книги / Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент)
..pdfТакт работы ГАК
Располагая перечисленными величинами, число станков рассчитыва ют по формуле
tmrr
W— ср-ст
ттст
Количество и состав основного (технологического) оборудования ГАК зависят от прогрессивности его технических параметров и эксплуа тационных возможностей.
Загрузка оборудования (станков) с ГАК в условиях переменной но менклатуры деталей с разным циклом их обработки Тц.0достигает макси мума при равенстве затрат времени на подачу к станкам спутников с заго товками Т3 и Тц.0. Если Тц.о < Т3, то своевременная подача спутников с за готовками к станкам не обеспечивается, что приводит к их простоям, для устранения которых создаются заделы спутников с заготовками. Если Тц.о> Т3, то образуется резерв времени, используемый для перемещения накопившихся на оперативном накопителе спутников с обработанными деталями на монтажный стол.
РАЗДЕЛ 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЙ
ГЛАВА 3.1. СОСТАВ И ЗАДАЧИ ИНФРАСТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЙ
3.1.1. Инфраструктура как подсистема машиностроительного предприятия
Организационная структура машиностроительного пред приятия представляет собой сложную динамическую систему, состоя щую из взаимосвязанных и функционально обособленных подсистем, на ходящихся в постоянном развитии и совершенствовании в соответствии со своими целями и задачами. Центральной подсистемой такой системы является основное производство, структура и состав которого зависят от характера и технологических особенностей выпускаемой продукции, объемов производства.
Для организации производственного процесса необходимо своевре менно обеспечить основное производство средствами труда, материаль ными ресурсами, работниками соответствующих специальностей, про фессий и квалификации. Парк технологического оборудования и машин в зависимости от состава технологических операций требует разнообраз ного технологического оснащения и обеспечения всеми видами энергоре сурсов: электрической энергией, топливом, газом, паром, сжатым возду хом и пр. В процессе эксплуатации средства труда изнашиваются и теря ют свою работоспособность, поэтому для обеспечения постоянной тех нической готовности парка машин и оборудования необходимы непрерывный контроль за их техническим состоянием, уход и ремонт.
В процессе производства продукции сырье, материалы, полуфабрика ты требуется неоднократно перемещать от операции к операции и между производственными подразделениями, контролировать их качество, обеспечивать сохранность запасов, незавершенного производства и гото вой продукции. Для обеспечения эффективности работы предприятия не обходимы соответствующие системы планирования, учета, контроля и информационного обеспечения производственных ресурсов.
Таким образом, можно сформулировать функции, которые должно выполнять предприятие для организации производства продукции: обес печивающие, поддерживающие, восстановительные, контрольные, учет ные, обучающие. Выполняют эти функции структурные подразделения предприятия, объединенные в единую подсистему, называемую инфра структурой предприятия.
Инфраструктура предприятия — это совокупность структурных единиц предприятия, обеспечивающих основное производство комплек сом работ и услуг, направленных на обеспечение эффективного функцио нирования предприятия. Состав инфраструктуры определяется потреб ностями основного производства.
Для обеспечения производственных процессов средствами и предме тами труда в рамках инфраструктуры предприятия создается отдел ма териально-технического снабжения, который осуществляет поиск по ставщиков, размещение заказов на приобретение технологического обо рудования, универсальной оснастки, материалов, полуфабрикатов и пр.
Для изготовления специального технологического оснащения и обес печения им всех участков производства формируется инструментальное хозяйство предприятия. Обеспечение технологического оборудования и машин всеми видами потребляемых энергоресурсов вызывает необходи мость создания энергетического хозяйства предприятия. Поддержание определенного уровня технической готовности машин и оборудования требует наличия на предприятии ремонтного хозяйства. Хранение и транспортировка предметов и средств труда обеспечивается транспорт ным и складским хозяйствами предприятия и т. д. Примерный состав производственной инфраструктуры предприятия представлен на рис. 3.1.
Работа подразделений, составляющих производственную инфра структуру, строится по двум основным направлениям:
• первое направление связано с выполнением производственных функций: изготовлением технологической оснастки, запасных частей для замены изношенных элементов средств труда; выработкой энергоресур сов, потребляемых в основном производстве (тепла, пара, сжатого возду ха и пр.). Подразделения инфраструктуры, выполняющие производствен ные функции, объединяются во вспомогательное производство, которое включает: инструментальный, штамповый, модельный цехи, цех приспо соблений, входящих в инструментальное хозяйство предприятия; цех за пасных частей, являющий составной частью ремонтного хозяйства; ко тельную, генераторные установки, трансформаторные подстанции энер гетического хозяйства й др.;
7 Я-55
Рис. 3.1. Состав производственной инфраструктуры предприятия
• второе направление связано с обслуживанием производства и вклю чает: транспортное и складское хозяйства, ремонтно-механический, электроремонтный, ремонтно-строительный, электросиловой цехи, отдел технического контроля, вспомогательные централизованные службы и службы основных производственных цехов.
3.1.2. Состав и задачи цехов и служб производственной инфраструктуры машиностроительных предприятий
Состав цехов и служб производственной инфраструктуры определяется многими факторами: характером выпускаемой продукции, технологией ее изготовления, уровнем специализации и кооперации, ви дами потребляемой энергии и др. Поэтому на разных типах машино строительных предприятий состав, размеры и задачи производственной инфраструктуры различны.
Состав и задачи инструментального хозяйства. На машинострои тельных предприятиях используется разнообразная технологическая ос настка в больших количествах. П о с т е п е н и п р и м е н я е м о с т и различают технологическую оснастку общепромышленного, отраслево го, группового и внутризаводского потребления. П о н а з н а ч е н и ю технологическая оснастка подразделяется на обрабатывающий и кон трольно-измерительный инструмент, штампы, прессформы и приспо собления. П о х а р а к т е р у и с п о л ь з о в а н и я различают универсальную (нормальную и стандартную) и специальную техноло
гическую оснастку. Стандартный инструмент используется практически во всех отраслях промышленности и выпускается централизованно спе циализированными заводами. Специальная оснастка проектируется и из готавливается службами инструментального хозяйства предприятия.
Для изготовления машиностроительной продукции на предприятиях серийного типа производства требуется в среднем около 10000 типораз меров технологической оснастки, причем доля специальной оснастки достигает иногда более 80%. Для предприятий массового производства при изготовлении и сборке новой конструкции автомобиля используется комплект инструментов, включающий до 20000 типов различных инстру ментов, более 2000 штампов и около 3000 наименований приспособлений и другой оснастки. Общая трудоемкость такого комплекта составляет около миллиона нормо-часов.
В условиях единичного и мелкосерийного производства преимущест венно используется универсальная технологическая оснастка. Для сокра щения номенклатуры специальной оснастки широко применяют универ сально-сборные приспособления (УСП), универсально-сборные штампы (УСШ). В связи с высокой стоимостью таких приспособлений созданы региональные базы проката универсальной оснастки. При необходимо сти такую оснастку можно арендовать на время выпуска продукции, а за тем вернуть ее на базу.
Таким образом, в условиях массового производства, где используется преимущественно специальная технологическая оснастка, инструмен тальное хозяйство может быть организовано в виде специализированного инструментального завода преимущественно с предметной специализа цией цехов. В условиях серийного производства, где применяется как универсальная, так и специальная технологическая оснастка, инструмен тальное хозяйство включает инструментальный цех с технологической и предметной специализацией участков в зависимости от объема выпуска однородной технологической оснастки. Предприятия единичного и мел косерийного типа могут вообще не предусматривать вспомогательные производственные цеха, а иметь лишь инструментальный участок в со ставе механообрабатывающего цеха.
Состав инструментального хозяйства и схема управления им опреде ляется типом основного производства и объемами производства техноло гической оснастки. Типовая структура инструментального хозяйства предприятия состоит из общезаводских и цеховых подразделений. К об щезаводским службам инструментального хозяйства относятся: инстру ментальный отдел, инструментальный цех, цех по ремонту и восстанов лению технологической оснастки, отдел технического надзора и метро логии, центральный инструментальный склад (ЦИС).
И н с т р у м е н т а л ь н ы й о т д е л возглавляет работу инстру ментального хозяйства предприятия и выполняет следующие функции: определяет номенклатуру специальной и универсальной технологиче ской оснастки; рассчитывает нормы расхода технологической оснастки; определяет расход, величину оборотного фонда и потребность в плано вом периоде каждого вида технологической оснастки;'выдает задание от делу материально-технического снабжения на приобретение универсаль ной оснастки, выпускаемой специализированными предприятиями, и на размещение заказов по производству специальной технологической ос настки в случае недостаточности собственных производственных мощ ностей; разрабатывает конструкторскую и технологическую документа цию на производство специальной оснастки для инструментального цеха (участка); определяет объем и сроки производства специальной техноло гической оснастки для инструментального цеха (участка); определяет объем работ и сроки по ремонту и восстановлению технологической ос настки для цеха (участка, мастерской) ремонта и восстановления техно логической оснастки; выполняет диспетчерские функции по производст ву, ремонту и восстановлению технологической оснастки в цехах инстру ментального хозяйства и обеспечению ею цехов и служб основного про изводства предприятия.
О т д е л т е х н и ч е с к о г о н а д з о р а и м е т р о л о г и и осуществляет технический надзор за эксплуатацией оснастки и контроль за ее состоянием. И н с т р у м е н т а л ь н ы й ц е х предназначен для производства новой специальной технологической оснастки. Ц е х п о р е м о н т у и в о с с т а н о в л е н и ю о с н а с т к и выполняет ра боты по восстановлению изношенной технологической оснастки или ее ремонту.
Ц е н т р а л ь н ы й и н с т р у м е н т а л ь н ы й с к л а д осуще ствляет приемку новой и восстановленной технологической оснастки; организует хранение, учет запаса и движения технологической оснастки, выдачу ее цеховым инструментально-раздаточным кладовым (ИРК); ор ганизует прием от цеховых ИРК изношенной оснастки и передачу ее в цех восстановления и ремонта. Номенклатура технологической оснастки и величина ее запаса на складе устанавливаются в соответствии с норма ми складского запаса.
К цеховым службам инструментального хозяйства относятся инстру ментально-раздаточные кладовые и мастерские по заточке затупившего ся режущего инструмента и текущему ремонту технологической оснаст ки. Цеховые ИРК осуществляют прием технологической оснастки из ЦИС; организуют ее хранение, учет и выдачу на рабочие места; организу ют сбор и передачу изношенной технологической оснастки в цех ремонта и востановления; производят сбор и передачу в заточку режущего инст
румента. На рис. 3.2 приведена схе ма взаимосвязи подразделений ин струментального хозяйства.
Состав и задачи ремонтного хозяйства. Состав и структура ремонтного хозяйства определя ются разнообразием и величиной используемого технологического парка машин и оборудования, сте пенью их изношенности, показате лями надежности технологическо го оборудования, типом производ ства и др.
В зависимости от вида обору дования, машин, механизмов, ап паратуры ремонт производится различными структурными под разделениями производственной инфраструктуры предприятия. Ре монтное хозяйство, как правило, занимается ремонтом и техниче ским обслуживанием технологиче ского оборудования, средств меха низации и автоматизации. Энерго ремонтный цех энергетического хозяйства предприятия проводит
аналогичные работы по энергетическому оборудованию и энергосисте мам. Работники метрологического отдела осуществляют ремонт и повер ку измерительной аппаратуры. Специалисты транспортного хозяйства занимаются ремонтом и техническим обслуживанием транспортных средств.
В условиях массового производства, где достаточно высокая доля од нотипного оборудования, целесообразна централизованная организация его технического обслуживания и ремонта, что влечет за собой создание крупных ремонтно-механических цехов с узкой специализацией техноло гии выполнения ремонтных работ и цеха запасных частей с предметной специализацией участков. Проведение капитального ремонта и модерни зации одномодельного оборудования целесообразно организовать фир менным методом на базе ремонтных цехов предприятия-изготовителя. Фирменным методом ремонта можно охватить до 40% технологического парка машин и оборудования машиностроительных предприятий массо вого типа производства.
На предприятиях серийного типа производства около 20% технологи ческого парка машин и оборудования может быть охвачено централизо ванным ремонтом, так как доля однотипного оборудования значительно меньше, чем на предприятиях массового производства. Поэтому большая часть капитальных ремонтов осуществляется силами ремонтного хозяй ства.
На предприятиях единичного производства, где используется разно родное оборудование с неравномерной загрузкой в течение планового пе риода, очень сложно организовать техническое обслуживание и ремонт технологического парка машин и оборудования. Ремонтно-механический цех и цех запасных частей, как правило, имеют технологическую специа лизацию участков. Капитальный ремонт довольно часто выполняют спе циализированные бригады ремонтных предприятий или предприятий-из- готовителей.
Ремонт уникального оборудования, гибких автоматизированных про изводств выполняется специализированными ремонтными бригадами предприятий-изготовителей.
Ремонтное хозяйство крупного машиностроительного предприятия возглавляет служба главного механика, состоящая из общезаводских и цеховых подразделений. В общезаводские подразделения ремонтного хо зяйства входят: отдел главного механика, ремонтно-механический цех, ремонтно-строительный цех.
Цеховые службы ремонтного хозяйства представлены цеховыми ре монтными базами или ремонтными бригадами, подчиняющимися руко водству основных и обслуживающих цехов.
Основными задачами ремонтного хозяйства являются: предупрежде ние преждевременного износа машин и механизмов; обеспечение опреде ленного уровня технической готовности технологического парка машин
иоборудования; обеспечение запасными частями и определение рацио нальной величины их запаса; техническое обслуживание и ремонт машин
иоборудования; контроль за эксплуатацией и сохранностью основных средств.
Состав и задачи энергетического хозяйства. Машиностроительные предприятия являются основными потребителями всех видоэ энергоре сурсов: топлива, электроэнергии, пара, тепла, сжатого воздуха, воды и др. Перебои в энергоснабжении ведут к большим производственным поте рям в любом типе производства. Особая ответственность энергообеспе чения связана с тем, что процесс производства энергоресурсоЭ совпадает с их потреблением, т.е. энергоресурсы не могут накапливаться. Вторая особенность связана с тем, что постоянно увеличивающиеся потребности в энергоресурсах машиностроительных предприятий не могут быть пол ностью удовлетворены ограниченными мощностями топливно-энергети
ческого комплекса страны, поэтому возникает проблема строжайшей экономии и лимитирования потребления энергоресурсов.
Для обеспечения производственных процессов энергетическими ре сурсами на предприятиях организуется энергетическое хозяйство. Его со став зависит от масштаба предприятия, энергоемкости труда и производ ственных процессов, степени кооперирования с другими предприятиями и городскими энергетическими системами.
Типовая структура энергетического хозяйства машиностроительного предприятия состоит из энергетической системы и энергоремонтного цеха (рис. 3.3).
Энергетическая система предприятия включает следующие подраз деления:
•электроснабжение — обеспечивает производство (преобразование) электроэнергии;
•теплоснабжение — обеспечивает обогрев зданий, снабжение завода
паром для технологический нужд;
•газоснабжение — обеспечивает производство газом со стороны или через свои газовые установки, снабжает предприятие кислородом, ацети леном и другими газами;
•пневмосистемы — обеспечивают производственное оборудование сжатым воздухом и поддерживают заданное давление при колебаниях на грузки;
•вакуумные системы — обеспечивают вакуум в технологических ре
зервуарах в соответствии с технологическим процессом;
•вентиляционная система — обеспечивает снабжение работающих чистым воздухом, отвечающим соответствующим санитарным требова ниям;
•кондиционирование воздуха применяют в помещениях, где прово
дят особо ответственные технологические операции;
• связь — обеспечивает работу заводской телефонной сети и радио связь, нормальную работу аккумуляторных установок;
•водоснабжение — обеспечивает предприятие питьевой водой из го родской системы водоснабжения и водой для технических нужд, забирае мой по специальным водоводам из озер, рек или артезианских скважин; различают хозяйственно-бытовые, технические, пожарные системы во доснабжения;
•канализация — обеспечивает удаление хозяйственно-бытовых, тех нических отходов;
•ливневая канализация — создается для удаления дождевых вод с крыш зданий и территории предприятия.
Рис. 3.3. Состав энергетического хозяйства предприятия
Электромеханический цех производит ремонт электрооборудования и электроаппаратуры.
Энергетическое хозяйство на крупных и средних машиностроитель ных предприятиях подчиняется главному энергетику предприятия. На