книги / Цилиндрические зубчатые колеса
..pdfТаблица 18. Допускаемые величины биения оправок и червячных фрез
Проверяемые элементы
Биение фрезерной оправки без поддерживающего кронштейна
Биение фрезы по буртикам, мкм
Биение посадочного конуса шпинделя, мкм
Осевое биение шпинделя, мкм
Не заж и м ать по поверхностям , м аркированны м красны м цветом
По во зм о жности прим енять б есступенчаты е оправки
Место |
Степень точности по ГОСТ 1643-81 |
||
|
|
|
|
проверки |
7 |
8 |
9 |
|
|||
А |
20 |
25 |
30 |
В |
30 |
35 |
45 |
С |
10 |
15 |
20 |
|
30 |
35 |
50 |
|
15 |
20 |
25 |
|
10 |
15 |
15 |
Ч ервячнаяф реза д олж на надвигаться на оправку с минимальны ми зазо р ам и
Д в иж ен ие б ез зазо р а
Конусы должны соответствовать д иам етр у оправки
'
Полностью использовать зажим ны е поверхности, т .е . заж им ать снаружи Соблю дать допуски торцевого биения
Рис.91. Установка червячной фрезы на оправке.
ся зоной нормального зацепления, зона 4 используется для осевого перемещения фрезы в процессе ее эксплуатации.
Перед началом работы один из торцов фрезы должен находиться от центра заготовки на расстоянии, не меньшем, чем С, определяе мым по формуле:
С = Ье + \,5т + 1
Минимальную длину фрезы на входной стороне первоначально го положения относительно оси колеса приближенно можно опре делить из уравнения
ш
После установки червячной фрезы необходимо развернуть фре зерный суппорт на угол установки у так, чтобы направление витка спирали фрезы совпадало с направлением зубьев нарезаемого колеса.
Если не следовать этому общему правилу установки фрезы, то про фили обрабатываемых зубьев будут искаженными. При слишком большой величине несовпадения этих направлений в процессе реза ния возникнут отрицательные передние и задние углы. Фрезу в ра боте будет затирать, что повлечет за собой не только изготовление некачественного колеса, но и поломку инструмента.
При нарезании колес с прямыми зубьями фрезу поворачивают толь ко на угол подъема ее винтовой линии, указанной на торце инструмен та. При правозаходной фрезе поворот производится по часовой стрел ке, при левозаходной — против часовой стрелки.
При нарезании косозубых колес угол установки определяется следу ющим образом: при одинаковых направлениях винтовой линии зубьев колеса и витков фрезы угол поворота равен разности между углом накло на зуба колеса (3 и углом подъема витка фрезы со (у = р _ &); при разных направлениях сумме (у = (3 + со,).
Ж
Схема углов установки червячной фрезы в зависимости от угла спирали зубчатого колеса представлены в табл. 19.
При нарезании косозубых колес или винтовых пар рекомендуется брать червячную фрезу с тем же направлением винтовой линии зуба, что и нарезаемое колесо. В этом случае «выбирается» зазор в делитель ной паре зубофрезерного станка, вследствие чего повышается точ ность нарезаемого зубчатого колеса.
5.1.4.Установка и крепление заготовки
При обработке венцов зубчатых колес необходимо уделить вни мание точности установки и надежности закрепления заготовки в приспособлении, а также правильности установки самого приспо собления. Основным условием правильности установки приспособ ления на столе зубофрезерного станка являются: совпадение оси при способления с осью вращения стола и перпендикулярность опорного тор ца оси вращения стола. Для обеспечения наибольшей жесткости технологической системы в процессе зубофрезерования необходимо, чтобы расстояние между опорной поверхностью заготовки и местом приложения оси резания было минимальным.
Приспособление устанавливается на столе станка таким образом, чтобы радиальное биение посадочного места и торцовое биение опорной поверхности находились в пределах 0,015-0,05 мм в зависи мости от степени точности обрабатываемого колеса. Радиальное и торцовое биения проверяют с помощью индикаторов.
При установке заготовки в приспособление необходимо тщательно очищать от грязи и стружки опорные и центрирующие поверхности.
Для получения точного зубчатого колеса необходимо, чтобы по садочная и опорные поверхности заготовки — базы — были тщатель но обработаны. Выбор баз на заготовках зубчатых колес зависит от формы, размера и точности зубчатого колеса. По своему назначению базы делятся натри вида: конструкторские, технологические и изме рительные. Желательно, если это позволяют размер и форма зубча того колеса, все операции, связанные с обработкой и контролем зубча того венца, производить от конструкторских баз.
В любом случае необходимо стремиться к совмещению конструк торских, технологических и измерительных баз. Совмещение этих баз исключает накапливание погрешностей и позволяет уменьшить число поверхностей, обрабатываемых с жесткими допусками.
Иногда приходится отходить от этого правила и, в качестве тех нологических баз при обработке зубчатого венца, выбирают повер-
Таблица 19. Установка угла поворота червячной фрезы при нарезании косозубых колес
хности, обеспечивающие более устойчивое положение заготовки в процессе резания. В этом случае к технологическим базам предъяв ляются более жесткие требования: они должны быть точно изготов лены по отношению к конструкторским базам.
Обычно базами зубчатых колес типа дисков являются посадочное отверстие и опорный торец. Основное технологическое требование — эти
Ю Заказ 4583
IML
базы должны быть обработаны с одного установа. Тем самым обеспечи вается более высокая точность при установке детали в приспособлении.
Зубчатые колеса типа валов обычно базируются на центровых по верхностях, изготовленных с предохранительной выточкой согласно ГОСТ 14034-74.
Выбор баз у зубчатых колес со шлицевым отверстием зависит от спо соба центрирования шлицев с сопряженной деталью. Эвольвентные шлицы, в основном, центрируются по боковым поверхностям шлицев. Эти поверхности и берутся за базу при посадке на шлицевую оправку. Прямобочные шлицы могут центрироваться по одному из трех вариан тов: наружному, внутреннему диаметру или боковым поверхностям. Про ще и экономичнее базировать зубчатые колеса с прямобочными шлицами по внутреннему диаметру шлицев на гладкой оправке. Обязательным услови ем при таком базировании является концентричное расположение всех поверхностей заготовки относительно шлицев после их протягивания.
Способ крепления заготовки и тип установочного приспособле ния зависят от размеров, конструкции и точности нарезаемого коле са. Заготовка в установочном приспособлении должна быть закреп лена жестко, не пружинить и не перемещаться в процессе обработ ки под действием сил резания.
5.2. Зубодолбежные станки
В зависимости от положения оси обрабатываемого изделия стан ки, работающие круглым долбяком, подразделяются на вертикаль ные и горизонтальные.
По способу раздвижения осей заготовки и инструмента при холо стом ходе последнего различают: станки, у которых изделие отводит ся от долбяка или долбяк от изделия.
Вертикальные станки (рис.94) применяются для нарезания прямо зубых и косозубых колес наружного и внутреннего зацепления. Все движения исполнительных органов станка связаны между собой и определяются их последовательной наладкой. Выпускаются станки, оснащенные системами ЧПУ, которые связывают движения испол нительных органов станка. Эти станки характеризуются высоким ка чеством и высокой производительностью. Такие станки работают в автоматическом цикле, включающим смену инструмента и оснаст ки; наладку на изготовление нового изделия с заменой оснастки вы полняют переключением программы; станки имеют адаптивную си стему управления по колебанию условий обработки, обеспечивают
ш
Современные горизонтальные станки (рис.99) имеют широкие тех нологические возможности. Так, например, можно обрабатывать за один установ: два зубчатых колеса, расположенных на одном валу и имеющих различный модуль, диаметры и угол наклона линии зуба; два или три блочных прямозубых колеса с разным числом зубьев двумя или тремя инструментами; два блочных колеса — одно с косыми, другое с прямыми зубьями; зубчатые колеса внутреннего зацепления и т.д.
5.2.1.Кинематические цепи и их настройка
Для настройки кинематических цепей зубодолбежные станки имеют: гитару числа двойных ходов долбяка (гитара скоростей), ги тару деления, гитару или механизм круговых подач, механизм ради альной подачи на глубину врезания и механизм отвода стола или дол бяка во время холостого хода последнего.
В наладку зубодолбежного станка входит: выбор и установка ин струмента, установка зажимного приспособления и заготовки, уста новка длины хода долбяка, настройка всех перечисленных выше ги тар и подбор режимов резания.
На рис. 100 представлена принципиальная кинематическая схема зубодолбежного полуавтомата мод.5А122В. Далее на примере этого станка будет рассмотрена наладка основных кинематических цепей станка для обработки деталей наружного и внутреннего зацепления.
Зубодолбежный полуавтомат мод.5А122В предназначен для чис тового нарезания цилиндрических колес наружного и внутреннего зацепления. Полуавтомат имеет вертикальную компоновку и может работать в наладочном и полуавтоматическом режимах. Установка на межосевое расстояние производится столом с изделием, который перемещается с помощью гидроцилиндра. На полуавтомате предус мотрена возможность многопроходной обработки с изменением ча стоты двойных ходов инструмента за счет двухскоростного двигате ля главного привода. Радиальное врезание на высоту зуба осуществ ляется изменением угла наклона клиновой ползушки, перемещаемой гидроцилиндром. Регулирование радиальной подачи врезания осу ществляется двумя дросселями. Для предотвращения затирания дол бяка при холостом ходе кинематикой станка предусмотрен отвод суппорта со шпинделем и долбяком. На полуавтомате можно осуще ствлять диагональный отвод долбяка. Для отсчета оборота изделия используется электронный счетчик.
Цепь главногодвижения. Главное движение резания осуществляется от двигателя I через ременную передачу 2-3 на приводной вал И. Вращатель-