книги / Проектирование технологических процессов изготовления РЭА

				Продолжение прглож. 17
				Осоэначение в технологическом
				процессе
	Н ожницы и зогн уты е длиной 115 мм			Ножницы НИ 115
	Двусторонний		гаечный ключ	ОСТ4.Г0.060.014 АТТ6.890.016
				Ключ КГДП 8ХЮ
	кий с размером зева 8ХЮ :			ОСТ4.ГО.060.016 ГТ 7811-1001
	„К “		„М“	ГТ 7811-1000
	5,5 X 7		3 - 4
				ГТ 7811-1200
	8ХЮ		5 - 6	ГТ 7811-1001
				ГТ 7811-1201
	12X14		8	ГТ 7811-1003
				ГТ 7811-1203
	17X19		10-12	ГТ 7811-1004
				ГТ 7811-1204
	22X24		16	ГТ 7811-1005
				ГТ 7811-1205
	27X30		20	ГТ 7811-1006
				ГТ 7811-1206
	32X36		-	ГТ 7811-1007
				ГТ 7811-1207
	41X46		-	ГТ 7811-1008
				ГТ 7811-1208
	Отвертка	со стержнем круглого се-		Отвертка ОСКС 200X0,3
	ения длиной 200 и толщиной 0,3 мм:			ОСТ4 Г0.060.017 ГТ 7810-0043
	Номинальный		Длина/толщина
	0 резьбы		отвертки	ГТ 7810-0042
	1,0;	1,2	(125—200)/0,3
				ГТ 7810-0043
				ГТ 7810-0243
	1,4;	1,6	(150—250)/0,4	ГТ 7810-0045
				ГТ 7810-0146
				ГТ 7810-0246
	2,0		(150—250)/0,5	ГТ 7810-0047
				ГТ 7810-0048
				ГТ 7810-0248
	2,5;	3,0	(175—250)/0,7	ГТ 7810-0050
				ГТ 7810-0150
	4,0		(250—350)/1,0	ГТ 7810-0250
				ГТ 7810-0052
				ГТ 7810-0152
	5,0;	6,0	250/1,4	ГТ 7810-0252
				ГТ 7810-0054
	Отвертка с захватом длиной 200 и			Отвертка 0 3 200X0,9
	толщиной 0,9 мм			ОСТ4.Г0.060.017 ГТ 7810-1003
	Отвертка для винтов с крестооб­			Отвертка ОВКШ Ю
	разным шлицом диаметром 10 мм			ОСТ4 Г0:060.017 ГТ 7810-1011
	диаметр резьбы
	1,4—3,0
	4			ГТ 7810-ЮЦ
	5 - 8			ГТ 7810-1012
	10			| Г Т 7810-1013

151

Наименование

Тарированная отвертка длиной 205 мм Электромеханическая отвертка

Обжимка ручная для заклепок с полукруглой головкой

диаметр непоставленной заклепки 1; 1,4; 2; 2,6; 3; 4; 5; 6

Развальцовка ручная для пустоте­ лых заклепок с полукруглой голов­ кой

диаметр непоставленной заклепки

1.5

2

2.5

3

4

5

6

Пинцет с гладкими губками с ме­ таллическим корпусом длиной 120 мм Пинцет с гладкими губками с ди­

электрическим корпусом		длиной
120 мм	пинцет-захват	длиной
Прямой
120 мм	пинцет-захват	длиной
Угловой
120 мм	армированными	губками
Пинцет с
(для ИС)

Паяльник электрический

[ / = 6 В, Я = 60 Вт, С/= 36 В, Я = 9 0 Вт

Универсальный монтажный нож дли­ ной 130 мм

Скальпель 150X40

Молоток слесарный массой, г

100

200

Кернер:

D	d	L
кернера	жала	длина
8	2	90
10	3	100
13	4	150

Продолжение прилож. 17

Обозначение в технологическом процессе

Отвертка ОТ, ОСТ4 Г0.060.017 АТТ6.890.047 Отвертка ОЭМ

ОСТ4 Г0.060.017 М-6350-987 Обжимка ручная 2 ГОСТ 7215-54

Развальцовка тип 1 ОСТ4 Г0.060.048 ГТ 1961-1105

ГТ 1961-1100 ГТ 1961-1101 ГТ 1961-1102 ГТ 1961-1103 ГТ 1961-1104 ГТ 1961-1105 ГТ 1961-1106 .

Пинцет ПГТМ 120. ОСТ4.Г0.060.013 АТТ6.890.022 Пинцет ПГТД 120, ОСТ4 ГО.060.013 АТТ6.890.021

Пинцет ПЗП 120, ОСТ4 Г0.060.013 АТТ6.890.013 Пинцет ПЗУ 120,

ОСТ4 Г0.060.013 АТТ6.890.014 Пинцет типа 4, ОСТ4 ГО.060.052 ГГ 64459/007

Паяльник электрический 366/60 Вт ГТО 838-1011 ГТО 838-1012

НОЖ НУМ 130, ОСТ4 Г0.060.015 АТТ6.208.000

Скальпель брюшистый средний 150X40, ТУ64-1-17—72 Молоток 7850-0032 ЦБ 12 хр ГОСТ 2310—77

7850-0033 Кернер 2 ГОСТ 7213—54

152

Наименование

Метчики ручные					для	метрической
резьбы				1;	1,4;	1,6;	2;	2,5;
диаметром
3;	4;	5;	6
Напильники:
(/. — длина насечки, N — номер на-
сечки)			A	L — 160		№	2;
плоский								L —
200 № з;
круглым			Д	L — 160 №			2;	L —
250 .>& 4;

полукруглый Е L — 160 № 2; L — 250 № 4

Шабер трехгранный длиной 250 мм

Шило монтажное длиной 150 мм

Линейка I— 50 1— 300 1— 500 1— 1000

Штангенциркуль 0 -5 0 0 250—710 320— 1000 500— 1400 800—2000

Ключ для разъема 2РМ

Ключ для разъема ШР

Продолжение прилож. 17

Обозначение в технологическом процессе

Метчик М2 Д-2-П ГОСТ 9522-60

(Д — степень точности; П — чи­ стота поверхности) Напильники А-200 № 3 ГОСТ 1465—69

Шабер трехгранный ГТ 2850-1000 Шило ШМ,

ОСТ4 ГО.060.019 ГТ 7875-1000 Линейка 1-150 ГОСТ 427—75

Штангенциркуль Шц-Ш-500-0,1 ГОСТ 166—73

Ключ типа 1 ОСТ4 ГО.060.055 ГТ 7813-1020 Ключ типа 2

ОСТ4 ГО.060.055 ГТ 7813-1010

153

					П р и л о ж ен и е 18
Стандартные приспособления				для слесарно-сборочных
		и монтажных работ
Устройство для подготовки к сборке микросхем в плоских кор­
пусах ГГ-1875.
Устройство для подрезки выводов микросхем ГГ-1939.						микросхем
Устройство	для	подрезки	штырьковых		выводов
ГГ-2488.	для	формовки	и	обрезки	планарных	выводов
Устройство

ГГ-2489.

Приспособление для формовки выводов радиоэлементов ГГ-1944. Приспособление для рихтовки выводов резисторов МЛТ ГГ-1422. Приспособление для обрезки выводов резисторов ГГ-1425.

Приспособление для формовки выводов микросхем в круглых корпусах 1490—4085; в плоских корпусах 1490—4087.

Тара технологическая для микросхем ГГ 7879—4048. Приспособление . для установки выводов на печатные платы

ГГ1961-4001.

Приспособление для крепления микросхем на печатных платах

ГГ0867—4029.

Приспособление для визуального контроля ГГ6.3669/012. Приспособление для развальцовки.

Приспособление для расклепки. Подставка для плат ГГ 7879—4094.

Стойка технологическая для печатных плат ГГ 7879—4097.

Приложение 19

Оборудование для слесарно-сборочных и монтажных работ

Автомат вклейки радиоэлементов в липкую ленту ГГ-1740. Автомат П-образной формовки выводов радиоэлементов ГГ-1611. Автомат формовки и обрезки выводов микросхем 101 СТ 14— 1

ГГ-2417.

Полуавтомат для подготовки к сборке микросхем в корпусах 101 СТ 14— 1 401 МС 14— 1 ГГ-2125.

Полуавтомат для подготовки к сборке микросхем в плоских корпусах со штырьковыми выводами ГГ-2126.

Полуавтомат для подготовки радиоэлементов с цилиндрической формой корпусов ГГ-2420.

Установка для рихтовки и обрезки выводов трансформаторов ГГ-2293.

Установка для зачистки проволочных выводов радиоэлементов ГГ-1614.

Полуавтомат для установки и развальцовки пустотелых закле­ пок БМ 769— 1358.

Полуавтомат для установки штырей ПУШ-1 ГГ-2161. Полуавтомат для укладки радиоэлементов на печатные платы

УР-6 ГГ-2311.

Полуавтомат для установки малогабаритных трансформаторов на печатные платы ГГ-2390.

Полуавтомат для укладки радиоэлементов и микросхем на пе­ чатные платы, модель УР-10 ГГ-2487.

154

П рилож ен ие

20

Диаметры и Допустимые отклонения по диаметру

Для стали

калиброванной круглой по ГОСТ 7417—75

Кпалптет

Диаметр прутка

8

1

9

1

Ю

1 ■ П

1

12

Допускаемые отклонения

3

—0,014

—0,02

- 0 ,0 4

-0 ,0 6

-0 ,1 2

3,1; 3,2; 3.3, 3,4, 3,5,

3,6;

— 0,018

—0,025

—0,048

- 0 ,0 8

—0,16

3,7;

3,8;

3,9;

4;

4,1;

4,2;

•1,4;

4.5;

4.0;

4,8;’ 4,9;

5;

5,2;

5,3;

5,5;

5,6;

5,8;

6

6,1;

6,3;

6,5;

6,7;

6,9;

7;

—0,022

-0 ,0 3

-0 ,0 5 8

-0 ,1 0

-0 ,2 0

'■И 7,3; 7,5; 7,8; 8; 8,2;

3.5; 8.S; 9; 9,2; 9,5; 9,8; 10

10,2;

10,5;

10,8;

П;

ц ,2;

—0,027

—0,035

— 0,07

—0,12

—0,24

П.5;

11,8;

12;

12,2;

12,5;

12.8;

13;

13,5;

14;

14,5;

15;

15,5;

16;

16,5;

17;

17,5;

18

18,5;

19;

19,5;

20;

20,5;

—0,033

—0,045

-0 ,0 8 4

—0,14

—0,28

21;

21,5;

22;

23;

24;

25;

26;

27;

28;

29;

30

31, 32; 33; 34; 35; 36; 37;

—0,05

—0, Ю

—0,17

- 0 ,3 4

38;

39;

40;

41;

42;

44;

45;

46;

48;

49;

50

П р и м е ч а н и я .

I. Сталь калиброванная изготовляется следую­

щих марок: 0.5КП; 0,8КП; 10; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 60;

15Г;

•50Г;

65Г;

15Х; 20Х; ЗОХ; 35Х; 38ХА; 40Х; 45Х;

15ХФ; 40ХФА; 30ХГС;

35ХГСА;

18ХГТ;

40ХН;

50ХН; 12ХНЗА;

20ХНЗА;

ЗОХНЗА;

12Х2НЧ;

50Х2НЧА; 40ХНМА; 38ХМЮА; ЗОХМ; 25Х2МФА.

2. Прутки изго­

товляются длиной 2,5—6 м.

155

Приложение 2 t

Типовой технологический процесс
подготовки технологических элементов к монтажу
	т
Рихтовка и одрезка выводов	формовка и одрезна выводод
навесных ЭРЭ	микросхем

*____________ А _____________

	Одрезка выводов навесных ЭРЭ	Одрезна ды додов микросхем
	t	Л
	Оджимка ленточных выводов	Лужение дыдодод м икросхем
	радиоэлементов
	Зачистки выдодод навесных ЭРЭ
	|Внлейна радиоэлемент ов & липкую	лент у
	Формовка вы водов ЭРЭ

Приложение 22

Типовойтехнологический процесс установки навеснь/х элементов в узлах

Приложение 23

Типовой технологический процесс сборки блоков РЭА

Подгот овка навесны х элемент ов

кмонтажу

СРегулировка угл о в

J	т Леконт *
|

иМ аркировка оурвлонов

[ Установка

разъемов

Н“ = П

Норайровна

блока

Установка [ потенциомет­

ров

[ Установка

жгут а в корпус

				Уст ановка		Пайна
	М аркировка			навесны х		навесных
		узлов		элементов		элементов
				в узлах		в узлах
		Предохранение		влагозащита		Контроль
	от самоотвин-
		оивания		узлов
		Сворна		Установка		Подготовка
		несущ его		узлов >	Г	навесных
		основания		на несущем		элементов
				основании		н монтажу
		Подготовка				Установка
		проводов,		Монтаж
	сворна жгут ов			суввлонов
		и навепеа				на рамы
		Регулировка		влагозащита	1	Контроль
	н субблоков		А
				суввлонов	[
	Г	Ремонт	|
	|	Сворна	L f”Установка		1 I	Установка
	а	корпуса	Г | направляющих \Н| фольшлонелей
		Установка		Установка
				корпусов		Установка
		р уч ек		ламповых		разъемов
				анвакат оров
		!		Установка		Монтаж
		Й
				суввлонов		жгут а
				в корпус		на субблоки

|*

L * .

-

157

Продолжение прилож. 23

Список литературы

1.Пестряков В. Б. Конструирование радиоэлектронной аппарату­ ры.— М.: Сов. радио, 19С9.— 208 с.

2.Гусев В. П. Технология радноаппаратостроения. — М.: Высшая школа, 1972.— 494 с.

3.Бслевцев А. Т. Технология производства радиоаппаратуры.— М.: Энергия, 1971. — 543 с.

4.Горошкии А. К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник.,— М.: Машиностроение, 1979. — 303 с.

5.Васильев В. И., Евтеев Ф. Е. Технологическая подготовка про­

изводства радиоаппаратуры. — Л.: Энергия, 1971.— 180 с.

6.Методика отработки конструкций на технологичность и оценка уровня технологичности изделий машиностроения и приборо­ строения.— М,: Изд-во стандартов, 1976.— 55 с.

7.Технологический классификатор деталей машиностроения и при­

	боростроения в 2-х	ч. — М.: Изд-во стандартов, 1974. — Ч. 1.—
8.	168 с.
	Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ Под ред.
9.	Г. А. Монахова. — М.: Машиностроение, 1974. — 598 с.
	Курсовое проектирование по технологии машиностроения/ Под
10.	ред. А. Ф. Горбацевпча. — Минск: Высшая школа,		1975.— 287 с.
	Металлорежущие	станки: Каталог-справочник в	2-х ч. — М.:

НИНМаш, 1969— 1971. — Ч. 1. — 362 с., ч. 2 — 382 с.

11.Режимы резания металлов: Справочник/ Под ред. 10. В. Бара­ новского. — М.: Машиностроение, 1972. — 407 с.

12.Справочник нормировщика-машиностроителя в 4-х т.—М.: Маш-

гиз, 1959— 1962. — Т. 1.— 1959—676 с., т. 2 — 1961—892 с., т. 3 - 1 9 6 2 - 6 7 2 с.

13.Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. — М.: Машино­ строение. 1973. — Т. 1/ Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Меще­ рякова. — 694 с.

14.Общемашиностроительные нормативы режимов резания для тех­

нического нормирования работ	на металлорежущих	станках
в 2-х ч. — М.: Машиностроение,	1974. — Ч. 1. — 416 с.,	ч. 2 —

200 с.

15.Аршинов В. А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущий инструмент. — М.: Машиностроение, 1976.— 440 с.

16.Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений в ма­ шиностроении.— М.: Машиностроение, 1971. — 283 с.

17.Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. — М.: Маши­

ностроение, 1973. — Т. 2 / Под ред. А. Н. Малова. — 568 с.

18.Якушев А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и техниче­ ские измерения. — М.: Машиностроение, 1979. — 344 с.

19.Парнес М. Г. Механизация и автоматизация сборки и монтажа радиоаппаратуры. — М.: Энергия, 1975.— 327 с.

20.Буловский Н. И., Миронов В. М. Технология радиоэлектронного аппаратветроения.— М.: Энергия, 1971. — 344 с.

Оглавление

Предисловие .............................................................................................								3
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ								5
1.1. Технологическая			подготовка	производства . . . .				5
1.2. Характеристика РЭА как объекта производства .								7
1.3. Влияние типа производства на объем и содержание про­								8
ектирования		технологических			процессов ............................
1.4. Экономическое			обоснование	и	варианта		технологического	10
процесса по		себестоимости			трудоемкости . . . .
1.5. Технологическая			точность Р Э А .................................................					14
1.6. Краткая характеристика единой системы технологической								18
подготовки		производства		•	..................................................
1.7. Стандарты ЕСТД ...............................................................								22
1.8. Исходные данные для разработки технологической доку­								31
ментации . .			................................................................
	СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА							32
2.1. Состав	курсового п р оек та			записки.........................................................		и	графический ма­	32
2.2. Содержание		пояснительной						34
териал .			.................................................
ОТРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ								37
3.1. Общие	п ол ож ен и я ......................................................................					бытовой РЭА .		37
3.2. Расчет	показателей технологичности							40

3.3.Формулы для расчета показателей технологичности бы­ товой РЭА, характеризующих конструктивные особенно­

сти

изделия

.................................................................................... расчета

показателей

технологичности

бы­

41

3.4. Формулы

для

товой РЭА, характеризующих технологию изготовления

44

изделия

...........................................................................................

3.5. Определение базовых показателей и уровня технологично­

45

сти

конструкции .........................................................

изделия

узлов и

блоков

3.6. Показатели технологичности конструкций

46

3.7. Методика определения показателен технологичности кон­

48

струкций узлов ............................. ......и блоков Р Э А

показа­

3.8. Методика

определения

базовых

(нормативных)

52

телей технологичности конструкций узлов и блоков

РЭА

3.9. Нормативы показателей технологичности конструкций по

59

классам

РЭА ..............................................................................

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

61

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

4.1. Основные

положения

проектирования

технологических

61

п р о ц е с с о в ........................................................................................

объектов

производства

. . . .

.

4.2. Классификация

62

4.3. Выбор

заготовок

и технологических

баз . . . .

67

4.4. Назначение режимов .............................о б р а б о т к и

71

4.5- Выбор

технологического

оборудования . . . .

72

4.6. Выбор

технологической .............................

о с н а с т к и

76

4.7. Конструирование

технологической

оснастки .

79

4.8. Выбор

технологической .............................

тары .

.

•

81

4.9. Нормирование

технологического

процесса

81

4.10. Выбор

варианта

технологического процесса .

83

160