книги / Оперативно-производственное планирование
..pdfВедущие детали – это детали, характеризующиеся наибольшей трудоёмкостью или наибольшим количеством технологических операций.
Ведущая операция – операция с самым длительным подгото- вительно-заключительным временем.
Вид производства – классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия (литейное, сварочное и т.д.).
Время опережения в работе цехов и производственных участков – это период, который отделяет более ранние сроки начала или окончания работы заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска изделий.
Вспомогательные процессы – это процессы, результаты ко-
торых используются либо непосредственно в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления (создание или восстановление материальной продукции для собственного потребления; изготовление инструмента и оснастки, запасных частей для ремонта; ремонт и т.п.).
Входная мощность – производственная мощность предприятия (цеха, участка) на начало планового периода (переходит из предыдущего года).
Выходная мощность – это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода.
Готовое изделие – законченный сборкой комплекс или комплект, готовый к продаже.
211
Деталь – это предмет труда, который не может быть разделён на части без его разрушения (в том числе формируемый из нескольких частей путём сварки).
Диспетчирование (диспетчеризация) – это система непре-
рывного контроля и оперативного регулирования хода производственного процесса с целью обеспечения выполнения плана в соответствии с разработанным календарным графиком как в целом по предприятию, так и по каждому его производственному подразделению.
Длительность производственного цикла – это промежуток времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления и сдачи готовой продукции.
Единичное производство – это производство, для которого характерна широкая номенклатура изготавливаемых изделий при единичных или малых объёмах выпуска.
Естественный процесс – это рабочий процесс, не требующий приложения труда (естественная сушка окрашенных изделий, естественное охлаждение, выдержка, старение и т.п.).
Задел технологический – это детали или сборочные единицы, находящиеся в процессе непосредственной обработки или сборки на рабочих местах, а также детали, подвергающиеся технологическому контролю на специальных рабочих местах ОТК.
Заказ в позаказной системе ОКП – заявка покупателя (заказ-
чика) на определённое количество специально созданных или изготовленных для него изделий. Вид заказа, его стоимость, порядок расчётов, передачи продукции, срок выполнения заказа определяются в договоре с заказчиком.
212
Изделие-представитель – изделие, имеющее наибольший удельный вес в общем объёме выпуска цеха (предприятия).
Комплексы и комплекты – соединённые между собой сборочные единицы и детали.
Комплектующие – это покупные изделия, которые не изготавливаются на предприятии, а поступают готовыми к производственному потреблению.
Коэффициент интегральной нагрузки оборудования (интегральный коэффициент использования оборудования) – это ко-
эффициент, который характеризует использование машин и оборудования по времени и по мощности, определяется произведением коэффициентов интенсивной и экстенсивной нагрузок.
Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (коэффициент интенсивного использования оборудования) – это ко-
эффициент, который характеризует его использование по мощности и определяется отношением фактической производительности оборудования за единицу времени к его максимальной (плановой) производительности за эту же единицу времени.
Коэффициент использования мощности – коэффициент, рас-
считываемый как отношение планового (или фактического) объёма выпущенной продукции к рассчитанной величине мощности оборудования.
Коэффициент отрицательной аритмичности – это коэффи-
циент, который показывает удельный вес отрицательных отклонений в выпуске продукции за анализируемый промежуток времени.
Коэффициент положительной аритмичности – это коэффи-
циент, который показывает удельный вес положительных отклонений в выпуске продукции за анализируемый промежуток времени.
213
Коэффициент ритмичности – это коэффициент, который показывает удельный вес продукции, изготовленной без нарушения графика выпуска продукции или плановых заданий.
Коэффициент сменности работающих – это коэффициент,
характеризующий отношение общего числа человеко-смен, отработанных за отчётный период, к числу работников предприятия, работавших в наиболее заполненную смену.
Коэффициент сменности работы производственного обору-
дования – это коэффициент, характеризующий использование оборудования. Рассчитывается как отношение общего числа отработанных станко-смен к числу единиц установленного оборудования (или отношением общего количества отработанных за сутки во всех сменах станко-часов к действительному расчётному фонду времени работы оборудования в одну смену).
Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования (коэффициент экстенсивного использования оборудования) – это ко-
эффициент, который характеризует его использование во времени, определяется отношением фактического времени работы оборудования к плановому фонду времени работы оборудования.
Маршрутный лист – документ, в котором фиксируются все операции, выполняемые в ходе производства продукции.
Массовое производство – производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.
Межлинейный оборотный (складской) задел – это задел, ко-
торый создается при различной сменности работы смежных линий и при подаче деталей на поточную линию с серийного участка.
214
Межлинейный страховой (резервный) задел – это задел, ко-
торый создается между поточными линиями на случай увеличения их производительности или при задержке подачи деталей.
Межоперационный оборотный задел – это задел, который создаётся в том случае, если смежные операции поточной линии не синхронизированы, представляет собой количество деталей, которое необходимо для обеспечения бесперебойной работы смежных рабочих мест, имеющих различную производительность.
Наборный комплект изделий – совокупность изделий, соот-
носящихся между собой определённым образом.
Незавершённое производство (НЗП) – незаконченная изго-
товлением продукция, находящаяся на разных стадиях производства в виде заделов, подлежащих дальнейшей обработке.
Номенклатурная программа – детализированное задание по изделию, деталям, узлам, комплектам на плановый период.
Номенклатурно-календарный график – детализированное плановое задание, распределённое по срокам внутри планируемого периода.
Объект ОПП – функциональные отделы и производственные подразделения предприятия, вплоть до самых низких звеньев производственной цепочки (производственные участки в цехах, рабочие места).
Обратное планирование (планирование назад) – это плани-
рование, которое заключается в планировании последней операции, при этом за отправную точку принимается дата исполнения заказа. После этого все предшествующие операции планируются в обратном порядке (из будущего в прошлое).
215
Обслуживающие процессы – это процессы труда по оказанию услуг, необходимых основным и вспомогательным производственным процессам (связаны с созданием нематериальной продукции для собственного потребления: услуги, работы по транспортировке, складские операции, контроль качества и т.п.).
Операция – это часть производственного процесса, выполняемая над одним или несколькими предметами труда на одном или нескольких одинаковых рабочих местах без переналадки оборудования с участием одного или нескольких работников.
Опережение – отрезок времени в днях от даты выпуска готового изделия до даты запуска или выпуска деталей и узлов этого изделия на какой-либо фазе производственного процесса.
Оперативные производственные программы цехов пред-
приятия – конкретизированные на очередной плановый период задания, вытекающие из годового плана предприятия.
Основная цель ОПП – обеспечение бесперебойной, слаженной работы всех подразделений предприятия путём координации работы цехов, участков и рабочих мест по срокам выполнения планового задания.
Основные процессы (создание готовой продукции) – это процессы, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию.
Партия деталей – это число одноимённых деталей, которые непосредственно обрабатываются в производстве с однократной затратой подготовительно-заключительного времени, т.е. без переналадки оборудования.
216
Партия (серия) изделий – это количество единовременно (или беспрерывно) запускаемых на сборку или выпускаемых готовых изделий.
Переменные затраты – это затраты, абсолютная величина которых увеличивается по мере увеличения размера партии (серии), но практически неизменна в расчёте на одну деталь (изделие).
ПЕРТ/время – метод оценки и пересмотра планов по критерию оптимизации «время».
ПЕРТ/затраты – метод оценки и пересмотра планов по критерию оптимизации «затраты ресурсов».
Полезная площадь сборочного цеха – площадь, на которой происходят сборочные операции.
Полный коэффициент аритмичности – это коэффициент, ха-
рактеризующий сумму отрицательных и положительных отклонений в выпуске продукции от плана за анализируемый период.
Постоянные затраты – это затраты, абсолютная величина которых не зависит от размера партии деталей (серии изделий), а при пересчёте на одну деталь (одно изделие) снижается по мере увеличения размера партии (серии).
Поточная линия – совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения синхронизированных операций.
Принцип гибкости заключается в оперативном реагировании на любые изменения, происходящие в процессе производства и реализации продукции.
217
Принцип защиты и устранения помех заключается в прогно-
зировании появления и в предупреждении событий, приводящих к отклонению действительного хода производства от запланированного, а в случае их наступления – в скорейшей ликвидации, предотвращающей появление необратимых негативных процессов и последствий.
Принцип минимизации незавершённого производства
предполагает сведение к минимуму заделов на всех стадиях производства.
Принцип непрерывности производства выражается в макси-
мально возможном сокращении перерывов между технологическими операциями.
Принцип параллельности операций заключается в планировании и организации производства отдельных частей изделия по возможности не друг за другом (последовательно), а одновременно (параллельно), чтобы без ущерба для качества продукции сократить длительность производственного цикла.
Принцип пропорциональности заключается в определении пропорций временных затрат на производство конечного изделия и составляющих его частей.
Принцип прямоточности предусматривает транспортировку материалов, сырья и составляющих частей для изготовления продукции наиболее рациональным образом.
Принцип равномерности загрузки оборудования и рабочих предусматривает синхронизацию работы рабочих мест таким образом, чтобы исключить простои в работе и пролёживание полуфабрикатов.
Принцип специализации означает, что структура и показатели системы ОПП зависят от действующей на предприятии формы
218
организации производственного процесса и должны соответствовать типу производства (массовое, серийное, единичное).
Принцип целостности, или единства, предполагает рассмот-
рение предприятия как открытой социально-экономической системы, состоящей из взаимосвязанных элементов и процессов.
Принцип экономичности предполагает соизмерение затрат на ОПП с эффектом от обеспечения ритмичности, сокращения перерывов в движении предметов труда по отдельным стадиям производства, равномерности и комплексности загрузки площадей, оборудования и рабочих.
Производственная мощность предприятия (цеха, участка) –
максимально возможный годовой объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте на основе норм использования оборудования и производственных площадей, внедрения новейшей техники, технологии, оптимальных режимов работы, научной организации производства, труда и управления.
Производственная структура – состав цехов и служб пред-
приятия с указанием связей между ними.
Производственный процесс – процесс преобразования и упорядочения в пространстве и во времени совокупности процессов труда и естественных процессов, необходимых и достаточных для создания готовой продукции.
Процесс труда – это рабочий процесс, требующий приложения живого или (и) овеществлённого труда (изготовление изделия ручной работы, обработка детали на станке и т.п.).
Прямое планирование (планирование вперёд) – это плани-
рование, предполагающее, что выполнение заказа начинается с момента его поступления (независимо от срока исполнения), после
219
чего все операции планируются вперёд (из прошлого в будущее), начиная с этой даты.
Равномерная работа предприятия – это равный выпуск про-
дукции в равные промежутки времени в течение отчётного (планового) периода.
Реализованная продукция – это полностью изготовленная продукция, отвечающая требованиям стандартов, чертежей, технических условий, договоров и иной документации, отпущенная за пределы промышленного предприятия и оплаченная потребителем.
Резервный (страховой) задел – количество деталей, храня-
щихся в запасе, необходимом для обеспечения непрерывности работы поточной линии в случае остановки процесса производства вследствие поломки оборудования или в случае несвоевременной подачи комплектующих полуфабрикатов.
Ритмичная работа предприятия – это выпуск продукции в соответствии с планом-графиком.
Сборочная единица (узел) – разъёмное или неразъёмное сопряжение нескольких деталей.
Серийное производство – это производство, которое характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объёмом выпуска.
Сетевое планирование – метод управления, основанный на использовании математического аппарата теории графов и системного подхода для отображения и алгоритмизации комплексов взаимосвязанных работ, действий или мероприятий для достижения чётко поставленной цели.
220