книги из ГПНТБ / Опарин В.И. Механизация производства химической и нефтяной аппаратуры

В.И .ОПАРИН •Г. П .ТКАЧЕНКО •В.П. ЛУКЬЯНОВ

МЕХАНИЗАЦИЯ

ПРОИЗВОДСТВА

ХИМИЧЕСКОЙ И НЕФТЯНОЙ АППАРАТУРЫ

В. И. ОПАРИН, Г. П. ТКАЧЕНКО, В. П. ЛУКЬЯНОВ

МЕХАНИЗАЦИЯ

ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКОЙ И НЕФТЯНОЙ АППАРАТУРЫ

г о гг

«МАШИНОСТРОЕНИЕ»

1973

О 60

УДК 677.057.6.65.011.54.0.02.2

«

Опарин В. И. и др. Механизация производства химической и нефтяной аппаратуры. М., «Машино­ строение», 1973, 224 с.

В книге рассмотрены вопросы механизации изго­ товления деталей, н узлов химической и нефтяной аппа­ ратуры. Описаны конструкции н принцип действия основных средств механизации заготовительных, штам­ повочных, сборочно-сварочных и контрольных операций. Приведены необходимые расчеты.

Описано типовое оборудование и оснастка для вы­ полнения отдельных технологических операций (свароч­ ные консоли, порталы, роликоопоры, установки для рентгенокоптроля и гидропспытаиий и др.).

Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием и экс­ плуатацией средств механизации производства хими­ ческой и нефтяной аппаратуры.

Ил. 172, табл. II, список лит. 36 назв.

Эл'Ѵ ■'

ЧИТАЛЬиС' О ОЛЛА

Редактор инж. Н. А. Ефремов Рецензент инж. С. П. Чистяков

о 316— 285 285— 73 038(01)— 73

© Издательство „Машиностроение,“ 1973 г.

ГЛАВА I

ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ

Исходным материалом для производства химической и нефтя­ ной аппаратуры, как правило, служат трубы, сортовой и листо­ вой прокат.

Иногда прокат во время транспортировки и хранения под­ вергается различным искривлениям и поэтому без правки не пригоден для использования.

ПРАВКА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА

На заводах химического и нефтяного аппаратостроения ли" стовой прокат толщиной до 50 мм правят в основном на листопра­ вильных многовалковых машинах с параллельными рядами вал­ ков. При этом точность правки достигает 1—2 мм на 1 м длиныПравку проката производят между двумя рядами валков, которые размещают в шахматном порядке. Расстояние между рядами валков регулируют. Просвет между верхним и Нижним рядами устанавливают меньше толщины выправляемого листа

(рис. 1).

Лист при прохождении между валками получает многократ­ ные и противоположные по направлению изгибы с, напряжениями, превышающими предел текучести материала. Благодаря этому и происходит его выправление.

Крутящий момент на валках листоправильной машины равен сумме моментов, затрачиваемых на выправление искривлений листа, создание его перегибов в валках, преодоление сопротивле­ ний трения качения валков по листу и по опорным роликам, трения в подшипниках'правильңых валков и опорных роликов.

В многовалковых листоправильных машинах рабочую клеть выполняют в основном по одной принципиальной схеме: валки нижнего ряда устанавливают на станине, а верхнего — в подвиж-

5

Рис. 1. Схема правки листового проката на листоправнльных машинах -

6 7 s 9

Ruа а

Рис. 2. Девятивалковая листоправильная, машина

ной траверсе, положение которой регулируют в вертикальном направлении.

Машина для правки листов толщиной 12—25 мм и шириной 2100 мм конструкции Центрального бюро кузнечно-прессового машиностроения показана на рис. 2.

На фундаментной плите 16 устанавливают стойки станины, соединенные траверсой 15 и тягами 10. Для удобства изготовле­ ния стойки делают разъемными, состоящими из двух частей 22 и 19, соединенных стяжными болтами 18.

Подвижная разъемная траверса состоит из трех частей: одной средней 13 н двух боковых 3. Не устанавливают в станине в че­ тырех направляющих, регулируемых перемещением нажимных планок 21 винтами.

Валки имеют разъемные подшипники, которые расположены в стойках и подвижной траверсе. Положение опорных роликов регулируется при помощи клиновых устройств.

Подвижную траверсу уравновешивают грузом 7. Она соеди­ нена с ним четырьмя рычажными механизмами, которые состоят

Таблица 1

7

из тяги 11, рычага 6 и серьги 8. Плечи рычагов разные, поэтому вес груза в несколько. раз меньше веса подвижной траверсы.

Подвижная траверса опирается на четыре шпинделя 20. При­ вод шпинделей от электродвигателя 5 через двусторонний, цилин­ дрический редуктор 4 и два распределительных вала 9. Положе­ ние направляющих валков регулируется вращением штурвала 12 распределительных валиков, соединяющихся со шпинделем 17 червячными передачами.

■На стойках установлены вертикальные направляющие ро­ лики 14, предупреждающие трение листа о стойки станины. Валки приводятся от электродвигателя постоянного тока 2 через приводной двухступенчатый цилиндрический редуктор 1.

Основные параметры правильных машин разных моделей при­ ведены в табл. 1.

ПРАВКА СОРТОВОГО И ТРУБНОГО ПРОКАТА

Весьма распространена правка проката на специальных пра­ вильных прессах. Усилие правки зависит от формы и размеров поперечного сечения заготовки, величины ее кривизны и меха­ нических характеристик материала.

Максимальный изгибающий момент, необходимый для правки наиболее искривленного участка заготовки, ориентировочно мо­ жет быть вычислен по формуле

М = а^р,

где ат — предел текучести материала выправляемой заготовки; 5р — статический момент площади поперечного сечения за­

готовки.

По моменту М рассчитывают усилие на ползуне правильного пресса

где I — расстояние между опорами или призмами правильного пресса, устанавливаемое в зависимости от длины выправ­ ляемого участка.

Современные модели отечественных правильных прессов (на­ пример, П417Б и П418В) вертикального типа имеют сварную станину, в верхней части которой установлен гидроцилиндр для перемещения ползуна (рис. 3). На станине установлен сварной стол с пазом для крепления установочных приспособлений и подъемников. Правильное приспособление состоит из двух призм, передвигаемых на роликах вдоль станины. Усилие пресса пере­ дается на корпуса призм, а ролики нагрузку не воспринимают. Между .правильными призмами установлены два подъемника для перемещения и поворота выправляемой детали вдоль оси. Техни­ ческие характеристики прессов моделей П417Б и П418В приве­ дены в табл. 2.

8

Более совершенным оборудованием для правки сортового и трубного проката являются правильно-калибровочные станки. На них производят нетолько правку, но и калибровку проката [10].

Рис. 3. Гидравлический правильный пресс

В правильно-калибровочном станке концы калибровочного прутка 3 (рис. 4) закреплены в специальных тележках 1 и 8, передвигающихся на роликах 2 по направляющим 4. Во время

9