книги / Основы конструирования авиационных двигателей и энергетических установок. Т. 3 Зубчатые передачи и муфты. Пусковые устройства. Трубопроводные и электрические коммуникации. Уплотне
.pdfГлава 16. Автоматизация проектирования и поддержки жизненного цикла ГТД
оборота к электронному позволяет многократно ускорить доставку документов нужным лицам, обеспечить параллелизм обсуждения, контроля и утверждения результатов работы, существен но сократить длительность процессов. В этом случае важнейшее значение приобретает при менение электронно-цифровой подписи (ЭЦП) вместо обычной собственноручной.
Из этих аспектов можно выделить конкретные факторы, непосредственно влияющие на эконо мические показатели производства, применяю щего ИЛИ:
1)сокращение затрат и трудоемкости процес сов технической подготовки и освоения производ ства новых изделий;
2)сокращение календарных сроков вывода но вых конкурентоспособных изделий на рынок;
3)сокращение доли брака и затрат, связанных
свнесением изменений в конструкцию;
4)увеличение объемов продаж изделий, снаб женных электронной технической документацией (в частности, эксплуатационной), в соответствии
стребованиями международных стандартов;
5)сокращение затрат на эксплуатацию, обслу живание и ремонты изделий («затрат на владе ние»), которые для сложной наукоемкой продук ции подчас равны или превышают затраты на ее закупку.
Некоторые количественные оценки эффек тивности внедрения ИЛИ (CALS) в промыш ленности США:
- прямое сокращение затрат на проектирова ние - от 10 до 30 %;
-сокращение времени вывода новых изде лий на рынок - от 25 до 75 %;
-сокращение доли брака и объема конст руктивных изменений - от 23 до 73 %.
По другим источникам:
-сокращение затрат на подготовку техни ческой документации - до 40 %;
-сокращение затрат на разработку эксплуа тационной документации - до 30 %;
-сокращение времени разработки изделий - от 40 до 60 %.
16.2. Жизненный цикл изделия. Обзор методов проектирования
Основными стадиями ЖЦ любого изделия являются: проектирование, производство, эксп луатация и утилизация.
Под проектированием изделия понимается процесс разработки технической документации, которая обеспечивает возможности промыш ленного изготовления этого изделия (например,
авиационного двигателя), его эксплуатацию и со ответствие заданным техническим условиям.
Техническая документация подразделяется на три группы:
1) конструкторская документация - отража ет идеи и принципы, заложенные в изделие, отвечает на вопрос: что должно быть изго товлено;
2)технологическая документация - регламен тирует методы и средства изготовления дви гателя;
3)эксплуатационная документация - обес печивает правильную эксплуатацию изделия.
Задачей проектирования является разработ ка схемы, конструкции изделия и составляющих
его элементов, которая должна обеспечить при определенных ограничениях наиболее эф фективное выполнение поставленных целей.
Для решения задачи проектирования необхо димо прежде всего определить цели и критерии оценки результатов проектирования.
Поэтому непосредственному этапу проек тирования предшествует этап исследования рынка и выработка требований к изделию (дви гателю). На этом этапе заказчик и ОКБ ра ботают совместно. В результате этой работы определяются технико-экономические характе ристики изделия и формируется техническое за дание.
Этап формирования ТЗ можно назвать «внеш ним проектированием». Этапы собственно про ектирования и разработки конструкторской до кументации определены ГОСТ 2.103-68:
-техническое предложение;
-эскизный проект;
-технический проект;
-рабочая конструкторская документация: а) опытного образца; б) серийного производства.
(Более подробно об этапах проектирования
ГТД см. подразд. 2.5.1.)
В практике двигателестроительных ОКБ этап технического проектирования соответст вует выпуску так называемых рабочих компо новок. Рабочие компоновки выпускаются уз ловыми отделами и не всегда синхронно. В оп ределенный момент времени, к примеру, отдел компрессоров уже завершил выпуск рабочих чертежей, а отдел обвязки только приступает к выполнению рабочей компоновки.
Поэтому практически невозможно отделить этапы технического проекта и выпуска рабочей конструкторской документации. Иногда в лите ратуре употребляют термины «технорабочее проектирование» или просто «рабочее проекти рование».
2 0 0
16.3. Программные средства проектирования
Как упоминалось ранее, принципиальные из менения в технологии автоматизированного про ектирования произошли в конце 1980-х гг. «Рево люция» произошла с появлением так называе мых CAD/CAM/CAE-систем - комплексных систем автоматизированного проектирования, подготовки производства и инженерного анализа.
Внастоящее время на рынке предлагаются CAD/CAM-системы трех уровней:
1)системы плоского черчения типа AutoCAD
иКОМПАС-график (стоимостью до 1 тыс. долл. США на одно рабочее место);
2) CAD-системы твердотельного моделиро вания среднего уровня типа Solid Works, Solid Edge, Компас 3D (стоимостью от 3 до 10 тыс. долл. США за одно рабочее место);
3) системы высшего уровня: Unigraphics, САПА, Pro/ENGINEER (стоимостью от 20 тыс. долл. США и выше).
Собственно CAD/CAM-системы, т.е. систе мы, включающие в себя как проектирование, так и подготовку производства (создание управ ляющих программ для станков с ЧПУ), - это системы высшего уровня. Так называемые си стемы среднего уровня включают в себя только средства геометрического проектирования (CADмодули).
Всистемы высшего уровня обычно включе ны также модули инженерного анализа (САЕ). Так, в Unigraphics имеются модули анализа ки нематических схем, расчета динамических нагрузок, прочностного и теплового анализа, анализа заливки пластмасс. Однако все эти модули функционально ограничены. Чаще всего это интегрированные в базовую систему модули третьих фирм. Функциональная ограниченность CAE-модулей в CAD/CAM-системах логически обоснована их назначением: дать возможность конструктору самому провести предваритель ный анализ детали, не обращаясь к узким спе
циалистам.
Для полноценного инженерного анализа ис пользуются «тяжелые» САЕ-системы:
-ANSYS, MARC, NASTRAN, LS-DYNA - для прочностных и тепловых расчетов;
-CFX-TASCflow, CFX, Fluent, Star-CD и др.
-для трехмерного анализа течения газа в лопа точных машинах и процесса горения;
-PROCAST, WinCAST и др. - для анализа процесса заливки металла.
На крупных западных фирмах повсеместно применяется «одноуровневая» система проекти рования с использованием только «тяжелых»
16.4. Программные средства проектирования
CAD/CAM-систем, на мелких фирмах использу ются «средние» и «легкие» системы. Одноуров невая система проектирования имеет несомнен ное преимущество в том, что в этом случае не существует проблем передачи данных меж ду различными системами.
Только в рамках единой системы возможна реализация идеи полной параметризации и ассо циативности модели детали, моделей оснастки, управляющих программ для станков с ЧПУ, т.е. идеологии «мастер-модели». Более подробно эта идеология будет рассмотрена ниже.
На предприятиях аэрокосмического комплек са России в основном используется двухуровне вая система проектирования:
-для «тяжелых» систем отведена ниша трех мерного геометрического моделирования слож ных деталей, проектирования сложной формооб разующей оснастки и управляющих программ для станков с ЧПУ в рамках идеологии «мас тер-модели»; электронное макетирование и трех мерные компоновочные работы;
-для «легких» систем - выпуск чертежей. Несмотря на то, что по функционалу CAD-
системы среднего уровня (в частности Solid Works) вплотную приблизились к «тяжелым» системам, а в чем-то и превосходят их, распро странение этих систем ограничено. Как уже говорилось выше, причина состоит в том, что эти системы охватывают только проектирова ние (CAD), а для подготовки производства необходимо созданные в CAD-системе геомет рические модели транслировать в САМ-систе- му с потерей ассоциативности.
16.4. Аппаратные средства систем проектирования
Аппаратные средства для проектирования в CAD/CAM-системах за 15 лет эволюциониро вали от «больших машин» (mainframe), рабочих станций на RISC-процессорах до практически обычных персональных компьютеров. Если сто имость mainframe составляла миллионы долла ров, то стоимость рабочих станций постепенно снизилась со 100 до 20 тыс. долл. США. Стои мость современного персонального компьютера, способного решать большинство задач в CAD/ CAM-системах колеблется от 1 до 3 тыс. долл. США.
Важнейший интегрирующий фактор для сис тем проектирования - развитие сетевого обору дования. Только работая в единой корпоратив ной сети, можно реализовать идею «параллель ного инжиниринга». Все участники процесса
201
Глава 16. Автоматизация проектирования и поддержки жизненного цикла ГТД
проектирования - конструкторы, технологи, экономисты - имеют доступ к единым базам данных и используют достоверную информацию
сучетом самых последних изменений.
16.5.PDM-системы: роль и место
ворганизации проектирования
Как было отмечено выше, |
особое место |
в реализации идеологии CALS (ИЛИ) занимают |
|
так называемые PDM-системы, |
т.е. системы |
управления данными об изделии. При этом под разумевается, что данные об изделии включа ют в себя любые данные, относящиеся к изде лию, а также к деталям и сборочным единицам: файлы систем CAD/CAM/CAE, спецификации, конструкторско-технологическая документация, заказы и т.д.
Основополагающий принцип организации PDM-систем - это управление составом (структурой) изделия. Из предлагаемых на рын ке PDM-систем можно выделить следующие: Team Center Engineering (EDS), Metaphase (EDS), Windchill (PTC), PartY Plus (Лоция-Софт), Search (Intermech).
При выборе PDM-системы очень важную роль играет степень интеграции с CAD/CAM-си- стемой. Несмотря на то, что все PDM-систе мы декларируют совместимость с любыми CAD/CAM-системами, реальная интеграция имеет место только для «родных» систем: Unigraphics - Team Center Engineering; Windchill - Pro/Engineer; Search - CAD Mech (на базе AutoCAD) и т.д.
Основные функции PDM-систем:
1)управление структурой (составом) изделия;
2)управление данными САПР (интерфейсы
кCAD/ CAM-системам Unigraphics, AutoCAD
идр.);
3)управление базами данных стандартных из
делий;
4)управление бизнес-процессами (согласова ние и утверждение конструкторских документов);
5)управление изменениями.
Как видно по перечисленным функциям, имен но PDM-системы позволяют реализовать боль шинство ИПИ-принципов и базовых ИПИ-тех- нологий, приведенных в «Концепции внедрения ИЛИ в промышленности Российской Федерации».
Как уже упоминалось, управление структу рой (составом) изделия - основа PDM-систем. Состав изделия в первом приближении - это конструкторская спецификация в терминах ЕСКД. Средства, заложенные в PDM-систему, позво ляют поддерживать спецификацию изделия
в актуальном состоянии, проводить все необхо димые изменения в соответствии с ЕСКД. Од нако «состав изделия» в контексте PDM-систе мы - это более широкое понятие, позволяющее отслеживать состав каждого конкретного изделия.
В реальном производстве изделие (например, авиационный двигатель) всегда имеет некото рые отличия от конструкторской документации, актуальной на данный момент. Особенно это касается опытного производства, когда требует ся провести ряд экспериментов для уточнения конструкции, и в процессе испытаний даже сле дующая сборка одного и того же изделия мо жет существенно отличаться по составу от пре дыдущей.
При формировании состава конкретного изде лия главенствующую роль играют указания кон структора в виде служебных записок и так на зываемых предварительных извещений об из менении. В этих документах указывается сле дующее:
-изменение состава в отличие от специфи кации;
-доработка деталей;
-спецпрепарирование для проведения испы таний;
-конкретные перестановки узлов и деталей (с изделия «А» на изделие «Б»);
-замена марки материалов деталей и т.д. Кроме того, в производстве выполняется ряд
действий, формирующих индивидуальный облик каждого изделия:
- установка конкретных деталей там, где по спецификации допускается выбор вариантов;
-установка деталей, принятых с отклонени ем от КД;
-установка деталей, имеющих индивидуаль ные номера (паспортные и особо ответственные);
-замена деталей при переборках. Изменения в составе происходят также в эк
сплуатации и при ремонте, а именно:
-замена агрегатов при выработке ресурса или при отказах;
-ремонт деталей и узлов в эксплуатации;
-доработка в эксплуатации по бюллетеням
итехническим условиям (ТУ).
Системы PDM позволяют отслеживать все эти изменения для каждого изделия индивиду ально, причем на протяжении всего жизненного цикла.
Итак, управление структурой изделия (Con figuration Management) - это основная функция PDM-системы. Кроме того, PDM-системы реа лизуют функции управления интегрированной ин формационной средой (Information Management), управления изменениями (Change Management)
2 0 2
/ 6.5. PDM-системы: роль и место в организации проектирования
и, как следствие из перечисленных функций, фактически осуществляют управление качест вом (Quality Management) и собственно управ ление проектом.
В составе изделия, в рамках PDM-системы, каждому объекту структуры (детали или сбо рочной единицы - ДСЕ) ставится в соответствие определенный набор электронных документов:
1) карточка ДСЕ с набором необходимых атрибутов;
2) |
файлы геометрических моделей ДСЕ |
в CAD/CAM-системах; |
|
3) |
файлы электронных оригиналов чертежей; |
4) |
текстовые файлы (отчеты, инструкции |
ит.д.);
5)спецификации;
6)любые иные электронные документы или ссылки на места хранения бумажных документов.
Модуль |
управления бизнес-процессами |
||
в PDM-системах |
ориентирован в |
первую оче |
|
редь на организацию процессов |
согласования |
||
и утверждения |
конструкторских |
документов |
в электронном виде. Реализуются процедуры любого уровня сложности.
Таким образом, при помощи PDM-систем может быть реализована в полном объеме без бумажная технология и так называемый про цессный подход в управлении проектами. К со жалению, немедленный переход на безбумаж ную технологию проектирования практически невозможен. Вопросы безбумажной технологии и нормативной базы этого процесса будут рас смотрены в подразд. 16.8.
Как упоминалось ранее, PDM-системы со держат функцию управления изменениями как состава изделия, так и всех входящих конструк торских документов. Фактически - это специ альный вариант модуля управления бизнес-про цессами, ориентированный на проведение кон структорских изменений. В частности эта функ ция содержит такие элементы бизнес-процесса, как заявка на изменение, сравнение вариантов решения вопроса, выпуск извещений об изме нении, согласование и утверждение изменений.
ВPDM-системах в процессе согласования
иутверждения КД автоматически меняется их статус, например: «в работе», «на согласова нии», «утвержден». При этом автоматически меняются права доступа к КД. В частности, утвержденный документ автоматически стано вится недоступен для изменений, т.е. последую щие изменения этого документа будут возможны только при условии выпуска извещения об измене нии и прохождения всей процедуры изменения.
Система PDM является для конструктора, помимо перечисленных выше функций, хра
нилищем данных (архивом предприятия) по всем выполненным ранее и выполняемым в настоящий момент конструкторским разра боткам.
Чрезвычайно важной функцией PDM-систе мы является организация работы со стандарт ными и нормализованными деталями. В рамках PDM-системы возможно создание любых клас сификаторов ДСЕ и организация поисков анало гов по любым признакам.
Информация по составу изделий, создавае мая в PDM-системе, является исходной для подготовки и планирования производства.
16.6.Организация производства
иERP-системы
На этапах подготовки производства и изго товления изделий главную роль в осуществле нии ИПИ-технологии играют так называемые ERP-системы (Enterprise Resource Planning - управление ресурсами предприятия).
ERP-системы развивались вместе с вычис лительной техникой и методами управления предприятием, изменяя свое название: MRP (Material Requirement Planning), MRP II (Manu facturing Resource Planning), и наконец - ERP. Как следует из эволюции названий, изначально в основе этих систем было планирование по требности в материалах. Этот факт подчер кивает то значение, которое имеет точное оп ределение потребности в материалах на издер жки производства. Затем в круг планируемых величин были вовлечены другие ресурсы: обо рудование, оснастка, инструменты, людские, временные ресурсы, денежные средства.
Можно сказать, что функции системы MRP II примерно соответствуют нашему классиче скому пониманию систем АСУП и, примени тельно к жизненному циклу двигателя, охваты вают этапы подготовки производства и собст венно производственные циклы, как в опытном, так и в серийном производстве.
ERP-системы охватывают также этапы ре монта изделий как в производственных цехах, так и в эксплуатации. При этом чрезвычайно важно в этом плане тесное взаимодействие меж ду PDM-системами, которые отслеживают все изменения, происходящие в составе изделия, и ERP-системой, в рамках которой необходимо спланировать подготовку производства, изгото вить запасные части и осуществить ремонт.
Системы ERP предназначены для уп равления финансовой и хозяйственной дея тельностью предприятий по всем ключевым
203
Глава 16. Автоматизация проектирования и поддержки жизненного цикла ГТД
направлениям: производство, планирование, фи нансы и бухгалтерия, материально-техническое снабжение, управление кадрами, сбыт, управ ление запасами, управление заказами на изго товление продукции и предоставление услуг.
Эти системы предоставляют руководству информацию для принятия управленческих ре шений, а также для создания инфраструктуры для электронного обмена данными с поставщи ками и потребителями.
Данные системы ориентированы на управле ние «виртуальным предприятием». «Виртуаль ное предприятие» может состоять из автономно работающих предприятий, объединенных на уров не поставщиков, партнеров и потребителей с це лью выполнения крупного проекта, государ ственной программы.
Таким образом, если PDM-системы можно определить как фундамент ИПИ, то ERP-си стемы - это здание, в котором формируется про изводственная часть жизненного цикла изделий.
16.7. Параллельный инжиниринг. Интеграция эскизного и технического проектирования
Проектирование на этапах технического предложения и эскизного проекта рассмотрено в главе 2. Как следует из изложенного, в на стоящее время используются только формали зованные, компьютерные методы проектиро вания. Особенностью проектирования на ранних этапах является широкое использование уп рощенных методов расчета с помощью эмпи рических коэффициентов. Так, проектирование проточной части двигателя и лопаточных ма шин начинается с одномерных расчетов. Затем по высоте лопатки производится двумерное и квазитрехмерное профилирование, на основе которого уже можно будет построить трехмер ную геометрическую модель лопатки.
Можно сказать, что методы эскизного про
ектирования |
и |
технического проектирования |
в современных CAD/CAM-системах принципи |
||
ально разные. |
|
|
Отчасти, |
это |
действительно так. Однако |
впоследнее время в CAD/CAM-системах по явились средства, позволяющие интегрировать
врамках единой среды проектирования как этапы концептуального, так и технического про ектирования. В системе Unigraphics эта техно логия получила название WAVE (What if Alter native Value Engineering). Более подробно о при менении WAVE-технологии говорится в подразд. 16.13.
16.8. Переход на безбумажную технологию
Как было отмечено выше, одним из основ ных ИПИ-принципов является переход на безбу мажный обмен данными (Paperless data inter change) с использованием цифровой подписи.
Врамках специализированных систем типа PDM и ERP функции электронного документоо борота заложены изначально и являются неотъ емлемой частью этих систем. Однако действие этих систем распространяется далеко не на все документы, имеющиеся в обращении на пред приятиях.
ВPDM-системе реализован документообо рот, ориентированный на состав изделия, т.е. конструкторские и технологические документы.
ВERP-системах реализован документообо рот, связанный с финансово-хозяйственной дея тельностью предприятия: счета, накладные, платежные поручения и т.д.
Однако на каждом предприятии, помимо упо мянутых выше документов, в обращении нахо дится масса документов, которые не могут быть отнесены к специальным системам. Доля этих документов в общем документообороте может достигать 40 %.
Ктаким «несистемным» документам отно сятся, например, входящая и исходящая коррес понденция, приказы, распоряжения, организаци онно-распорядительные и информационные слу жебные записки и т.д.
Функцию управления таким документооборо том берут на себя специальные системы дело производства.
Из наиболее распространенных систем этого направления можно отметить пакеты «Documentum», Lotus, Docs Open, LanDocs и др.
Основные функции, которые должны реали зовывать эти системы:
- электронный архив; - регистрация любых типов документов;
- рассылка и маршрутизация документов, заданий, поручений и сообщений;
- контроль движения используемых доку ментов;
- копии документов по запросам любой сложности;
- контроль исполнения;
-подготовка отчетов по документообороту;
-работа с электронными копиями бумажных
документов; /
- интеграция с PDM- и ERP-системами. Последнее требование очень важно, так как
согласно ИПИ-идеологии ввод документа в элек тронную систему должен осуществляться толь ко один раз в месте его создания.
204
Особое место в организации документообо рота занимает вопрос параллельного сосущест вования электронных и бумажных документов.
В настоящее время существуют независи мые системы стандартов бумажного и элект ронного документооборота. Причем, для конст рукторской и технологической документации та ких стандартов практически не существует.
Если учесть, что длительность жизненного цикла изделия типа авиационных двигателей до стигает 40 лет, то становится очевидным, что постановка вопроса о единовременном переходе на безбумажную технологию нереальна. Веду щие западные двигателестроительные фирмы затратили на этот переходный период к на стоящему моменту 10...15 лет. Однако пока ни одна из фирм не может заявить о полном переходе на безбумажную технологию.
В России к проблемам, с которыми сталки ваются западные фирмы, добавляются наши местные, связанные с общей экономической си туацией в стране, такие как:
-отсутствие оснащенных рабочих мест;
-неготовность смежников к принятию элек тронных документов.
Таким образом, одним из самых важных и сложных вопросов внедрения ИПИ-технологии в организацию работ по проектированию авиа ционных двигателей является разработка нор мативной и организационной базы совместного существования электронных и бумажных конст рукторских документов. Причем, это, действи тельно, должна быть единая система докумен тооборота, а не параллельные миры.
В СССР в свое время был введен ГОСТ 28388-89 «Система обработки. Документы на магнитных носителях данных. Порядок выпол нения и обращения». Практически этот стан дарт до сих пор является единственным докумен том, регламентирующим обращение электронных документов (конкретно: на магнитных лентах). Объединение основных положений этого стан дарта с ЕСКД позволяют сформировать общие принципы единого электронно-бумажного докумен тооборота для конструкторской документации.
Фактически, любой файл можно рассматри вать как конструкторский документ (конечно же, если он несет именно конструкторскую ин формацию, необходимую для изготовления из делий). Ранее мы уже обозначали примерный пе речень таких документов, относящихся к кон кретной детали или сборочной единице:
-файл оригинала чертежа;
-файл геометрической (трехмерной) модели;
-вспомогательные файлы таблиц (например, точек, образующих поверхность лопатки);
16.8.Переход на безбумажную технологию
-файл спецификации и т.д.
Не выходя за рамки ЕСКД, все эти электрон ные документы можно внести в спецификацию, в раздел «Документация» (для сборочных еди ниц). Так как для отдельных деталей специфи кации не предусмотрены, то перечень электрон ных документов, относящихся к этой детали, может быть размещен на поле чертежа (по ана логии с допустимым размещением на поле чер тежа спецификации в соответствии с ЕСКД).
Второй вариант - размещение перечня элек тронных документов на поле чертежа можно распространить и на сборочные чертежи с це лью единообразия в оформлении конструктор ской документации (КД).
Введение электронных документов в конст рукторскую документацию позволяет решить проблему юридического статуса электронного документа - последний становится равноправ ным конструкторским документом в рамках ЕСКД.
Второй принципиальный момент, решаемый при введении электронных документов в КД - это отслеживание изменений в этих электрон ных документах в рамках обычной системы из вещений об изменении в соответствии с ЕСКД.
Если при изменении чертежа происходит из менение геометрии детали, то конструктор из меняет все документы: геометрическую мо дель, оригинал чертежа и, соответственно, сам чертеж. Электронные документы изменяются заменой файлов с изменением их версии, что и отражается в извещении об изменении и на поле чертежа. Таким образом, электронные до кументы участвуют в документообороте в еди ной системе с бумажными.
В перспективе, при полноценном внедрении на предприятии системы PDM, возможен посте пенный отказ от обращения бумажных специфи каций и таблиц электронных документов на поле чертежа, а затем и от оборота бумажных чер тежей. В рамках изолированного предприятия этот процесс можно было бы осуществить за не сколько лет. Однако в связи с уже приводив шимися выше обстоятельствами, быстрый пе реход нереален.
Еще одним очень важным шагом переходно го периода является процедура полного скани рования и ввода в электронные базы данных всех ранее выпущенных и выпускаемых в на стоящее время чертежей. Эта процедура прак тически не изменяет существующий бумажный документооборот: просто копию любого до кумента в любой момент можно получить, рас печатав файл из базы данных, а не прогоняя кальку подлинника через копировальную ма-
205
обороны Великобритании DEF STAN 0060 «Integrated Logistic Support». Основной элемент этого стандарта - логистический анализ (ЛА) (Logistic Support Analysis). Это важнейшая со ставляющая ИЛП. ЛА начинается еще до нача ла проектирования и продолжается до заверше ния эксплуатации изделия. В ходе ЛА формиру ются требования к изделию с точки зрения экс плуатационной технологичности и стоимости обслуживания, производится оценка и планиро вание основных показателей, характеризующих эффективность ИЛП:
-ресурс;
-наработка на отказ;
-регламент обслуживания и т.д.
Помимо требований, относящихся непосред ственно к изделию, в результате ЛА определя ются требования:
-к вспомогательному оборудованию, кото рое необходимо для обслуживания и эксплуата ции изделия;
-к инфраструктуре системы эксплуатации
иремонта: здания, сооружения и т.д.;
-к персоналу;
-к хранению, транспортировке и т.д. Иными словами, по результатам ЛА произво
дится планирование технического обслуживания (ТО). Для полноценного планирования ТО конк ретных изделий необходимо иметь точный со став всех изделий, отправляемых в эксплуата цию. Другими словами, базой для планирования ТО является база PDM-системы. На основе PDM-системы решаются следующие задачи:
-ведение дела сборки двигателя;
-учет изделий в эксплуатации;
-учет комплектации изделий;
- учет доработок изделий по бюллетеням и техническим указаниям.
Одним из важнейших компонентов ИЛП яв ляется обеспечение персонала эксплуатацион ной и ремонтной документацией, выполненной в электронном виде. Важнейшим свойством та кой документации является ее интерактивность, т.е. возможность пользователя работать с ней за экраном компьютера в диалоговом режиме.
Интерактивные технические руководства (ИЭТР) выполняются в соответствии с доку ментами:
- Р50.1.029-2001. Информационные техноло гии поддержки жизненного цикла продукции. Интерактивные электронные технические руко водства. Общие требования к содержанию, сти лю и оформлению. Рекомендации по стандарти зации /Госстандарт России. М., 2001.
- Р50.1.03-2001. Информационные техноло гии поддержки жизненного цикла продукции.
16.11. ИПИ-технологии иуправление качеством
Интерактивные электронные технические руко водства. Требования к логической структуре баз данных. Рекомендации по стандартизации / Госстандарт России. М., 2001.
ИЭТР представляет в интерактивном режиме справочную и описательную информацию об эк сплуатационных и ремонтных процедурах, отно сящихся к конкретному изделию, т.е. опираю щуюся на состав конкретного изделия, опреде ленный в базе PDM-системы.
ИЭТР предназначены для решения следую щих задач:
1)обеспечение пользователя справочными материалами об устройстве и принципах работы изделия;
2)обеспечение пользователя правилами экс плуатации, обслуживания и ремонта;
3)обеспечение пользователя данными, необ ходимыми для выполнения регламентных работ
иобслуживания изделия;
4)обеспечение данными о технологии выпол нения операций с изделием;
5)подготовка и реализация автоматизирован ного заказа запасных частей;
6)планирование и учет проведения регламен тных работ.
Фактически ИЭТР является базой знаний об изделии и представляет собой средство под держки эксплуатации изделия на постпроизвод ственных стадиях его ЖЦ. Для разработки ИЭТР используются специальные средства (например, система TGBuilder), а также данные из PDM-
иCAD/CAM-систем.
16.11.ИПИ-технологии
иуправление качеством
Вопросы сертификации продукции и управле ния качеством рассмотрены в главе 2. В насто ящей главе мы рассмотрим некоторые аспекты управления качеством, непосредственно связан ные с ИПИ-технологнями.
Система управления качеством продукции (СК) является элементом управленческой дея тельности предприятия. В соответствии со стан дартом ИСО-9000 СК должна базироваться на информационной системе, поддерживающей автоматизированную обработку данных и доку ментирование процессов обеспечения качества на всех стадиях ЖЦ изделия и автоматизиро ванное управление этими процессами, данными и документацией. В этом смысле СК становит ся неотъемлемой частью интегрированной ав томатизированной системы управления (ИАСУ) предприятием и частью ИПИ-технологии. Это
209