книги / Сварка в машиностроении. Т. 2

пне и статический изгиб «обряды дли их заготовки выдерживают от б до 16 л в электрической печи при 240—250° С дли в течение 24 ч в кипящей воде дли уда­ ления водорода.

Содержание ферритной фазы в металле, наплавленном электродами диа­ метром более 2,5 мм, определяют объемным магнитным методом о использова­ нием ферритометров, обеспечивающих погрешность измерения не более Ю% измеряемой величины. Для определения содержания ферритной фазы указанным методом на пластине размером 160 х <80 х 15 m из стали марки ВСтЗел по ГОСТ 330—71 или из стали, для сварки которой предназначены электрода конт­ рол ируемой марки, или из стали марок 0BX18Ш0 или 12Х18Н9Т до ГОСТ 5632—72 электродами каждой контролируемой партии выполняют семислойную наплавку в соответствии со схемой, приведенной на рис. 11. При выполнении наплавки на пластину из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой

марки,

или

из

стали

марок

Q8X18HW)

дли

12Х18Н9Т по ГОСТ 5632—72 число наплавляемых

слоев может быть уменьшено до пяти.

Наплавку производят

на режимах,

регламен­

тированных паспортом или техническими условиями

на электроды контролируемой марки. Длина на­

Г " '

■'

PVJ ! . .

14 ■J JP Ч\'

плавки должна составлять

не менее 150 мм. Перед

наложением каждого последующего валика ранее

Рис.

11.

Схема

выполне­

.наплавленный металл должен быть охлажден до

ния многослойной наплав­

температуры

ниже

100° С.

ки

для

определения

со­

Из семислойной или цятислойной наплавки

держания

ферритной

фа­

вырезают и изготовляют два контрольных образца

зы:

длиной

60 ±

1 мм и диаметром 5,0 ±

0,1 мм. Кон­

I — место

отбора

контроль­

трольные образцы

испытывают

согласно инструк­

ции по эксплуатации ферритометр.а.

ных

образцов

Содержание ферритной фазы в металле, на­

плавленном

электродами

диаметром

до

2,5

мм,

определяют металлографическим методом по ГОСТ 11878—66 в трех верхних слоях .восьмислойной наплавки, выполненной для проверки химическое состава наплавленного металла. При выполнении восьмислойной наплавки электродами, подлежащими проверке на содержание ферритной фазы в наплавленном металле, размер пластин можеть быть увеличен, а после наплавки каждого слоя плас­ тину следует охлаждать водой.

Металл шва, наплавленный металл и сварное соединение испытывают на межкрысталлитную коррозию по ГОСТ 6032—75. Метод испытания принимают в соответствии с указаниями паспорта или технических условий на электроды контролируемой марки.

При неудовлетворительных результатах проверки содержания влаги в по­ крытии, а также при недопустимых размерах или количестве газовых включений, выявленных в металле шва или наплавленном металле при проверке сварочнотехнологических свойств, допускается повторное прокаливание всех электродов контролируемой партии с последующей проверкой соответствующих показателей.

ТИПЫ ДОКРЫТЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

КОНСТРУКЦИОННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

Согласно ГОСТ 9467—75 электроды подразделяются на следующие типы: Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки углеродистых и низколегуродандах кон­

струкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кг.с/мм2; Э42А, Э46А и Э50А — для сварки углеродистых и низколегированных кон­

струкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2, когда

к металлу сварных швоВ предъявляют повышенные требования по пластичности и уД^р'ной ВИзкс1стй;

Э55 й Э60 — дЛя сварки углеродистых и Низколегированны* конструкцион­ ных сталей с временном сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кГс/мм2;

Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 — для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2;

Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10ХШ1НФБ* Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ— для сварки легированных теплоустойчивых сталей.

Химический состай Металла, наплавленного электродами для сварки конструк­ ционных с+алей, ДоЛЖен соответствовать требованиям технических условий илil паспортов на электроды конкретных марок. При этом содержание серы и фосфора

внаплавленном металле не должно превышать указанного в табл. 10.

10.Предельное сВдержаййб серы й фосфора в наплавленнЬм металле, %

		Сера		1	Фосфор
Тип				1
		Группа электродов по ГОСТ 9466—75
электродов
	1	2	3	1	2	3
Э38
Э42	0,045	0,010	0,035	0,050	0,045	0,040
Э46
Э50

Э42А Э4< А

Э5VA 0,030 Э5Э 2160

0.035

о oed

Н 025

0,040

0,035

37Q

Ъ85 э|оо 0,035 С/иЭ Э 150

Механические свойства металла шва, наплавленного металла н сварного сое­

динения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должны

соответствовать нормам, приведенным в табл. 11.

Химический состав метаЛЛа, Наплавленного электродами ДлН Сйарки Леги­ рованны* теНлоустоЙчйвь1х сталей, а также механические свойства наплавлен­

ного металла	или Металла	Гнва должны	соответствовать нормам, приведенным
В Табл. 12.		и 12 требования к *ИмНческому составу наплавлен­
Приведенные в +абл. И
ного металла	И механическим свойствам		металла шва, наплавленного металла и

сварных соединений должны быть проверены при Иснытан1ш электродов в соот­ ветствии с требованиями ГОСТ 9460—79.

Условное обозначение электродов Дли дуговой сварки конструкционны* И теплоустойчивы* сталей — по ГОСТ 9466—79. При этом Во второй строкеуслов­ ного обозначении электродов грунна индексов, указывающих характеристики наплавленного металла н металла шва, должна быть записана согласнотребова­

ниям, приведенным ниже.

В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколеги­ рованных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 группа индексов, указывающих характеристики наплавленного ме­ талла и металла шва, устанавливается согласно табл. 13.

11. Механические свойства при нормальной температуре

	Металл	шва и на­
	плавленный металл
Типы
элект­			м
родов			s
	2		.о
			2
	4	«о	s û
			« а
			не менее
Э38	38	14	3
Э42	42	18	8
Э46	46	18	8
ЭэО	60	16	7
Э42А	42	22	15
Э46А	46	22	14
ЭэОА	60	20	13

Сварное соеди­ нение, выпол­ ненное элект­ родами диамет­ ром менее 3 мм

	s	за­	гра­
&	s	Угол	гиба, дусы
	ё
a	ï
38			G0
42			150
46			150
50			120
42			180
46			180
50			150

Типы

элект­

родов

Э55

Э60

Э70

Э85

ЭЮО

Э125

Э150

Металл шва и			Сварное соеди­
			нение,	выпол­
Наплавленный			ненное элект­
	металл		родами диамет­
			ром менее 3 мм
		о		за­ гра­
2		S	s
	чО	S
2				Угол гиба, дусы
О £
ш Н		Н
		не менее
55	20	12	55	150
60	18	10	60	120
70	14	6	___	___
85	12	5	___	^—
100	10	5	___	'—
125	8	4	___	___
150	6	4

П р и м е ч а н и я : 1. Д ля электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 приведенные в таблице механические свойства установлены для ме­ талла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без термической обработки). Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термической обработки для электродов перечис­ ленных типов должны соответствовать требованиям технических условий или паспортов

на электроды	конкретных марок.
2. Д ля	электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 приведенные в таблице

механические свойства установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным техническими условиями или паспортами на электроды конкретных марок. Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок.

3. Механические свойства сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, ЭЮО, Э125. Э150 диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям технических условий или паспортов па электроды конкретных марок.

В условном обозначении электродов для сварки легированных конструкцион­ ных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2 группа индек­ сов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, ука­ зывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном ме­ талле, а также минимальную температуру Т х, при которой ударная вязкость ме­ талла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996—66 составляет не менее 3,5 кгс-м/см2, и должна включать:

первый индекс из двузначного числа, соответствующего среднему содержа­ нию углерода в наплавленном металле в сотых долях процента;

последующие индексы, каждый из которых состоит из буквенного обозначе­ ния соответствующего основного химического элемента и стоящего за ним числа, показывающего среднее содержание этого элемента в наплавленном металле в про­ центах (с погрешностью до 1%);

12. Химический состав наплавленного металла (%) и механические свойства металла шва

и наплавленного металла при нормальной температуре
Типы	С		SI	Мп		Сг		N1
электродов
Э-09М	0,06—0,12	0,15—0,35		0,4—0,9		0,35—0,65
Э-09МХ	0,06—0,12	0,15-0,35		0.4—0,9
Э-09Х1М	0,06—0,12	0,15-0,40		0.5—0.9		0,80—1.20
Э-05Х2М	0,03—0,08	0,15—0,45		0.5—1,0		1,70—2.20
Э-09Х2М1	0,06—0,12	0,15—0,45		0,5—1.0		1,90—2,50
Э-09Х1МФ	0,06—0,12	0,15—0,40		0,5—0.9		0,80—1,25		0,6-0,9
Э-10Х1М1НФБ	0,07—0,12	0,15—0,40		0,6—0.9		1.00—1,40
Э-10ХЗМ1БФ	0,07—0,12	0,15—0,45		0.5—0,9		2,40—3,00
Э-10Х5МФ	0,07—0,13	0,15—0,45		0,5—0,9		4.00—	5,50
Типы				S	Р	V	в». %	V
	Mo	V	Nb			кгс/мм2		кгс • м/сма
электродов
				не более			не менее
Э-0РМ	0,35—0,65			0,030	0,030	45	18	10
Э-09МХ	0,35—0.65			0,025	0,035	46	18	9
Э-09Х1М	0,40—0,70			0,025	0,035	48	18	9
Э-05Х2М	0,40—0,70			0,020	0,030	48	18	9
Э-09Х2М1	0,80—1,10	0,10—0,30		0,025	0,035	50	16	8
Э-09Х1МФ	0,40—0,70		0,07—0,20	0,025	0,030	50	16	8
Э-ЮХ1М1 НФБ	0,70—1,00	0,15—0,35		0,025	0,030	50	15	7
Э-ЮХЭМ1БФ	0,70—1,00	0,*'5—0,50	0,35—0,60	0,025	0,030	55	14	6
Э-10Х5МФ	0,35—0,65	0.10—0,35		0,025	0,035	55	14	6
П р и м е ч а н и я : 1.		Приведенные в таблице механические свойства						установ­

лены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным техническими условиями или паспортами на электроды конкретных марок.

2. М еханические свойства сварных соединений, выполненных электродами диа­

метром менее 3 мм, должны соответствовать		требованиям технических условий или
паспортов на электроды конкретных марок.
последний индекс, характеризующий Гх:
7Х, °С	Не регламентирована +20		0	—20	—30	—40	—50	—60
Индекс	0	1	2	3	4	5	6	7

К основным химическим элементам, кроме углерода, следует относить только легирующие элементы, определяющие механические свойства наплавленного ме­ талла. При этом кремний и марганец считают основными химическими элемен­ тами, если их среднее содержание в наплавленном металле превышает 0,8%.

Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле. При среднем содержании основного химического эле­ мента в наплавленном металле менее 0,8% число за буквенным обозначением химического элемента не указывают.

Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначают: А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ю — алюминий.

В группе индексов перед последним индексом ставят тире.

13.Группа ЙнДёксОв, указывающих характеристики йа'йлавлеИного металла

иметалла шва

	При нормальной										При нормальной
0		температуре'						в			температуре
О								о
и	ств> не менее							и		V	пе менее
ЬЙ								я								.Ь
êf						Т • °С		М[										и
я						1 х»	^	я									о
			65, %,		не							бв,		% не
СО	«Ч	s						я
			мёнее					о»				Ъ	мёнее
ё	S	а						1		!		я
>»	S											Ъ
а	X	1						а		ï
и								и				!г
37 0	370	38	При лю­			Нри	лк>-	43 3		4âo		44		24		-2'0
			бой	зна-		бом	зИа-	43 ?		430		44		24		- 3 0
			чёнии			ченнй		43 9		430		44		24		- 4 0
41 0	410	42	<	20		Не регла-		43 6		430		44		24		-5 0
								43 7		430		44		24		-6 0
						мейти'ро-
41 1	4w	42		20		йана
						4-20		51 0		510 '		52	<	18	Не регла­
41 2	410	42		22			0								ментиро­
41 3	410	42		2'4		- 2 0
																вана
41 4	410	42		24		- 3 0		51	1	510		52		18		+ 22
41 9	410	42		24		- 4 0		51	2	510		S2		18		- 2 0
41 6	410	42		24		- 5 0		51	3	510		52		20
41 7	410	42		24		-6 0		51 4		510		52		20		- 3 0
43 0	430	44	< 2 0			Не регла­		51 5		510		52		20		- 4 0
								51 6		510		52		20		—50
						ментиро­
								51	7	510		52		20		—60
43 1	430	44		20		вана
						4-20
43 2	430	44		22			0
	П р и м е ч а н и е .			В	группе индексов				первые		два	индекса	указы вает				мини­

мальное значение од, а третий индекс одновременно характеризует минимальные зна­ чения б5 и T f. Если показатели ôg и Т х согласно табл. 13 соответствуют различным

индексам, третий индекс устанавливается по минимальному значению показателя Ô*, а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительный индекс, характеризующий показатель Т (см. пример составления группы индексов

ДЛИ эШ + рб д tnJ мерки Ю 'И И И -13/45).

В условном обозначении электродов для сварки легированных теплоустой­ чивых сталей группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна включать два индекса. Первый индекс указы­ вает t Xt а второй максимальную рабочую* teMnèpafÿpÿ, rtpto которой регламенти­ рованы пЬказД+ели длительной прбчиости наплавленного металла И металла шва:

Максимальная рабочая	Индекс	Максимальная рабочая	Индекс
температура, °С		температура, °С
Не регламентирована	0
или ниже 450	1	580-ЫЗ	6
45(1-465
470-489	2	530—569	6
490-509	3	m - m	1
510—525	4	890—600
		fcfa. fcod	в

Всё Дййныё, йёббхЬдимыё ДЛй cdcfâiüièUttri укёЗвййыХ rpÿflti ййДёКСЬв* ДЬЛжны бытй ЙЗяты йз +ё*1шчёСкиХ усЛоёйй или riàcridpfofl iià ЗЛёктрЬДЫ коййрётныХ мДрЬД.

В группе индексов условного обозначения электрЬДЬв ДЛД сварки углероди­ стых и низколсСйрЬватйл* кЬнсгрукЦиЬШШХ ЬТаЛёй с врбМёнйЫМ сЬйротйвле-

нием разрыву до 60 кгс/мм2 слёдуёт йрйводйть дйнйЫё для мёталла шва( й напла­ вленного металла в состоянии после сварки (без термической обработки).

В группе индексов условного обозначения электродов для сварки легиро­ ванных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2, а также для сварки легированных теплоустойчивых сталей следует приводить данные для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным техническими условиями или па­ спортами на электроды’конкретных марок.

При отсутствии в паспортах или технических условиях данных, необходимых для индексации соответствующих показателей механических свойств металла шва й наплавленйЬго' Мёталла, Эта показатели рассматривают как нереТЛаментироЦашШе.

Прймеры составления групп индексов, указывающих характеристики riâплаёДенноСо Металла и мёталла Щвй, для условного обозначения электродов.

Группа Индексов Для электр'о'дой МДрки УОНИЙ-13/45 (типа Э40А), обесцени­ вающих следующйё мёханическйе свойства Мёталла шва й наплавленного' МеТалЛй в состоянии после сварки Цри нормальной температуре: временное сопротивление разрыву не Менее 46 кгс/мм2 (43); относительное удлинение не менее 22% (2); выполненный электродами йаплавленйый металл и металл шва в состоянии после сварки Имеет Т х = —40° С (5):

43 2(5)

ГруИпа Индексов для электродов марки ЦЛ-18 (типа Э85), обеспечивающих полуЯеййё наплавленного металла сО средйим содёрЖаНнем 0, 18% С, 1% Сг, 1% Мп; выполненный электродами наплавленной металл и металл шва посЛё тер­ мической обработки имеет Т х = — 10° С (2);

1 8 X itî—2

Группа индексов для электродов марки ЦЛ-20 (типа Э-09Х1МФ); обеспечи­ вающих пЬлучеййе наплавЛенйого металла и металла швй после термической об­ работки с Т х = 0° С (2); показателй длительйой прочности наплавленного ме­ талла й Металла Шва регламёйтйрОвань! До температуры 580° С (7):

27

типы Покрытых электродов для ручной

ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ с та лей С ОСОВЫМЙ СВОЙСТВАМИ

НокрУтые элёктр'ЬдЫ для pÿiiHbli aÿtctëctiï Criapint коррЬзионно-с+ЬЙкпк, ШЯр&- Прочных и жаростойких высоколегированных сталей мартёнситного, мартенситноферритного, феррйтйогЬ, аУстёййтно'-феррЙтНЬгб и аустёнйтного классЬЙ ëdrjtâctid ГОСТ 10052—75 подразделяются на следуЮщиё осйоврыё типы:

ЭИ2Х13,	3-06Х13Н,	Э-10.Ч17Т,	3-12&11НМФ,	Э-12Х11И0МФ,
Э-14ХПЙёМФ,	Э-10Х16Н4В,	3)-(|8Х24Н6тАф М, Э-О4Х20Й9, Э4#Х1вЙЭ,
Э-02Х21Н10Г2,	Э-06Х22Н9, Э-08Х1бН8М2,		Э-08Х17Н8М2,	Э-06Х19Н11П2М2,

Э-02Х20Ш4Г2М2, Э-02Х 19H9fr, 3-OfeX 19Н10Г2В, Э-08Х20М9Г2Б, Э-1Щ7Й13С4, Э-08Х19Н10Г2МБ) Э-09Х19Н10Г2М2Б, 9-Ü8X 19Й&Ф2С2, Э-08Х№Й9ф2ГШ1, Э-ОёХ10Н8ГЗМЗФ, Э-0УХ19НПГЗМ2Ф, 9-Ô7X19Н1 |МЭГ2Ф, Э-08Х24Н12ГЗСТ, 9-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2. 9-10X251113Г2В, Э-10Х28Й12Г2, Э-03Х15Н9ЛГ4, Э-Й)Х2ЙЙ9Г6С, Э-28Х24 Н1ОГ0. Э-02Х19Н 1ёГ4АМЭВ2, Э-02Х19Н18Г9ЛМЗ, Э-11X 15H25M0Art,3-d9X 15Й25МёГ2Ф, 3-27Х15Н35ЙЭГ2В2Т, Э-04Х 10ШЙГ^17В, Э-О0Х25Н4ОМ7Г2, Э-08НЬОГ7М7Т, Э-08Х25Ш0М1ОГ2, 9-02X2W60Mlëë3, Э-04Х ЮН60М24,3-08Х14н05М15ё4Г2, Э-10Х20Н70Г2М2В,Э-ЮХ20И7ЬгёМ2Б2ё.

Химический состав наНлавленногЬ металла и механичёские свойства металла Шва и наплавленного металла при нбрмалыюн температуре должны соответство­ вать указанным в табл. 14.

14. Химический состав (%) наплавленного металла и механические свойства металла шва

Типы электродов

С

Si

Mn

Сг

N1

Э-12Х13 Э-06Х13Н Э-10Х17Т Э-12Х11НМФ Э-12Х11НВМФ Э-14Х11НВМФ Э-ЮХ16Н4Б Э-08Х24Н6 ТАФМ

Э-04Х20Н0 Э-07Х20Н9 Э-02Х21Н10Г2 Э-06Х22Н9 Э-08Х16Н8М2 Э-08Х17Н8М2 Э-06Х19Н11Г2М2 Э-02Х20Н14Г2М2 Э-02Х19Н9Б Э-08Х19НЮГ2Б

Э-08Х20Н9Г2Б

Э-10Х17Н13С4 Э-08Х19Н10Г2МБ

Э-09Х19Н10Г2М2Б

Э-08Х19Н9Ф2С2 Э-08Х 19Н9Ф2Г2СМ Э-09Х16Н81ГЗМЗФ Э-09Х19Н11ГЗМ2Ф Э-07Х19Н11МЗГ2Ф

Э-08Х24Н12ГЗСТ Э-10Х25Н13Г2 Э-12Х24Н14С2 Э-ЮХ25Н13Г2Б

Э-ЮХ28Н12Г2 Э-03Х15Н9АГ4

Э-ЮХ20Н9Г6С Э-28Х24Н16Г6 Э-02Х19Н15Г4АМЗВ2

Э-02Х19Н18Г5АМЗ

Э- П X15Н25М6АГ2 Э-09Х15Н25М6Г2Ф

Э-27Х15Н35ВЗГ2Б2Т

Э-04Х16Н36Г6М7Б Э-06Х25Н40М7Г2 Э-08Н60Г7М7Т Э-08Х25Н60МЮГ2 Э-02Х20Н60М15ВЗ

0,08	-0,16	0,30-1,00		0,50—1,50		11.00-	14,00	< 0 ,6 0
<	0,08	< 0 ,4 0		0,20-0,60		11,50-14,50		1 .00 -	1.50
<	0,14	<	1,00	<	1,20	15.00-	18,00	< 0 ,6 0
0,09	-0,15	0,30-0,70		0,50-1,10		10.00-	12.00	0,60-0,90
0,09—0,15		0,30-0,70		0,50-1.10		10,00—12,00		0,60-0,90
0,11	-0,16	<	0,50	0,30—0,80		10,00—12,00		0,80-1,10
0,05	-0,13	< 0 ,7 0		< 0 ,8 0		14.00-	17,00	3 .00 -	4,50
< 0 ,1 0		< 0 ,7 0		<	1,20	22.00—	26,00	5 .00 -	6,50
< 0	,0 6	0,30-1,20		1,00-2,00		18.00-	22.50	7 .5 0 -	10,00
< 0	,0 9	0,30—1,20		1,00—2,00		18.00-	21,50	7 .5 0 -	10,00
<	0,03	<	1,10	1.00-2,50		18.00-	24,00	9 .0 0 -	11,50
<	0,08	0,20-0,70		1,20-2,00		20.50-	23,50	7.50-	9,60
0,05-0,12		<	0,60	1.00- 2,00		14,60-17,50		7.20— 9,00
0,05-0,12		<	1,00	0,80—2,00		15.50—	19,50	7.20—	10,00
< 0 ,0 8		<	0,80	1,20—2,50		16.50—	20,00	9 .0 0 -	12,00
<	0,03	<	1,00	1.00—2,50		17.50-	22,50 13,00—15,50
< 0	,0 4	< 0 ,6 0		0,80-2,00		17.00-	20,00	8 .0 0 -	10,50
0,05-0,12		<	1,30	1.00-		2,5018.00-	20,50	8 .5 0 -	10,50
0,05	-0,12	<	1,30	1,00-2,50		18,00-22,00		8,00-10,50
< 0 ,1 4		3.50—5,50		0,80—2.00		15.50-	20,00 11,00-15,00
0,05	-0,12	0,25-0,70		1,60-2.50		17.50-	20,50	8,50-10,50
< 0 ,1 2		<	1,20	1,00-2,50		17,00-20,00		8,50-12,00
< 0 ,1 0		1,00-2.00		1,00-2,00		17.50-	20,50	7 .5 0 -	10,00
< 0 ,1 0		0,70-1,50		1.00-		2,5017.00-	20,50	7 .5 0 -	10,00
о,оВ-о,13		<	1,30	2 .00 -		3,2015.00-	17,50	7.00-	9,00
0,06-0,12		<	0,50	2,80—4,00		17.50-	20,00	9 .5 0 -	12,00
< 0	,0 9	< 0 ,6 0		1,50—3,00		17.00-	20,00	9 .5 0 -	12.00
0,05-0,11		0,70-1,30		2 .20 -		3,8022.00-	26,00 10.50-		13,00
		<	1,00	1.00—		22.50-	27,00 11.50-		14,00
< 0	,1 2					2.50		13.00-	15,00
< 0 ,1 4		1,20—2,20 .		1.00—		2,0022.00—25,00
<	0,12	0,40-1,20		1.20-2,50		21.50-	26,50 11.50-		14,00
<	0,12	<	1,00	1,50-3,00		25,00—30.00		11,00-14,00
< 0 ,0 5		<	0,40	3.00 -		5,5014.50-	16.50	8 .5 0 -	10,00
< 0	,1 3	0,50-1.20		4,80—7,00		18.50-	21,50	8 .5 0 -	11,00
						22.50-	26,00 14.50-		17,00
0,25	-0,35	<	0,50	5 .00 -		7,50		14.50-	16,50
< 0 ,0 4		< 0 ,3 0		3.00-		5,5017.5020,50
		< 0 ,5 0		4.00—		17,00-20,50		16,50-19,00
<	0,04					7,00	17,00 23.00-		27,00
		< 0 ,7 0		1.00-		13.50—
0,0S-0.14						2.30	17,00 23.00-		27,00
0,06-0,12		< 0 ,7 0		1.50-		3,0013.50—
0,22	-0,32	< 0 ,7 0		1.50-		2,5013.50—	16,00 33.00-		36,50
<	0,06	<	0,60	5,00-6,50		14.00-	17,00 34.00-		36,00
						23.00-	26,00 38.00-		41,00
< 0 ,0 8		<	0.50	1.50-		2,50		58.00-	62,00
<	0.10	<	0.30	6.50 -		8,00	26,00
<	0,10	<	0,35	1.50-		23.00-		Основа
						2.50		»
<	0,04	<	0,80	<	1,00	17.00—22,00

и наплавленного металла
							S	P	V	б»,	а н*
Mo		Nb		V	Прочие				кгс/мм2	%	кгс-м/см2
					элементы
							не более			не менее
—		—		—	—		0,030	0,035	60	• 16	5
							0,030	0,035	65	14	5
—		—		—	0,05—0,20 Т1		0,030	0,040	65	__	__
0.60- 0,90		—		0,20-0,40	0.80-1,30 W		0,030	0,035	70	15	5
0.60-0,90		—		0,20-0,40			0,030	0,035	75	14	5
0,90-1,25		—		0,20-0,40	0,90-1,40 W		0,030	0,035	75	12	4
—		0,02-0,12		—	—		0,030	0,035	100	8	4
0,05-0,10				0,05-0,15	0,02—0,08 Т1;		0,020	0,035	70	15	5
					N <	0,20
—		—		—	—		0,018	0.030	55	30	10
—		—		—	—		0,020	0,030	55	30	10
—		—		—	—		0,020	0.025	55	30	10
—		—		—	—		0,020	0,030	65	20	__
1,40-2.00		—		—	—		0,020	0.030	55	30	10
1,40-2.50		—		—	—		0,020	0.030	65	30	10
1,20-3.00		—		—	—		0,020	0,030	50	25	9
1,80-3,20		—		—	—		0,020	0.025	55	25	10
—		0,35-0,70		—	—		0,020	0,030	55	30	12
		0,70-1,30,			—		0,020	0,030	55	24	8
		но ^	8 С
—		0,70-1,30,		—	—		0,020	0,030	55	22	8
		но ^	8 С
__		_		__	__		0,030	0,040	60	15	4
0,40-1,00		0,70-1,30,			—		0,025	0,035	60	24	7
		но ^	8С
1,80-3,00		0,70-1,30,		—	—		0,020	0,030	60	22	7
		но >	8 С
__		—		1,50-2.30	__		0,030	0,035	60	25	S
0,20 —0,f;0		—		2.00-2.60	—		0,030	0,035	60	22	8
2.10—3.20		—		0.40-0,65	—		0,020	0,030	65	28	6
1,80-2.70		—		0,35-0,60	—		0,020	0.030	58	22	5
2,00—3,50		—		0,35-0,75	—	0,30	0,020	0,030	55	25	8
—		—		—	Т1 <		0,025	0,035	55	25	9
—		—		—	—		0,020	0,030	55	25	9
—		—		—	—		0,020	0,030	60	24	6
		0,70-1,30,					0,020	0,030	60	25	7
		но ^	SC
__				__	_		0,020	0,030	65	15	5
—		—		—	0,12-0,20 N		0,020	0,025	60	30	12
—		—		—	—		0.020	0,040	55	25	9
—				—	—		0,020	0,035	60	25	10
2,00-3,20		—		—	1,50-2.30 W;		0,015	0,025	65	30	12
2.50—4.20					0,15-0,25 N		0,025	0,030	60	30	12
		__		__	0,15-0,25 N
4,50-7,00		—		—	N <	0,20	0,020	0,030	60	30	10
4,50-7,00		—		0,90-1,60	—		0,020	0,020	65	30	10
—		1,70-2,50		—	2.40-3.50 W;		0,018	0,030	65	20	5
					0,05-0,25 Т1
6.00-	7,50	0,80-1,20		__	_		0,020	0,020	60	25	8
6.20-	8,50	—		—	Ti <	0,05	0,015	0,025	60	30	12
5,80-	7,50	—		—	0,02-0,12 Ti		0,020	0.025	45	20	10
8,50-11,00		—		—	Ti <	0,05	0.015	0.020	65	24	12
13,50-16,50					2.50 —4,20 W;		0,020	0,025	70	15	7
					Fe <	3,00

Типы Электродов

Э-04Х ЮНб6М24 Э-08Х 14Н65М15В1Г2 Э-10Х20Н7()Г2Д42В Э-ЮХ20Н70Г2М2Б2В

С

<0 .0 6

<0,10

<0,14

<0,14

	Si
V/V/V/V/	о.irо. Tо
	q
	x
	о

m i	Сг	N1
< 1,00	8,50-13,00	Основа
1,50-2,50	12.50-15,50	»
1.20-	2.5018,00-22,00	»
1.20-	2,5013,00-22,00	»

П р н м ё ч а н й й : I. Обозначения тйпов эЛеКтрбДбв Состоят из индекса Э (эЛектрбдЫ для дуСовбй сварки) и следующих за ним цифр и буКв. Две цифры/ следую­ щие за Индексом, указывают среднеё сс/Держанйе углерода в наплавленном металле в сотых доля* прбцейтй. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном ме­ талле, обозначены букВИМи. Цифры, следующие за буквенными обозначениями хими­ ческих элементов* указы вает ср'СДнеё содержание Элемента в йроцентах. После бук­ венного обозначения элементов* среднее содержание которых в наплавленном Металле со'ставлИе+ Мейее 1/5%, Цйфрв1 Не проставлены. При среднем содержании в наплавлен­ ном металле креМНия до 0,6% и.Марганца до 1,6% буквы С и Г не проставлены.

2.Показатели механических свойств металла 1нва и наплайЛеннОГО металла для

элёктроДов типов Э-12Х13, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11 НВМФ, Э-14Х11НВМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х24Н6ТАФМ приведены после термической Обработки по режимам,

15. Химический состав (ty0) иЗпЛавЯ&йнОго металла и Brô твёрдость без термической обрз

ТнИы	С		Si	Мп	Сг
элсктроДбв
Э-ЮГ2	0,08-0.12	<	0,15	2 .0 -	3*3
э-игй	0,68-0,13	<	0,15	2.8—1.0
Э-12Г4	0,69-0. 4	<0,15		3,6-4,5	5,2
3-1	0,12-0,18 . <0,15			4.1 -
Э-ЮГ2ХМ	0.12—0.20	0,80-1,30’		1.2-	2,00,0—1,3
Э-30Г2ХМ	0,22—0,38	<0,15		1.5-	2.0,5-1,0
Э-351'0	0.25-0/15			5 .5 - 6.5	8,0-11,0
Э-37Х9С2	0,25-0,30 1,40-2.80			0,4-1,0
Э-70ХЗСМТ	0.50-0,{to 0,80-1,20			Ô.4-1.0	2.3-	3,2
Э-80,14С	0,70- 0,90 1,60-1,50			0,5-1,0	3,5-	4,2
Э-95 К/Т5(3	0,80-1. l0	1.20-1.80		4,0- 9.0	6.0-	8,0
S)-65X 11113	o .5 o -o ,s o	<	О Д )	< 0 ,7	10,0-12,0
3-24X12	0,18—0,30	<	0,30	0,4-1,0	10,5-13,0

N1

	1 1 1 1 1 1
	1 1 1 1
OÎ	ю
	S 1
	1

Мо

0,7-0,9 0,3—0,7

0.3—0.7

								Продолжение табл.			14
						S	Р	V	%	°Н’
				!	Прочие			кгс/мм2		кгс-м/см2
№			V
				j	элементы
						не более			не менее
21.00—26.00	—	1	—	I	3.50—4,50 W	0,025	0,025	60	15.	10	j
13.50-16.00				J		0,018	0,020	55	20
1,20-2.70	—		—	j	0.10—0,30 W	0.015	0.020	—	—	—
1,20-—2,70	1,50—3,00		—	j	0,40—0,30 W	0,015	0/320	65	25	—

регламентированным фаедортдда дли техническими у.слоддями на электроды конкрет­ ных марок, а для электродов .остальных типод — р состоянии после сварки (без терми­ ческой обработки).

3. Д ля электродов типов Э-08Х24Н.6ТДФМ и Э*11Х15Н25М6АГ2 определение содержание азота в напдадпеддом металле до является обязательным.

4. Д ля электродои типов Э-03Х15Ц9АГ*, Э-02Х19Н15Г4АМЗВГ и Э-02Х19Н18П5АМЗ прцдедецнце в таблице нормы по содержанию азота являются факулргзтивирми.

5. Допускается увеличение содержания углерода нд 0,01% для электродов типов Э-07Х19Н11МЗГ2ф, Э-11Х15Н25М6АГ2 и марганца на 0,2% дли электродов типа Э-10Х25П13Г2.

боткн (без т. о.) или после нее <после т. о.)

							S		Р
								не более			T*	w
W		V		Т1		Прочие	Группа электродов по
						элементы					без	после
							ГОСТ 9360—75
							1 и 2	3	1 н 2	3	т. о.	т. о.
_				—			0,030	0,020	0,040	0,035	20-28	_
		—				—	0,030	0,020	0/340	0,035	28-35
_		—		—		—	0/330	0/320	0,040	0,035	35—40	_
_		—		—	'	—	0,030	0/320	0/340	0/335	40-44	_
_		—		—		—	. 0,030	0,020	0/335	0,030	35-39.	_
_		—		—		—	0,030	0/320.	0/340	0/335	34-44	_
_		—	1	—		—	0,030	0.020	0,040	0,035	50457
_	1	—		—		—	0/330	0/320	0/335 ,	о.озо. 52—&8		52-60
—		—		< 0 ,3 0		—	0,030	0/320	0/335	0/330
_				—		—	0,030	0,020	0,035	0.030	56-62 ._
_		_				—	0/330	0/320	0/340	0.035	25-32	_
_							0,030	0/320	0,035	0.030	25-33
	1		1			“	0,030	0,020	0,035	0.030	40-48