книги / Машины для строительства, ремонта и содержания автомобильных дорог. Асфальтобетонные и цементобетонные заводы

Рис. 6.7. Асфальтобетонный завод GRA 180M

Технические характеристики и некоторые спецификации вышеуказанных моделей серии GRA приведены в приложении.

101

7. МОБИЛЬНЫЕ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

Быстромонтируемая (мобильная) бетоносмесительная установка, специально разработанная для того, чтобы решить проблемы, связанные с экономией времени при монтаже и оптимизацией пространства на стройплощадке.

Особая компактная конструкция позволяет быстро перевести ее из транспортного в рабочее положение. Расходные бункера для заполнителей изготовлены из стального листа и специально рассчитанного профиля для увеличения срока службы бункеров.

Преимущества мобильного бетонного завода:

–не требует серьезного фундамента;

–монтаж и демонтаж мобильного бетонного завода производится в течение нескольких часов;

–благодаря наличию колесного шасси мобильный бетонный завод обладает высокой транспортировочной маневренностью;

–мобильность подобных заводов предполагает не просто компактные габариты используемого оборудования, но прежде всего возможность транспортировки всей БСУ с одного строительного объекта на другой в предельно сжатые сроки;

–развертывание производства бетона в отдаленных местностях и в кратчайшие сроки. Это становится возможным по причине отсутствия необходимости в закладке фундамента. Более того, сборка и запуск производства бетона производятся всего лишь в течение нескольких часов, то же время требуется для выполнения демонтажа производства.

7.1. Бетонные заводы МВ БСУм

Группа компаний «МЕГАВЕС» выпускает мобильные бетонные заводы в следующей комплектации:

–МВ БСУм-30 (рис. 7.1);

–МВ БСУм-40;

–МВ БСУм-50;

–МВ БСУм-60.

102

Рис 7.1. МВ БСУм-30

Технические характеристики заводов МВ БСУм-30 и МВ БСУм-40 даны в табл. 7.1.

			Таблица 7.1
	Параметры	Заводы
		МВ БСУм-30	МВ БСУм-40
	Производительность, м3/ч	30	40
	Время перемешивания, с	60	60
	Максимальный размер	60/80	60/80
	заполнителя, мм
	Высоты выгрузки, мм	4000	4000
	Общая мощность,кВт	60	75
	Общий вес, кг	17000	18000
	Габаритные размеры, мм	14500×4050×7600	1500×4150×7800
	Транспортировка	Грузовой автомобиль	Грузовой автомобиль
		Смесительная система
	Двухвальный	JS750	JS750
	бетоносмеситель
	Загрузка, л	1250	1250
	Выход, л	750	750
	Количество лопастей, шт.	16	16
	Скорость лопастей, об/мин	30,5	30,5
	Мощность двигателя	37	30
	смесителя, кВт

103

		Продолжение табл. 7.1
Параметры		Заводы
		МВ БСУм-30		МВ БСУм-40
Дозатор инертных материалов
Объем, м3		8		7
Количество, шт.		4		4
Производительность, м3/ч		60		60
Мощность, кВт		7,5		7,5
Вибропросеиватель песка,		0,37×2		0,37×2
кВт
Ленточный транспортер подачи инертных материалов
Ширина, мм		800		800
Длина, мм		18000		18400
Скорость, м/с		1,6		1,6
Мощность двигателя, кВт		7,5		7,5
		Склад цемента
Емкость, т		20		50
Диаметр силоса, мм		2400		2400
Количество, шт.		2		2
		Шнековый питатель
Диаметр, мм		219		213
Длина, м		9		9
Количество, шт.		2		2
		Химдобавка
Вместимость емкости для		1		1
присадок, м3
Пневматическийклапан, Ø	мм	50		50
Насос, кВт		3		3
		Система водоснабжения
Погружной насос, кВт		3		3
Водяной насос, кВт		0,75		0,75
Резервуар для воды, м3		3		3
		Пневматическая система
Воздушный компрессор,		1		1
компл.
Мощность, кВт		7,5		7,5
Давление, МПа		0,7		0,7
Напор воздуха, м3/мин		0,8		0,8
Дозатор инертных материалов
Наибольший предел		1,6		1,6
взвешивания, м3
Точность		±1 %		±1 %

104

			Окончание табл. 7.1
Параметры		Заводы
	МВ БСУм-30		МВ БСУм-40
	Дозатор цемента
Наибольший предел	600		600
взвешивания, кг
Точность	±0,5 %		±0,5 %
	Дозатор химдобавки
Наибольший предел	40		40
взвешивания, кг
Точность	±0,5 %		±0,5 %

7.2. Бетонные заводы серии МВ. Модульный стационарный РБУ

Бетонные заводы серии МВ − это современные стационарные бетонные заводы для производства бетона и строительных смесей (рис. 7.2).

Бетонный завод (модификации МВ-15, МВ-25, МВ-40, МВ-50, МВ-60, МВ-90, МВ-120) состоит из весовых дозаторов (инертных, цемента, воды, химдобавок), скипового подъемника или ленточного конвейера, складов цемента, бункеров инертных, бетоносмесителя, электронной системы управления, аппаратного и навесного оборудования.

Рис. 7.2. Бетонный завод серии МВ

105

Данный завод может использоваться как в промышленных целях (производство малых партий бетона с целью его дальнейшей реализации), так и в строительном цикле (производство бетона на стройплощадке).

Включение бетонного завода в строительный цикл позволяет получать и использовать в строительстве бетон тех марок, транспортировка которых в миксерах недопустима.

Процесс производства полностью автоматизирован, управление бетонным заводом производится одним оператором.

Установленный модуль управления позволяет вести учет всех составляющих бетонной смеси, а также объем ее отгрузки, что предотвращает воровство бетона и неучтенную его реализацию.

Система автоматизации может быть дополнена оборудованием для работы со штрих-кодовой системой учета продукции (отпуск бетона производится по карточке с магнитной или штрих-кодовой полосой).

Весовое оборудование занесено в Государственный реестр средств измерений.

Основным элементом растворобетонного узла является бетоносмеси-

тель.

Применение двухвальных или планетарных смесителей типа СБ163АМ, Вулкан, БП-1500 или БС-1500 позволяет получить на выходе бетон высокого качества.

Бетонные заводы бывают:

−со скиповой подачей инертных материалов (рис. 7.3);

−с транспортерной подачей инертных материалов (рис. 7.4).

Рис. 7.3. Бетонный завод со скиповой подачей инертных материалов

106

Рис. 7.4. Бетонный завод с транспортерной подачей инертных материалов

К одной из ответственных за качество бетона частей оборудования можно отнести систему весового дозирования (рис. 7.5).

Применение на РБУ дозаторов собственного производства позволяет осуществлять весь процесс дозирования с максимальной точностью.

Рис. 7.5. Блок дозаторов РБУ

Другой немаловажной частью любого РБУ является пневматическая система. Применение осушителей воздуха, пневмоцилиндров (рис. 7.6), пневмораспределителей, клапанов быстрого выхлопа, фильтров-регуля- торов, системы аэрации силоса цемента концерна FESTO дает отличные результаты.

107

Рис. 7.6. Заслонка выгрузки дозатора воды с пневмоцилиндром

Еще одним ответственным процессом при производстве бетона является подача и дозирование инертных материалов.

Дозатор инертных материалов (рис. 7.7) − это непосредственно сам ленточный конвейер, закрепленный на тензодатчиках, в котором процесс загрузки происходит самотеком при открытии пневмозатворов расходных бункеров, а выгрузка осуществляется посредством ленточного конвейера.

Такой дозатор тратит меньшее время на дозирование инертных заполнителей и комплектуется с бетоносмесительными узлами средней и большой производительности. Алгоритм работы дозатора инертных позволяет получить высокую точность дозирования (до 0,5 %) за счет использования «основной» заслонки загрузки и заслонки «досыпки».

Рис. 7.7. Весовой транспортер-дозатор

Для удобства работы оператора имеются современные операторские кабины размером 2×3 или 2,4×4 м (рис. 7.8).

108

Наличие кондиционера и стенового утеплителя позволяет оператору чувствовать себя комфортно даже в жаркое время года.

Правильное расположение окон и наличие системы видеонаблюдения позволяет оператору отрабатывать замес и контролировать работу оборудования без каких-либо дополнительных усилий.

Рис. 7.8. Операторская кабина РБУ

Основной функцией системы автоматизированного управления приготовлением смеси бетона или раствора является автоматическое или полуавтоматическое (ручное) управление комплексом технологического оборудования (дозаторами и смесителем), а именно: дозировка компонентов смеси и выгрузка последних в бетоносмеситель, перемешивание и выгрузка готовой продукции, контроль работоспособности оборудования.

Система автоматического управления обеспечивает:

−требуемое качество выпускаемой смеси за счет стабильности и точности дозирования компонентов смеси;

−максимальную производительность узла за счет обеспечения работы оборудования в автоматическом режиме;

−возможность ведения протоколов по учету: соблюдения рецептуры в каждом замесе/цикле отгрузки смеси, расхода материалов за цикл отгрузки/за день/за месяц работы узла или установки;

−простоту управления процессом;

−большое количество задаваемых рецептов приготовляемых смесей;

109

−возможность настройки любой последовательности подачи компонентов смеси из дозаторов в смеситель;

−простоту изменения рецепта смеси оператором по мере необходимости или ввод новых рецептов;

−возможность визуально контролировать ход выполнения технологического процесса приготовления смеси и возникновение неисправностей в работе технологического оборудования по мнемосхеме пульта управления.

Модуль управления весодозирующим комплексом (МУ ВДК) пред-

ставляет собой микропроцессорное устройство, встроенное в корпус весового терминала.

МУ ВДК имеет выносную клавиатуру, четырехстрочный 20-сим- вольный ЖК-индикатор с подсветкой и позволяет выполнять следующие операции:

−вводить параметры и управлять процессом дозирования с выносной клавиатуры;

−объединять весовые терминалы дозаторов в единую сеть по RS-485-

порту;

− производить тестирование оборудования после включения

иотслеживание аварийных ситуаций в процессе дозирования;

−ввести и хранить в памяти рецептуру марок бетона;

−получать рецептуру от удаленного компьютера;

−оперативно вводить марку приготавливаемого бетона иего общий вес;

− автоматически распределять и вводить порции загрузок материалов

ввесовые терминалы дозаторов;

−автоматически после нажатия кнопки «Старт» выполнить загрузку материалов в дозаторы и выгрузку их в смеситель;

−вести архив данных о порциях загрузки материалов и о весе порций приготовленного бетона;

− формировать промежуточные файлы данных разных форматов и передавать их на удаленных компьютер.

Применение модуля управления существенно упрощает работу оператора узла дозирования компонентов для приготовления бетона, а также не требует обязательной установки компьютера для управления технологическим процессом.

Использование модуля повышает надежность комплекса в целом, при той же затратной части на приобретение оборудования.

Пульт управления весодозирующей линией (рис. 7.9) разработан с учетом современных требований. Содержит систему бесперебойного питания, весовые терминалы, штатное место для персонального компьютера и систему автоматизированного управления заводом.

110