книги / Технология, машины и оборудование машиностроительного производства
..pdfтрехроликовыми асимметричными и четырехроликовыми. В трехролико вых симметричных машинах боковые ролики установлены стационарно, а средний ролик имеет регулировку для создания необходимого усилия гиб ки и получения требуемого радиуса изгиба (Рис. 14). При гибке на этих машинах концы заготовки остаются не согнутыми, поэтому требуется пред варительная их подгибка на прессе. В трехвалковых асимметричных маши нах регулируемыми выполнены боковые ролики, а средний ролик укреплен стационарно. В сортогибочных машинах все рабочие ролики приводные.
Рис. 14. Сортогибочная трехролнковая машина ИЗ 127 с горизонтальными осями
роликов: 1 - направляющий ролях; 2 - станина; 3 и 5 - боковые регулируемые
ролики; 4 - средний нерегулируемый ролик
Гибку труб производят в трубогибочных машинах и на станках с ин дукционным нагревом. В трубогибочных машинах труба зажимается меж ду зажимом и шаблоном и изгибается при вращении шаблона и зажима (Рис. 15). Втрубо- и профилегибочных станах с индукционным нагревом
Рис. 15. Схема трубогибочвого станка с индукци онным подогревом: 1 - подвижный упор; 2 - за жим; 3 - труба; 4 - направляющие ролики; 5 - ги
бочный ролик; б - индуктор
изгибаемая заготовка проходит индуктор, нагревающий ее на узком участке, и изгибается под действием изгибающего момента, создаваемого
гибочным роликом. Трубогибочные машины с индукционным нагревом, применяемые на Уралмашзаводе, следующие: I) мод.325 - для диаметра труб 50-219 мм, при толщине стенки до 10 мм, длине до 8000 мм; 2)
мод.625 - для диаметра труб 127-426 мм, при толщине стенки до 25 мм,
длине до 12000 мм.
Листогибочные прессы предназначены для гибки различных профи лей из листового и полосового материала. На прессах можно производить пробивку отверстий и другие штамповочные операции. Листогибочные прессы разделяют на механические (кривошипные) и гидравлические. В по следнее время гидравлические прессы все больше вытесняют кривошипные.
Металлорежущие станки. При изготовлении деталей сварных кон струкций металлорежущие станки применяют для сверления отверстий, об работки кромок и поверхностей, резки и зачистки. Кромки обрабатывают при необходимости получения точных размеров деталей по длине и шири не, жестких требованиях к подготовке кромок под сварку, а также в слу чаях, когда по условиям эксплуатации изделия требуется удаление зоны на клепа после резки на ножницах или зоны закалки после термической рез ки. Кромки и поверхности обрабатывают на кромкострогальных, про дольно-строгальных, поперечно-строгальных, фрезерных и токарно карусельных станках. Кромкострогальные станки предназначены для стро гания кромок листов и фасонного проката. Продольно-строгальные станки (Рис. 16) предназначены для строгания кромок листовых заготовок, пло ских горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей, пазов и
Рнс. 16. Кроюсострогждьяый станок 7808:1 - портал; 2 - стойка портала;
3 - стоп; 4 - гадропржжн; 5 - кронштейн; 6 - каретка с суппортами
нрежущим инструментом
канавок. Размеры деталей могут достигать 14000 мм в длину и 2000 мм в ширину. На поперечно-строгальных станках производят строгание кромок и плоских поверхностей деталей небольших размеров, длиной до 1000 мм, шириной до 600 мм.
Продольно-фрезерные станки применяют для фрезерования кромок деталей под сварку и их поверхностен.
Торцефрезерные станки служат для фрезерования торцов деталей из фасонного проката и сварных узлов.
Токарно-карусельные станки применяют для обработки кромок ци линдрических обечаек и днищ.
Станок для кислородной обрезки и фрезерования поперечных кромок пакета листов высотой до 250 мм, шириной до 2500 мм и длиной до 9480 мм (Рис. 17) разработан на Мариупольском заводе тяжелого машиностроения.
Рнс. 17. Ставок для кислородной обрезки и фрезерования кромок пакета листов: 1 - рельсовый путь; 2 - фреза; 3 - катучая балка; 4 - привод катучей балки; 5 - прижим; б - стол; 7 - иневмоцилиндр; 8 - электродвигатель привода вращения фрезы; 9 - фрезерная головка; 10 - резак; 11 - электродвигатель привода перемещения фрезерной головки и резака
6. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ СБОРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Сборочные операции осуществляют с целью обеспечения правильного взаимного расположения и закрепления деталей собираемого изделия.
Общие положения. Приспособления по назначению подразделяются на сборочные, сварочные и сборочно-сварочные. Применение механизиро ванных приспособлений позволяет повысить производительность труда и улучшить качество сборки. Собранный узел должен обладать жесткостью и прочностью, необходимой как при извлечении его из сборочного приспо собления и транспортировке к месту сварки, так и для уменьшения времен ных сварочных деформаций. Поэтому собранные детали наиболее часто ориентируют с помощью прихваток.При использовании сборочно-свароч ных приспособлений, когда сварка происходит непосредственно после
сборки без выема изделия из приспособления, в ряде случаев можно обхо диться без прихваток.
Собранное под сварку изделие устанавливают в различные положения с помощью приспособлений.
Сварочные приспособления обеспечивают не только кантовку изде лия, но и перемещения сварочной головки относительно изделия или изде лия относительно головки со скоростью сварки. Эффективность использо вания сборочно-сварочной оснастки определяется ее соответствием кон
струкции изделия, принятой технологии изготовления и программе выпус ка. Универсальные приспособления общего назначения используют для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры и различных размеров.
Они изготовляются в централизованном порядке. |
Специальные приспособ |
|
ления одноцелевого назначения используют для |
выполнения |
определен |
ных операций применительно к конкретному изделию. |
|
|
Такие приспособления используются при |
изготовлении |
изделий в |
условиях крупносерийного и массового производства. Для мелкосерийно го и единичного производства целесообразно компоновать приспособления из нормализованных элементов, изготовляемых централизованно.
Сборочные приспособления состоят из зажимных устройств (см. рис. 18), приводов зажимных устройств, которые монтируются в корпусе при способления, при необходимости добавляются делительные устройства и вспомогательные элементы.
Сведения о назначении, проектировании и расчете сборочно сварочных приспособлений подробно рассмотрены в учебном пособии
Зажимные устройства
__Зажимные винты |С разрезной шайбой или планкой
—Штыковые или плунжерные
—|Kpyiгдые эксцентрики
Криволинейные по эвольвенте Криволинейные по спирали Архимеда
— Простые
-|С плоским односзсосым клином
[с опорным роликом и клином
— С двухскосным клином —|Одноплсчевыс
1Двухплечевые Изогнутые двухплечевые
Цанги Зажимные оправки
Зажимные втулки с гидропластмассой
Оправки и патроны с пластинчатыми пружинами
Мембранные патроны
— С роликовым зажимом и замком С коническим запирающим устройством
С эксцентриковым запирающим устрой-
Комбини
рованные
—[Сочетание рычага и винта Сочетание рычага и эксцентрика Шарнирно-рычажные механизмы
Многоместные и непрерывного действия
Рис. 18. Классификация зажимных устройств
Л.Н. Битинской, Т.Ф. Мочаловой "Основы проектирования и расчета сбо рочно-сварочных приспособлений” (Пермь, 1994).
В данном пособии приведены типовые примеры компоновки элемен тов приспособлений различного целевого назначения.
В табл. I приведены схемы зажимных механизмов сборочных при способлений.
Таблица I
Схемы зажимных механизмов
Схема |
Название механизма |
Консольный зажим
Изделие зажимается подвижным винтом 1 через нажимную самоустанавливающуюся пяту 2, располо женную на качающемся кронштейне 3 с клиновой поверхностью 4 и про тивовесом 5
Быстродействующий универсальный прижим
(размеры в мм)
Б 8 Г д т
95 60 30 6
120 90 40 12
Винтовой прижим
После раскрепления изделия сто порный штырь 1 вынимается, и кронштейн 2 с прижимным винтом отбрасывается, что позволяет произ вести свободный съем и установку изделий в приспособление
Продолжение табл. I
Схема |
Название механизма |
Быстродействующий прижим
Прижим отодвигается кулачком 7, в исходное положение возвращается пружиной 2
Быстродействующий прижим
Подвод и отвод прижима произво дится кулачком 7
Отводной прижим
Изделие в призмах крепится на жимным винтом 7, расположенным на отводной скобе 2
Байонетовый зажим
Изделие крепится кулачком 7. Не обходимое усилие зажима создается резьбовой втулкой 2.
Быстрый подвод, поворот и отвод кулачка 7 осуществляется валиком J, имеющим на конце рукоятку 4
Продолжение табл. I
Название механизма
Байонетовый зажим
а = 5° 43' (не более)
Быстродействующий зажим
Скоба 2 рукояткой 3 отводится в сторону (вниз), раскрепляя изде лие и освобождая зону разгрузки.
Необходимое усилие зажима регу лируется винтом 1
Зажимные винтовые приспособле ния для сборки профиля металла и труб под прямым углом
Рычажный прижим с ручным приводом
Применяется для крепления изде лий за выступающие заплечики, обеспечивая надежный (быстродейс твующий) зажим.
Усилие зажима регулируется по воротом винта 7 на 1/з шага сило вой резьбы со стопорением его от проворота по одной из трех граней планкой 2
Винтовой отводной зажим (быстродействующий)
Резьба нажимного винта 7 защи щена от действия брызг расплав ленного металла кожухом 2
Самозажимной рычажный механизм
Изделие зажимается пружиной 2 через систему рычагов 7
При установке или снятии изде
лия зажимные рычаги расходятся |
в |
||||
сторону, сжимают |
пружину |
2 и ос |
|||
вобождают загрузочную зону |
при |
||||
способления |
|
_________ |
|||
Отводной внутренний зажим |
|
|
|||
Применяется для зажима |
изделий |
||||
в труднодоступных |
местах. |
При |
|||
раскреплении отводится в сторону. |
|
||||
В конструкции зажима предусмот |
|||||
рены две шайбы - |
коническая |
2 |
и |
||
сферическая 7, |
предохраняющие |
||||
шпильку 3 от изгиба |
при |
зажиме |
изделия и при действии на нее сил сварочных деформаций_____________
Двухкулачковый зажим
; 2
Изделие закрепляется в приспо соблении по двум взаимно перпен дикулярным поверхностям в четырех точках кулачками 7 и 2
На рис. 19 и в табл, |
2 приведены схемы механизмов с пневматиче- |
ским приводом. |
|
|
Таблица 2 |
Схемы механизмов с пневматическим приводом |
|
Схема |
Название механизма |
|
Рычажный зажим |
Цилиндр зажима толкающего дей ствия жестко связан с качающимся рычагом, шарнирно закрепленным в кронштейне приспособления
Г-образный прижим
Изделие крепится Г-образным прижимом. Необходимое усилие за жима создается пневматическим цилиндром, жестко сидящим на не подвижной штанге. Возврат прижи ма в исходное положение осущест вляется силовой пружиной