книги / Эффективные строительные материалы на основе гипса и фосфогипса

Технологическая схема процесса производства декоративно-облицовоч­ ных гипсовых плит (рис. 4.1) предполагает использование как стандартного подготовительного, дозировочного и смесительного оборудования (транспорт­ ных средств, питателей, вибросит, водомеров, насосов, вентиляторов и т.п .), так и некоторого нестандартного оборудования (дозаторов для извести, бункеров, емкостей и др.). Наиболее сложным нестандартным оборудованием специального изготовления являются устройства для внесения красителей, смесители и пресс-формы.

Перед началом формования гипсовых плитных изделий проводят опера­ ции по подготовке пресс-форм, их очистке и смазыванию. В очищенные и сма­ занные пресс-формы заливается пластичная гипсовая смесь. Специальные операции по ее разравниванию и заглаживанию, как правило, не произво­ дятся. Распределение и уплотнение смеси, калибровка и формование изде­ лий, придание им гладкой поверхности осуществляются при прессовании.

Извлечение изделий из пресс-форм ведут за счет выпрессовки, раскрытия, смещения боковых стенок металлических пресс-форм или съема заменяющих их эластичных формообразующих рамок, выступающих в роли боковых сте­ нок — ограничителей пресс-форм. Съем плитных изделий и укладку их на стеллажи предпочтительно осуществлять механизированным способом. В пере­ движных стеллажах-тележках плиты выдерживают до достижения отпускной влажности не более 5 %, а затем осуществляют их окантовку и обрезку (при использовании пресс-форм с гибкой рамкой) и полировку (для получения зеркальной фактуры лицевой поверхности плит). Готовые плиты уклады­ вают вертикально в транспортные ящики (контейнеры) с бумажными или картонными прокладками.

В процессе производства прессованных гипсовых изделий появляются отходы двух основных видов - фильтрат и фильтровальный картон. При фильтрационном прессовании пластичной гипсовой смеси удаляется до 60 % объема воды затворения, причем вместе с водой через фильтрующий ма­ териал проходят мельчайшие частички гипса (размером менее 1 м к м ). В производственных условиях после отстаивания фильтрата образуется твердый осадок двуводного гипса. При годовой производительности установки 10 000 м2 плит масса этого осадка приближается к 3 т. Его можно использо­ вать в качестве добавки — катализатора процесса твердения гипсовой смеси (0,2...3 % от массы вяжущего), а фильтрационные воды после их отстаи­ вания — для затворения гипсовых смесей.

Фильтровальный картон предлагается утилизировать с целью получения целлюлозных волокон и армирования ими прессованных гипсовых плит. При полном использовании распушенного в воде фильтровального картона уда­ лось довести содержание волокон в прессованных гипсовых изделиях до 4...

5% (от	массы гипсового вяжущего), что позволило значительно улучшить
ударную	прочность изделий. Повышение ударной прочности гипсовых плит

с 200.,.220 до 720...800 кД ж /м 3 особенно ценно с точки зрения обеспечения их сохранности при транспортировке, так как зачастую вследствие несоблюде­ ния необходимых мер предосторожности часть плит приходит в негодность.

Исследование процесса фильтрации влаги, выбор фильтрующих элемен­ тов. Как показано выше, принципиальным отличием разработанного нами спо­ соба прессования пластичных водогипсовых смесей является удаление избы­

точной воды затворения через специальные фильтрующие элементы, которые размещены в конструкции пресс-формы. Для обеспечения необходимых условий фильтрационного прессования таких смесей важен выбор конструк­ ции фильтра и вида фильтрующего материала.

Исследовались следующие фильтрующие материалы: фильтровальные ткани из металлической проволоки, природных и синтетических органиче­ ских и неорганических волокон; нетканые волокнистые целлюлозно-текстиль­ ные, асбестоцеллюлозные, бумажные, шерстяные ткани и листы; жесткие ме­ таллические, полимерные, керамические и металлокерамические пористые пластины; полимерные, асбестовые и металлические фильтрующие мембраны.

Исследования показали, что для основного фильтрующего слоя могут быть выбраны тканевые, листовые и пластинчатые материалы с размерами пор не менее 1 мкм, а также их сочетания, выдерживающие высокие давления

и не пропускающие частицы новообразований гипса.
Как видно из графиков на рис. 4.2, моменты	окончания фильтрации
при скоростях прессования 0,25 МПа/с (кривые 3, 5)	и 0,125 МПа/с	(кривые
4, 6) для предложенных комбинированных фильтров (пористая		бронза -
фильтровальная бумага и пористая бронза — картон)	практически совпадают.

Однако скорость фильтрации при этом несколько ниже, чем в случае исполь­ зования в качестве фильтра одного картона. Лучшей фильтрующей способ­ ностью обладает комбинация металлическая ткань — целлюлоза.

Были исследованы также различные фильтрующие материалы из синтети­ ческих волокон различного плетения фирмы "Полинова" (Ф РГ), биофильтр из синтетического волокна, спеченный металлокерамический фильтр конст­ рукции Белорусского НПО порошковой металлургии, облицовочный картон и хорошо зарекомендовавший себя комбинированный сеточный фильтр с облицовочным картоном (табл. 4.1) Для трех исследованных материалов - полипропилена, РВТ и облицовочного картона — коэффициент водоотделен ия, равный отношению исходного водогипсового отношения к остаточному, превышает 3. Они же имеют наивысшие показатели по воздухопроницаемости,

Рис. 4.2. Кинетика фильтрации жидкой фазы гипсового теста через различные фильтрую­ щие элементы:

3,4 — металлическая ткань — фильтровальная бумага; 5, 6 —спеченная пористая бронза - фильтровальная бумага; 3, 5 — режим прессования 1 (подъем давления в течение 40 с, выдержка под давлением — 3 мин 20 с ); 4 ,6 — режим прессования 2 (подъем давления - 1 мин 20 с, выдержка — 2 мин 40 с)

Табл. 4.1. Конечные прочностные показатели полученного прессованием гипсового камня в зависимости от вида фильтрующих материалов

		Воздухо­		Исходное	Остаточ­	Коэффици­	Rсж,МПа,
Фильтрующий		проницае­		В/Г	ное В/Г	ент водо­	камня в
		мость,				отделения
материал							возрасте
			2
		л/ (дм «мин)					28 сут
Полиамид			5	0 55	0,18	3,05	62,6
То же			15	0,55	0,174	3,16	71,7
— "	—		400	0,55	0,179	3,07	63,6
—	—		1200	0,55	0,167	3,29	76,2
Полиэстер			10	0,55	0,1745	3,15	71,05
Полипропилен			5	0,55	0,176	3,12	68,1
То же			10	0,55	0,1735	3,17	72,1
—	—		20	0,55	0,1725	3,19	72,6
			600	0,55	0,16	3,44	78,0
PBT			400	0,55	0,175	3,14	69,1
То же			1100	0,55	0,139	3,95	80,3
Биофильтр			400	0,55	0,18	3,05	62,2
ОблицовочньГ			800	0,55	0,17	3,24	75,0
картон
Спеченная металло-			200	0,55	0,186	2,96	59,4
керами ка
Металлическая			650	0,55	0,164	3,37	77,8
сетка с облицовочным
картоном

при их использовании были получены самые высокие значения предела проч­ ности при сжатии отпрессованных образцов гипсового камня. Пропускная способность двухслойного фильтрующего материала выше, чем одного кар­ тона (при достаточно высокой прочности гипсовой прессовки). Самые низкие значения коэффициента водоотделения и предела прочности гипсового камня при сжатии были при использовании в качестве фильтра спеченной металлоке­ рамической пластины с размерами пор от 1 до 100 мкм. Этот фильтрующий материал легко забивается мельчайшими частицами гипсового вяжущего и требует неоднократной регенерации для восстановления пропускной спо­ собности.

При выборе типа фильтра, помимо требуемых фильтрационных характе­ ристик материала, необходимо обеспечивать многократность его использова­ ния и достаточно высокую механическую прочность при прессовании. Наибо­ лее приемлемой оказалась многослойная конструкция фильтрующего элемен­ та, включающая входящие в конструкцию пресс-формы емкость для сбора фильтрата и металлическую перфорированную плиту, на которую укладывает­ ся металлическая сетка и непосредственно сам фильтрующий материал, кон­ тактирующий с пластичной гипсовой смесью. В качестве собственно фильтрую­ щего материала использовались отходы промышленности в виде картона, бу­ маги и тканей из природных и синтетических волокон. На Минском заводе гипса и гипсовых стройдеталей, применяющем метод формования плит "ли­ цом вниз", а также на некоторых других предприятиях взамен перфорирован­ ной плиты используется тканая или саржевая сетка с ячейкой размером от 0,2 до 1 мм, а в качестве фильтрующего материала - облицовочный картон,

являющийся отходом производства сухой гипсовой штукатурки и гипсокар­ тонных листов.

Таким образом, предлагается эффективная конструкция комбинирован­ ного фильтрующего элемента с практически незасоряемым фильтрующим основанием (сеткой, перфорированной плитой) и сменным фильтрующим ма­ териалом (бумагой, картоном тканью), допускающего одно->трех- и пятиразо­ вое использование без регенерации.

Схемы прессования гипсовых плит. Процесс формования плитных изде­ лий по фильтр-прессовой технологии является периодическим. Применяют установки с неподвижными формами либо циклично перемещающимися в гори­ зонтальном направлении. Периодическое формование в неподвижных фор­ мах предполагает использование пресс-форм, постоянно находящихся в зоне прессования, периодическое формование в циклично перемещающихся фор­ мах — использование пресс-форм, размещенных на транспортных средствах.

В производстве гипсовых плитных изделий используются конвейерные, челночные, карусельные и конвейерно-карусельные схемы прессования [148].

Карусельная схема прессования применена на Усть-Джегутинском гипсо­ вом заводе. Механизм транспортирования форм в зону пресса может быть вы­ полнен в виде одного или нескольких поворотных столов. В последнем случае столы смонтированы на стойках пресса, а каждая форма выполнена в виде лицевой плиты, по периметру которой закреплена эластичная рамка. Форма установлена на поворотном столе так, что может перемещаться от пуансона к закрепленной на ползуне фильтровальной плите.

Челночная схема используется на Минском заводе гипса и гипсовых стройдеталей, Ставропольском РСУ ПО "Ставропольстройматериалы", Жито­ мирском КСИ и других предприятиях. Достоинством этого способа прессова­ ния является сокращение затрат на изготовление нестандартного оборудова-

8

Рис. 4.3. Конвейерная схема прессования гипсовых облицовочных плит:

1 — смеситель; 2 — ленточный конвейер; 3 — устройство для внесения красителей; 4 — сетка конвейера; 5 — полость для сбора фильтрата; 6 — фильтрующий элемент; 7 — гидроцилиндр; 8 — прессующий пуансон; 9 - гидравлический пресс; 10 — формообра­ зующий короб

№ф

Рис. 4.4. Конвейерно-карусельная установка для производства мраморовидных облицовочных гипсовых плит:

1 — приспособление для разматывания картона;	2 — бункер; 3 — картонорезальный станок; 4 — емкость для воды; 5— смеситель;
6 — пресс-форма; 7 — пресс; 8 — конвейер; 9	—окантовочный станок; 10— кассета; 11 — поддон; 12— полировальный станок

ния в связи с возможностью использования оборудования прессов для транс­ портировки изделий в зону прессования.

Конвейерная схема прессования характеризуется поточностью и циклич­ ностью и является наиболее предпочтительной, если исходить из возмож­ ности механизации и автоматизации процесса и достижения высокой произ­ водительности установки. Рассматриваемая схема прессования гипсовых изде­

лий (рис. 4.3) в жестких	металлических пресс-формах защищена авторски­
ми свидетельствами [141,	142, 144, 150, 151]. С целью упрощения конструк­

ции пресс-формы предложено выполнять ее боковые стенки гибкими [138]. Преимущества конвейерной и карусельной схем прессования были учтены при разработке технологической линии производительностью 50 000 м2 плит­

ных изделий в год	(рис. 4 .4).
Рассмотренные	схемы	прессования	предусматривают использование
как жестких металлических		пресс-форм,	так и более простых в изготовле­

нии комбинированных пресс-форм с лицевой и фильтрационной металлически­ ми плитами и боковыми стенками формы, выполненными в виде эластичной полиуретановой рамки.

Для фильтрационного прессования гипсовых плитных изделий в настоя­ щее время используются гидравлические прессы с усилием от 4 до 100 МН (от 400 до 1000 тс) марок П-791Б, ДА2238А, ДБ2240, П-500, П-471, П-0443. С целью повышения производительности процесса предпочтительно использо­ вать прессы ДА2243 и Д2245 с усилием 20 и 31,5 МН.

В общем случае при производстве прессованных плитных изделий исполь­ зуют гипсовые смеси пластичной, текучей, пластично-текучей консистенции. В зависимости от выбранной схемы процесс прессования носит цикличный, прерывный либо прерывно-непрерывный характер с односторонней или двух­ сторонней (для изделий толщиной более 40 мм) фильтрацией влаги и прессо­ ванием изделий "лицом вверх" или "лицом вниз". Давление при фильтрацион­ ном прессовании составляет 7...10 МПа, скорость подъема давления — 7...

10,5 МПа/мин, продолжительность прессования — 2.,.4,5 мин.

Создание декоративного рисунка на поверхности прессованных облицо­ вочных гипсовых плит. Искусственные декоративные гипсовые материалы, полученные в результате фильтрационного прессования, в основном белого цвета и с цветными включениями, относятся они к ахроматическому ряду. Цветные (хроматические) изделия были получены смешением предваритель­ но окрашенных гипсовых масс либо путем нанесения на изделия сплошного цветового фона, цветных прожилок и включений. Текстура окрашенного прес­ сованного гипсового материала является в основном беспорядочной и подобна текстуре природного мрамора.

Основным технологическим приемом получения декоративных окрасок, рисунков и текстур изделий является введение в гипсовую смесь различных пигментов и наполнителей. В связи с довольно высокой стоимостью пигмен­ тов наиболее целесообразно их вводить в лицевые слои. Введение пигментов в смеси используется для получения сплошного цветового фона поверхности изделий, возможно также сочетание обоих способов введения красителей.

Наиболее приемлемыми для окраски гипсовых изделий следует считать естественные и искусственные минеральные пигменты. Наилучшие результаты дает применение минеральных пигментов Дулевского краскового завода,

красителей и пигментов для керамики Воронежского завода фаянсовых изде­ лий, широко используемых для производства цветной керамики, глазурован­ ной и метлахской плитки.

В процессе исследований было выявлено, что наиболее стойки к воздей­ ствию ультрафиолетовых лучей и щелочей минеральные природные и искусст­ венные красители на основе хлоридов, сульфатов, соединений железа, хрома, меди, кобальта и др.

Разработанные технологические приемы декоративной окраски изделий позволяют в определенной степени моделировать процессы, происходящие при формировании рисунка природных декоративных каменных материалов, такие как деформации сдвига, пластические течения, перемещение одной мас­ сы окрашенного материала относительно другой, отжатие и миграция влаги и твердых частиц, эффекты динамического сжатия при давлении частиц твердой породы (например, кварца) на мягкую породу (гипс) и др.

Комбинирование способов полного и неполного окрашивания смесей позволяет получать на выбранном цветном фоне необходимый рисунок, ими­ тирующий ценные породы природного мрамора. Интересные рисунки получа­ ются при рельефной, полосчатой или бугристой укладке неполно окрашенной или неокрашенной гипсовой смеси с последующей заливкой ее слабо насыщен­ ной красящей суспензией.

Для получения порфировидных рисунков предлагается осуществлять гра­ нулирование предварительно окрашенной водогипсовой смеси жесткой консис­ тенции. Гранулы различных размеров укладывают на лицевую плиту формы, заливают пластичной гипсовой смесью и подвергают фильтр-прессованию. Полученные таким образом структура и текстура поверхности изделий ими­ тируют цветные граниты и порфиры. При изготовлении изделий "под гранит" по схеме "лицом вниз" можно наносить суспензии красящих веществ на лицевую поверхность формы пульверизатором либо набрызгом через сита или трафареты, заливать окрашенную гипсовую смесь в форму и затем прессо­ вать. Рекомендуется также вводить добавки, имитирующие включения квар­ ца, — слюдяную пыль и стеклянный бой.

Декоративный рисунок на поверхности прессованных гипсовых плит в общем случае зависит от способа окрашивания исходных материалов, факто­ ров, влияющих на характер рисунка, технологических приемов заполнения формы и воздействия на уложенную гипсовую смесь. Окрашивание может выполняться механическим способом (нанесение на поверхность изделия или введение в смесь суспензии различных пигментов) и химическим (пропитка растворами, продукты взаимодействия которых с исходными материалами имеют цветовую окраску). Качества декоративного рисунка определяются свойствами исходных компонентов водогипсовой смеси, степенью смеше­ ния окрашивающих суспензий или растворов с основной гипсовой массой, пластичностью гипсовой смеси в момент полного заполнения пресс-формы, ви­ дом и качеством используемых красителей и наполнителей. Заполнение фор­ мы может осуществляться непосредственно из емкости смесителя, в котором готовилась водогипсовая смесь, а также через дополнительные устройства и приспособления. На завершающей стадии осуществляется закрепление ри­ сунка путем фильтрационного прессования пластичной водогипсовой смеси в статическом либо в динамическом режиме.

В случае получения полированной фактуры лицевая поверхность гипсовых плит должна принимать зеркальный блеск, четко отображать предметы. С этой целью осуществляют сухое полирование гипсовых изделий на станке марки П1-Б с использованием полировальной пасты № 291 или 50 %-й эмульсии ГКЖ-94 (ГК Ж -10). Для более четкого выявления фактуры и глубины рисунка поверхности изделий плиты можно покрывать бесцветным полиэфирным ла­ ком или натирать восково-парафиновыми мастиками. Распиловка и окантовка плит выполняется сухим способом при помощи окантовочного станка типа СМР-012А.

4.2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГИПСОВЫХ

СМЕСЕЙ С ДОБАВКАМИ

Облицовочные плиты повышенной водостойкости. Интенсивность тверде­ ния гипсошлаковой смеси зависит от концентрации в системе оксида кальция [29]. Если в начальные сроки гидроксид кальция при значительных его кон­ центрациях способствует активизации шлаков, то на последующих стадиях твердения он может создавать условия для образования в уже затвердевшей системе эттрингита. В связи с этим для систем полуводный гипс — доменный шлак большое значение имеет точное регулирование содержания гидроксида кальция в разные периоды твердения. По данным работы [29], наиболее бла­ гоприятными для твердения шлаков являются концентрация СаО в водной среде от 0,15 до 0,4 г/л. Оптимальная концентрация СаО на пятые сутки твердения смеси не должна превышать 1,1 г/л, а на седьмые — 0,85 г/л.

Наибольшей водостойкостью обладают материалы фильтрационного прес­ сования на основе гипсошлаковых смесей с гидрофобизирующими добавками ГКЖ-10 и ГКЖ-94. Для составов 4 и 5 (см. табл. 3.14) концентрация СаО на пятые сутки твердения равна 0,140 г/л, и на седьмые сутки — 0,123 г/л. Кон­ центрация СаО для других прессованных гипсовых композиций (табл. 4.2) была в среднем на порядок ниже оптимальных значений, что подтверждает правильность выбора композиционных составов.

Исследование возможности использования тонкодисперсной сланцевой золы уноса Прибалтийской ГРЭС в прессованных гипсовых композициях показало, что введение золы (10...30 %) позволяет повысить К до 0,53, а дополнитель­ ное введение в смесь шлака (20 %) — до 0,79 при сохранении высоких проч­ ностных показателей (Я ^ = 40...49 МПа, /?изг = 8,7...11,4 МПа) и снижении

истираемости до 0,55 г/см2.

Показатели литых гипсобетонных композиций в табл. 4.2 приведены для составов, описанных в работах [16, 20, 28, 29, 109]. Отметим, что при по­ лучении образцов этих серий использовалось высокопрочное гипсовое вяжу­ щее марки Г-16 и выше. Предел прочности при сжатии полученных литьевым способом материалов Я ^ = 9,2...20,0 МПа, Яр = 0,63...0,84. В прессованных композиционных материалах использовались низкомарочное вяжущее /3-мо­ дификации Минского завода (см. табл. 1.5) и добавки в соответствии с табл. 1.6.

Сравнение показателей прессованных образцов серий 9—15 и аналогичных по составу серий 1—7 для литых композиций показало, что прочностные па-

5084 .Зак 9

129

Табл. 4.2. Показатели литых и прессованных гипсовых композиций с гидравлическими и.специальными добавками

				Содержание в композиции, %						Предел проч-	Коэф­
Номер	гипсо­	пуццо-	шлако-	порт-	трепе-	шлака золы	извести	эмуль­	эмуль-	ности образ-	фициент
										цов при сжа-	размяг­
серии	вого	лано-	порт-	ланд-	ла			сии	сии	тии* в воз-	чения
	вяжу­	вого	ланд-	цемен-				ГКЖ-94	ГКЖ-10 расте 28 сут,
	щего	цемен­	цемен-	та						МПа
		та	та
				Литые гипсобетонные композиции
1	50			30	20					16,0	0,65
2	70			5		25				15,7	0,84
3	40			20		40				9,2	0,63
4	65			23	12					9,6	0,67
5	50	40			10					15,0*	0,8
6	50			30		20				20,0	0,84
7	70			18	12					15,0	0,7
				Прессованные гипсовые композиции
1	63,5					33	3		0,5	37,1/8,05	0,61
2	70		30							59,8/12,9	0,66
3	94,5			5				0,5		52,1/10,9	0,81
4	96,5						3	0,5		59,5/12,7	0,85
5	63,25					33	3	0,75		40,4/10,8	0,86
6	63,5		30					0,5		49,7/9,75	0,80
7	78,5		20				1	0,5		54,1/9,9	0,69
8	69,5		30					0,5		57,5/12,4	0^9
9	50			30	20					63,4/18,1	0,78
10	70			5		25				59,7/16,9	ода
11	40			20		40				47,8/10,3	0,75
12	65			23	12					52,1/11,9	0,79
13	50	40			10					61,6/15,4	0,87
14	50			30		20				69,9/17,2	0,87
15	70			18	12					62,5/15,1	0,79

* В знаменателе — при изгибе.

раметры прессованных образцов в несколько раз, а коэффициент размяг­ чения на 10...20 % выше, чем литых композиций.

Хорошие результаты [105] были получены при введении в гипсовые ком­ позиции цементопуццолановых, шлаковых и зольных добавок или взамен

их портландцемента или	извести (3...5 %)	с добавкой эмульсии ГКЖ-94 (до
0,5 %) В этом случае	= 0,81...0,85 и R^	= 52,1...59,5 МПа.

Результаты исследования морозостойкости и долговечности прессованно­ го композиционного материала приведены в § 3.2. Гипсошлакоизвестковая композиция с ГКЖ-94 отличается морозостойкостью, причем после 75 циклов замораживания и оттаивания отмечено значительное увеличение прочности об­ разцов по сравнению с ее первоначальными показателями.

Таким образом, фильтр-прессовое формование композиций на основе гипсового вяжущего (3- модификации позволяет существенно повысить проч­ ностные показатели, водо- и морозостойкость получаемых материалов, сни­ зить расход цемента и других гидравлических добавок. Процесс прессования плитных изделий с гидравлическими и другими добавками предполагает так же, как и в случае гипсовых смесей без добавок, использование циклич­ ного одностороннего или двухстороннего прессования пластичных гипсовых смесей при тех же оптимальных значениях прессующего давления, продолжи­ тельности прессования и скорости подъема давления. Для изготовления на основе разработанных композиций водостойкого стенового материала целе­ сообразно использовать жесткие гипсовые смеси и стандратное прессовое оборудование для формования силикатного или керамического кирпича. Параметры прессования в этом случае: р = 15...20 МПа, продолжительность прессования - 0,08...0,16 мин.

Плиты со специальными свойствами. С целью придания специальных адгезионных свойств осуществлялась модификация поверхности полученного облицовочного материала путем введения в гипсовую смесь перед прессова­ нием различных поверхностно-активных веществ. Установлено, что наимень­ шим удельным объемным и поверхностным электрическим сопротивле­ нием обладают образцы с добавкой ГКЖ -10 (см. табл. 3.11), введенной в воду затворения (1... 1,5 %). Следовательно, электрическая сила адгезии должна быть минимальной для этих образцов, так как уменьшение электросопротив­ ления диэлектриков способствует увеличению утечки и рассеянию зарядов частиц пыли.

Наилучшие показатели по краевому углу смачивания достигнуты для композиции с 0,5 % эмульсии ГКЖ-94 и 5 % портландцемента (см. табл. 3.10). На основании результатов исследований, приведенных в табл. 3.10, 3.11 и табл. 4.2, можно сделать вывод, что этот состав является оптимальным по ад­ гезионным свойствам.

Высокопрочные гипсовые изделия со специальными добавками [140] по своим адгезионным свойствам не имеют аналогов среди природных облицовоч­ ных материалов типа мрамора и могут успешно применяться на предприятиях с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями к воздушной среде рабочих зон [ 4 4].

С целью значительного улучшения прочностных свойств и водостойкости полученных фильтрационным прессованием изделий со специальными адгези­ онными свойствами предлагается выдерживать их на воздухе при t = 20...