Материалы для курсовой ППР / Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования

О к о н ч а н и е				т а б л. 3.3
	Виды профессий
Виды оборудования	электро			слесарь,
	монтер,
				разряд
	разряд
Оборудование электрофизических и электрохимиче
ских методов обработки, ультразвуковое и высоко
частотное	5; 6			–
Насосы	–			3; 5
Холодильное оборудование	–			5
Трубопроводные сети, бойлеры, оборудование ЦТП	–			3; 5
Вентиляционное оборудование	–			4
Газовое оборудование	–			4; 5
Средства связи и сигнализации	5; 6			–

П р и м е ч а н и е. Средние тарифные разряды работ установлены на осно вании «Единого тарифно квалификационного справочника работ и профес сий рабочих», М., 1988 г.

3.4.4. Расход материалов в денежном выражении может быть при нят в размере 2–5 % к расходу материалов на капитальный ремонт энер гетического оборудования и сетей.

3.5.5. Цеховые расходы исчисляются в процентах к основной зара ботной плате работников на общих основаниях в размерах, установлен ных техпромфинпланом предприятия.

4. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. Методы, стратегии и организационные формы ремонта

4.1.1.Плановые ремонты являются основным видом управления техническим состоянием и восстановлением ресурса оборудования. Плановые ремонты реализуются в виде текущих и капитальных ремон тов оборудования.

4.1.2.Текущий ремонт (Т) – это ремонт, осуществляемый для вос становления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных составных частей.

4.1.3.В зависимости от конструктивных особенностей оборудова ния, характера и объема проводимых работ текущие ремонты могут

подразделяться на первый текущий ремонт (Т1), второй текущий ремонт (Т2) и т. д. Перечень обязательных работ, подлежащих выполнению при текущем ремонте, должен быть определен в ремонтной документации энергетического цеха (подразделения).

4.1.4.При текущем ремонте, как правило, выполняются:

работы регламентированного ТО; замена (или восстановление) отдельных узлов и деталей;

41

ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий; ревизия оборудования; проверка на точность;

ревизия арматуры и другие работы примерно такой же степени слож ности.

4.1.5.Капитальный ремонт (К) – ремонт, выполняемый для обес печения исправности и полного или близкого к полному восстановле ния ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые (под базовой понимают основную часть обо рудования, предназначенную для компоновки и установки на нее дру гих составных частей). Послеремонтный ресурс оборудования должен составлять не менее 80 % ресурса нового оборудования.

4.1.6.В объем капитального ремонта входят следующие работы: объем работ текущего ремонта; замена или восстановление всех изношенных агрегатов, узлов и де

талей; полная или частичная замена изоляции, футеровки;

выверка и центровка оборудования; послеремонтные испытания.

Для выполнения капитального ремонта на предприятии должны иметься ТУ на каждое наименование ремонтируемого оборудования.

4.1.7.Перечни типовых работ при капитальном и текущем ремон тах основных наименований оборудования приведены в частях II и III настоящего Справочника.

4.1.8.На капитальный и на текущий ремонты оборудования состав ляются Ведомости дефектов (форма 3) и Сметы затрат (форма 4). Ведо мости дефектов составляется на основе ТУ и типовой номенклатуры ремонтных работ. Ведомость дефектов подписывается начальником и мастером цеха.

4.1.9.Специфической разновидностью планового капитального ремонта является остановочный ремонт. Остановочный ремонт – это капитальный ремонт энергетического оборудования, инженерных со оружений, сетей и коммуникаций, осуществление которого возможно только при полной остановке и прекращении выпуска продукции (энер гии) предприятием, производством, цехом и (или) особо важным объек том.

Во время остановочного ремонта выполняются также работы по подключению к действующим коммуникациям вновь смонтированно го оборудования, по подготовке действующих коммуникаций для пос ледующего подключения нового оборудования в период между остано вочными ремонтами.

При проведении остановочного ремонта должны быть выполнены работы по техническому освидетельствованию и испытанию оборудо вания, подконтрольного органам Федерального надзора, в соответствии

стребованиями действующих правил и инструкций.

42

4.1.10.Устранение непредвиденных инцидентов и аварий оборудо вания осуществляется в ходе внеплановых ремонтов. Постановка обо рудования на внеплановый ремонт производится без предварительно го назначения.

При проведении внепланового ремонта заменяются (или восстанав ливаются) только те элементы, которые явились причиной отказа или в которых выявлено прогрессирующее развитие дефекта. Основной за дачей внепланового ремонта является восстановление работоспособ ности оборудования и скорейшее возобновление энергетического про цесса (если он был прерван).

Внеплановые ремонты проводятся на основании распоряжения ру ководителя структурного подразделения по представлению мастера (энергетика) цеха.

4.1.11.Ремонт энергетического оборудования может осуществлять ся с применением следующих стратегий ремонта:

регламентированная (I); смешанная (II);

по техническому состоянию (III); по потребности (IV).

Сущность стратегии регламентированного ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью и в объеме, установ ленном в эксплуатационной документации независимо от техническо го состояния составных частей оборудования в момент начала ремонта.

Сущность смешанной стратегии ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью, установленной в НТД, а объем операций восстановления формируется на основе требований эксплу атационной документации с учетом технического состояния основных частей оборудования.

Сущность стратегии ремонта по техническому состоянию заключа ется в том, что контроль технического состояния выполняется с перио дичностью и в объеме, установленном в НТД, а момент начала ремонта

иобъем восстановления определяется техническим состоянием состав ных частей оборудования.

Сущность стратегии ремонта по потребности заключается в том, что ремонт оборудования производится только в случае отказа или повреж дения составных частей оборудования.

4.1.12.Стратегия I применяется для обеспечения ремонта оборудо вания, эксплуатация которого связана с повышенной опасностью для обслуживающего персонала, в том числе оборудования, подконтроль ного органам Федерального надзора.

4.1.13.На основании стратегии II обеспечивается ремонт всего ос тального основного и неосновного оборудования предприятия.

4.1.14.По решению руководства предприятия часть неосновного оборудования (вспомогательное оборудование) может быть переведена на ремонт по техническому состоянию (стратегия III). Перечень такого

43

оборудования составляется начальниками энергетических цехов совме стно с представителями ремонтной службы (по форме 15) и утвержда ется главным инженером предприятия.

4.l.15. Стратегия IV рекомендуется к применению для оборудования первой амортизационной группы. Она частично реализуется в форме внеплановых ремонтов после отказов.

4.1.16. Ремонт оборудования производится в соответствии с действу ющим на предприятии Положением о ППР оборудования.

4.1.17.С капитальным ремонтом может быть совмещена модерни зация оборудования. При модернизации оборудования решаются сле дующие задачи:

увеличение мощности энергетического оборудования; автоматизация энергетических процессов и энергетических

объектов; удешевление и упрощение эксплуатации;

повышение эксплуатационной надежности, удешевление ремонта; улучшение условий труда и повышение безопасности работы.

4.1.18.Выбор объектов, определение технической направленности

иобъемов модернизации оборудования осуществляются Техническим советом предприятия.

4.1.19.Модернизация энергетического оборудования производит ся на основании Проекта модернизации энергетического объекта, ут вержденного руководителем предприятия. Руководителем модерниза ции энергетического оборудования является главный энергетик. Зат раты на модернизацию в стоимость капитального ремонта не входят, а относятся на увеличение стоимости оборудования и погашаются амор тизацией.

4.1.20.Ремонт и модернизация, связанные с восстановлением или изменением несущих металлоконструкций оборудования, должны про изводиться по технологии, согласованной с заводом изготовителем, и в присутствии представителей Федерального надзора.

4.1.21.Для повышения эффективности ремонтного производства на предприятии должны применяться прогрессивные формы и методы ремонта: рассредоточенный, фирменный, централизованный и другие.

4.1.22.Наиболее эффективной формой организации ремонта явля ется централизованная, при которой текущий и капитальный ремонт осуществляется специализированными подразделениями самого пред приятия или подрядной организации. Централизация ремонтной служ бы достигается:

подчинением всех ремонтных сил и средств предприятия одному должностному лицу (главному инженеру – заместителю руководителя предприятия);

организацией специализированных ремонтных участков (бригад) по ремонту однотипного оборудования;

44

организацией изготовления узкой номенклатуры деталей неслож ной конструкции. Ответственные детали следует приобретать по дого ворам у заводов – изготовителей соответствующего оборудования.

4.1.23.При организации труда ремонтных рабочих следует ориен тироваться на специализированные бригады. Предпочтение следует отдавать комплексным специализированным бригадам, работающим на единый наряд с оплатой по конечным результатам.

4.1.24.Наиболее перспективным методом ремонта оборудования является агрегатный (агрегатно узловой), при котором неисправные агрегаты и узлы заменяются новыми или отремонтированными с ис пользованием деталей заводского изготовления.

4.1.25.Фирменный метод ремонта – это ремонт, который выпол няется заводом – изготовителем оборудования или фирмой, которая специализируется на ремонте такого оборудования.

4.1.26.Рассредоточенный метод капитального ремонта – это ремонт, при котором восстановление ресурса оборудования осуществляется в течение несколько этапов, приуроченных к периодичности текущего ремонта.

4.1.27.Агрегатный и рассредоточенный методы ремонта особенно успешно реализуются при внедрении на предприятиях средств техни ческой диагностики.

4.1.28.Ремонт оборудования может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, сторонними специализированными ремонтными предприятиями, а также завода ми – изготовителями оборудования. Оптимальный удельный вес каж дой из перечисленных организационных форм ремонта для каждого конкретного предприятия зависит от многих факторов: развитости соб ственной ремонтной базы, ее оснащенности, удаленности от предпри ятий – изготовителей оборудования, специализированных ремонтных организаций (фирм), финансовых возможностей предприятия.

4.1.29.На крупных промышленных предприятиях (с годовой тру доемкостью ремонтных работ более 1 млн чел. ч) ремонт энергообору дования собственными силами осуществляют ремонтные цеха по ви дам оборудования под общим руководством начальников цехов. Эти цеха выполняют капитальный ремонт оборудования, агрегатов и узлов

кним, изготавливают быстроизнашивающиеся детали, в отдельных слу чаях выполняют текущий ремонт сложного оборудования силами спе циализированных участков и бригад.

4.1.30.Специализированные бригады обычно ориентированы на ремонт одного – двух типов оборудования, комплексные – многих ти пов. Специализированные ремонтные бригады, как правило, включа ют в себя оперативных дежурных, ремонтников электриков, слесарей сантехников ремонтников газового оборудования и сетей, ремонтни ков вентиляционной аппаратуры и т. д. Специализированные бригады предпочтительнее для крупных предприятий с развитой энергоремон

45

тной службой. Эти бригады специализируются на выполнении ремон тно восстановительных работ по конкретному типу оборудования. Из состава специализированных бригад выделяются дежурные электрики и дежурные сантехники, которые устраняют мелкие неисправности в работе общезаводского энергооборудования, контролируют соблюде ние оперативным персоналом ПТЭ и ППБ.

4.1.31.На средних предприятиях (с годовой трудоемкостью ремон тных работ от 300 тыс. до 1 млн чел. ч) создаются комплексные брига ды, например: бригада оперативных дежурных, бригада слесарей ре монтников всех специальностей, бригада ремонтников электриков, бригада ремонтников станочников. Комплексные бригады выполня ют ремонтные работы для широкой номенклатуры оборудования и уча ствуют в выполнении отдельных наиболее сложных операций текуще го ремонта, а также – по скользящим графикам – ТО.

4.1.32.На малых предприятиях и в организациях выполнение ре монтно профилактических работ на энергооборудовании возлагается на дежурных электриков, дежурных сантехников и (реже) на дежурных ремонтников газового хозяйства.

4.1.33.Выполнение работ технического освидетельствования, про верок и испытаний осуществляется по договорам с местными органа ми Федерального надзора.

4.2. Ремонтные нормативы

4.2.1. К числу основных ремонтных нормативов, необходимых для планирования и проведения ремонтов энергетического оборудования относятся периодичность, продолжительность и трудоемкость текуще го и капитального ремонта.

Периодичность ремонта

4.2.2.Периодичность ремонта – интервал наработки энергообору дования в часах между окончанием данного вида ремонта и началом последующего такого же ремонта или другого ремонта большей (мень шей) сложности.

4.2.3.Наработка энергетического оборудования измеряется коли чеством отработанных часов (машиночасов). Учет работы в часах на предприятии ведется только по основному оборудованию (котлы, тур бины, электрические печи, блоки разделения воздуха и т. п.). Наработ ка неосновного оборудования учитывается по наработке основного обо рудования, работу которого оно обеспечивает.

4.2.4.Периодичность остановок оборудования на текущий и капи тальный ремонты принимается на основе показателей надежности обо рудования и определяется сроками службы и техническим состоянием агрегатов и узлов оборудования.

46

4.2.5.Периодичность капитального ремонта определяет длитель ность ремонтного цикла энергетического оборудования, в течение ко торого выполняются в определенной последовательности в соответствии

стребованиями НТД все установленные виды ремонта. В частном слу чае началом отсчета ремонтного цикла может быть начало эксплуата ции оборудования.

4.2.6.Периодичность остановок оборудования на текущий и капи тальный ремонт принята в машино часах работы и увязана с календар ным планированием (месяц, год). При непрерывной трехсменной ра боте максимальная наработка энергооборудования в месяц составляет 720 ч, в год – 8640 ч.

4.2.7.В зависимости от условий работы и с учетом технического состояния оборудования допускаются отклонения от нормативной пе риодичности ремонта:

± 20 % – для текущего ремонта;

± 15 % – для капитального ремонта.

Отклонения более указанных или замена одного вида ремонта дру гим допускаются только по решению руководителя энергослужбы пред приятия.

Продолжительность ремонта

4.2.8.Продолжительность ремонта – регламентированный интер вал времени (в часах) от момента вывода энергетического оборудова ния из эксплуатации для проведения планового ремонта до момента его ввода в эксплуатацию в нормальном режиме.

4.2.9.Продолжительность простоя оборудования в ремонте вклю чает в себя время на подготовку оборудования к ремонту, собственно на ремонт, на пуск и опробование отремонтированного оборудования.

4.2.10.Продолжительность ремонта для энергетического оборудо вания рассчитывается исходя из максимально возможного количества ремонтников, одновременно задействованных на ремонте единицы энергооборудования.

4.2.11.Началом ремонта энергооборудования считается время от ключения его от энергетических сетей или вывода его в ремонт из ре зерва после разрешения руководства энергетической службы предпри ятия.

4.2.12.Окончанием ремонта считается включение оборудования под нагрузку для нормальной эксплуатации (или вывода его в резерв) после испытания под нагрузкой в течение 24 ч.

Испытания под нагрузкой в продолжительность ремонта не входят, если в процессе испытания отремонтированное энергооборудование работало нормально.

4.2.13.При модернизации оборудования продолжительность выпол нения капитального ремонта увеличивается на время, необходимое для выполнения объема работ по модернизации.

47

4.2.14.На предприятиях, где фактическая продолжительность ре монта меньше, чем предусмотрено нормативами, ремонтные работы должны планироваться по достигнутым показателям. При этом не дол жно допускаться снижение качества ремонта или выполнение ремонт ных работ в неполном объеме.

4.2.15.При ремонте энергокомплекса (агрегата) продолжительность ремонта устанавливается по наиболее сложному оборудованию, имею щему максимальную продолжительность ремонта. Если ремонт энер гокомплекса не вызывает ограничения потребителей и не снижает на дежности энергоснабжения, то продолжительность его ремонта может быть установлена исходя из условия наиболее рациональной загрузки ремонтного персонала.

Трудоемкость ремонта

4.2.16.Трудоемкость ремонта – трудозатраты на проведение одно го ремонта данного вида, выраженные в человеко часах.

Нормативы трудоемкости даны на полный перечень ремонтных ра бот, включая подготовительно заключительные работы, непосредствен но связанные с проведением ремонта, приведенные к четвертому раз ряду работ по шестиразрядной сетке. Они установлены как средние ве личины и предназначены для ориентировочного расчета объема ремонтных работ и необходимого количества ремонтников на предсто ящий ремонт, но не могут служить основанием для оплаты труда ре монтного персонала.

4.2.17.Нормативные значения трудоемкости приняты исходя из сле дующих организационно технических условий проведения ремонта:

в период, предшествующий остановке оборудования на ремонт, производится максимально возможный объем подготовительных работ; как при текущем, так и при капитальном ремонтах широко практи куется замена неисправных агрегатов, узлов и изношенных деталей на исправные вместо их восстановления непосредственно на оборудовании; максимально используются грузоподъемные и транспортирующие средства, специализированный инструмент и другие средства механи

зации тяжелых и трудоемких работ.

4.2.18.Нормативная трудоемкость учитывает труд слесарей, станоч ников, монтажников, электрогазосварщиков, газорезчиков и ремонт ников других специальностей, а также оперативного и оперативно ре монтного персонала, привлекаемого для проведения подготовительно заключительных и ремонтных работ.

Нормативная трудоемкость охватывает следующие работы и опе рации:

подготовительные операции, непосредственно связанные с прове дением ремонта энергооборудования, в том числе выполнение мероп риятий, предусмотренных правилами промышленной и пожарной бе зопасности;

48

все виды ремонтных работ со строповкой, перемещением агрега тов, узлов и деталей в пределах помещения, где выполняется ремонт;

разборку (и сборку) энергооборудования на агрегаты, приборы, узлы и детали с последующей дефектовкой;

замену неисправных агрегатов, узлов, приборов и изношенных де талей;

разборку (и сборку) отдельных агрегатов и узлов с заменой деталей и выполнением необходимых ремонтных операций;

станочные работы; разборочно сборочные, обмуровочные, теплоизоляционные, про

питочные, сварочные, слесарно пригоночные, регулировочные и дру гие слесарные работы;

заключительные операции.

Нормативами трудоемкости учтено также время на регламентиро ванный отдых и личные надобности ремонтного персонала в период выполнения ремонта.

4.2.19.Ориентировочная трудоемкость станочных работ по изготов лению и восстановлению деталей определяется на основании числен ных значений станочных работ в структуре трудозатрат на ремонт оборудования (табл. 4.1.).

4.2.20.Практика восстановления и изготовления деталей в ремонт но механических цехах производственных предприятий показывает, что их качество в 1,5–2,0 раза ниже, чем на машиностроителных заводах. Во всех случаях целесообразно ориентироваться на приобретение дета лей у заводов – изготовителей основного оборудования.

Т а б л и ц а 4.1

Структура трудозатрат на ремонт оборудования, %

		Капитальный ремонт			Текущий ремонт
Оборудование	Слесарные(элек	трослесарные) работы	Станочныеработы	работыПрочие	Слесарные(элек трослесарные) работы	Станочныеработы	работыПрочие
Вентиляционные установки		73	19	8	82	10	8
Высокочастотные установки,
электрошкафы к печам, вы
прямители к электрическим
ваннам		81	8	11	82	5	13
Газодувки		73	19	8	87	8	5
Газогенераторы		80	11	9	89	6	5
Гидроциклоны		75	9	16	79	3	18
Генераторы и преобразовате
ли сварочные		87	5	8	86	4	10

49

				П р о д о л ж е н и е			т а б л. 4.1
		Капитальный ремонт			Текущий ремонт
Оборудование	Слесарные(элек	трослесарные) работы	Станочныеаботы	работыПрочие	Слесарные(элек трослесарные) работы	Станочныеработы		работыПрочие
Дымососы		73	19	8	82	10		8
Компрессоры		81	13	6	87	6		7
Конвейеры ленточные и
скребковые		77	14	9	85	6		9
Краны подъемные с электри
ческим приводом (всех типов)		80	10	10	76	7		17
Котлы водяные и паровые
(котлы утилизаторы)		70	8	22	82	2		16
Лебедки		74	17	9	84	8		8
Маломощные трансформато
ры для местного освещения и
полей управления		88	2	10	90	–		10
Машины и установки для
контактной электросварки		80	8	12	82	4		14
Насосы, компрессорно
холодильное оборудование		80	12	8	88	5		7
Оборудование кислородных
установок, вспомогательное
оборудование компрессор
ных станций		72	7	21	76	4		22
Оборудование ацетиленовых
станций, нагнетателей		83	12	5	86	8		6
Оборудование установок
разделения газа		68	6	26	82	4		14
Осветительная арматура		89	–	11	80	–		20
Печи		63	12	25	69	6		25
Печные трансформаторы		82	3	15	80	2		18
Питатели		74	16	10	81	9		10
Подогреватели		72	10	18	72	6		22
Распределительные устрой
ства (сборки, панели, щиты,
шинопроводы), кабельные
сети, воздушные линии, сети
заземления и цеховые
электрические сети		80	–	20	80	–		20
Сосуды с подвижными и не
подвижными внутренними
устройствами		62	10	28	73	7		20
Сосуды разные		54	10	36	64	6		30
Трансформаторы силовые
тока и напряжения		87	3	10	88	2		10
Турбокомпрессоры		76	16	8	87	6		7
Теплосиловое оборудование
и трубопроводы		87	6	7	90	3		7
Фильтры барабанные		82	12	6	90	5		5

50