![](/user_photo/_userpic.png)
книги / Производство сварных конструкций (Изготовление в заводских условиях)
..pdf• Область распространения аттестации подлежит опреде лению. С этой целью аттестационные испытания должны под твердить соответствие результатов установленным требованиям во всем допустимом диапазоне изменения параметров аттестуе мой технологии сварки. В противном случае область распро странения должна быть ограничена параметрами технологии сварки контрольного сварного соединения.
• Результаты исследовательской аттестации должны быть представлены в виде научно-исследовательского отчета.
В отчете должны быть подробно изложены исходные данные для аттестации, подробное описание аттестуемой технологии с указанием конкретных конструктивных и технологических ха рактеристик, программа ее проведения, методика проведения испытаний со ссылкой на документы, регламентирующие про цедуру контроля и требования к количественным характеристи кам результатов, все результаты испытаний с результатами ста тистической обработки и заключение.
В заключении на основании полученных результатов атте стации технологии приводятся основные данные, характери зующие указанную технологию, в том числе:
•наименование и область применения аттестованной тех нологии сварки (включающую группы опасных технических устройств);
•основные отличительные признаки аттестуемой техно
логии;
•марка материалов свариваемых (наплавляемых) деталей (с указанием стандартов или технических условий), или группа ма рок конструкционных материалов, если есть обоснованное дока зательство возможности распространения результатов аттестации;
•допускаемый диапазон основных размеров (диаметр, толщина) свариваемых деталей;
•марка (сочетание марок) сварочных материалов с указа нием стандартов или технических условий;
•допускаемые положения при сварке;
•необходимость и режимы предварительного и сопутст вующего подогрева;
•рекомендуемые режимы сварки и возможный диапазон их изменения;
51
•необходимость, вид и режимы термообработки сварных соединений и наплавок;
•показатели и количественные характеристики выпол ненных по аттестуемой технологии сварных соединений, метал ла шва и наплавленного металла.
При исследовательской аттестации количество необходимых методов испытания значительно шире, поскольку требуется оп ределить возможную область применения данной технологии. В некоторых случаях помимо испытания сварных соединений мо жет потребоваться проведение ресурсных испытаний конструк ций или их элементов. При исследовательской аттестации необ ходимо увеличить объем параллельных испытаний с тем, чтобы иметь статистически достоверные результаты. В большинстве случаев определяющим документом при выработке критериев качества является конструкторская документация, в которой сформулированы условия эксплуатации.
3.ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
3.1. Заготовительные операции, приемы выполнения, оборудование
Заготовительное производство включает следующие операции: складирование; правка исходных заготовок; разметка; резка; подгибка кромок; гибка; очистка под сварку.
Складирование. При организации хранения исходных загото вок необходимо руководствоваться следующими требованиями:
• обеспечить защиту металла от атмосферной коррозии, для чего складские помещения должны размещаться в закрытых помещениях, для временного хранения устанавливать навесы для защиты от атмосферных осадков. Особое внимание необхо димо уделять сварочным материалам. Они должны храниться в
52
отапливаемом помещении при температуре не ниже + 15°С и влажности не выше 50% . Желательно хранить сварочные мате риалы в герметичных упаковках;
•размещать исходные заготовки на хранение с фиксацией точного адреса стеллажа и наименования исходной заготовки;
•обеспечить свободный доступ к стеллажам;
•оборудовать складские помещения грузоподъемными устройствами.
Правка исходных заготовок. В процессе транспортировки листового и профильного проката от действия случайных нагру зок возможны искривления формы.
Для листового проката:
• волнистость - это искривления листа по всей его шири
не;
•бухтиноватость - местное выпучивание листа;
•серповидность (саблевидность) - искривления листа в плоскости.
Для профильного проката:
•скручивание;
•смалковка;
•размалковка.
Предельные допустимые в соответствии с СП 53 -101 -98 зна чения прогибов проката, используемого в металлических конст рукциях, приведены в таблице 3 .1 .
Исправление дефектов листового и профильного проката предусмотрено операцией правки. Правку проката в зависимо сти от профиля выполняют на листоправильных или сортопра вильных машинах и на прессах в холодном состоянии. Допус тима правка стали местным нагревом пламенем газовых горе лок, при этом температура зоны нагрева не должна превышать 8 0 0 °С для горячекатаных и нормализованных сталей, а для тер мически улучшенных сталей - 700 °С .
Существующие способы правки предполагают использова ние схемы нагружения выправляемой заготовки изгибом (рис. 3 .1 ) либо растяжением (рис. 3 .2).
53
Таблица 3.1
Допустимые искривления листового и профильного проката
54
Рис 3.1. Правка изгибом на многовалковых машинах.
При правке волнистости листов толщиной от 0,5 до 50 мм из гибом широко используют многовалковые машины с количест вом валков от 5 до 21.
При прохождении в вальцах лист изгибается в пределах уп ругости в том случае, если в нем нет искривлений. Если лист
55
имеет искривления, то он, проходя через валки, испытывает пла стические деформации. Правка достигается в результате много кратного изгиба при пропускании листов между верхним и ниж ним рядами валков, расположенных в шахматном порядке.
Чем больше толщина листа, тем меньше количество валков, и чем меньше толщина листа, тем меньше диаметр валка.
Качество правки зависит от количества валков, большее ко личество валков применяют для правки тонких листов и листов из материалов с высоким пределом текучести.
Различают машины с параллельными и непараллельными ра дами валков.
В машинах первого типа, регулировкой валков одного ряда (по высоте) обеспечивается требуемый прогиб листа. Крайние валки дополнительно имеют индивидуальную регулировку для заведения листа в валки. Количество валков обычно бывает от 5 до 13.
Пяти- и семивалковые машины используют для правки лис тов большой толщины, а также для грубой правки листов сред ней толщины.
В машинах второго типа, ряды валков расположены под не которым углом друг к другу с увеличением расстояния между рядами валков на выходе. Для заведения листа перед правиль ными валками устанавливают правильные ролики. Количество валков бывает 9 -т-17. Непараллельная установка валков обеспе чивает постепенное уменьшение кривизны перегиба листов в валках. При этом в листе возникают дополнительные растяги вающие напряжения, что повышает качество правки. Машины второго типа применяют для правки листов толщиной менее 8 мм.
На отечественных станках можно исправлять искривления листов толщиной до 50 мм и шириной до 3500 мм.
Не рекомендуется путем изгиба править малопластичные ма териалы.
Для осуществления процесса правки растяжением необходи мо создать растягивающие напряжения в исправляемом сечении, превышающие предел текучести о > су02 - В качестве силовозбудителя используют гидропривод. Схема правки растяжением показана на рис 3.2.
Преимущества правки по схеме растяжения заключаются в
56
более высокой производительности по сравнению с правкой изгибом, в более высоком качестве правки, а так же в том, что этот способ позволяет выправлять очень тонкие листы.
Способ правки растяжением не рекомендуется использовать для правки металла с соотношением о02/сп> 0,8, так как возни кает опасность неконтролируемого развития пластических де формаций, а так же для правки листов толщиной более 1,5 мм, так как требуется силовозбудитель большой мощности.
Рис. 3.2. Схема правки растяжением.
Для правки уголков и другого профильного проката исполь зуют сортоправильные (углоправильные) машины (рис. 3.3).
3 э
Рис.3.3. Схема правки на углоправильных машинах
Правка на углоправильных машинах осуществляется посред ством многократных перегибов уголка между двумя рядами ро ликов, установленных в шахматном порядке также, как на лис топравильных машинах (рис.3.1).
Для одновременной правки уголка в обеих плоскостях про-
57
![](/html/65386/197/html_27R14zit2n.cXz1/htmlconvd-S0zM9w58x1.jpg)
ммпо габаритам сечения.
•Несовпадение плоскости сечений профильного проката не должно превышать соответствующих допусков, установлен ных ГОСТ или ТУ для данного вида проката.
•Предельные прогибы профильного проката по всей дли не элемента не должны превышать 0,001/, но не более 10 мм, а прогибы местного искривления - не более 1 мм на длине 1,0 м.
Разметка. Разметка - нанесение контура детали на поверх ность исходной заготовки или нанесение линий базирования со прягаемых деталей при сборке. Выполняется вручную с помо щью линейки, циркуля, чертилки, с последующим прокерниванием контурных линий для последующего закрепления изобра жения. Операция трудоемкая, ограничено поддается механиза ции и требует высокой квалификации разметчика.
Более производительным вариантом разметки является на метка. Выполняется по специально изготовленным шаблонам из тонколистового металла в масштабе 1:1с размерами детали. Ус ложняет подготовку производства, требует дополнительных за трат на изготовление и хранение шаблонов.
Более производительным методом выполнения разметочных операций являются фотографический и фотопроекционный, обеспечивающие проецирование с фотографической пленки контура будущей детали на размечаемую поверхность с после дующим закреплением изображения. Методы дорогостоящие, не позволяют получать высокую контрастность изображения, не находят в производстве широкого применения, хотя являются высокопроизводительными и автоматизированными.
При разметке необходимо учитывать припуски на механиче скую обработку деталей после резки и усадку от сварки в соот ветствии с рекомендациями, приведенными в таблице 3.2.
Существующие тенденции совершенствования проектирова
ния технологических процессов заготовительного производства предполагают исключение операций разметки за счет:
• использования приспособлений и оборудования, позво ляющего устанавливать регулируемые упоры для мерной отрез ки листового и профильного проката;
• использовать установки для термической резки с мас штабной фотокопировальной системой управления, либо с про-
59
граммным управлением.
Резка. Все существующие приемы резки металлов можно разделить на две группы: механическая; термическая.
Достоинством механических способов являются:
•высокая производительность;
•возможность резки практически любых конструкцион ных материалов.
•К недостаткам следует отнести:
Таблица 3,2
Рекомендуемые припуски при разметке деталей
Назначение
Размер
припуска
Характеристика припуска припуска,
мм
На ширину реза
На фрезеро вание торцов На строгание и фрезерова ние кромок
На усадку при сварке
При ручной кислородной резке листового |
|
|
проката для толщины стали, мм: |
4,0 |
|
5 -25 |
||
28 - 50 |
5,0 |
|
50-100 |
6,0 |
|
При машинной кислородной и пламенно- |
|
|
дуговой резке листового проката для толщи |
|
|
ны стали, мм: |
3,0 |
|
5 -25 |
||
28-50 |
4,0 |
|
50100 |
5.0 |
|
При ручной кислородной резке профильного |
4,0 |
|
проката |
||
|
||
На каждый фрезеруемый торец |
5,0 |
|
На каждую обрабатываемую кромку: |
|
|
при резке на гильотинных ножницах и кисло |
5,0 |
|
родной ручной резке |
||
3,0 |
||
при резке на газорезатсльных машинах |
||
Стыковые швы (усадка перпендикулярно сты |
|
|
ку): |
|
|
листовой прокат толщиной, мм: |
|
|
до 16 |
1,0 |
|
до 40 |
2,0 |
|
более 40 |
3,0—4,0 |
60