматизированного оборудования; во-вторых, созданием и совершенствованием обору­ дования для изготовления новых видов фррм (полимерных, трафа­ ретных, электрографических и др.); в-третьих, комплексной механи­ зацией отдельных операций технологического процесса и дальней­ шим совершенствованием применяемого серийно выпускаемого обо­ рудования в направлении повышения производительности, оздоров­ ления условий труда, а также улучшения качественных показателей изготовленных печатных форм.

6

Гла ва I. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

лах. Данные формы предназначены для использования на рота­ ционных машинах вместо литых стереотипных. Объясняется это тем, что отдельные стереотипы имеют большие отклонения в росте 0,4—0,5 мм при допуске ±0,05 мм, являющиеся причиной значи­ тельных простоев печатного оборудования при их установке, креп­ лении, приводке и приправке. Кроме того, в процессе печатания вследствие значительной массы печатной формы возникают боль­ шие инерционные нагрузки, что ограничивает скорость работы ма­ шины, снижает тиражеустойчивость печатных форм и ухудшает ка­ чество печатной продукции1.

Гибкие формы имеют ряд преимуществ по сравнению с печат­ ными формами, состоящими из отдельных стереотипов: высокая точ­ ность изготовления формных пластин по росту (колебания не пре­ вышают 0,02—0,04 -мм), что значительно уменьшает время на при­ правку и позволяет применять более жесткий декель, оказывающий влияние на величину проскальзывания печатного цилиндра относи­ тельно формного и уменьшающий износ формы; применение полно­ форматной печатной формы (форма-пластина) значительно сокра­ щает время приводки непосредственно в машине, т. к. все операции по приводке выполняются в процессе изготовления формы; малый вес гибких форм облегчает их крепление в машине и позволяет уве­ личить скорость печати2.

Гибкие печатные формы используются для прямой высокой пе­ чати на листовых ротационных машинах или для типоофсетной пе­ чати (через офсетный цилиндр) на офсетных машинах.

§ 1. Технологический процесс изготовления гибких форм

Гибкие печатные формы изготавливаются способом однопроцес­ сного травления на микроцинковых пластинах толщиной около 0,8 мм, глубина травления пробелов 0,25-4-0,4 мм в зависимости от способа печати.

1 Куропась Р. С., Розенфельд П. Я. Тонкие стереотипы для ролевых рота­ ций. — «Полиграфия», 1968, № 10.

2 Казаровицкий Л. А. Перспективы развития типографской ротационной пе­ чати. — «Полиграфическое производство», 1963, № 6.

к

По характеру крепления на формном цилиндре гибкие формы бывают двух типов: цельнопластинные и составные. Цельнопла­ стинная гибкая форма высокой печати по своему весу, толщине (ро­ сту) и размерам аналогична форме офсетной печати. Составная пе­ чатная форма содержит отдельные клише толщиной свыше 0,5 мм, закрепленные в определенном порядке на металлической основе — подложке.

Форма, независимо от материала, из которого она изготовлена, должна отвечать следующим основным требованиям: хорошо при­ легать к поверхности формного цилиндра и быть устойчивой к раз­ мерной деформации, чтобы исключить деформацию изображения1.

Технологический процесс изготовления гибких форм состоит из следующих операций: подготовки пластины к нанесению копиро­ вального слоя (шлифовка корундом, промывка проточной водой); нанесение копировального слоя на пластину; копирование; проявле­ ние, окрашивание и дубление; обжиг; изгибание; ретушь; декапи­ рование, однопроцесеное травление; смывка и сушка пластины; ме­ ханическая обработка формы (обрезка краев, удаление неровностей с пробельных элементов и т. д.)2.

Перед осуществлением технологической подготовки поверхности формного материала производится раскрой листа на формат в со­ ответствии с техническими данными печатных машин и пробивка па нем специальных отверстий, с помощью которых форма крепит­ ся на формном цилиндре печатной машины. Подготовку поверхно­ сти формной пластины перед нанесением копировального слоя про­ изводят шлифованием свободным абразивом (карборунд № 3—4) при помощи механического шлифовального устройства. Следует за­ метить, что операция подготовки формного материала перед нане­ сением копировального слоя и последующим копированием являет­ ся важной и требует тщательного выполнения. Шлифование произ­ водят до равномерного смачивания всей поверхности пластины во­ дой.

Для получения копии на формной пластине на нее наносят све­ точувствительный копировальный слой, на который в последующем копируют изображение с.негатива.

Обработка копий после копирования —проявление, задубливание и обжиг — производится по обычной технологической схеме.

Все рассмотренные операции технологического процесса осуще­ ствляются на плоской пластине. Скопированная и обожженная пластина перед травлением изгибается на специальном гибочном станке по радиусу, соответствующему формному цилиндру печатной машины. Затем копия подвергается операциям ретуши и декапиро­ вания. При декапировании формная пластина сначала подвергает­

1 Лапатухии В. С., Шамонова В. И. Печатание с гибких рельефных форм. М., «Книга», 1972.

2 Дубков Г. С. и др. Разработка и внедрение технологии эмульсионного трав­ ления и печать с гибких форм. — «Полиграфия», 1973, № 4.

8

ся обезжириванию в растворе ортофосфорной кислоты с марган­ цевокислым калием, а затем производится смывка обезжиривающе­ го раствора и затравка копии 7—8%-ной азотной кислотой. Остат­ ки кислоты удаляются проточной водой.

Подготовленную таким образом копию подвергают однопроцес­ сному эмульсионному травлению. Продолжительность травления составляет 5—7 минут в зависимости от требуемой глубины про­ бельных элементов печатной формы.

Вытравленную форму помещают в установку для смывки остат­ ков эмульсии, с использованием теплой воды, раствора моющего вещества и мягкой щетки. При необходимости с готовой формы при помощи штихеля или механизированного инструмента углубляют непротравленные отдельные места.

§ 2. Оборудование для изготовления гибких металлических печатных форм

Для осуществления вышерассмотренного технологического про­ цесса изготовления гибких металлических форм в Украинском на­ учно-исследовательском институте полиграфической промышленно­ сти разработан комплект соответствующего оборудования, позволя­ ющий изготавливать гибкие формы форматом до 66x105 см.

По данным УНИИППа1, для выполнения операции шлифова­ ния формных пластин могут быть использованы шлифовальные ин­ струменты, применяемые ,в металле-, деревообрабатывающей про­ мышленности. Наиболее удобны для подготовки поверхности пла­ стин пневматическая шлифмашинка типа МШ-2 и электрошлифовальная машинка' типа С-423А.

Техническая характеристика шлифовальных машинок

1 Дубков Г. С., Андреев В. Е. Влияние микрогеометрии поверхности формных пластин на процессы копирования и однопроцессного травления. — Сб.: Исследо­ вания и разработки в полиграфической промышленности. Львов, 1973 (Изд-во Львовского ун-та).

9