книги из ГПНТБ / Глебов А.З. Организация труда электросварщиков-полуавтоматчиков

ОГЛАВЛЕНИЕ

Г53 У Д К &58.387 : 621.791.7

Глебов А. 3. Организация труда электросварщнков-полуаптомат- чиков. М. «Машиностроение», 1973. 120 с.

Брошюра посвящена вопросам внедрения в производство передо­ вых форм организации труда электросварщиков. В иен рассмотрены пути повышения производительности труда при полуавтоматической

Александр Захарович Г л е б о в

« О Р Г А Н И З А Ц И Я Т Р У Д А Э Л Е К Т Р О С В А Р Щ И К О В - П О Л У А В Т О М А Т Ч И К О В >

результате внедрения не только технических мероприятий (оснащение рабочих мест совершенным оборудованием и оснасткой), но и организационных, например совер­ шенствования организации рабочих мест с учетом эрго­

увеличить производительность труда, но . и уменьшить утомляемость электросварщика, сохранить высокую ра­ ботоспособность в течение всей смены.

На машиностроительных предприятиях нашей страны накоплен большой опыт по научной организации труда электросварщиков, внедрению новых методов сварки и эксплуатации сварочного оборудования. В дан­

Тепло, выделяемое при горении дуги, расплавляет основной и электродный металлы, которые перемеши­

ходят в сварочную ванну. При сварке в углекислом газе возможны три основные формы переноса металла через дугу: с периодическими короткими замыканиями дуго­ вого промежутка (сварка короткой дугой); капельный, без замыканий дугового промежутка (сварка длинной дугой) и смешанный, когда перенос происходит с корот­

из которых способствуют переносу 'капли в ванну, дру­ гие — противодействуют. Электродинамические силы и силы веса при сварке в нижнем положении направлены в сторону сварочной ванны; им противодействуют силы поверхностного натяжения, давления паров металла и потока заряженных частиц, а также силы динамической когезии [32], характеризующие сцепление частиц в жид­ ком металле при больших скоростях приложения внеш­ них сил. Характер действия сил определяется поляр­ ностью, напряжением дуги, величиной сварочного тока, диаметром проволоки, динамическими свойствами источ­ ника питания и другими факторами.

При сварке в углекислом газе и небольшой силе то­ ка величина активных сил, отрывающих каплю с торца электрода, недостаточна. Поэтому перенос электродного металла происходит с периодическими короткими замы­ каниями. При увеличении силы тока и достижении опре­ деленного его значения перенос металла будет проис­ ходить каплями без 'коротких замыканий. Очевидно, не­ маловажное влияние на характер переноса металла, кроме величины силы тока, оказывает соотношение ме­ жду размером капель и длиной дугового промежутка. Если длина дуги превышает размер капель, то процесс переноса металла при определенной величине силы то­ ка протекает без коротких замыканий. В случае соизме-

римости их процесс переноса капель будет происходить с короткими замыканиями.

Это предположение подтверждается исследованиями [19], в которых определялось влияние напряжения дуги на характер переноса металла в процессе сварки при повышенных плотностях тока. Установлено, что неза­ висимо от величины силы тока при уменьшении напря­ жения (длины) дуги мелкокапельный перенос без корот­ ких замыканий переходит в мелкокапельиый смешан­ ный, а затем — в перенос с периодическими короткими замыканиями.

Процесс плавления электрода и образования капли при сварке в углекислом газе с периодическими корот* кими замыканиями можно разбить условно на четыре периода: формирование дугового разряда t\, интенсив­ ного плавления электрода t2, равномерного tz плавления электрода и перегрева капли ^ (рис. 1).