книги / Справочник по специальным работам. Монтаж вентиляционных систем
.pdfРукавные фильтры типа РФГ-VMC
Фильтры типа РФГ-VMC (рис. 11.71) изготовляют однорядные,
состоящие из 4, |
6, 8 и 10 секций: |
левые (рис. 11.71,а) |
правые |
|
(рис. 11.71,б) и сдвоенные, состоящие |
соответственно из |
4x2= 8, |
||
6X2=12, 8X2=16 и%10X2=20 секций (рис. 11.71,в). |
|
рука |
||
В каждой секции фильтра размещается по 14 матерчатых |
||||
вов; поверхность |
фильтрации каждого |
рукава составляет |
2 |
м2 а |
одной секции 2Х 14=28 м2.
Поверхность фильтрации однорядных и сдвоенных фильтров приведена в табл. 11.39. Газ, подлежащий очистке, подводится к входному дросселю 8 диаметром 720 м м , укрепленному на газорас пределительном коробе 2 бункера с передней или задней торцовой стороны фильтра (на рисунке показан пунктиром), и через короб опускается в пирамидальную часть бункера 3, поворачивается вверх на 180° и попадает на горизонтальную решетку секции /. Решетка имеет 14 манжет для крепления нижней части рукавов. С манже тами рукава соединяются специальными поясами с быстродействую щим замком.
Рукава представляют собой полый тканевый цилиндр диаметром 220 м м , высотой 3,05 м, заглушенный сверху специальной деталью —
шапкой. С помощью шапки рукава подвешиваются к раме. |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
11.39 |
|
Технические данные фильтров типа РФГ-VMC |
|
|||||||
|
|
|
Показатели фильтров РФГ-VMC |
|
|
|||
Технические |
|
однорядных |
1 |
|
сдвоенных |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
данные |
|
|
|
при числе секций п |
|
|
||
|
4 |
6 |
8 |
10 I |
8 |
12 |
16 | |
20 |
Количество рука |
56 |
84 |
|
140 |
|
168 |
224 |
280 |
вов |
112 |
112 |
||||||
Фильтрующая по |
|
168 |
224 |
280 |
224 |
336 |
448 |
560 |
верхность в м‘Л. |
112 |
|||||||
Длина корпуса L, |
3003 |
4503 |
6 003 |
7 503 |
3 003 |
4 503 |
6 003 |
7 503 |
в мм |
||||||||
Длина сборного |
|
|
|
|
|
|
|
|
коллектора очи |
|
|
|
|
|
|
|
|
щенного газа L.j |
2710 |
4210 |
5 700 |
7 200 |
2 710 |
4 210 |
5 700 |
7 200 |
в мм . |
||||||||
Вес фильтра в к? |
7600 |
9733 |
12 387 |
14 848 |
14 320 |
19 949 |
25 287 |
28 500 |
Проходя через фильтровальную ткань, газ очищается от содер жавшейся в нем пыли, которая оседает на внутренней поверхности ткани. Очищенный газ, пройдя межрукавное пространство, через патрубок с дросселем диаметром 400 мм, расположенный на крышке секции, попадает в верхний горизонтальный сборный коллектор 7 и через дроссель 8 (диаметром 720 мм) выходит из фильтра в присое диняемый к нему газоход.
очищенного |
боэдуха |
Выход |
|
Рис. 11.70. Фильтры рукавные всасывающие типа ФВК
/ — механизм для встряхивания и продувки; 2 — шкаф; 3 — сборник пы ли; 4 — рукава; 5 — привод шнека; 6 — выпускной клапан; 7 — коллек тор всасывающий; 8 — коллектор выходной
По Л |
Ра В |
По В |
|
|
|
|
|
По |
г |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
1 |
|
1 |
|
|
|
-4- |
4- |
4- |
♦ ♦ |
1 |
|
|
еа |
|
|
|
с э |
|
|
н |
|
|
|
|
|
«*> |
|
|
'► |
|
|
|
р |
«О |
|
4 |
<1- |
|
|
1 |
1 |
|
«О |
^ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- т |
|
5 -------------------------- |
|
* |
§ |
§ |
1 |
L |
; |
г |
4- |
|
4- |
------ |
|
f |
- |
Ц |
Т |
75HoU- |
|
' ы |
||||
|
n |
i |
|||||||
|
|
|
I— |
М |
/ 0 |
----------- |
---- |
|
|
|
|
|
--------------- |
5 ,------------------------- |
|
|
|||
|
|
|
----------------- |
|
5г ----------------------- |
|
- |
|
|
|
|
ПО |
Д |
|
|
|
|
________________ L----------------- г- |
|||||
г |
r ~ |
% |
|
m t |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CNJ CO t o |
§ |
i |
- w |
f f |
— |
1 |
C )« C O» |
t |
|
|
|
* |
|
|
|
|
|
|
|
||
t |
х |
v |
|
\ |
i |
|
оuina. ■ " T |
- |
|
|
|
||
<ЬП- U |
92 |
Ц |
|
|
||
|
W-168—Ц 4 R50 |
|||||
|
— — |
196— |
- |
|
Расположе-ние фундаментных болтов
Оборудование .// Раздел
Рис. 11.71. Фильтр рукавный типа РФГ-VMC
а — однорядный фильтр левого |
исполнения; |
б — то же, |
правого исполнения; |
в — сдвоенный фильтр; |
||
/ — секция |
сдвоенная; |
2 — короб бункера; |
3 — бункер; |
4 — привод шнека |
и шлюзового затвора; |
|
5 — шнек; |
6 — вентилятор для |
продувки рукавов; 7 — коллектор сборный; |
8 — дроссель-клапан с |
|||
ручным управлением; |
9 — привод механизма |
для встряхивания и продувки рукавов; 10 — коллектор |
продувочного воздуха; 11 — фланец для присоединения газоходов; 12 — шлюзовой затвор
Фильтры РФГ-VMC имеют механизм для автоматической очистки рукавов от пыли путем одновременного встряхивания и продувки рукавов обратным потоком воздуха при отключении очищаемой сек ции от сборного коллектора чистого воздуха. Продолжительность встряхивания одной секции составляет около 1 мин, а цикл встря хивания может устанавливаться либо 1 раз в 4,25 мин, либо 1 раз
в 8,5 мин.
Цикл встряхивания зависит от характера пыли и начального пылесодержания очищаемого воздуха и определяется проектом. Для осуществления встряхивания на горизонтальном зубчатом колесе механизма встряхивания устанавливают две пары кулачков для цикла 1 раз в 4,25 мин и одну пару кулачков для цикла 1 раз в 8,5 мин. Каждый механизм встряхивания обслуживает 1 пару со
седних секций.
Механизм встряхивания п переключения клапанов на продув ку для каждого ряда фильтров приводится в действие электродви гателем мощностью 2,8 кет (я=980 об/мин) через редуктор 9.
Для |
продувки рукавов |
имеются |
специальные вентиляторы |
6 |
|
типа Ц9-57 (СТД-57) № 3 с электродвигателем |
мощностью 2,8 кет |
||||
(м= 2870 |
об/мин). На каждый ряд |
фильтров |
устанавливается |
по |
|
одному |
электродвигателю, |
который |
входит в |
комплект фильтра. |
Продувочный воздух подается в секции по особому коллектору 10. Пыль, скапливающаяся в бункере каждого ряда фильтров, со бирается шнеком 5 к одному концу бункера 3 и удаляется из фильт ра через шлюзовой затвор 12. Шнек и шлюзовой затвор приводятся в действие также от самостоятельного электродвигателя мощностью 2.8 кет (л=980 об/мин). Привод шнека и шлюзового затвора может быть установлен или со стороны передней торцовой стенки фильтра (со стороны выхода очищенного газа), или со стороны задней торцо
вой стенки, как показано пунктиром на рис. 11.71.
Таким образом, каждый однорядный фильтр независимо от числа
секций |
обслуживается |
тремя электродвигателями |
мощностью по |
2.8 /сет, |
а сдвоенный |
фильтр — шестью такими же |
электродвига |
телями.
В качестве фильтрующего материала в фильтрах РФГ-VMC при меняются ткани, приведенные в табл. 11.40.
Т а б л и ц а 11.40 Технические данные фильтровальных тканей
Ткань |
Волокно |
ГОСТ |
Термо |
Среды, в которых |
или ТУ |
стойкость |
допускается при |
||
|
|
|
в °С |
менение |
Сукно фильтро |
Шерсть |
6986-54 |
60 |
Нейтральные |
вальное № а2 |
с хлопком |
|
|
и слабощелочные |
Сукно ЧШ (бай |
Шерсть |
6984-54 |
95 |
Нейтральные |
ка чистильная) |
|
|
|
н слабокислот |
арт. 21 |
|
|
95 |
ные |
Байка чистильная |
Шерсть |
'3 6986-54 |
То же |
|
(с капроном—40%) |
с капроном |
|
|
|
арт. 2 1 А
Продолжение табл. 11.40
Ткань |
Волокно |
ГОСТ |
Термо |
Среды, в которых |
|
или ТУ |
стойкость |
допускается при |
|||
|
|
|
в °С |
|
менение |
Рукав ЦМ (цель- |
Шерсть |
ВТУ 611-54 |
90 |
| |
Кислотные |
нотканый) |
с капроном |
|
|
J |
|
Рукав НЦМ |
Нитрон |
ТУ Южнока |
130 |
и щелочные |
|
(цельнотканый) |
|
захстанского |
|
|
|
|
|
СНХ, 1960 |
|
|
|
Фильтровальная ткань выбирается проектной организацией. До пускаемая нагрузка запыленного воздуха на 1 м2 фильтра и общая производительность фильтра зависят от характера пыли и перво начальной запыленности воздуха и определяются проектной орга низацией.
В среднем скорость фильтрации составляет около 1—2 м/мин
(GO—120 мум2-ч).
Патрубки с дросселем диаметром 720 мм для входа запыленио-
a) |
à) |
Рис. 11.72. Отверстия в перекрытиях для установки фильтров РФГ-VMC
• ~ однорядных; б — сдвоенных
го газа поставляются вместе с фильтром в неириваренном виде. 13 соответствии с проектом они должны быть приварены на месте мон тажа к передней или задней стенке короба бункера. Для этого в передней или задней стенке автогеном вырезают отверстие, по пе риметру которого и приваривают фланец патрубка.
Монтаж, наладка и эксплуатация фильтров должны выполнять ся в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, прикладывае мой к паспорту фильтра.
В перекрытии, на котором устанавливают фильтры, должны быть предусмотрены проемы, укрепленные по периметру в соответ ствии с нагрузкой (рис. 11.72). Размер Ly принимается по табл. 11.39.
Ц и к л о н ы С И О Т
Циклоны СИОТ (рис. 11.73) применяются для грубой и средней очистки воздуха от сухой неслипающейся п иеволокнистой пыли (табл. 11.41—11.43). Эти циклоны можно устанавливать как на вса сывающем, так и на нагнетательном воздуховодах.
При абразивных пылях циклон следует устанавливать только на всасывающем воздуховоде (перед вентилятором по ходу воздуха); при этом внутреннюю поверхность циклона необходимо бронировать корундцементом.
При установке на всасывающем воздуховоде циклон монтиру ется с раскручнвателем с винтовой крышкой, а при установке на нагнетательном патрубке— с шахтой и колпаком. При высоте шахты
менее 3 d2 вместо |
колпака устанавливается раскручиватель — |
||
плоский щит. |
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 11.41 |
Технические данные циклонов СИОТ |
|||
Номер циклона |
Производитель |
Скорость входа |
Сопротивление |
ность в мп/ч |
воздуха в м/сек |
в кгс/м* |
|
1 |
1600 |
|
|
2 |
3 000 |
|
|
3 |
4 600 |
|
|
4 |
6 000 |
15-18 |
54—78* |
5 |
7 600, |
|
|
6 |
8 600 |
|
|
710 000
*Более точно сопротивление циклона определяется в зависимости от ско рости воздуха во входном патрубке н способа установки циклона.
Коэффициент местного сопротивления имеет следующие значе ния при различных установках циклона:
с раскручивателсм — винтовой крышкой |
Êi*«3f9 |
|||
с раскручнвателем — плоским щитом непосредственно |
£2= 4,1 |
|||
на циклоне |
. |
. |
. . . . |
|
то же, с выхлопной шахтой высотой <3dt |
£,=4,4 |
|||
то же, высотой>34в и |
колпаком |
|
ё«-*5,2 |
1 — корпус; 2 — входной патрубок; 3 — раскручивагель |
с |
винто |
|
вой крышкой; |
4 — патрубок выходной; 5 — фланец |
корпуса; |
|
6 — выходная |
шахта после циклона; 7 — пылеотводящий |
патру |
бок; 8 — фланцы входного и выходного патрубков (по стрелке Л); 9 — фланец пылеотводящего патрубка (по стрелке Б)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
11.42 |
|
|
|
|
|
|
Основные размеры в мм и вес в кг циклонов СИОТ |
|
|
|
|
|
|||||||||
Номер |
А |
Б |
|
Г |
|
Ж |
И |
К |
Л |
м |
|
Н |
О |
П |
|
С |
Т |
|
Вес |
цик |
|
! Е |
|
Р |
1 У |
в кг |
|||||||||||||
лона |
|
|
■ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
||||
1 |
1360 |
235 |
1720 |
703 |
368 |
675 |
355 |
255 |
345 |
264 |
|
135 |
760 |
95 |
130 |
650 |
163 |
595 |
51 |
2 |
1960 |
335 |
2455 |
1015 |
532 |
970 |
510 |
370 |
495 |
380 |
|
195 |
1100 |
135 |
175 |
930 |
233 |
850 |
102 |
3 |
2400 |
407 |
2995 |
1242 |
651 |
1184 |
624 |
450 |
610 |
465 |
|
240 |
1350 |
165 |
305 |
1140 |
285 |
1040 |
148 |
4 |
2765 |
460 |
3440 |
1428 |
748 |
1363 |
718 |
520 |
700 |
535 |
|
275 |
1550 |
185 |
330 |
1310 |
328 |
1195 |
195 |
5 |
3075 |
525 |
3830 |
1593 |
835 |
1520 |
800 |
580 |
780 |
597 |
|
310 |
1730 |
205 |
360 |
1460 |
368 |
1335 |
244 |
6 |
3280 |
555 |
4080 |
1698 |
890 |
1620 |
853 |
615 |
832 |
635 |
|
330 |
1840 |
220 |
370 |
1560 |
390 |
1420 |
275 |
7 |
3555 |
605 |
4423 |
1843 |
966 |
1758 |
926 |
670 |
900 |
690 |
|
355 |
2000 |
240 |
385 |
1690 |
423 |
1540 |
323 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
11.43 |
|
|
|
|
|
|
|
Размеры фланцев циклонов СИОТ |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
Размеры фланцев в мм |
|
|
|
|
|
|
Количество отверстий |
||||||
Номер |
входного и выходного патрубков |
|
корпуса |
|
|
пылеотводящего патрубка |
|
|
|
|
|||||||||
циклона |
|
|
|
|
|
|
d, 1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d |
D |
Di |
1 |
ff |
* |
<*i |
dt |
|
Di |
Da |
|
|
|
|
|||
! |
|
170 |
210 |
245 |
) |
|
325 |
370 |
400 |
\ |
|
68 |
|
110 |
145 |
|
6 |
|
8 |
2 |
|
245 |
285 |
320 |
J |
5 |
465 |
510 |
540 |
1 |
6 |
98 |
|
140 |
175 |
|
6 |
|
12 |
3 |
|
300 |
340 |
375 |
570 |
615 |
645 |
120 |
|
160 |
195 |
|
6 |
|
12 |
||||
4 |
|
345 |
390 |
425 |
|
|
655 |
700 |
730 |
J |
|
138 |
|
180 |
215 |
|
8 |
|
16 |
5 |
|
385 |
430 |
465 |
|
|
730 |
775 |
805 |
|
|
154 |
|
195 |
230 |
|
8 |
|
16 |
6 |
|
410 |
455 |
490 |
|
6 |
780 |
825 |
855 |
J |
8 |
164 |
|
205 |
240 |
|
8 |
|
16 |
7 |
|
445 |
490 |
525 |
) |
845 |
890 |
920 |
178 |
|
220 |
255 |
|
12 |
|
16 |
пыли от воздуха очистки для Оборудование ./1 лаваГ
Циклоны Л И ОТ
Циклоны Л НОТ (рис. 11.74) имеют то же назначение, что и цик лоны СИОТ (табл. 11.44 и 11.45).
Их можно устанавливать как на всасывающем, так и на нагне тательном воздуховодах.
При установке на всасывающем воздуховоде соединение с венти лятором осуществляется через улитку, размещаемую на выхлопном
патрубке циклона. |
|
|
|
Т а б л и ц а |
11.44 |
||
|
|
|
|
|
|||
|
Технические данные циклонов ЛИОТ |
|
|||||
|
|
|
Сопротивление |
Коэффициент |
мест |
||
|
Произво |
Скорость |
ного сопротивления |
||||
Номер |
в кгс/м3 при |
при |
|
||||
дитель |
входа воз |
|
|
|
|
||
циклона |
ность |
духа |
нагнета |
всасыва |
нагнета всасыва |
||
|
в мэ/ч |
в м!сек |
|||||
|
|
|
нии |
нии |
нии |
нии |
|
1 |
1200-1700 |
|
|
|
|
|
|
2 |
2500-3400 |
15-20 |
35—61 |
39-65 |
2,5 |
2 ,8 |
|
3 |
3900—5200 |
||||||
|
|
|
|
|
|||
4 |
5000-6700 |
|
|
|
|
|
Рис. 11.74. Циклон ЛИОТ
/ — корпус; 2 — конус; 3 — патрубок для пмпуска пыли; 4 — выхлоп ная труба; 3 — входной патрубок; 6 — спираль