Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Пинаев Г.Ф. Основы теории химико-технологических процессов учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
9
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.17 Mб
Скачать

O

f * H O R k l

Г -

Ф - ПИНАЕВ,

V

V ^ n v D D I

в. в,

ПЕЧКОВСКИЙ

ТЕОРИИ ХИМИКО-

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ

Под общей редакцией В. В. Печковского

Допущено Министерством высшего и среднего специ­ ального образования БССР в качестве учебного посо­ бия для химико-технологических специальностей вузов

ИЗДАТЕЛЬСТВО „ВЫШЭЙШАЯ ШКОЛА" МИНСК 1973

6П7.2

П32 УДК 66.01+658.5

Рецензенты профессора H . Н. Л е б е д е в а С. Н. Г а н з

3142—081

ПМ 3 0 4 ( 0 5 ) — 7 3 6 4 " 7 3

(g)Издательство «Вышэйшая школа», 1973.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Появление в послевоенный период ки­ бернетики заставило по-новому постро­ ить преподавание ряда технических дис­ циплин. Под ее влиянием в учебные пла­ ны студентов химико-технологических специальностей были включены такие дисциплины химико-кибернетического на­ правления, как основы моделирования химических производств, основы про­ граммирования и вычислительной техни­ ки и т. д. Авторы считают, что для луч­ шей стыковки указанных курсов с хими­ ческой технологией необходимо в опреде­

ленной .степени

перестроить

логику

изложения

и такой

традиционной

хими­

ко-технологической

дисциплины,

как

«Теория

технологических

процессов».

Очевидно, полная реализация этого по­ желания потребует усилий и коллектив­

ного

тсуда

многих химиков-технологов.

В основу учебного пособия положен

курс

лекций

по «Теории технологических

процессов» и «Общей химической техно­ логии», читаемый в Белорусском техно­ логическом институте имени С. М. Ки­ рова.

В пособии излагаются теория расче­ тов материальных и тепловых балансов химико-технологических процессов, рас­ четов равновесий реакций, вопросы ин­ женерной кинетики гомогенных и гетеро- генно-каталитических реакций в изотер­ мических и неизотермических условиях, вопросы оптимального проектирования

химических реакторов. Важное место от­ ведено теории барицентрических» диа­ грамм и фазовых равновесий в много­ компонентных гетерогенных системах, методам технологических расчетов рав­ новесий и кинетики гетерогенных реак­ ций. В завершающем разделе книги анализируются пути оптимизации хими­ ко-технологических процессов и направ­ ления технического прогресса в химиче­ ской технологии.

Книга предназначена для студентов химико-технологических специальностей вузов, университетов и педагогических институтов, изучающих курс общей хи­ мической технологии, а также полезна инженерам, работающим на предприя­ тиях химической промышленности и цветной металлургии.

Авторы искренне благодарят своих рецензентов профессоров H . Н. Лебедева

иС. Н. Ганза, доцентов А. И. Черникова

иM . Н. Манакова за ценные замечания, способствовавшие улучшению содержа­ ния книги. Кроме того, авторы благода­

рят сотрудников и студентов за участие в оформлении рукописи, особенно Т. А. Борщ и M . М. Пинаеву.

Авторы будут признательны за при­ сланные замечания, которые следует на­ правлять по адресу: 220600, Минск, Свердлова, 13а, Белорусский технологи­ ческий институт имени С. М. Кирова, кафедра технологии неорганических ве­ ществ.

" Г. Ф. П и н а е в В. В. П е ч к о в с к и й

Г л а в а I

ВВОДНЫЕ ПОНЯТИЯ ТЕОРИИ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

§ 1.1. Химико-технологические процессы

Химико-технологическими процессами называют такие производственные процессы, которые состоят в целенаправ­ ленном изменении химического состава перерабатываемых продуктов, достигаемом с помощью одной или нескольких хи­ мических реакций, одного или нескольких физико-химических превращений или химических реакций в сочетании с физикохимическими превращениями.

Оказанное можно пояснить примерами.

Пример 1. Производство синтетического аммиака основано на осу­ ществлении реакции

 

 

N 2 +

ЗН 2 ^

2NH3 .

Однако

реакция протекает не

нацело,

и непрореагировавшую азотоводо-

родную

смесь требуется отделить от образовавшегося аммиака и возвра­

тить в

производство. С

этой

целью газовую смесь охлаждают, аммиак

сжижают и определяют

от несконденсировавшихся азота и водорода. При

сжижении газообразного аммиака осуществляется физико-химический про­

цесс. Синтез

аммиака

производят при высоком

давлении,

осуществляя

в компрессорах механический процесс

сжатия газов, а также различные

операции по очистке азота и водорода.

 

 

 

Пример 2.

Известное

минеральное

удобрение

хлористый

калий полу­

чают из сильвинитовой руды, представляющей собой механическую смесь KCl, NaCl и нерастворимых в воде примесей. Производство хлористого калия основано на осуществлении следующих операций: при температуре

около 100°С руду обрабатывают

в растворителе оборотным

щелоком,

в котором растворяется KCl и не

растворяется NaCl. При этом

получают

крепкий щелок и отвал NaCl. Далее крепкий щелок очищают от взвешен­ ных примесей в осветлителе и охлаждают в вакуум-кристаллизаторе. При охлаждении крепкого щелока кристаллизуется хлористый калий, который отделяют от маточного щелока вначале в сгустителе, а затем на центри­ фугах. Маточный щелок подогревают и получают оборотный щелок, на­ правляемый затем в растворитель.

Основными процессами в производстве хлористого

калия по описан­

ному методу (его называют галургическим) являются

физико-химические

процессы растворения KCl в оборотном щелоке и последующей кристалли­ зации KCl при охлаждении крепкого щелока. Кроме указанных физикохимических процессов, в названном производстве осуществляется также целый ряд физико-механических процессов. В частности, нерастворимый остаток (галитовый отвал) механически отделяют на фильтрах от щелока, крепкий щелок очищают от взвешенных частиц в осветлителях (гидроди­ намический процесс), маточный щелок подогревают в подогревателях (теплофизический процесс) и т. д.

5

Из рассмотренных примеров видно, что промышленное осуществление химико-технологических процессов, кроме хи­ мических реакций и физико-химических превращений, допол­ нительно требует использования физико-механических 'Про­

цессов, имеющих в химических производствах

подчиненное

значение.

 

 

Изменение химического

состава продуктов

составляет

цель химико-технологических

процессов, химические реакции

и физико-химические превращения — основные

методы, а фи­

зико-механические процессы — вспомогательные

методы до­

стижения указанной цели.

 

Химико-технологические процессы лежат в основе произ­ водства многих неорганических и органических веществ и за­ нимают весьма важное место в производстве черных, цветных и редких металлов, стекла, керамики, цемента и других си­ ликатных материалов, целлюлозы, бумаги, вискозы и других лесохимических продуктов, в производстве изотопов и рас­ щепляющихся материалов и т. д.

В связи с многочисленностью и сложностью химико-тех­

нологических

процессов возникает

проблема

их классифи­

кации.

элементарные

 

сложные

 

 

Различают

и

химико-технологиче­

ские

процессы. К элементарным

относят

такие процессы, на

которые можно расчленить

сложный

химико-технологический

процесс.

 

 

 

 

 

 

Элементарные химико-технологические процессы подраз­

деляют на следующие классы: механические,

гидродинамиче­

ские,

тепловые,

диффузионные,

химические.

В

пределах каж­

дого -класса элементарных процессов различают также детер­ минированные и стохастические химико-технологические процессы.

Детерминированными называют процессы, результат кото­ рых однозначно определяется измеримыми параметрами про­ цесса и, следовательно, точно может быть предсказан. При­ мером детерминированного процесса является 'процесс запол­ нения и опорожнения резервуара, в котором уровень жидкости однозначно определяется уровнем жидкости в на­ чальный момент времени и величинами потоков на входе и выходе резервуара.

Стохастическими называют процессы, результат которых не определяется однозначно измеримыми параметрами про­ цесса и, следовательно, может быть предсказан лишь с из­ вестной вероятностью. Примером стохастического процесса является работа дробилки, так как размер кусков на выходе дробилки варьирует в определенных пределах и точный раз­ мер каждого куска заранее не может быть предсказан.

Следует также упомянуть о параметрах химико-техноло-

6

гического процесса, обеспечивающих нормальное функциони­

рование

производства.

Совокупность технологических

пара­

метров

определяет

технологический

режим производства.

Тех­

нологическими

параметрами

в

химико-технологических

процессах являются

измеримые

 

величины, определяющие

состояние веществ и их реакционную способность, — темпе­ ратура и концентрации веществ на входе и выходе аппаратов, дисперсность и состав твердых материалов, давление, состав и способ приготовления катализатора, способ и интенсивность перемешивания реагентов и т. д. Наиболее важными в хи­ мико-технологических процессах являются интенсивные физи­ ко-химические параметры — давление, температура и концент­ рации веществ.

Параметры подразделяют на независимые, которые могут изменяться независимо друг от друга, и зависимые, числен­ ные значения которых определяются величинами независи­ мых параметров. Общее число независимых параметров на­ зывают числом степеней свободы иливариантностью про­ цесса.

§1.2. Структура химических производств

Стехнической точки зрения химическое производство есть функциональная система, в которой осуществляется один или несколько химико-технологических процессов и которая имеет

вещественные, энергетические и информационные входы и ' выходы.

Вещественными входами называют исходные материалы, вещественными выходами — конечные продукты. Практиче­ ски все вещественные потоки химико-технологических процес­ сов одновременно являются и потоками веществ, и потоками энергии (в дальнейшем называем их технологическими пото­ ками). Различают контролируемые и неконтролируемые тех­ нологические потоки и соответствующие им коммуникации. Неконтролируемые потоки обычно обусловлены негерметич­ ностью оборудования, попаданием примесей или коррозией аппаратуры.

Современное крупное предприятие почти всегда можно рассматривать как объединение нескольких производств или производственных подразделений. Крупное производство можно определить как функциональную систему, а производ­ ственное подразделение как функциональную подсистему, в предельном случае как узел системы или аппаратурно-про- цессную единицу, или типовой химико-технологический про­ цесс. Следовательно, любую функциональную систему можно рассматривать как совокупность узлов,- каждый из которых соответствует некоторому типовому химико-технологическому

7

процессу. Все узлы системы связаны технологическими пото­ ками или коммуникациями.

Термин «функциональная» вводится для характеристики систем и подсистем в связи с тем, что в физической химии и химической технологии применяют также термин «физикохимическая» система или подсистема.

Если функциональная система содержит узлы, имеющие коммуникации, начало и конец которых принадлежит им са­ мим, то говорят, что узлы «замкнуты на <се0я» или «зацикле­ ны». Кроме того, узлы могут иметь входы или выходы, с по­ мощью которых система связана с внешней средой. Структу­ рой функциональной системы называют упорядоченную совокупность всех ее узлов и коммуникаций.

Структуру систем удобно представлять графически. Так, изображая отдельные аппараты фигурами, напоминающими внешний вид или разрез аппаратов, а коммуникации линиями, получаем технологическую схему производства. Если узлы системы изображать кружками, прямоугольниками и т. д. или в предельном случае точками, а коммуникации линиями, то получаем структурную схему производства.

Как известно, фигуры, образованные точками и линиями, называют графами. Следовательно, структурные схемы явля­

ются графами.

 

 

Различают открытые (проточные)

и замкнутые

(цикличе­

ские, круговые, рециркуляционные) функциональные

системы

и узлы, или проточные и циклические

технологические схемы.

Отличать открытые и замкнутые системы или соответствую­ щие им технологические схемы можно различными способа­ ми. Так, в любом технологическом потоке можно 'пометить порцию вещества (например, вводя радиоактивные изотопы, интенсивно окрашенные красители, люминесцирующие до­

бавки

и т. д.)

и регистрировать

ее прохождение через

техно­

логические аппараты. Такую помеченную

порцию

называют

трассирующим веществом или трассером.

 

 

 

Очевидно,

через

определенное

время

трассер

пройдет

через

технологические

аппараты

п,

(п+1),

(п + і),

после

чего

он либо

покинет

систему,

либо возвратится

(хотя и в

меньшем количестве, чем ранее) в п-й аппарат. В первом

случае говорят, что кратность прохождения

трассера

через

все

аппараты

равна

1, во втором — ^кратность прохождения

трассера через

аппараты от

«-го до (п + і)-ѵо

больше

едини­

цы

и теоретически

равна

бесконечности (на

практике это

всегда конечное число, так как число імолекул трассера ко­ нечно) .

Функциональную систему или соответствующую ей техно­ логическую схему химического производства называют про­ точной (разомкнутой, открытой), если кратность прохождения

8

трассера через

основные аппараты

равна 1, и

циклической

или замкнутой,

если теоретическая

кратность

прохождения

трассера через основные аппараты равна бесконечности. При этом не рассматриваются аппараты, замкнутые на себя.

Деление технологических схем на проточные и цикличе­ ские можно производить на основе геометрического анализа

 

 

Ш

 

 

Рис. 1.1. Замкнутая

(а) и разомкнутая (б)

технологические

схемы:

/, 2, 3, 4 — о с н о в н ы е а п п а р а т ы , у з л ы с и с т е м : / , IV

— в х о д ы : / / , V — в ы ­

х о д ы ; / / / — р е ц и р к у л я т ;

VI — з а ц и к л и в а ю щ и й

п о т о к

( о р о ш е н и е

и л и р а з ­

 

б а в л я ю щ и й п о т о к )

 

 

 

структурных схем. Так, если коммуникации выходят из п-го аппарата и их продолжения после ( я + 1 ) - г о и т. д. аппара­ тов образуют замкнутую ломаную линию (контур), то схема

является замкнутой (рис. I .

1, а),

и открытой, если ее неза-

цикливающие коммуникации

не

образуют контуров

(рис.

1.1,6).

 

 

 

 

§ 1.3. Технологические

потоки

Различают внешние и внутренние потоки. С помощью пер­ вых система сообщается с внешней средой, а с помощью последних два узла соединены друг с другом или один узел замкнут на себя. Общее число внутренних и внешних входных потоков узла называем разветвленностью входа узла, а об­ щее число внутренних и внешних выходов узла — разветвлен­ ностью выхода узла.

Обозначая вход m-й подсистемы Р~, а выход Р+ и учи­ тывая разветвленность входа f, а разветвленность выхода ц, применяем символическую запись:

 

 

 

 

kef

Uq

 

 

 

 

где

Pkm

— поток, начинающийся

в k-u

узле

и заканчива­

ющийся в т - м узле системы, или коммуникация

km;

Рт1

коммуникация ml;

k^f,

/ e q — выражения того

условия,

что

в первом

случае

рассматриваются

все

потоки,

входящие в

узел

m, а

во втором — все потоки, выходящие

из

узла

m;

U — знак

объединения

входных или

выходных потоков.

 

s

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ