Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Вяткин И.П. Рафинирование и литье первичного магния

.pdf
Скачиваний:
17
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
8.06 Mб
Скачать

И.П. В Я Т К И Н

ВА .К Е Ч И Н

С.В .М У Ш КОВ

РАФИНИРОВАНИЕ

иниш

ПЕРВИЧНОГО

МАГНИЯ

И. П. ВЯТКИН, В. А. КЕЧИН, С. В. МУШКОВ

РАФИНИРОВАНИЕ И ЛИТЬЕ

ПЕРВИЧНОГО МАГНИЯ

Москва «Металлургия» 1974_

Контрольный т т т

УДК 669.721.4+621.746

УДК 669.721.4+621.746

 

Рафинирование и литье первичного магния.

В я т к н и И. II.,

К еч нн В. А., М у ш к о в С. В. М., «Металлургия», 1974. 192 с.

В работе отражено современное состояние

рафинирования н

литья магния н магниевых сплавов па тнтано-мапшевых предприя­ тиях. Описаны новые, внедренные в производство процессы очистки, транспортировки и разливки магния н его сплавов п аппаратура для осуществления этих процессов. Большое внимание уделено про­

изводству протекторов из магниевых сплавов.

Книга предназначена для инженерно-технических работников машиностроительных н металлургических предприятии, занимаю­ щихся литьем легких сплавов н применяющих магнии и магниевые сплавы. Может быть полезна работникам научно-исследовательских и проектных институтов, а также студентам вузов. Ил. 59. Табл. 49. Список лит.: 99 назв.

©Издательство «Металлургия», 1974

 

3122—005

В

57—74

040(01)—74

 

 

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.

Предисловие

............................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

■ ■

5

Введение

..................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

.....

7

Г л а в а

I. Взаимодействие

магния

с

элементами. Состав,

 

 

 

свойства и применение

магния

и

магниевых

9

 

 

сплавов ........................................................................

 

элементов

по

характеру

их

 

1. Классификация

9

 

 

взаимодействия

с магнием....................................

 

 

 

 

2. Источники

загрязнения

электролитического

10

 

3.

магипя-сырца примесями.........................................

 

 

 

 

 

Состав электролитического магния-сырца . .

15

 

4.

Легирующие

компоненты

и

промышленные

15

 

5.

магниевые

сплавы ...................................

 

 

 

высокого

ка-

 

Чушковые материалы — основа

 

 

.

чества

магниевых сплавов..........................

 

 

22

 

 

6.

Производство и применение магния и магние­

 

 

 

вых

сплавов...................................................

 

 

 

 

 

 

24

 

Г л а в а

II. Непрерывное рафинирование электролитического

27

 

 

магния-сырца.........................................

 

непрерывного рафиниро­

 

1. Назначение

аппарата

27

 

2.

вания

.............................................................................

для , переработки

магния-сырца

 

Аппараты

28

 

3.

Печь с погружными нагревателями . . . . . .

33

 

4.

Печь непрерывного действия с солевым обо­

36

 

 

гревом

.......................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

Г л а в а

III. Применение

аппаратов

с

солев.ым

обогревом

46

 

 

в титано-магниевом

производстве .

...................

 

1.Разделительный миксер поточной линии элек­

—•

 

тролитического

производства магния .

. . .

48

2. Миксер

для подготовки

магния-восстановите­

50

 

3.

ля при

производстве титановой губки.

. . .

 

Печь с солевым обогревом для приготовления

54

 

4.

сплавов

..............................................

 

. .

. . .

 

Емкость соляных печей

н миксеров .

. . .

56

Г л а в а

IV.

Получение первичного магния высокой чистоты

58

 

1.

Взаимодействие

марганца, циркония и

титана

59

 

 

с металлическими примесями в магнии

. . .

 

2. Рафинирование

магния

цирконием...........

63

 

 

3. Рафинирование

магния

титаном................

67

 

4.Структура первичного магния высокой чис­

тоты ............................................................................

71

5. Непрерывный процесс получения магния высо­

кой чистоты ....................................................

76

 

6. Изменение содержания железа в магнии высо­

79

 

кой чистоты при его отстаивании и переплавке

Г л а в а

V. Технология

получения

первичных магниевых

82

 

сплавов

высокой чистоты ....................................

 

1. Применение

марганца

для получения сплавов

82

 

высокой

чистоты ...................................................

 

3

 

 

 

 

 

 

 

Стр.

 

2.

Применение

титана

для

получения

сплавов

 

3.

высокой

чистоты......................................................

 

 

88

 

Получение

сплавов

высокой чистоты сис­

 

 

темы

магний—цинк—цирконий .........................

93

Г л а в а

VI. Водород

в первичных

магниии сплавах . . . 98

 

1. Содержание водорода в магнии-сырце и пер­

 

 

вичных магниевых сплавах при их производ­

 

 

стве

 

 

 

100

 

2. Влияние

влажности флюса на изменение со­

 

 

держания ...............................

водорода

в магнии

104

 

3. О

связи

между качеством магния и степенью

 

 

его

дегазации .....................при рафинировании

107

 

4. Дегазация магния при различных способах ра­

 

 

финирования .............................................................

 

 

 

109

Г л а в а

VII. Транспортировка жидкого

магния и

магние­

 

1.

вых .............................................................

сп л авов

транспортировки

112

 

Развитие

способов

жидких

 

 

металлов.......................................................................

 

 

 

112

2.Опыт эксплуатации транспортирующих уст­

ройств .......................................................................

115

3.Испытания и эксплуатация кондукцнониых

 

 

электромагнитных

насосов....................................

 

 

119

Г л а в а

VIII.

Конвейерная

разливка

первичных

магния и

123

 

1.

с п л а в о в .......................................................................

 

разливка

магния

 

 

 

Конвейерная

магниевых

123

 

2.

Особенности

конвейерной

разливки

140

 

 

с п л а в о в .......................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г л а в а

IX. Новое в технологии

производства

магниевых

142

 

 

с п л а в о в .......................................................................

 

протекторов

 

 

 

1. Производство

 

 

142

 

2.

Получение

магниево-титановой лигатуры . .

148

 

3.

Технология приготовления и литья магниево-

150

 

4.

литиевых

 

сплавов ...................................................

 

магниевортутных спла­

 

Приготовление

и

литье

157

 

 

вов ...................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г л а в а

X. Техника

безопасности..............................................

магния

 

 

176

 

1. Специфические

свойства

веществ,

176

 

2.

Характеристика

основных

вредных

 

 

 

используемых

 

при

рафинировании

и

литье

177

 

3.

магния

и

сплавов...................................................

безопасности

в

новых

 

Особенности

техники

181

 

;

технологических

процессах ....................................

 

 

Заключение

.................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

..... .

184

Список литературы.................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

187

ПРЕДИСЛОВИЕ

Магний и магниевые сплавы находят большое приме­ нение в различных отраслях промышленности. Директи­ вами XXIV съезда КПСС предусматривается расшире­ ние производства легких металлов, в том числе и маг­ ния.

В нашей стране последние годы характеризуются ак­ тивным развитием металлургии магния — расширяется ее сырьевая база, разработаны и внедряются новые ап-, паратурно-технологические схемы производства электро­ литического магния, углубляются исследования техно­ логических процессов его получения и переработки.

Быстро развивается и совершенствуется передел ра­ финирования и литья первичного магния и магниевых сплавов на магниевых и титано-магниевых предприяти­ ях. Применение магния в качестве восстановителя че­ тыреххлористого титана при производстве губчатого ти­ тана и выпуск новых видов продукции из магниевых сплавов существенно повысили требования к литейному переделу предприятий титано-магниевой промышлен­ ности.

Влияние литейного передела на показатели работы предприятий особенно усилилось после перехода про­ мышленности на новые условия планирования и эконо­ мического стимулирования. Реформа привела в действие Лроизводственные и исследовательские мощности пред­ приятий; подразделения, занимающиеся литейным про­ изводством, были усовершенствованы. Это позволило в короткий срок внедрить новые высокопроизводитель­ ные аппараты для рафинирования магния, разработать и освоить новые магниевые сплавы и наладить выпуск изделий либо слитков из этих сплавов.

Выполненные на титано-магниевых предприятиях ис­ следовательские работы по рафинированию и литью магния и магниевых сплавов требуют их обобщения, оценки правильности выбранных направлений и опреде­ ления целей и задач новых работ.

Предлагаемая читателю книга содержит материалы исследований по глубокой очистке магния и сплавов от примесей, по рафинированию магния от примесей в ап­ паратах с солевым обогревом и по приготовлению и раз­ ливке сплавов новых составов. Все материалы — в ос­ новном результат собственных исследований авторов,

а при внедрении того пли иного процесса они были его инициаторами и руководителями.

Экспериментальная часть работы выполнена при участии ннженеров-исследователей А. Д. Столбовой, О. И. Брандман, Н. И. Макаровой и рабочих — новато­ ров А. К. Неклюдова, В. Н. Костина, Г. Г. Фея и др.

Авторы считают своим долгом выразить признатель­ ность докт. техн. наук проф. В. И. Добаткину и канд. техн. наук М. В. Чухрову за методическую помощь в по­ становке экспериментов и ценные рекомендации по ряду вопросов, связанных с исследованиями и разработкой технологии приготовления новых и высокочистых маг­ ниевых сплавов.

Авторы выражают глубокую благодарность канд. техн. наук Б. И. Бондареву за рецензирование рукописи книги.

Для пересчета прежних и внесистемных единиц в единицы новой Международной системы единиц СИ следует использовать соотношения:

1

ккал = 4,19 кДж;

1

ккал/(кг-град) =4,19 кДж/(кг-град);

1

эрг= ІО-7 Дж;

1

кгс/мм2= 9 Д МН/м2;

1

П = 0,1 Н-с/м2;

1

атм = 101,1328 кН/м2;

1 мм рт. ст.= 133,3 Н/м2;

1 мм вод.г£т. = 9,80665 Н/м2.

t

ВВЕДЕНИЕ

Электролитический магиий-сырец является одним из продуктов, получающихся при электролизе хлористого магния. В отечественной промышленности при производ­ стве магния используют в качестве исходного сырья два продукта: безводный карналлит и возвратный хлори­ стый магний титанового производства. Следует отме­ тить, что магний-сырец, получаемый по карналлитовой схеме питания, по качеству мало отличается от магниясырца, производимого по хлормагниевой схеме питания.

Магиий-сырец, как и магниевые сплавы, содержит не­ металлические и металлические примеси. Классические методы очистки магниевых сплавов от неметаллических примесей заключаются в обработке их флюсами, содер­ жащими хлористые и фтористые соли щелочных и ще­ лочноземельных элементов [1]. Однако благодаря вы­ сокой чистоте электролитического магния-сырца в конце пятидесятых годов отпала необходимость в обработке его флюсами, стали применять лишь операцию отстаива­ ния [2]. В связи с этим возник вопрос об увеличении емкости печей, применяемых для переработки магниясырца на рафинированный магний, и о переходе к не­ прерывному процессу рафинирования. В шестидесятых годах, были предложены две конструкции печей непре­ рывного рафинирования: печь с солевым обогревом с ко­ локолом и печь с погружными нагревателями. Обе печи благодаря активной работе заводов совместно с Всесо­ юзным алюминиево-магниевым институтом ВАМИ в на­ стоящее время внедрены на предприятиях титано-магни­ евой промышленности.

В магнии и магниевых сплавах наиболее вредной ме­ таллической примесью является железо. При обычных способах отстаивания из магния можно удалить лишь избыточное содержание железа, превышающее величину

его растворимости в магнии при данной

температуре.

В 1966—1967 гг. в результате независимо выполнен­

ных работ йа одном из титано-магниевых

комбинатов,

в Институте титана и в ВАМИ в промышленность был внедрен новый способ очистки магния от железа с по­ мощью присадок титана.

Этот способ пригоден и для очистки от железа магни­ евых сплавов систем Mg—Al—Zn—Mn и Mg—Mn. Вы­ пуск чушковых сплавов высокой чистоты, производимых

7

на уровне мировых стандартов, позволил существенно повысить качество литейных и деформируемых магние­ вых сплавов л освоить на одном из титано-магниевых комбинатов производство протекторных сплавов и про­ текторов из них для защиты от электрохимической кор­ розии корпусов морских судов и нефтегазопроводов.

Начавшийся

в

алюминиевой промышленности про­

цесс перехода

к

выпуску

непереплавляемых

изделий,

т. е. изделий, отливаемых

непосредственно

из

жидкого

металла, по-видпмому, будет применен и

в магниевой

промышленности. Этому способствует высокая чистота электролитического магния-сырца по металлическим примесям и большой опыт, накопленный магниевой про­ мышленностью по глубокой очистке магния от железа. Переход к выпуску непереплавляемых изделий на маг­ ниевых заводах позволит исключить огромные расходы на переплавку чушек, потери металла, трудовые и транспортные расходы.

Однако для решения такого проблемного вопроса не­ обходимо четко знать фактическое содержание водорода и кислорода в магнии-сырце н их изменение в процессе производства первичных магния и магниевых сплавов, поскольку наличие газовых п окисных включений явля­ ется одним из основных видов брака изделий из магни­ евых сплавов.

Последние годы характеризуются расширением спро­ са на новые магниевые сплавы. Введение таких легирую­ щих компонентов, как например, лития, скандия, ртути, иттрия и других, придает магниевым сплавам новые за­ мечательные свойства. Однако разработка и освоение технологии получения таких сплавов, как правило, очень трудоемки.

Г л ава I

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ МАГНИЯ С ЭЛЕМЕНТАМИ. СОСТАВ, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ МАГНИЯ

ИМАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

1.КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПО ХАРАКТЕРУ ИХ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С МАГНИЕМ

Магний и магниевые сплавы отличаются от других металлов и их сплавов повышенной химической актив­ ностью ко многим элементам, входящим в состав перио­ дической системы Д. И. Менделеева.

Все элементы по влиянию на качество и различные свойства магния можно условно разделить на четыре группы:

1. Примеси: водород, азот, кислород, хлор-ион, на­

трий, калий, кальций, ' железо,

никель,

медь,

свинец,

алюминий,

кремний,

марганец,

цинк,

титан.

 

 

 

 

Следует отметить, что фактически любой элемент, входящий в состав магния, является нежелательной при­ месью.

В данную группу включены элементы, оказыва­ ющие наиболее вредное влияние на технологические, коррозионные либо механические свойства магния, ~а также отрицательно действующие на процесс электро­ литического получения магния.

2. Добавки: бериллий, бор, углерод, кальций, титан, ванадий, вольфрам, хром, молибден.

Эти элементы в количестве от тысячных до десятых долей процента вводят в магний и магниевые сплавы

сцелью улучшения их свойств.

3.Легирующие компоненты: литий, алюминий, крем­ ний, скандий, марганец, цинк, иттрий, цирконий, сереб­ ро, кадмий,- индий, олово, лантан, ртуть, таллий, церий, неодим, торий.

Эти элементы также изменяют свойства магния, но в отличие от элементов второй группы их содер­ жание в магнии составляет проценты и десятки про­ центов.

Как можно заметить, некоторые элементы входят од­ новременно в первую и вторую, первую и третью группы, что определяется конкретными условиями применения

9

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ