книги из ГПНТБ / Вопросы конструирования и технологии производства сельскохозяйственных машин материалы городской конференции молодых ученых и специалистов, посвященной 50-летию образования СССР сборник статей

Министерство высшего и среднего специального образования Р С Ф С Р

Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения

ВОПРОСЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ

МАШИН

Материалы городской конференции молодых ученых

испециалистов, посвященной SO-летию образования

СС С Р

Сборник статей

Р ос тов-на-Дону

*Э74

Одобрено Ученым советом Ростовского-на-Дону института сельхозмашиностроения

Р е д а к ц и о н н а я к о л л е г и я

дод.,к.т.н. Будник Н.М., доц., к.т.н. Кретин В.С., доц., К .Т.Н . Попушкин О.А., проф. д.т.н. Русин П.И. (ответ, редактор), доц., к.т.н. Светашев С.С., Середа Ю.В.

Гео. Г;>'-5Лг''К!\Я

яаучме-тахни .в кая

библиотека о о о г

ЭКЗЕМПЛЯР ЧИТАЛЬНОГО ЗАЛА

&-/<РУУЗ

aL

~т в

© — Редакционно-издательский отдел РИСХМа

И.Ф. П и к у а а, Ю.В. Л е в и т с к и й , А.А. В о р о н к о в

ПРОБЛЕМЫ КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ ПЕРЕРАБОТКИ ТЮКС®А ИНОГО СЕНА

Сено и пастбищный корм, являются одними на основных источников получения дешевого и полнопенного корма, В общем балансе кормов по питательности они составляют

35-70%.

В настоящее время основными типами заготавливаемо­ го сена являются длинностебельчатое или рассыпное, реэа-

'ное или дробленое, прессованное в вафли или гранулы и прессованное в тюки. Последний тип имеет наибольшее рас­ пространение в странах Западной Европы и США (75%) Преимущества этого способа; сохранение листьев и соцве­ тий, т.е. питательности сена^ удобство окладирования и транспортировки:, дозирование при подготовке к раздаче, а также возможность механизации всего технологического процесса заготовки и переработки тюков сена. Процесс за­ готовки и переработки тюков сена к скармливанию живот­ ным включает в себя ряд последовательных операций; ска­ шивание, прессование, складирование, доставка к местам переработки, освобождение тюка от: проволоки и измельче­ ние.

Размер измельченной сечки, исходя из зоотехнических требований ^должен быть в пределах ЗСЦ-50 мм.

Тюк сена, спрессованный отечественным пресс-подбор—

3

шиком П СБ -1,8«представляет собой параллелепипед, разме ­ ры которого - 380x500x800 мм, плотность прессования - до 200 кг/м . Ориентация стебля у него попрречная относи — тельно большой грани,

Впоследние годы проводятся попытки за рубежом и в нашей стране механизировать процесс подготовки тюкован­ ного сена к скармливанию. К сожалению, ряд. операций в этом процессе до настоящего времени недостаточно мек. ши­ нирован и повсеместно выполняется вручную, что требует значительных затрат непроизводительного и тяжелого труда,

Ктаким операциям следует,в первую, очередь отнести'сня - тне проволоки с тюка и подачу его в измельчитель, а так­ же разборка штабеля,

Вмировой практике имеются попытки механизации этих процессов, однако они носят разрозненный, частный харак­ тер.

Так,для разработки штабелей тюков и доставки их к местам измельчения в США имеются специальные тюковозы фирмы "Нью-Холланд". Это тракторные тележки - прицепы с подвижным дном и гидрофицированными . захватами для подъема и укладки тюков. Имеются также приспособления к

грузовым автомобилям, выполняющим ту же функцию [[]• Из отечественных конструкций эту операцию выполняет

транспортировщик штабелей 7ШН-2:5, представляющий уст­ ройство, смонтированное на автомобиле ММЗ-555. Эта магшина является только транспортировщиком и штабель тюков не разбирает £ 2 j.

Процесс снятия проволоки с тюков в настоящее время преимущественно выполняется вручную. Процесс этот неудо­ бен из-за значительных размеров тюка.

Системы для удаления проволоки 1омсона и Моора в США не псжучили широкого распространения из-за громозд­ кости и сложности изготовления £ 3J.

В ГДР применялось устройство, представленное на рис.1 здесь рабочим органам является зубчатое колесо, закреп­ ленное на торде вала. Зуб оттягивает проволоку, валы за­ хватывают ее, а зубчатый нож разрезает. Валы стягивают

4

проволоки с тюка

проволоку с тюка и удаляют ее в бункер £ 4J.

Однако и это устройство не получило широкого распро­ странения из-за ненадежности в работе.

Процесс измельчение тюков в настоящее время прово­ дится в два приема. Вначале тюк распушивают, а затем из­ мельчают на серийных измельчителях типа ИГК-30,РСС-6Б, ‘'Волгарь' и др.

В последнее время намечается тенденция объединить эти два процесса. Так, в США. имеются патентные описания устройств для однофазного измельчания тюков пильным* механизмами. На рис. 2 представлены измельчители с рабо­ чими органами дискового или цепного типа £hj. В отечест­ венной практике подобного типа механизмов нет. При из­ мельчении тюков сена вышеуказанными измельчителями (типа ИГК-30, РСС-6Б, "Волгарь") необходимо их предвари­ тельное распушивание с дальнейшей подачей к измельченошим рабочим -органам транспортерами с прессующими валь­ цами или питателями.

Но в связи с тем, что тюки сена предварительно? уж.» сжаты пресс-подборщиком и на это уже использована неко­ торая энергия, их повторное сжатие экономически нецелесо­ образно.

Все рассмотренные механизмы в настоящее время раз­ рознены, представляют собой отдельные устройства, Для

5

Рис. 2. Схема перерезания тюка дисковыми рабочими органами

комплексного решения поставленной задачи необходимо со­ здание единой технологической линии, выполняйтей весь объем работ по данному циклу.

На рис. 3 представлены стационарный и передвижной Варианты такой линии.

Но существенный недостаток этой схемы заключается в том, что при раагруеке тюков в бункер нарушается ориентация уже с пож­ женных тюков и для строго направленной укладки их на транспор­ тер необходимо применение ручного труда, что при весе тюка 26кг

прадставпнет значительные трудности.

На наш взгляд, большой интерес может вызвать схема, состоящая из трех последовательно соединенных.установок, выполняющих операции механизированного расштабелированяя, резки в удаления проволоки, а так:'® распиливания тю­ ков сена. Эти установки объединены в единую линию с по-

6

Рис. 3. Вариант исполнения технологических .ланвн переработги тюкованного сена;

1-кормораздатчик КТ 0 -10,* 2 - башня; 3-дробилка-из- мельчитель ИГК(Зр) ("Волгарь-5', ДКУ-М, КДУ- 2, сило­ сорезка и др.); 4-питатель-ворошилка ; 5-механизм снятия проволоки; 6-транспортер приемный с рольгангом; 7-бун­ кер приемный; 8-транспортировщик штабеля ТШН-25; 8- эстакада; 10-скирда; 11-передвижной агрегат для измель­ чения тюков (привод электрический или от трактора)

мощью транспортирующих и специальных устройств, обеспе­ чивающих непрерывный цикл работы. Полная механизация и автоматизация линии позволит выполнять все операции одно­ му человеку.

Экономический расчет подобно/* поточной линии подго­ товки тюкованного сена к скармливанию говорит об акту -

.шьностн и целесообразности ее создания, годовой экономи­ ческий эффект ее применения составит 729 руб, при произ­ водительности агрегата 1280 т, или при перерасчете на 40 млн. тонн предлагаемой выработки к 1975 г. тюкованно­ го сена свыше 22 млн, рублей экономии.

7

Ли т е р а т у р а

1.Р у н о в Б.А. Основы промышленного откорма

скота в США. и Канаде. М., 'К олос', 1971.

2.П а н к о в Я.А. Технология и комплекс машин для заготовки сена и соломы. 'Механизация и электрифи­ кация социалистического сельского хозяйства', 1970, №5.

3.Патент США № 3513522. Машины для развязывания

тюков.

4.Патент ГДР № 19835. Устройство для разрезания и удаления обвязки с прессованных тюков сена, соломы и других материалов.

б. Патент США № 3540506. Устройство для разрезания тюков.

8

Л.И. Ш т е л ь м а к,

А.А. О м е л ь ч е н к о

КМЕТОДИКЕ ОЦЕНКИ ОПТИМАЛЬНОЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ

КОРМОВ

В настоящее время для оценки качества смешивания кормов наиболее широко применяется методика, основанная на использовании контрольных компонентов, согласно кото­ рой определение качества смеси сводится к выполнению следующих трех последовательных операций: отбору проб, определению содержания контрольного компонента в отоб­ ранных пробах, вычислению показателя степени однородно­ сти смеси, принятого в качестве критерия оценки процесса смешивания, и сравнению его' с зоотехническими требова­ ниями.

Если известен характер распределения частиц контроль­ ного компонента в обшей масее смеси в процессе смешива­ ния, то можно установить оптимальную его продолжитель­ ность, т.е. найти тот первый момент времени, после кото­ рого система входит в стационарный режим с заданной точностью . В работе показано, что случайный процесс попадания частиц контрольного компонента [ обозна­ чим его через I ч , Р Л в элементарный объем средщ (смеси) ЛУр имеет пуассоновское распределение ве­ роятностей ( У - радиус-вектор центра объема

8