Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Клушин Д.Н. Применение кислорода в цветной металлургии

.pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.02 Mб
Скачать

д . H. К Л У Ш И Н , И. Д. Р Е З Н И К , С. И. СОБОЛЬ

ПР И М Е Н Е Н И Е

КИ С Л О Р О Д А

ВЦ В Е Т Н О Й

МЕ Т А Л Л У Р Г И И

1 'КОНТРОЛЬНЫЙ"")

і ЭКЗЕМПЛЯР . ,

МОСКВА «МЕТАЛЛУРГИЯ» 1973

У Д К 661.937.669.2

н-м sir

У Д К 661.937.669.2

Применение кислорода в цветной металлургии. К л у ш и н Д . Н., Р е з н и к И. Д . , С о б о л ь С И . М., «Металлургия», 1973, с. 240

Изложены физико-химические основы применения кислорода в пирометаллургических и гидрометаллургических процессах цветной металлургии. Приведены результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, полупро­ мышленных и опытно-промышленных испытаний процессов и аппаратов, а также промышленной практики использования кислорода в медно-никелевой и свинцовоцинковой промышленности. Кратко рассмотрены экономические аспекты примене­ ния кислорода. Дана характеристика современных кислородных установок. Дан­ ная книга как самостоятельное и наиболее полное издание выходит впервые. Написанные авторами ранее брошюры (1957 и 1963 гг.) и раздел в «Основах ме­ таллургии» (1961 г.) требуют уже существенных дополнений.

Рассчитана на инженерно-технических работников промышленности сотрудников проектных и научно-исследовательских институтов. Может быть полезна препода­ вателям и студентам старших курсов металлургических специальностей. Ил. 95Табл. 53. Список лит. 283 назв.

© Издательство «Металлургия». 1973.

3103-124 К 040(01)-73 52-73

О Г Л А В Л Е Н И Е

Стр.

Предисловие

Г л а в а I .

Г л а в а I I .

Г л а в а I I I .

Г л а в а I V .

Г л а в а V.

Г л а в а V I .

Г л а в а

V I I .

Г л а в а

V I I I .

Г л а в а

I X .

1*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

Краткие сведения о производстве кислорода

 

7

Свойства

кислорода

и

воздуха

 

 

 

7

Принципиальные схемы получения кислорода и инертных газов

8

Кислородные станции и показатели их работы

 

13

Хранение

и транспортировка

кислорода

 

 

16

Техника

безопасности

 

 

 

 

 

 

17

Экономические показатели кислородных

станций

 

19

Физико-химические основы применения

кислорода в пироме-

 

таллургических процессах

 

 

 

 

21

Окисление

металлов

 

 

 

 

 

 

22

Окисление

сульфидов

 

 

 

 

 

27

Сжигание

топлива

 

 

 

 

 

 

31

Горение твердого топлива на

воздушном и воздушно-кисло­

 

родном дутье в слое

 

 

 

 

 

 

36

Горение твердого топлива в слое

 

 

36

Горение

углерода в слое топлива, разбавленного

неплавя-

 

щимися

добавками

 

 

 

 

 

 

41

Горение твердого топлива в слое

с одновременным

плавле­

 

нием шихты

 

 

 

 

 

 

 

44

Применение воздуха, обогащенного кислородом, в процессах

 

обжига и агломерации сульфидных материалов

 

50

Обжиг и агломерация цинковых концентратов и промпродук-

 

тов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

51

Обжиг

медных

концентратов

 

 

'. . .

56

Обжиг и агломерация свинцовых концентратов

 

59

Обжиг и агломерация никелевых концентратов

 

67

Сульфатизирующий обжиг пиритно-кобальтовых концентра­

 

тов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

68

Шахтная плавка окисленных никелевых руд

 

74

Первая опытная плавка никелевого агломерата на обогащен­

 

ном кислородом дутье

 

 

 

 

 

 

74

Опытная плавка конвертерного

шлака на обогащенном кисло­

 

родом дутье

 

 

 

 

 

 

 

77

Опытно-промышленные плавки на комбинате «Южур алникель»

78

Анализ особенностей

плавки

на

обогащенном кислородом

 

дутье

 

 

 

 

 

 

 

 

 

83

Промышленная шахтная

плавка на дутье, обогащенном кис­

 

лородом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

104

Шахтная плавка медного, свинцового и цинкового сырья . .

106

Шахтная плавка медных руд и агломерата

 

106

Шахтная

плавка

свинецсодержащего сырья

 

113

Шахтная

плавка

цинкового

агломерата

 

 

126

Отражательная

плавка

 

 

 

 

 

129

Плавка во взвешенном

состоянии

 

 

137

Циклонная

плавка

 

 

 

 

 

 

142

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Г л а в а

X .

Конвертирование штейнов и плавка концентратов в конвер-

Стр.

 

 

.

тере . .

 

 

 

 

148

 

 

Конвертирование

медных штейнов

148

 

 

Конвертирование

никелевого файнштейна

159

 

 

Конвертирование

ферроникеля

 

161

 

 

Плавка концентратов в конвертере

163

 

 

-Непрерывное конвертирование

 

169

Г л а в а

X I .

Фьюмингование

 

шлаков

 

174

 

 

Теоретические основы применения кислорода при фьюминго-

 

 

 

вании шлаков

 

 

 

174

 

 

Практика фьюмингования шлаков свинцовой плавки с приме­

 

 

 

нением кислорода

 

181

 

 

Фьюмингование

 

шлаков свинцовой плавки с применением

 

 

 

природного

газа

и кислорода

 

188

 

 

Фьюмингование оловосодержащих шлаков с применением

 

 

 

кислорода

 

 

 

 

193

Г л а в а

X I I .

Вельцевание

цинксодержащих

продуктов

195

Г л а в а

X I I I .

Кислород

в

гидрометаллургических процессах

198

 

 

Физико-химические основы окисления в водных средах . .

200

 

 

Технические проблемы использования кислорода в авто­

 

 

 

клавных процессах

 

217

 

 

Примеры промышленного применения кислорода в авто­

 

 

 

клавных

процессах

 

221

Г л а в а

X I V .

Экономическая

эффективность

применения кислорода . .

224

Список

литературы

 

 

 

 

231

П Р Е Д И С Л О В И Е

Идея применения кислорода как мощного средства интенсифи­ кации металлургических процессов возникла в начале второй поло­ вины прошлого века. Однако в то время она еще не могла быть реализована промышленностью по причине отсутствия высоко­ производительных и дешевых промышленных способов производства кислорода. Только в конце 90-х годов прошлого столетия К. Линде был разработан и предложен способ промышленного производства кислорода разделением воздуха при глубоком охлаждении. В начале X X в. в США и Германии были построены по этому способу первые маленькие кислородные станции производительностью в несколько десятков кубических метров кислорода в час. Эти станции не могли удовлетворить нужды металлургического производства, но они позволили провести укрупненные исследования по интенсификации металлургических процессов. К этому периоду (1905 г.) относятся первые упоминания об экспериментальном исследовании бессеме­ рования медных штейнов на воздухе, обогащенном кислородом.

Расширение областей и масштабов применения технологического кислорода вызвало дальнейшее развитие промышленности кислород­ ного машиностроения. Были созданы кислородные станции, осна­ щенные более мощными агрегатами, что способствовало снижению стоимости кислорода и проведению исследований в более крупных

масштабах.

 

В 1913—1914 гг. в Бельгии были осуществлены первые

опыты

по использованию воздуха, обогащенного кислородом до

23%,

в доменном производстве на печи производительностью 100 m чугуна в сутки. С началом первой мировой войны эти исследования были прекращены.

После окончания войны в ряде стран Западной Европы и в США были возобновлены, а в СССР начаты исследования по применению кислорода в металлургических процессах. В этот период советскими учеными предложены оригинальные методы интенсификации про­ цесса получения стали.

В СССР к 1929 г. производительность всех кислородных станций достигла уже 8,8 млн. мь в год, а выработка отдельными кислород­ ными агрегатами увеличилась до 150 м3/ч. Для определения тех­ нически эффективных и наиболее экономически целесообразных областей применения кислорода в 1930 г. при Комитете по химиза­ ции Наркомата тяжелой промышленности была организована спе­ циальная комиссия. Этой комиссией был разработан детальный план проведения укрупненных исследований на ряде заводов нашей страны. Первые опыты были осуществлены уже в 1932—1934 гг. на Чернореченском химическом комбинате и на заводе «Серп и молот».

В 1933 г. производство кислорода в СССР достигло уже 30 млн. м3 в год. В 1934 г. в СССР осваивается получение новой аппаратуры для более мощных кислородных агрегатов и к 1940 г. СССР по произ­ водству кислорода выходит уже на первое место в Европе. В начале сороковых годов были завершены исследования, проведенные в Ин-

5

ституте физических проблем АН СССР под руководством акаде­ мика П. Л- Капицы, по созданию новых высокопроизводительных типовых кислородных установок.

В конце 1944 и начале 1945 гг. Техническим советом Главкислорода при Совнаркоме СССР были проведены широкие совещания по обсуждению перспектив применения кислорода в различных отраслях промышленности, в том числе и в процессах цветной метал­ лургии. Эти совещания положили начало широкому использованию технологического кислорода в цветной металлургии СССР. Были начаты большие работы по строительству новых и расширению дей­ ствующих кислородных станций.

Успехи отечественной промышленности кислородного машино­ строения и развитие гидротеплоэнергетики в послевоенный период обеспечили быстрый рост производства кислорода в нашей стране. Развитие техники и масштабов производства кислорода, уменьше­ ние его энергоемкости и снижение себестоимости электроэнергии привели к резкому снижению стоимости кислорода, что обеспечило расширение областей его экономически целесообразного применения.

В конце сороковых и в начале пятидесятых годов в СССР были начаты в широком масштабе лабораторные, полупромышленные и

опытно-промышленные исследования

по

применению

кислорода

в медной, никелевой, свинцово-цинковой и других

подотраслях

цвет­

ной

металлургии, которые в последующем, по мере

их

завершения

были

внедрены

в производство.

 

 

 

 

 

 

 

 

В

период

 

1965—1970

гг.

масштабы

использования

кислорода

в

цветной

металлургии

нашей страны

увеличились

в

6

раз

с

22

тыс. м3

в 1965 г. до 120 тыс. м3

в 1970

г.

 

 

 

 

 

По уровню использования технологического кислорода в цветной

металлургии

СССР занимает

ведущее

положение

в

мире.

В целом

по производству кислорода Советский Союз уже опередил такие высоко развитые индустриально страны мира, как ФРГ, Япония, Англия, Франция и лишь незначительно уступает США.

Основным потребителем технологического кислорода в нашей стране являются предприятия черной металлургии, которые исполь­ зуют 60% производимого кислорода. Химическая промышленность применяет 35% кислорода, цветная металлургия 2,5%, прочие отрасли 2,5%.

Девятым пятилетним планом предусмотрено дальнейшее разви­ тие исследований по расширению объектов и масштабов примене­ ния кислорода в цветной металлургии. Количество крупных кисло­ родных установок за пятилетие возрастет с 17 до 50, а их мощность

достигнет 350

тыс. м3

кислорода в час.

В 1975 г. цветная метал­

лургия СССР будет потреблять около 3

млрд. м3 кислорода

и вы­

плавлять с его использованием примерно 2,5 млн. m цветных

метал­

лов, что превысит уровень 1970 г. более

чем в 3 раза.

 

Предисловие, главы I I , IV, V I I , V I I I , I X , X написаны Д. Н. Клу-

шиным, главы

I , I I I , V, V I , X I , X I I ,

X I V — И.

Д. Резником.

Глава X I I I написана

С. И. Соболем. Авторы будут

признательны

за все замечания и пожелания, связанные

с изданием данной

книги.

6

 

 

 

 

 

 

 

 

Г л а в а

I

 

 

 

 

 

КРАТКИЕ

СВЕДЕНИЯ

О ПРОИЗВОДСТВЕ

КИСЛОРОДА

 

Основной

 

способ

получения

кислорода

 

для

технологических

нужд — это

 

метод

глубокого охлаждения

и ожижения

воздуха

с

последующей его

ректификацией.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СВОЙСТВА КИСЛОРОДА И ВОЗДУХА

 

 

 

Ниже

приведен

средний состав

сухого

атмосферного

воздуха,

%

(объемн.):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А гот

 

 

 

 

78,09

 

Неон

 

 

1,8 Ю - 3

 

 

Кислород

. . . .

20,95

 

Гелий

 

 

5-10-*

 

 

Аргон

 

 

 

 

 

0,93

 

Криптон

 

 

1 •10~4

 

 

.Двуокись

углерода

 

0,03

 

Водород

 

 

5 - Ю - 5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ксенон

 

 

9 - Ю - 6

 

Кроме перечисленных компонентов, в воздухе содержатся пере­

менные количества

влаги,

углеводородов, пыли и других

примесей.

 

В

1 м3

воздуха,

насыщенного

водяными

парами, содержится

воды

30,21

г

при

температуре

+ 3 0 ° С, 4,89

г при 0° С и 0,44 г

при —30° С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В атмосферном воздухе промышленных районов, где работают

кислородные заводы, обычно находится до 1,5 см33

метана, 0,001—

1 см33

ацетилена,

различные

концентрации

предельных

и непре­

дельных углеводородов, закись азота, сероуглерод, сернистый анги­ дрид и другие газы.

Технологический кислород, содержащий 90—98% 0 2 , приме­

няют для интенсификации технологических процессов.

Технический

кислород 1-го сорта

содержит не менее 99,7%

0 2 ,

2-го сорта —

не менее 99,5% 0 2 ,

3-го сорта — не менее 99,2%

0 2 ;

остальное —

аргон и азот. Технический кислород используют для автогенных работ и в медицине.

Плотность

газообразного

кислорода

при

температуре

20° С и

давлении 760 мм рт. ст. равна 1,33 кг/ж3 , объем 1 кг

кислорода

при той же температуре 0,75

м3.

Один

литр

жидкого

кислорода

весит 1,13 кг и при испарении образует

850 л газообразного кис­

лорода.

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

кислорода в

воздушно-кислородной

смеси

0 2 с м е с ь

(в %) при заданном расходе воздуха QB 0 3 Ä

и кислорода

QK H C J I

м3/ч)

определяют по

уравнению

 

 

 

 

 

 

 

 

2смесь —

 

 

кисл

%

 

 

( M )

где 0 2 к и с л — содержание кислорода

в технологическом кислороде, %.

7

Если приближенно принять содержание кислорода в техно­ логическом кислороде равным 100%, уравнение (1) можно упро­ стить так:

 

0.21С?возд ~ Т

С?КИСЛ

I АЛ0 /

/т п\

2смссь

п

ЦТ?)

U U

/ 0 '

 

Расход газообразного кислорода для получения воздушно-кис­ лородной смеси заданного состава можно определить по уравнению:

Скисл ^

о ^ о " *

Q ^ * 8 / « -

( J - 3 )

 

l ии — '-'гсмесь

 

Количество получающейся воздушно-кислородной

смеси QC M e c b

при заданном содержании кислорода

определяем по уравнению

 

79

Фвозд м 1Ч-

 

Ссмесь =

п

^-4)

С с м е с ь

ПР И Н Ц И П И А Л Ь Н Ы Е СХЕМЫ П О Л У Ч Е Н И Я

КИСЛОРОДА И И Н Е Р Т Н Ы Х ГАЗОВ

В промышленных условиях кислород можно получать методом глубокого охлаждения воздуха и электролизом воды.

При пропускании постоянного электрического тока через воду, в которую для повышения электропроводности добавлен едкий натр, она разлагается на кислород и водород. Кислород собирается у по­ ложительных электродов, водород — у отрицательных.

Электролизер типа ФВ-500 перерабатывает 0,5 м3 дистиллиро­ ванной воды в час и выдает около 500 м3водорода и 250 м3тех­ нического кислорода под давлением 500 мм вод. ст. Кислород содер­

жит 99,2% 0 2 и до 0,7% Н 2 . На получение 1 м3 кислорода и 2 ж 3

водорода

расходуется 11,4 квт-ч электроэнергии.

На одной установке при продаже кислорода по цене 7 коп. за 1 ж 3

себестоимость водорода составляла 14 коп. за 1 м3.

Из-за

высокого расхода электроэнергии процесс электролиза

воды для

производства технологического кислорода экономически

невыгоден. Практически этот процесс применяют для производства водорода, а кислород используют лишь попутно.

Процесс получения технологического кислорода из воздуха глу­ боким охлаждением в установках низкого давления требует расхода электроэнергии всего 0,4—0,6 квт-ч/м3, поэтому он получил широ­

кое

распространение как наиболее экономичный [1, 2] .

 

 

 

Разделение воздуха

основано на

различии температур

кипения

жидких кислорода

и азота. Как видно из табл.' 1, жидкий

кислород

при

атмосферном

давлении кипит

при

температуре

—183,0° С,

а жидкий а з о т — п р и

-—195,8° С

При

постепенном

испарении

жидкого воздуха сначала испаряется преимущественно азот, у кото­ рого более низкая температура кипения. По мере улетучивания азота жидкость обогащается кислородом. Повторяя процесс много­ кратно, можно достигнуть желаемой степени разделения воздуха на азот и кислород требуемой чистоты.

Для охлаждения и сжижения воздуха применяют холодильные циклы, в которых основным хладоагентом является воздух. Сначала

воздух сжимают в компрессоре, а

затем

дают

ему расширяться,

при этом температура сжатого газа снижается.

 

 

Расширение можно осуществлять двумя способами: дросселиро­

ванием,

т. е. пропусканием сжатого

газа

через

отверстие

вентиля,

и расширением газа в цилиндре

поршневого

 

Азот

оторосши

двигателя — детандера—или

в

каналах на­

 

 

 

правляющего аппарата и лопатках рабочего

 

 

 

колеса турбины — турбодетандера. Холодиль­

 

 

 

ный цикл с применением воздуха

низкого

 

 

 

давления и получением необходимого холода

 

 

 

в турбодетандере разработан акад. П. Л. Ка­

 

 

 

пицей в

1939 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А 1. Т Е М П Е Р А Т У Р А

 

 

 

 

 

 

К И П Е Н И Я И З А Т В Е Р Д Е В А Н И Я

 

 

 

 

 

 

 

Г А З О В

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т е м п е р а т у р а , °С

 

 

 

 

 

 

Газ

кипения

з а т в е р д е ­

 

Кислород

 

 

 

 

в а н и я

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чистый

 

 

Гелий

—268,9

—272,2

 

 

 

 

 

Неон

—246,1

—248,6

 

 

 

 

 

Азот

—195,8

—210,0

 

 

 

 

 

Аргон

— 185,8

—189,3

 

 

 

 

 

Ацетилен

—185,7

—189,4

 

 

 

 

 

Кислород

— 183,0

—218,4

 

 

 

 

 

Метан

— 161,5

—182,5

 

 

 

 

 

Криптон

— 153,2

—157,2

 

 

 

 

 

Ксенон

—108,1

—111,9

 

 

 

 

 

Этилен

—103,5

—169,4

 

 

 

 

 

Этан

—88,6

— 183,6

 

 

 

 

 

Двуокись

—78,5

—56,6

 

 

 

 

 

 

углерода

—42,6

—189,9

 

 

 

 

 

Пропан

 

 

 

 

В установках разделения воздуха в про­

Возду/

 

 

 

 

цессе эксплуатации холодильный цикл ис­

 

 

 

пользуется только

для

покрытия

потерь

Рис. 1. Схема

аппарата

холода

через изоляцию

и от

недорекупера-

ции, так как температура

выдаваемых кисло­

двукратной ректификации

 

 

 

рода и азота близка к температуре засасы­

 

 

 

ваемого

атмосферного

воздуха. При пуске

установки

и при

выдаче жидкого кислорода потери холода значительно возрастают. Разделение жидкого воздуха осуществляют в ректификационных колоннах. В колонне, заполненной горизонтально расположенными тарелками с отверстиями или насадкой, жидкая смесь азота и кисло­ рода стекает вниз, а навстречу ей поднимается смесь паров азота и кислорода. В результате наверху образуется почти чистый газообраз­ ный азот, а внизу — жидкость, состоящая из почти чистого кислорода. Схема аппарата двукратной ректификации приведена на рис. 1. Аппарат состоит из двух ректификационных колонн. В нижней

9

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ