книги / Организация производства и менеджмент

Б = 167368,15 · 1,04 · 1,05 =182766 ,02 руб. К1 = 182766,02–1 = 182766,02 руб.

2. Расчет капитальных вложений в приспособление Данный расчет осуществляется на основании принятого коли-

чества станков, по формуле:

К2 =Sпр · Nпр ,

где Sпр – первоначальная стоимость приспособления (Sпр = 1500 · 1,04 = = 1560 руб.)

К2 = Sпр. · Nпр. = 1560 · 1 = 1560 руб.

Общая величина капиталовложений (К) определяется суммированием стоимости оборудования и приспособлений.

К = К1 + К2 = 182766,02 + 1560 = 184326,02 руб.

Расчет технологической себестоимости обработки детали.

Технологическая себестоимость доводочной операции может быть представлена в следующем виде:

C =V B + P;С =V + P,

где С – себестоимость годового объема обработки деталей, руб. год:

V– переменные (пропорциональные) затраты, руб./шт.;

Р– условно-постоянные (непропорциональные) затраты, рассчитываемые на год, руб.;

В – годовой выпуск деталей, шт.

Состав статей затрат по группам переменных и условно– постоянных расходов зависит, в основном, от того, какое технологическое оборудование используется – универсальное или специальное. В данном случае используется специальное оборудование, по-

241

этому расчет затрат, входящих в технологическую себестоимость механической обработки, будет исчисляться по формулам:

V =CМ +СЗ +СЗ +Сри ,

Р =Сасо +Сремсо +Спр +Сцех. ,

где См –		затраты на основные материалы, руб.;
С3	–	заработная плата рабочего–станочника с начислениями, руб.;
Сэ	–	затраты на силовую электроэнергию, руб.;
Сри –		затраты на эксплуатацию инструмента, руб.;
Сасо –		годовая сумма амортизации специального оборудования, руб.;
Сремсо –		затраты на ремонт специального оборудования на год, руб.;
Спр – затраты на эксплуатацию специальных приспособлений
Сцех –		на год, руб.;
		общецеховые расходы, руб.

Затраты на основные материалы рассчитаем по формуле:

См = (Цпл · qм + Цотх qотх) В,

где Цпл – цена 1 кг металла в заготовке с учетом транспортных рас-

ходов (Цпл = 31 руб./кг); qм – вес заготовки, (0,75 кг);

Цотх – цена отходов (стружки) (Цотх = 25 руб./кг); q0TX – вес отходов при обработке 1 кг деталей.

Так как доводка – финишная операция, при которой происходит микронное снятие стружки, то количество отходов настолько мало и находится в состоянии смеси с абразивом, что учитывать отходы не имеет смысла.

Поэтому См =Цпл ·qм ·В = 31·0,75·14000 = 325500 руб.

Заработная плата станочникам с начислениями, определяется по формуле:

Cз =Счас Кдн Ксоц t60шт В,

где Счас – часовая тарифная ставка рабочего–доводчика, руб.;

242

tшт – норма штучного времени на операцию механической обработки, мин.;

Кдн – коэффициент, учитывающий дополнительные виды заработной платы (Кдн = 1,43).

Так работа на станке не требует очень высокой квалификации, то целесообразно использовать рабочего-станочника 4–го разряда.

tшт. = 8 мин Кдн = 1,43

Счас = 96 руб.

Ксоц. = 1,26

СЗ =96 1,43 1,26 608 14000 =322882,56 руб.

Затратынасиловуюэлектроэнергиюрассчитываютсяпоформуле:

Сэл = NY КОД КЗηКМ КwFЭ СкВт;

Суммарная мощность электродвигателей технологического и вспомогательного оборудования цеха (Ny = N1 + N2 = 0,25 + 0,17 = = 0,42 кВт); Средний коэффициент загрузки электродвигателей по мощ-

ности (КМ = 0,8);

Средний коэффициент загрузки электродвигателей по време-

ни: (К3 = 0,6);

Коэффициент одновременной работы электродвигателей:

(КОД = 0,9);

Коэффициент потерь электроэнергии в сети: (KW = 1,05); Эффективный фонд времени работы единицы оборудования

(FЭ = 1940 ч);

Коэффициент полезного действия электродвигателей: (η = 0,8); Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии: СкВт = 1,6 руб.

СЭЛ = 0,42 0,9 0,6 0,8 1,05 1940 1,6 = 739,2 руб. 0,8

243

Затраты по эксплуатации инструмента.

При доводке на плоскодоводочном станке инструментом является чугунный притир, стойкость которого до полного износа неопределима. Поэтому по данному пункту расчет будем вести исходя из затрачиваемого количества алмазной пасты. Для доводки одной детали в среднем необходимо 0,02 грамма пасты, стоимость которой составляет 4,6 рубля за грамм. Следовательно затраты на инструмент будут равны 1932 рубля.

Амортизация технологического оборудования.

Амортизация специального							оборудования рассчитывается
по следующей формуле:
		Сасо		=	БNпр Nарен						,
						100
где Б	– первоначальная стоимость станка (Б = 167368,15 руб.);
Nарен	– норма амортизации на полное восстановление (реновацию)
Nnpин	станка (Nарен = 6,7%);
	– принятое количество станков, (Nnpин = 1 шт.);
	Сасо =	167368,15 1 6,7						=11213,67 руб.
	100
	Затраты на ремонт и техническое обслуживание.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание рассчитыва-
ются по формуле:
	Сремсо =			SремRNпр							FЭКЭ ,
			Т	β β		М	β β
				м Т			У		ст

Sрем = Т(Счас. рем + Д + М)

где Speм – затраты на все виды ремонта за межремонтный цикл на единицу ремонтосложности, руб.;

244

R	–	число единиц ремонтной сложности для данного станка;
βТ	–	коэффициент, учитывающий тип производства;
βм, βу, βст –		коэффициенты, учитывающие соответственно, вид обра-
		батываемого материала, условия эксплуатации, весовую
FЭ		характеристику станка;
	–	годовой эффективный фонд рабочего времени станка;
КЭ	–	коэффициент учитывающий ремонт электрической части
Тм		станка;
	–	нормативная длительность ремонтного цикла, ч.

Т– трудоемкость всех видов ремонта на единицу ремонтосложности станка, нормо–ч;

Счас.рем – средняя часовая тарифная ставка рабочих ремонтников, руб.;

Д – дополнительная заработная плата и отчисления на соци-

альные нужды (Д = 0,585 · Счас.рем); М – стоимость ремонтных материалов и запасных частей, руб.

(М = 10 · Счас.рем);

Трудоемкость всех видов ремонта на единицу ремонтосложности станка рассчитывается по формуле:

Т = пк Тк + пср Тср + пт Тт + посм Тосм ,

где nк, nср, nт, nосм – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за межремонтный цикл;

Тк, Тср, Тт, Тосм – трудоемкость соответствующих видов ремонта и технического осмотра, нормо-ч.

Нормативные значения данных показателей для примера следующие:

nк	nср	nт	nосм	Тк	Тср	тт	тосм
1	1	2	4	35	23,5	6,1	0,9

Таким образом, трудоемкость составит Т = 1 · 35 + 1 · 23,5 + 2 ×

× 6,1 + 4 · 0,9 = 74,3 нормо-ч.

245

Так как станок является особо точным, то рабочий ремонтник должен быть высокого разряда с тарифной ставкой Счас.рем = 61 руб.

Spем = 74,3 · 61 · (1 + 0,585 + 10) = 52506,7 руб.

Показатели, необходимые для расчета затрат на ремонт и техническое обслуживание, имеют следующие значения:

Sрем		R				Nпр		Тм	βт		Βм	Βу	βст	Fэ	КЭ
52506,7		10			1			12000	1,5		0,7	1,2	1	1940	1,3
Общая величина затрат на ремонт и техническое обслуживание
составит:
	С	ремсо	=				52506,7 10 1				1940 1,3 =87580,6 руб.
					12000 1,5 0,7 1,2 1

Затраты на эксплуатацию приспособлений.

Затраты на эксплуатацию приспособлений рассчитывают по формуле:

Cnp = 0,6 · Snp Nnp ,

где Snp – первоначальная стоимость приспособления на основе оптовой цены (Snp = 1500 руб.);

Nnp – количество станков, на которых применяется приспособле-

ние (Nnp = 1 шт.).

Спр = 0,6 · 1500 · 1 = 900 руб.

Общецеховые расходы.

Величина общецеховых расходов определяется по формуле:

Сцех =Счас t60шт В100γ ,

где γ – процент основной зарплаты основных рабочих.

Показатели, необходимые для расчета общецеховых расходов, имеют следующие значения:

Счас	tшт	В	γ
96	4	14000	240%

246

Тогда значение общецеховых расходов составят

Сцех =96 608 21000 2,4 = 430080 руб.

При обработке детали на плоско-доводочном станке затраты, входящие в технологическую себестоимость детали, будут равны:

V =325500 +322882,56 +739,2 +1932 = 651053,76 рубР =11213,67 +87586 +900 + 430080 = 529779,67 руб.

Для сравнения эффективности процесса механизации процесса доводки приведем расчет себестоимости детали при ручной доводке.

В качестве исходных данных примем розничную цену приспособления для ручной доводки (Цо = 9500 руб.), которое состоит из доводочной плиты (300x300) и державки. При данном виде доводки производительность одного рабочего-доводчика в несколько раз ниже, чем у станка. Это объясняется тем, что рабочий вручную способен обработать лишь одну деталь, тогда как на станке обрабатывается сразу несколько деталей, и частота колебаний державки, производимая рабочим, во много раз меньше, чем частота колебаний притира станка. Таким образом получается, что производительность человека в 1,75 раз ниже, поэтому tшт = 14 мин.

Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование.

Годовая программа выпуска детали «пята» составляет 14000 штук. Рассчитаем потребное количество станков по формуле:

N расч = F ВКtшт60 ,

Э вн

где В – годовой выпуск продукции (В = 14000 шт.);

tшт – норма штучного времени обработки детали (tшт = 14 мин); FЭ – эффективный годовой фонд времени работы единицы обо-

рудования (FЭ = 1940 часов);

Квн – коэффициент выполнения норм (Квн = 1).

247

	Тогда N	расч	=		14000 14	=1,6 .
				1940 1 60

Примем количество рабочих-доводчиков и количество приспособлений для ручной доводки, потребных для обработки партии данных деталей (пята), равным 2.

Рассчитаем коэффициент загрузки оборудования по формуле:

	Nзагр =	N расч	=	1,6		= 0,8.
		Nприн			2

Капитальные вложения в технологическое оборудование рассчитываются по формуле:

	К1 = БNпр.,
	Б = ЦКт з Кф · Км
где Б –	первоначальная балансовая стоимость оборудования.
Ц –	оптовая цена оборудования по прейскуранту (Ц = 9500 руб.);
Ктз –	коэффициент, учитывающийтранспортныерасходы(Ктз = 1,04);
Кф –	коэффициент, учитывающий затраты на фундамент (Кф = 1);
Км –	коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освое-
	ние (Кф =1).
	Б = 9500 · 1,04 · 1 · 1 = 9880 руб.
	К1 = 9880 · 2 = 19760 руб.

Расчет технологической себестоимости обработки детали.

Технологическая себестоимость доводочной операции может быть представлена в следующем виде:

С =V В + Р; С = V + P

где С – себестоимостьгодовогообъемапроизводствадеталей, руб./год;

V– переменные (пропорциональные) затраты, руб./шт.;

Р– условно-постоянные (непропорциональные) затраты, рассчи-

тываемые нагод, руб.; В – годовой выпуск деталей, шт.

248

Состав статей затрат по группам переменных и условнопостоянных расходов зависит, в основном, от того, какое технологическое оборудование используется – универсальное или специальное. В данном случае используется оборудование для ручной доводки, это оборудование является специальным, поэтому расчет затрат, входящих в технологическую себестоимость механичес-кой обработки, будут исчисляться по формулам:

		V =С	М	+С	З	+С	Э	+С	ри	,
											,
							+Спр		+Сцех.
		Р =Сасо +Сремсо
где См	–	затраты на основные материалы, руб.;
С3	–	заработная плата рабочего-станочника с начислениями, руб.;
Сэ	–	затраты на силовую электроэнергию, (Сэ= 0) руб.;
Сри –		затраты на эксплуатацию инструмента, руб.;
Сасо	–	годовая сумма амортизации специального оборудования,
Сремсо –		(Сасо = 0);
		затраты на ремонт специального оборудования на год, руб.
Спр		(Сремсо = 0);
	–	затраты на эксплуатацию специальных приспособлений
Сцех –		на год, руб. (Спр=0);
		общецеховые расходы, руб.

Так как обработка ведется вручную, то некоторые позиции, связанные с эксплуатацией механического оборудования, исключаются.

Затраты на основные материалы.

Затраты на приобретение основных материалов для производственного процесса рассчитывают по формуле:

См = (Цп л qм + Цотх qотх ) В

где Цпл – цена 1 кг металла в заготовке с учетом транспортных рас-

ходов (Цпл = 31 руб./кг); qм – вес заготовки, (0,75 кг);

Цотх – цена отходов (стружки) (Цотх = 25 руб./кг); qотх – вес отходов при обработке 1 кг деталей.

249

Так как доводка – финишная операция, при которой происходит микронное снятие стружки, то количество отходов настолько мало и находится в состоянии смеси с абразивом, что учитывать отходы не имеет смысла.

Поэтому:

См = 31 · 0,75 · 14000 = 325500 руб.

Заработная плата рабочим-доводчикам с начислениями

Заработная плата рабочим-доводчикам с начислениями рассчитывается по формуле:

СЗ =3СчасКднКсоц t60шт В,

где Счас – часовая тарифная ставка рабочего–доводчика, руб.;

tшт – норма штучного времени на операцию механической обработки, мин;

Кд – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (KJH = 1,43).

tшт = 14 мин Кдн = 1,43

Счас = 96 руб.

Ксоц = 1,26

Сз = 2 96 1,43 1,26 1460 14000 =1130088,96 руб.

Затраты на эксплуатацию инструмента.

При плоской доводке инструментом является чугунный притир, стойкость которого до полного износа неопределима. Поэтому по данному пункту расчет будем вести исходя из затрачиваемого количества алмазной пасты. Для доводки одной детали в среднем необходимо 0,02 грамма пасты, стоимость которой составляет 4,6 рубля за грамм. Следовательно затраты на инструмент будут равны 1932 рубля.

250