книги / Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки
.pdf
|
|
|
|
Продолжение табл. 1.34 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
Фольга |
|
Фольга |
МО, Ml |
Холоднока |
0,015...0,05 х 20...230 |
Для технических целей |
рулонная |
М2 |
таные |
|
|
Фольга |
МОб, МВ |
Холоднока |
0,02...0,1 х 30... 120 |
Для электроники |
|
|
таные |
|
|
|
|
Трубы, профили |
|
|
|
Трубы49 |
Ml, М2 |
Прессован |
0 4...280 х 0,5...30 х |
||
|
МЗ,М1р |
ные |
х 1000... 6000 |
||
|
М2р, М3 |
Тянутые, |
0 3...360 х 0,5... 10 х |
||
|
|
холоднока- |
х 1500...6000 |
||
|
|
танные |
|
|
|
Трубы |
МОб |
Тянутые |
5 х 5 х 1,3; 6 х 6 х 1,3 |
||
прямо |
М1,М1р |
|
22х 22 х 5,5 |
||
угольные |
|
|
4 x 8 ...10х |
1... 1,5; |
|
|
|
|
4,5 х 10 х 1...1,5; |
||
|
|
|
5 х 7,5...12,5 х 1... 1,5; |
||
Трубы'|в |
М2, М3 |
Тянутые |
18x60x6; |
25 x 70x9 |
|
130x65 x2,5; |
|
180x 90x 3; |
|||
прямо |
|
|
292x 146x3,6; |
160х80х |
|
угольные |
|
|
х 2,5; 196x98 м3; |
||
|
|
|
220 х 110x3; |
248 х 124x3; |
|
Трубы'11 |
МОб |
Прессован |
248 х 124x3; |
270 х 135x3 |
|
34. ..280 х 5 х 30; 110. ..300 х |
|||||
прямо |
|
ные |
х 30; длина 500...600 |
||
угольные |
|
Тянутые |
3...25 х 0,5... 10 х |
||
|
|
|
х 500...6000 |
||
Трубы |
М1,М1р |
Тянутые |
0 2 5 ...168x2...13х |
||
|
М2, М2р |
|
х 1000...4000 |
||
|
М3, МЗр |
|
|
|
|
Трубы |
М3 |
Прессован |
0 230х 40; |
||
|
|
ные |
240 х 45 х 1000...6000 |
||
Трубы |
Ml, М2 |
Тянутые |
0 15,5x1; |
|
36x7,5 |
Трубы |
М2 |
Тянутые |
длина по ГОСТ 617 |
||
0 8 x 0,5 x 400... 3000 |
|||||
Трубы |
М1р |
Прессован |
0 30 х 9 х 4000 |
||
|
|
ные |
|
|
|
Трубы |
Ml, М2 |
Тянутые |
22 х 10 х 1,7; 32 х 10 х 1 |
||
прямо |
|
|
|
|
|
угольные |
Ml |
Прессован |
0 8...65 x 4,5...25 x 22000 |
||
Трубы'12 |
|||||
|
|
ные |
|
|
|
Трубы |
М1,М1р |
Прессован |
0 8...25х 1,5 х 1800, 1400 |
||
|
|
ные |
|
|
|
Общего назначения
Для изготовления обмоток электрических машин с жидко стным охлаждением
Для изготовления волноводов
В электронной технике
Для специальных целей
Общего назначения
Для электромагнитных расцепителей Для токоведущих
соединительных шин обмоток статора тур богенераторов с водя ным охлаждением Для водоохлаждаемых индукторов электро печей Для электротехниче
ских целей Для выпрямительных
блоков с жидкостным охлаждением
|
|
|
|
Продолжение табл. 1.34 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Профили |
М00, МО |
Тянутые |
JIJ |
Для изготовления |
|
|
М06, |
|
|
коллекторных пластин |
|
|
Ml |
|
_ чз |
электрических машин |
|
Профили |
Ml, М2 |
Тянутые |
Для изготовления |
||
|
|||||
|
|
|
_мз |
шунтов |
|
Профили |
M l,М2 |
Тянутые |
Для изготовления |
||
|
|||||
|
|
|
|
обмоток короткозамк |
|
|
|
|
|
нутых роторов асин |
|
Профили |
|
|
_«13 |
хронных двигателей |
|
Ml |
Тянутые |
Для изготовления |
|||
|
|||||
|
|
|
|
подвижных контактов |
|
Профили |
M06 |
Тянутые |
|
Для изготовления |
|
|
|
|
|
арматуры токоподвода |
|
Профили |
Ml |
|
_чз |
электробура |
|
Тянутые |
Для электротехниче |
||||
|
|||||
Профили |
|
|
_*13 |
ских целей |
|
Ml |
Прессован |
Для электролизных |
|||
|
|||||
|
|
ные |
|
ванн |
|
|
|
Катанка и проволока |
|
||
Катанка |
М006, |
Горячеката- |
5...22 (с интервалом 1 мм, |
Для изготовления |
|
МК-СВ |
М06 |
ная |
нет размеров 11, 15, 17, 19, |
проволоки для элек |
|
МК-ЛП |
М1б |
|
21) |
тротехнических целей |
|
Не ниже Ml |
Катаная |
7,2; 8; 10; 11,3; 12 |
|
||
МК-ЛПС |
|
|
14,2; 17,8; 22,5 |
|
|
Проволока |
М006 |
Тянутая |
0,02... 9,42 |
Для изготовления про |
|
|
М06 |
|
|
водов кабелей и других |
|
Проволока |
|
|
|
электрических целей |
|
М06 |
Тянутая |
1. 4,5 |
Для изготовления |
||
|
МВ |
|
0,1...4,5 |
деталей электроваку |
|
Проволока |
Не ниже М06 |
|
|
умных приборов |
|
Тянутая |
3; 4; 5; 6; 8; |
Для изготовления |
|||
кремерная |
|
|
16 х 1000...2000 |
кремерных столбиков, |
|
|
|
|
|
применяемых для |
|
Проволока |
М06 |
Тянутая |
1...10 |
измерения давления |
|
Для электровакуумной |
|||||
|
|
|
|
промышленности |
*' Листы и полосы Ml и MlpO (Р 0,006...0,04 %, Sn 0,02...0,05 %) по ТУ 48-21-198 изготовляют из слитков, контролируемых рентгенопросвечиванием на отсутствие внутренних дефектов (заготовки после горячей прокатки фрезеруют). Проводятся испытания листов и полос на растяжение, изгиб и анизотропию относительного удлинения, контролируется также микроструктура.
*2 Для изготовления шин применяется медная катанка по ГОСТ 193; ШММ - шины медные, мягкие, ШМТ - шины медные твердые; ШМТБшины медные твердые из бескислородной меди.
*3 Содержание примесей железа и мышьяка должно соответствовать меди марки Ml.
*4 Ленты толщиной 0,12 мм и менее изготовляют твердыми, ширина лент толщиной 0,05...0,22 мм до 300 мм. Длина лент толщиной до 0,5 мм не менее 20000 мм; толщиной 0,55...1,0 не менее 10000 мм; тол щиной 1,05...2,0 не менее 7000 мм.
*5 Ленты толщиной 0,05 мм изготовляют твердыми.
*6 Ленты толщиной 0,1 мм изготовляют твердыми.
*7 Содержание кремния не должно превышать 0,003 %.
Окончание табл. 1.34
*8 Ленты толщиной 0,13 мм и менее изготовляюттвердыми.
*9 Трубы для токопроводящих изделий изготовляют из меди марок Ml и М2, трубы диаметром менее 18 мм и длиной более 1 0 м поставляются в бухтах.
* 10 Длина труб от 0,5 до 3,0 м.
*п Трубы испытывают на отсутствие водородной хрупкости; герметичность и отсутствие внутренних дефектов определяются токовихревым методом.
*12 Профили из меди марок М00, МО, МОб и Ml должны изготовляться из слитков по ГОСТ 193.
*13 Размеры профилей в соответствии с ГОСТом или ТУ.
L - длина ленты определяется минимальной массой рулона.
1.35. Гарантируемые механические свойства полуфабрикатов из меди [104, 70]
Полуфабрикаты |
Марка |
Способ |
Состояние |
Размеры, мм |
ст„ МПа |
6 ,% |
||
изготовления |
Толщина |
Диаметр |
Не менее |
|||||
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Листы |
М1,М1р |
Горячека- |
- |
3...25 |
|
2 0 0 |
30 |
|
|
М2, М2р |
таные |
|
|
|
|
|
|
|
М3, МЗр |
Холоднока- |
Мягкое |
0,4. . . 2 |
|
200...260 |
36 |
|
|
|
таные |
Полутвердое |
|
|
- |
1 2 |
|
|
|
|
Твердое |
|
|
290 |
3 |
|
Полосы |
|
|
Мягкое |
0,4. . . 6 |
|
200...260 |
36 |
|
|
|
|
Полутвердое |
|
|
250...310 |
1 2 |
|
|
|
|
Твердое |
|
|
290 |
3 |
|
Шины для |
Ml |
Холоднока |
Мягкое |
Св. 7 |
|
- |
35 |
|
электротехни |
|
таные |
|
|
|
|
|
|
ческих целей |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ленты общего |
М1,М1р |
Холоднока |
Мягкое |
Св. 0,5 |
|
196 |
30 |
|
назначения |
М2 М2р |
таные |
Твердое |
Св. 0,5 |
|
294 |
3 |
|
|
М3, МЗр |
|
|
|
|
|
|
|
Ленты для |
Ml |
Холоднока |
Мягкое |
0,26; 0,3 |
|
2 1 0 |
26 |
|
коаксиальных |
|
таные |
|
|
|
|
|
|
магистраль |
|
|
|
|
|
|
|
|
ных кабелей |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ленты для |
Ml |
Холоднока |
Твердое |
До 0,8 |
|
294 |
|
|
электротехни |
|
таные |
|
Св. 0,8... 1,32 |
|
294 |
|
|
ческих целей |
|
|
|
Св. 1,32...3,35 |
|
264 |
- |
|
|
|
|
|
Св. 3,35...7 |
|
255 |
|
|
|
|
|
|
Св. 7 |
|
— |
|
|
|
|
|
Мягкое |
Св. 0,8... 1,32 |
|
- |
30 |
|
|
|
|
|
Св. 1,32...3,35 |
|
|
32 |
|
|
|
|
|
Св. 3,35...7 |
|
|
34 |
|
|
|
|
|
Св. 7 |
|
|
35 |
|
Ленты для |
М1,М1р |
Холоднока |
Мягкое |
Св. 0,35 |
|
196 |
30 |
|
капсюлей |
М2, М2р |
таные |
|
|
|
|
|
|
|
М3 |
|
|
|
|
|
|
2 - 10289
|
|
|
|
|
Продолжение |
табл. 1.35 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Фольга ру- |
МО, Ml |
Холоднока- |
Твердое |
Св. 0,015 |
|
300 |
- |
лонная для |
М2 |
таная |
|
|
|
|
|
технических |
|
|
|
|
|
|
|
целей |
|
|
|
|
|
|
|
Трубы |
М1,М1р |
Прессован- |
- |
|
До 200 |
190 |
30 |
|
М2, М2р |
ные |
|
|
Св. 200 |
180 |
30 |
|
М3, МЗр |
Тянутые, |
Мягкое |
|
В/Р |
2 0 0 |
35 |
|
|
холоднока- |
Полутвердое |
|
В/Р |
250 |
8 |
|
|
таные |
Твердое |
|
В/Р |
290 |
2 |
|
|
|
|
||||
Трубы |
М1,М1р |
Тянутые |
Мягкое |
|
В/Р |
2 0 0 |
35 |
|
М2, М2р |
|
|
|
|
|
|
Плиты |
М1,М1р |
Горячека- |
- |
80 |
|
170 |
2 0 |
|
|
таные |
|
|
|
|
|
Листы, поло- |
|
Холоднока- |
Мягкое |
3; 4; 5; 6 |
|
195 |
35 |
сы |
|
таные |
|
|
|
|
|
Трубы |
Ml |
Прессован- |
|
|
В/Р |
186 |
30 |
|
|
ные |
|
|
|
|
|
|
|
Тянутые |
Мягкое |
|
В/Р |
196 |
35 |
|
М1Т |
Тянутые |
Мягкое |
|
|
206 |
40 |
|
|
|
Твердое |
|
|
267 |
25 |
Трубы |
М1р |
Прессован |
- |
|
30; 9 |
185 |
30 |
|
|
ные |
|
|
|
|
|
Трубы |
М1р |
Тянутые |
Мягкое |
|
В/Р |
190 |
35 |
Трубки ка |
М1р |
Тянутые |
Твердое |
|
2,75x1,5 |
370 |
4 |
пиллярные |
|
|
|
|
|
|
|
Трубки тонко |
Ml |
Тянутые |
Мягкое |
|
0,8х 0,5... 1 |
206 |
35 |
стенные |
М2 |
|
Твердое |
|
|
- |
4 |
Трубы |
М2, М2р |
Прессован |
- |
|
70...200 х |
185 |
30 |
|
М3, МЗр |
ные |
|
|
х 27...65 |
|
|
Прутки |
Ml |
Тянутые |
Твердое |
|
46 |
260 |
6 |
Прутки |
М2 |
Прессован |
- |
|
42; 6070; 94 |
195 |
30 |
|
|
ные |
|
|
|
|
|
Профили |
МОб |
Тянутые |
Мягкие |
|
В/Р |
195 |
38 |
Трубки |
М1р |
Тянутые |
Мягкие |
|
В/Р |
195 |
35 |
Проволока |
Ml |
Тянутые |
Твердое |
|
1 . . . 2 |
230 |
8 |
|
М2 |
|
|
|
2 ,2 . . . 1 0 |
230 |
13 |
Проволока |
МОб |
Тянутые |
Мягкое |
|
3,5; 4,2 |
2 0 0 |
30 |
Трубы |
МОб |
Тянутые |
Мягкое |
|
В/Р |
206 |
35 |
|
М1,М1р |
|
|
|
|
|
|
Трубки тонко |
Ml,М2 |
Тянутые |
Мягкое |
|
В/Р |
2 1 0 |
35 |
стенные |
М3 |
|
Твердое |
|
|
243 |
2 |
Прутки |
М1,М1р |
Прессован |
|
|
В/Р |
190 |
30 |
|
М2, М2р |
ные |
|
|
|
|
|
|
М3,МЗр |
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 1.35
1 |
2 |
Прутки
Проволока - электротехническая
Проволока - электротехни ческая
Проволока Ml кремерная
Проволока для Ml электротехни ческих целей
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Горячека- |
|
В/Р |
2 0 0 |
8 |
|
таные |
|
|
|
|
|
Тянутые |
Мягкое |
В/Р |
2 0 0 |
35 |
|
|
Полутвердое |
В/Р |
240 |
1 0 |
|
|
Твердое |
В/Р |
280 |
5 |
|
Тянутая |
Мягкое |
Св. 0,02...0,10 |
- |
6 |
|
|
|
Св. 0,10...0,97 |
— |
17 |
|
|
|
|
1 |
2 0 0 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Св. 1 ...9,42 |
- |
30 |
|
Тянутая |
Твердое |
Св.0,02 до 0,063 |
450 |
- |
|
|
|
Св. 0,063 до 0,1 |
420 |
- |
|
|
|
Св. 0,1 до 1 |
400 |
0 , 6 |
|
|
|
Св. 1 |
до 2,95 |
400 |
1 , 0 |
|
|
Св. 2,95 до 4,8 |
380 |
1,5 |
|
|
|
Св. 4,8 до 9,42 |
360 |
2 , 0 |
|
|
|
2; 2,51; 3 |
440 |
1,5 |
|
|
|
3,53; 4 |
430 |
1,5 |
|
Тянутая |
Твердая |
В/Р |
320... |
- |
|
|
|
|
|
360 |
|
Холоднока |
Твердая |
До 0,8 (вкл.) |
303 |
- |
|
таная |
|
Св. 0,8 до 1,32 |
303 |
30 |
|
|
|
Св. 1,32 до 3,35 |
264 |
32 |
|
|
|
Св. 3,35 до 7 |
255 |
34 |
|
|
|
Св. 7 |
- |
35 |
П р и м е ч а н и е . В/Р - все размеры. |
|
|
|
|||
|
1.36. Твердость медных полуфабрикатов |
|
|
|||
Полуфабрикат |
Марки |
Способ |
Состояние |
Толщина |
НВ |
|
меди |
изготовления |
(диаметр), мм |
||||
|
|
|
||||
Листы и полосы |
М1,М1р |
Горячекатаные |
- |
3...25 |
60 |
|
|
М2, М2р |
Холоднокатаные |
Мягкое |
0,4...12 |
55 |
|
|
М3, МЗр |
|
Полутвердое |
|
75 |
|
|
|
|
Твердое |
|
95 |
|
Плиты |
М1р |
Горячекатаные |
- |
80 |
40 |
|
Профили |
Ml |
Тянутые |
Твердое |
- |
60 |
|
Прутки |
Ml |
Тянутые |
Твердое |
(46) |
70 |
|
Профили |
Mlp |
Тянутые |
Твердое |
- |
65 |
|
Профили |
Ml |
Тянутые |
Твердое |
|
60 |
|
Полосы периоди |
Ml |
Холоднокатаные |
Мягкое |
- |
50 |
|
ческого профиля |
|
|
|
|
|
1.37. Глубина выдавливания (по Эриксену) плоских медных
|
деформированных полуфабрикатов [104] |
|
||||
Полуфабрикаты |
Марка |
Способ |
Состоя |
Толщина, мм |
Глубина |
|
выдавливания, |
||||||
меди |
изготовления |
ние |
||||
|
|
мм не менее |
||||
|
|
|
|
|
||
Ленты общего |
М1,М1р |
Холоднокатаные |
Мягкое |
0,14...0,16 |
7,5 |
|
назначения |
М2,М2р, |
|
|
0,18...0,28 |
8 , 0 |
|
|
МЗ,МЗр |
|
|
0,30...0,55 |
8,5 |
|
|
|
|
|
0,60... 1 , 1 0 |
9,5 |
|
|
|
|
|
1,20...1,50 |
1 0 , 0 |
|
|
|
|
|
|
||
Ленты радиа |
Ml |
Холоднокатаные |
Мягкое |
0,06...0,07 |
5,0 |
|
торные |
М2 |
|
|
0,08 |
6 , 0 |
|
|
М3 |
|
|
0 , 1 0 |
7,5 |
|
|
|
|
|
0,12...0,15 |
7,5 |
|
|
|
|
|
0,17...0,25 |
8 , 0 |
|
|
|
|
Твердое |
0 , 1 0 |
1,5...3,5 |
|
|
|
|
|
0,12...0,15 |
1,5...3,5 |
|
Ленты для |
Ml |
Холоднокатаные |
Мягкое |
До 0,15 |
7,5 |
|
электротехни |
|
|
|
0,20...0,25 |
8 , 0 |
|
ческих целей |
|
|
|
0,30...0,50 |
8 , 0 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
0,60... 1 , 0 |
9,5 |
|
Ленты |
Ml |
Холоднокатаные |
Мягкое |
0 , 1 0 |
3,4 |
|
|
|
|
|
|
Принципиальная технологическая схема производства деформированных полуфабрика тов приведена на рис. 1.24.
Металлургические заводы выпускают ка танку диаметром 5...22 мм, получаемую из кислородсодержащий и бескислородной меди горячей прокаткой вайербарсов, а также с ис пользованием непрерывных процессов, совме щающих плавку, литье и прокатку. В настоя щее время еще некоторое количество катанки получают традиционным способом горячей прокатки вайербарсов. Для прокатки применя ют различные типы станов: линейные, комби нированные (линия черновых и линия чисто вых клетей), полунепрерывные (непрерывной является черновая группа), непрерывные.
Современная технология производства катанки из вайербарсов и литых заготовок включает: нагрев слитков до температуры 900 °С, деформацию на многоклетьевых не прерывных и полунепрерывных станах до 0 5...22 мм. После выхода из стана проволоч ная заготовка охлаждается водой и сматывает ся в бухты, которые направляются в травиль
ное отделение и далее на контроль физических и механических свойств и содержания кисло рода. В последние годы широкое распростра нение при производстве проволочной заготов ки получили непрерывные процессы, совме щающие плавку, литье и горячую прокатку. Наибольшие успехи в этом направлении дос тигнуты фирмами США и Бельгии, которые используют три метода, совмещающие в одном технологическом цикле плавку, литье и про катку: «Саутувайр Континоус род» (SCR) США, «Контирод» Бельгия и «Дип-Форминг» США [101, 104].
Основным видом медных полуфабрика тов является проволока. Волочением получа ют проволоку круглого, прямоугольного (плющенная) и фасонного сечений. Проволока наматывается на катушки, шпули, барабаны и пр. и поставляется потребителю по ГОСТ 2112. Плоская (плющенная) и фасонная про волока может поставляться в виде прямых отрезков. В табл. 1.38 приведены механиче ские свойства отожженной проволоки диа метром 0,2...0,5 мм.
ДАВЛЕНИЕМ ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ПОЛУФАБРИКАТЫ, И СЛИТКИ
Рис. 1.24. Технологическая схема производства деформируемых полуфабрикатов [104]
1.38. Механические свойства медной проволоки (ГОСТ 22666-77)
Темперэтура |
а., |
<*0.2, |
5,% |
V|/, % |
||||
испытания, °С |
МПа |
МПа |
||||||
|
|
|||||||
2 0 |
|
215 |
58 |
48 |
76 |
|||
- |
1 |
0 |
|
219 |
60 |
40 |
79 |
|
-40 |
231 |
62 |
47 |
77 |
||||
-80 |
264 |
6 8 |
47 |
74 |
||||
- 1 |
|
2 |
0 |
282 |
73 |
45 |
70 |
|
-180 |
400 |
78 |
58 |
77 |
Плоский прокат получают горячей и хо лодной прокаткой. Катаные полуфабрикаты подразделяются на плиты, доски, аноды, лис ты, ленты, полосы и фольгу. Плиты получают главным образом горячей прокаткой. Листы поставляются горяче- и холоднокатаными. Размеры и свойства листов регламентированы ГОСТ 495-92. Полосы и ленты поставляются по ГОСТ 495-92 и 1173-93, медная фольга поставляется по ГОСТ 5638-75. Высокие тре бования по допускам предъявляются к радиа торной ленте, оценку качества которой прово дят также по микроструктуре. Из бескислород ной меди производятся ленты с высокой элек тропроводностью большой длины и жесткими допусками по толщине (ГОСТ 15471-77).
Трубы в объеме производства медных де формированных полуфабрикатов занимают второе место после проволоки, они поставля
ются в соответствии с ГОСТ 617-90 и 15040-77.
1.5.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Втабл. 1.39 приведены важнейшие тех нологические свойства меди, а также дана ка чественная оценка технологических процессов изготовления изделий из меди марки Ml раз личной степени очистки.
Обработка давлением. Медь пластична
ихорошо деформируется всеми способами обработки давлением. Бескислородная медь и
медь, раскисленная фосфором с малым остат ком раскислителя, по деформируемости в го рячем и холодном состоянии превосходит ки слородсодержащую медь (Ml, М2, М3), осо бенно огневого рафинирования. Кислородсо держащую медь (слитки, заготовки) нагревают до 875...900°С, продолжительность нагрева зависит от толщины слитка и составляет 15...20 мин на каждые 25 мм толщины. Мини мальная температура окончания горячей про катки - 700 °С. Ниже этой температуры кисло родсодержащую медь обрабатывать не реко мендуется во избежание растрескивания заго товок.
Кислород наиболее вредная примесь меди и ее сплавов. Он понижает технологическую пластичность меди, ухудшает ее коррозионную стойкость, затрудняет процессы пайки и свар ки.
1.39. Технологические свойства меди*1[47,92,104] |
|
|||
|
Медь Ml, |
Медь М1р, раскисленная |
Медь Mlб, |
|
Свойство |
кислородсодержащая, |
фосфором, с высоким |
||
бескислородная |
||||
электролитическая |
содержанием фосфора |
|||
|
(99,95% Си) |
|||
|
(99,9% Си) |
(99,9% Си) |
||
|
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Жидкотекучесть, мм |
350 |
350 |
350 |
|
Линейная усадка, % |
2 , 0 |
2 , 1 |
2 , 1 |
|
Температура литья, °С |
1150 |
1150 |
1150 |
|
Температура горячей обработки |
700...950 |
750...875 |
735...875 |
|
давлением, °С |
(850...900)*2 |
|
(850...900)*2 |
|
Максимальное суммарное обжа |
До 90 |
До 95 |
До 95 |
|
тие при холодной деформации |
|
|
|
|
(прокатка, волочение), % |
|
|
|
|
Температура отжига-рекристал |
375...650 |
375...650 |
375...650 |
|
лизации, °С |
|
|
|
|
Обрабатываемость резаньем (по |
2 0 |
2 0 |
2 0 |
|
отношению к латуни ЛС 63-3), % |
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 1.39 |
|
Качественная оценка технологических свойств*3 |
|
||
Гибкость в холодном состоянии |
5 |
5 |
5 |
|
отожженного материала |
|
|
|
|
Мягкая пайка |
4 |
4 |
4 |
|
Твердая пайка |
3 |
5 |
5 |
|
Газовая сварка плавлением |
2 |
5 |
5 |
|
Газовая сварка в среде инертного |
5 |
5 |
5 |
|
газа |
|
|
|
|
Механическое полирование |
4 |
4 |
4 |
|
Электролитическое полирование |
5 |
5 |
5 |
|
Способность к гальваническим |
5 |
5 |
5 |
|
покрытиям |
|
|
|
|
Пригодность к плакированию |
3 |
3 |
5 |
|
другими металлами и сплавами |
|
|
|
|
Пригодность к горячему цинко |
5 |
5 |
5 |
|
ванию |
__' '___________ ' ___ |
|
|
|
-------Ч |
|
|
|
слородсодержащей электролитической; медь, раскисленная фосфором с низким остаточным его содержани ем, и медь, раскисленная бором, аналогична бескислородной меди.
*2 Температура прессования.
*3 Показатели: 5 - отличный; 4 - хороший; 3 - удовлетворительный; 2 - неудовлетворительней.
|
Кислород попадает в металл не только в |
|
||||
процессе плавки, но и при технологических |
|
|||||
нагревах перед горячей обработкой давлением, |
|
|||||
в процессе отжига, при сварке и пайке. |
|
|
||||
дий: |
Процесс окисления состоит из двух ста |
|
||||
I - в результате непосредственного взаи |
|
|||||
|
|
|||||
модействия меди с окислительной средой на |
|
|||||
поверхности образуется оксидная пленка, ко |
|
|||||
торая изолирует металл от непосредственного |
|
|||||
контакта с кислородом; |
|
|
|
|
||
|
II - кислород взаимодействует с пленкой |
|
||||
оксидов, через которую он и проникает вглубь |
|
|||||
металла, вызывая внутреннее окисление. |
|
|||||
|
Скорость |
диффузии |
кислорода, |
которая |
|
|
может характеризоваться |
глубино |
проникно |
Рис. 1.25. Зависимость глубины окисления |
|||
|
v |
L -опп 1 ЯПИСИТ от температуры |
бескислородной меди от продолжительности |
|||
вения его в металл, зависи |
• |
|
отжига при различной температуре [104] |
|||
технологического нагрева (рис. • |
|
|||||
носительно низких температура |
|
|
со временем переходит в более быстрое окис |
|||
|
и подчиняет" параболическому |
|||||
закону: |
|
|
|
|
ление, подчиняющееся линейному закону: |
|
|
|
|
|
8 = кт. При температуре 900 °С и выше дли |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 2 = к т , |
|
(?) |
тельность переходного периода настолько ма |
|
где 8 |
- глубина окисленного слоя; к - |
констан- |
ла, что окисление с самого начала идет с по |
|||
стоянной и очень высокой скоростью (см. |
||||||
та; т - |
время выдержки. |
|
|
|
рис. 1.25), |
|
|
При более высоких температурах (700... |
Кислород, диффундирующий в бескисло |
||||
800 °С) начальное параболическое окисление |
родную медь в процессе нагрева, при резком |
охлаждении может оставаться в растворе. Со гласно имеющимся сведениям, при температу ре 900 °С в твердом растворе находится 0,002% кислорода (см. рис. 1.5). При медлен ном охлаждении кислород выделяется из твер дого раствора в виде дисперсных частиц закиси меди Си2 0. Характерная особенность поверх ностной зоны, обогащенной кислородом, - меньший размер зерен по сравнению с основ ным металлом. При температурах ниже 600 °С образуется малопластичный слой оксидов, который при пластической деформации от слаивается. При высокотемпературном отжиге (800 °С) на воздухе образуется слой из не скольких оксидов (на внешней поверхности - СиО, в зоне контакта с металлом - Си2 0), ко торый даже при быстром охлаждении прочно удерживается на поверхности меди, при со держании фосфора более 7* 10^ % (по массе) оксидная пленка отслаивается. Глубина про никновения кислорода в бескислородную медь зависит от содержания в ней серы: с повыше нием содержания серы интенсивность диффу зии кислорода в меди возрастает.
Учитывая вредное влияние кислорода на свойства меди, необходимо четко соблюдать технологию горячей деформации и термиче ской обработки различных марок меди.
Горячую деформацию слитков из кисло родсодержащей меди проводят с небольшими обжатиями за проход. Бескислородную медь обрабатывают с максимальными обжатиями при прокатке или ударными средствами при максимальной силе при ковке.
Прокатка проволочной заготовки из ки слородсодержащей меди на высокоскоростных станах проводят начиная с 920 °С, температура окончания прокатки 750...780°С. Слитки (за готовки) из бескислородной меди нагревают в нейтральной или восстановительной атмосфере до температур порядка 800...850°С. Нагрев слитков кислородсодержащей меди до 850...900 °С следует проводить в нейтральной или окислительной атмосфере, так как медь, содержащая кислород, подвержена водородной болезни. При нагреве меди в восстановитель ной атмосфере (в средах, содержащих Н2, СН4 , и др. газы) соединения диссоциируют и обра зуется атомарный водород, который обладает высокой диффузионной подвижностью в твер дой меди. Водород быстро диффундирует вглубь металла и взаимодействует с закисью меди. Образующиеся пары воды не растворя
ются в твердой меди и создают высокое давле ние в микрообъемах металла, достаточное для образования несплошностей, надрывов, тре щин, из-за чего резко снижается пластичность и прочность.
Склонность к водородной болезни (ГОСТ 15471-77) оценивают путем отжига образцов в виде пластин в атмосфере водорода при 825...
875 °С (40 мин) с последующим их визуальным осмотром и испытанием на перегиб.
Кроме кислорода к вредным примесям, ухудшающим деформируемость меди, отно сятся Bi, Pb и S. Висмут и свинец практически не растворимы в твердой меди и образуют лег коплавкие эвтектики с температурами плавле ния 270 и 326 °С соответственно. Склонность висмута выпадать по границам зерен усугубля ет отрицательное влияние этого элемента. Со держание Bi’ > 0,005 % приводит к горячеломкости меди при горячей прокатке. С увеличе нием содержания висмута медь становится хрупкой и при комнатной температуре.
Свинец влияет на деформируемость меди в горячем состоянии несколько слабее висмута, поэтому его содержание в меди допускается в ббльших количествах (см. табл. 1 .1 ).
Сера в небольших количествах (до 0,005 %) оказывает незначительное влияние на деформируемость в горячем и холодном со стоянии, при увеличении содержания серы технологическая пластичность меди ухудшает ся. Во всех марках технической меди остаточ ное содержание висмута, свинца и серы сни жено до безопасного уровня (см. табл. 1 .1 ) и обязательно контролируется: все полуфабрика ты технической меди поставляются с гаранти рованным остаточным содержанием этих элементов.
Примеси Ag, As, Cd, Fe, Ni, Sn, и Zn, ко торые присутствуют в небольших количествах в меди огневого рафинирования, не оказывают влияния на деформируемость меди в горячем и холодном состоянии.
Допустимая суммарная деформация при холодной обработке давлением (прокатка, во лочение) для бескислородной меди высокой чистоты составляет 96 % [9, 101].
Медь хорошо штампуется, но при этом необходимо иметь в виду, что в отожженном состоянии она отличается значительной анизо тропией механических свойств (рис. 1.26), вы зывающей образование фестонов при глубокой вытяжке.