книги / Эксплуатация и ремонт угольного комбайна 2К52М

мегаомметром М'1 ЮМ на ШОО \В с классом точности 1,0. При снятой розетке штепсельного разъема и включенном выключа­ теле IB<PIK присоединяют один щуп к корпусу изделия, а другой к силовому контактному пальцу штепсельного разъема. Уста­ навливают переключатель мегаомметра в положение «МОм» и, вращая рукоятку '(в течение 1 ;мин), снимают показания при­ бора. Сопротивление изоляции должно быть «е менее 6 М-Ом.

Аналогичные операции выполняют на втором и третьем контакт­ ных пальцах. Результаты проверки отмечают в журнале ОТК.

Испытание орошения. Элементы системы орошения «(-блоки

орошения, трубопроводы и т. д.) проверяют на герметичность. Испытания выполняют на специальном стенде давлением 2 МПа с выдержкой в течение 5 мин. Течи при этом не допускается.

Испытание гидросистемы. Проверяются шдроблок и герме­

тичность монтажа трубопроводов и всей гидросистемы в целом. Гидравлическая схема гидроблока приведена на рис. 72.

Элементы гидроблока испытывают на герметичность и на четкость выполнения команд. Испытания проводят на специаль­ ном стенде под давлением 1.2 МПа, контролируемым по мано­ метру в нагнетательной магистрали. Для проверки работы зо­ лотников необходимо рукоятку управления подъемом комбай­ на перевести в положение «От себя» и зафиксировать. После этого рабочая жидкость подается в отверстие У, а слив должен происходить только через отверстия 3 и 6. В положение рукоят­ ки «На себя» слив происходит только через отверстия 4 и 5, а

в ее нейтральном положении -слив должен происходить через отверстие 2. Проверка второго золотника аналогична. Испыта­ ние плунжеров осуществляют при давлении до 0,5 МПа. При этом необходимо соединить между собой отверстия 3 и 4, от­ верстия 5 и 6 загулушить, а «слив наблюдать через отверстие 2.

Проверку замков на герметичность выполняют поочередной

161

подачей в отверстия 3, 4,	5/ 6, 7, 8 рабочей жидкости под дав­
лением 12 ± 0,25 МПа с	обязательной выдержкой в течение

5 млн. Контроль давления осуществляют по манометру в линии нагнетания. Настройку предохранительного клапана выполняют при заглушенных отверстиях 3, 4, 5, 6, 1, 8. Давление создают

переводом рукоятки в одно из крайних положений, а пружину клапана затягивают или отпускают регулировочным винтом. Затем клапан пломбируют.

•Внутренние полости корпусных деталей Г405.01.140М, Г40.5.02.130 и другие испытывают избыточным давлением 1 МПа. Под давлением осматривают и обстукивают внешнюю оболочку. Течи не допускаются.

После испытаний отдельных сборочных единиц производят сборку и испытание машины в сборе. Перед испытаниями внеш­

ним осмотром определяют	соответствие	сборки	исполнению,
наличие предупреждающих	надписей;	комплектность сборки
и д-р. Испытания начинают с проверки		правильности монтажа
электрической схемы, работы кнопок и		рукояток	управления,

которые должны работать плавно, без заеданий и рывков. Да­ лее производят по пять пробных пусков электродвигателя в одну и другую сторону. Затем проверяют гидросистему ком­ байна. Выполняют примерно 10 подъемов и опусканий комбай­ на и верхнего привода. Течи рабочей жидкости и заедания привода не допускаются. Обязательно опробуется оросительное устройство. Гнезда под форсунки закрывают пробками и систе­ му выдерживают под давлением 2 ± 0,1 МПа в течение 5 мин. Утечки допускаются только в местах подвода воды к вращаю­ щимся валам со скоростью не более 2 кап/с. После этого си­ стему продувают сжатым воздухом.

Также проверяют включение, выключение и регулирование скорости подачи. Звездочки прокручивают в обе стороны, наблю­ дая за направлением их вращения и положением остановки.

Результаты испытаний заносят в свидетельство о приемке. В случае несоответствия качества машины требованиям руко­ водства по капитальному ремонту необходимо устранить недо­ статки и -провести повторные испытания. 'При отрицательных результатах повторных испытаний комбайн разбирают на сбо­ рочные единицы и детали, выявляют дефектные детали и заме­ ряют их.

Окраска комбайна. Технологический процесс окраски вклю­

чает работы по подготовке поверхностей, нанесению красочных покрытий и сушке. Перед покраской поверхности очищают от окалины, ржавчины, разрушенной старой краски, а затем обез­ жиривают различными растворами (уайт-спиритом и др.) и производят окраску. При этом покрытие должно быть однотон­ ным или с характерным рисунком. Допускаются неровности, связанные с состоянием окрашиваемой поверхности, и другие дефекты, не влияющие на защитные свойства покрытия. Окра­

1 6 2

ска должна выполняться эмалями, предусмотренными руковод­ ством по капитальному ремонту и рабочими чертежами.

Лакокрасочные -покрытия 'внутренних поверхностей мас­ ляных ванн обновляются в ходе технологического процесса ремонта. Окраска производится в два слоя грунтовкой ГФ-020 красно-коричневой с сушкой каждого слоя при температуре 100— 110°С в течение 35 мин или себественной сумкой при тем­ пературе 18—23°С первого слоя в течение 48 ч и выдержкой второго слоя в течение 5 -сут. В качестве заменителя грунтовки

ГФ-020 иногда	используют	грунтовку ВА-01-ГИ'СИ	по
ТУ 81-05-121—71.
(Внутренние	необработанные	поверхности масляных	ванн

механизмов подач грунтуют грунтовкой ГФ-20 и красят нитроглифталевой красной эмалью НД132 1УМ '(ГОСТ 0631—74). Заливочные пробки, предупредительные надписи, знаки «РВ», «Стоп» окрашивают красной эмалью НЦ132 (ГОСТ 6631—74).

(В зависимости от условий и вязкости лакокрасочные -покры­ тия наносятся ки-стыо или пульверизатором. -Качество покрытия контролируют визуально. (Не окрашивают детали, оговоренные чертежами и техническими условиями на изготовление, взрывозащитные поверхности, шланги высокого давления, ру­ коятки управления, подвижные элементы гидравлики, трафа­ ретки и др.

Неокрашенные поверхности деталей комбайна и запасные части покрывают консервирующей смазкой ПВ-К (ГОСТ 19537— 74). Внутренние полости редукторов промывают щелочными растворами, а затем заполняют ингибированным рабочим мас­ лом в соответствии -с картой смазки на комбайн. В качестве ингибитора коррозии применяют консервационную присадку К‘П-2 (ТУ 38—'1019—70) в количестве -5—1-0|% от массы масла. Консервация должна обеспечить срок хранения комбайна -не менее 12 -мес после капитального ремонта.

'Выдача комбайна из капитального ремонта оформляется актом, в котором отражают соответствие технического состоя­ ния и комплектности комбайна требованиям нормативно-техни­ ческой документации на ремонт, или соответствующей записью в формуляре завода-изготовителя. Формуляр прикладывают к тому комбайну, в состав которого входят базовые корпусные детали. -В формуляре также отмечают фактические заводские но­ мера -основных сборочных единиц отремонтированного комбай­ на; Срок гарантии на отремонтированный комбайн устанавли­ вается 0,8 от гарантийного срока и наработки, предусмотренных техническими условиями на новую машину.

Список литературы

1.Банатов П. С. Ремонт и обслуживание шахтного оборудования. М., Углетехиздат, 1961.

2.Батманов Ю. К-, Лещинский А. А., Судаков В. Г. Техническое пере­ вооружение и концентрация производства на шахтах. Донецк, Донбасс, 1977.

3.Бидзинашвили Е. А., Студенников П. А. Совершенствование технологии

выемки угля. Донецк, Донбасс, 1977.

4.Головко В. Я., Агранат А. Р., Олифир В. П. Гидравлический механизм подачи «Горловка» для угледобывающих комбайнов. М., Недра, 1970.

5.Инструкция по монтажу и демонтажу очистных механизированн

комплексов. М., изд. ИГД им. А. А. Скочшского, 19176.

6.Комплексная механизация и автоматизация очистных работ в уголь­ ных шахтах. Под общей редакцией -Б. Ф. Братченко. М., Недра, 1977.

7.Левицкий Н. С. Технология ремонта машин и оборудования. М.,

Колос, 19741.

в. Машины и комплексы оборудования для очистных и горнопроходческих работ. Каталог справочник. Малиованов Д. И., Малевич Н.. А., Алешин М.А. М., ЦНИЭИуголь, :197б.

9. Машины и оборудование для проведения горизонтальных и наклонных выработок. Под общей редакцией Б. Ф. Братченко. М., Недра, 1976'.

10. Миничев В. И. Угледобывающие комбайны. Конструктирование и рас­ чет. М., Машиностроение, 1976.

11. Олиг работы высокопроизводительных добычных бригад и участ­ ков/ Бобков О. Н., Богопольский И. Е., Барсукова В. П. и др. М., ЦН'ИЭИуголь, 1980.

.12. Орешкин А. Н. Организация ремонтов горношахтного оборудован М., Недра, 1977.

16. Очистной узкозахватный комбайн 1К-681М/ Федоров В. Г., Овсянни­ ков :П. А., Шварцман О. Ш. и др. М., Недра, 197£

14. Пархоменко А. И., Захарченко А. И., Помазан О. К. Тарные машины для очистных работ. Справочное пособие. Донецк, Донбасс, Ш7в.

Т5. Повышение стойкости горного оборудования/ Пархоменко А. И., По­ мазан О. К., Митько И. М. и др. Донецк, Донбасс, 1977.

16.Положение о планово-предупредительном ремонте оборудования и транспортных средств угольной и горнорудной промышленности. М., Недра, 1966.

17.Положение о ППР оборудования очистных забоев. Справочник по­

собие. Тарасенко А. Е., Долгополов В. А., Мороз В. И. и др. Донецк, Дон­ басс, 1971..

il6. Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах/ Абрамов Ф. И., Быстров Т. А., Докукин А. В. и др. М., Недра, 197Q-.

164

19. Рабочему комплексно-механизированной лавы. Справочное пособие! Мельников К. А., Тарасенко А. Е., Мороз В. И. и д-р. Донецк, Донбасс, 197.7.

!29. Ремонт забойных -машин/ Воробьев Б. |П., Воробьев В. П., Ковенокий 10. Л. и др. М., Недра, 1976.

21. Рожков Я. И., Попов И. А., Шевалдин И. А. Опыт работы передовых

.коллективов и рекордные достижения в угольной -промышленности СССР. М., Ц'НИЗИ|уроль, 1980.

122. Система автоматического и дистанционного управления комбайном САДУ-12. Руководящий технический материал по наладке, эксплуатации и ремонту. Андрейчиков Е. А., Башков М. И., Клочков О.В. и др. -Ворошилов­ град, Ворош-иловградская правда, 1973.

23. Тарасенко А. Е„ Иванов Н. А. Некоторые показатели ремонтопригод­ ности горношахтного оборудования. — Уголь Украины, 1980, № 4.

24.Технологические карты по безопасному техническому обслуживанию и текущему ремонту очистного комбайна 2К52, предохранительной лебедки 1Л-П, на-сооной установки НУ-МС/ Краснов В. М., Мороз В. И., Маслюк Г. Е.

идр. Донецк, Радянська Донеччина, 1977.

125.Шальное Я. А., Яковлев Н. И., Семенов Ю. Я. Перечень основного

горношахтного оборудования и средств автоматики, рекомендуемых к приме­ нению в 1981—1985 гг. М., Ц-НИЭИуголь, 1979.

26.Шахтная погрузочная машина ПНБ-4/ Грамм Г. А., Филимонов А.Т.. Дубина В. В. и др. М., Недра, 1974.

27.Шилов Я. М. Технология производства и ремонт горных машин, М..

Недра, 1971.

Оглавление

	Стр.
Предисловие	®
1. Устройство комбайна	5
1.1. Общие сведения	5
1.2. Режущая и погрузочная части комбайна	8
1.3. Механизм подачи комбайна	27
1 .4/Система орошения	42
1.5. Электрооборудование комбайна	46
1.6. Смазка комбайна	53
2. Эксплуатация комбайна	58
2.1. Подготовка к работе	58
£.2. Эксплуатация	68
2.3. Организация работы в лавах	73
3. Организация и проведение технического обслуживания и планово­
предупредительного ремонта	87
3.1. Общие сведения	87
3.2. Техническое обслуживание комбайна	93
3.3. Текущий ремонт комбайна	111
4. Капитальный ремонт комбайна	118
4.1. Общие сведения	118
4.2. Подготовка комбайна к ремонту	121
4.3. Восстановление и ремонт деталейи сборочных единиц	139
4.4. Сборка комбайна	155
4.5. Испытание и приемка комбайна после ремонта	158
Список литературы	164

Александр Иванович Пархоменко Василий Иванович Остапенко Владимир Иванович Попов

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ УГОЛЬНОГО КОМБАЙНА 2К52М

Редактор издательства В . В .			М и р с к а я
Обложка художника В .		Р . Х р и с т и н и н а
Художественный редактор О. Н . З а й ц е в а
Технический редактор В . В .			В о л о д а р с к а я
Корректор К . И . С а в е н к о в а
ИБ № 3799
Сдано в набор 05.il0.l981 г.			Бумага	Подписано в печать 02.12.il981		г.	Т-30301.
Формат	бОКЭО'Ав			кн.-журн.	Гарнитура	«Литературная».
Печать	высокая.	Усл.-печ. л. 10.5		Уел.	кр.-отт. .10,75	Уч.-изд. л.		10.99
Тираж	4700 экз.			Заказ	№ 484/7987-12.	Цена	55	коп.

Издательство «Недра», 103633, Москва, К*12, Третьяковский проезд. 1/19

Подольский филиал ПО «Периодика» Союэполиграфпрома

иГосударственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии

икнижной торговли, г. Подольск, ул. Кирова, д. 25