5327
.pdf20
3.2 Аппаратура
Для выполнения данной лабораторной работы требуется следующая аппаратура:
-два штангенциркуля любого типа с наибольшим пределом измерений бόльшим длины плиток;
-две металлические измерительные линейки с наибольшим пределом измерений 500 мм. Допускается применение пластмассовых или деревянных линеек без следов деформации на рёбрах;
-два поверочных угольника 90° с длиной стороны больше длины плитки. Допускается применение слесарных угольников;
-два набора щупов;
-таз для замачивания плиток;
-весы с ценой деления (дискретностью отсчёта) не более 0,1 г;
-деревянный или металлический молоток массой 0,25 кг;
-сушильный шкаф, обеспечивающий температуру сушки не менее
150 °С.
Для испытания плиток на прочность необходима испытательная машина с наибольшим пределом измерений не менее 3 кН и приспособления для опирания образцов в соответствии с [6].
3.3 Определение размеров и правильности формы
3.3.1 В учебной работе два звена студентов оценивают соответствие геометрических параметров двух образцов плиток требованиям стандарта
[4]:
- отклонение длины, ширины и толщины каждой плитки от номиналь-
ных значений;
21
-косоугольность;
-кривизну лицевой поверхности:
а) выпуклость/вогнутость по центру относительно диагонали;
б) коробление относительно диагонали.
При измерении длины, ширины, прямолинейности граней, косоуголь-
ности не учитывают имеющиеся выступающие кромки, капли глазури и дру-
гие неровности, которые после заделки швов уложенных керамических пли-
ток остаются невидимыми.
3.3.2 Длину и ширину квадратной (прямоугольной) плитки измеряют штангенциркулем (или другим аналогичным средством измерения) с по-
грешностью до 0,1 мм вдоль соответствующей грани плитки со стороны ли-
цевой поверхности в местах, удалённых на расстояние не более 5 мм от уг-
лов. Соответствующую среднюю длину или ширину прямоугольной керами-
ческой плитки определяют по каждой паре параллельных граней и считают равной среднеарифметическому значению результатов двух измерений.
Средней длиной и шириной серии образцов прямоугольных плиток является среднеарифметическое значение результатов 20 измерений, а в учебной ра-
боте – четырёх измерений (по два измерения на каждой плитке).
3.3.3 Толщину плитки измеряют посередине каждой стороны плитки на расстоянии не более 15 мм от граней. Место измерения может быть сме-
щено от середины стороны плитки не более чем на 30 мм. В толщину плитки следует включать величину рельефа лицевой поверхности и рифления на монтажной поверхности. Толщину керамической плитки измеряют в четы-
рёх местах с погрешностью до 0,1 мм.
Средней толщиной каждой отдельной керамической плитки является среднеарифметическое значение результатов четырёх измерений. Средней толщиной серии образцов является среднеарифметическое значение резуль-
татов 40 измерений, а в учебной работе – восьми измерений (по четыре на каждой плитке).
22
3.3.4 Отклонение от прямолинейности грани определяют в середине каждой грани плитки в соответствии с рисунком 3.1. Показатель, характери-
зующий прямолинейность граней, %, вычисляют по формуле
ПГ = 100 |
с |
, |
(3.1) |
|
L |
||||
|
|
|
где с – отклонение от прямолинейности в середине измеренной грани,
мм;
L – длина измеренной грани, мм.
Рисунок 3.1 – Прямолинейность граней
Прямолинейность измеряют с помощью прибора, схема которого по-
казана на рисунке 3.2.
Допускается прямолинейность граней плитки измерять с помощью из-
мерительных щупов, используя в качестве прямолинейной базы ребро пове-
рочной линейки по ГОСТ 8026 [2] или рабочую плоскость строительного уровня по ГОСТ 9416 [3], длина которой должна быть не менее длины диа-
гонали измеряемой плитки.
23
SA, SB, Sσ – установочные штифты; IA, IB, IC – юстировочные штифты; DA … DF – индикаторы перемещения для измерения отклоне-
ний: DA, DB – косоугольности, DC – коробления лицевой плоскости, DD –
выпуклости/вогнутости лицевой грани по центру, DE – выпуклости/вогнуто-
сти граней, DF – прямолинейности граней; 1 – керамическая плитка Рисунок 3.2 – Схема прибора для измерения отклонения от
прямолинейности граней, косоугольности и кривизны поверхности
3.3.5 Кривизну лицевой поверхности определяют измерениями в трёх точках поверхности плитки. Для плиток с рельефной лицевой поверхностью допускается проводить измерения со стороны монтажной поверхности. К па-
раметрам, характеризующим кривизну лицевой поверхности плиток относят:
- выпуклость/вогнутость по центру – расстояние между центром кера-
мической плитки и плоскостью, в которой находятся три из четырёх углов
(рисунок 3.3). Выпуклость/вогнутость по центру = ∆C/D;
24
- выпуклость/вогнутость граней – расстояние между серединой грани керамической плитки и плоскостью, в которой находятся три из четырёх уг-
лов (рисунок 3.4). Выпуклость/вогнутость граней = ∆S/L;
- коробление – расстояние между четвёртым углом керамической плитки и плоскостью, в которой расположены все остальные углы (рисунок
3.5). Коробление = ∆W/D.
Рисунок 3.3 – Выпуклость/вогнутость по центру
Рисунок 3.4 – Выпуклость/вогнутость граней
Рисунок 3.5 – Коробление плитки
25
Кривизну (отклонение от плоскостности) лицевой поверхности плитки определяют на вышеуказанном приборе (рисунок 3.2). Допускается кривизну лицевой поверхности плитки измерять с помощью измерительных щупов,
используя в качестве прямолинейной базы ребро поверочной линейки по ГОСТ 8026 [2] или рабочую плоскость строительного уровня по ГОСТ
9416 [3], длина которых должна быть не менее длины диагонали измеряемой плитки. В качестве эталонной плоскости используют калибровочную плиту.
На учебной работе студенты определяют только выпуклость/вогну-
тость по центру при помощи стальной измерительной линейки или повероч-
ного угольника по ГОСТ 3749 [1] и набора щупов. Линейку прикладывают ребром к лицевой поверхности вдоль каждой диагонали и измеряют наиболь-
ший зазор между лицевой поверхностью и ребром линейки. В случае выпук-
лой поверхности плитки в одном из углов под линейку подкладывают щуп и измеряют максимальный зазор в противоположном углу при помощи набора щупов. За кривизну лицевой поверхности принимают:
-наибольшее из измеренных значений – при вогнутой грани;
-половину суммы наибольшей измеренной величины зазора и толщины щупа – при выпуклой грани.
3.3.6 Косоугольность плитки – отклонение формы плитки от прямо-
угольной по сравнению с эталоном (калибровочной плитой) – см. рисунок
3.6.
Измерение косоугольности плитки проводят, совмещая угол керами-
ческой плитки с углом калибровочной плиты (см. рисунок 3.2). Косоуголь-
ность, %, вычисляют по формуле
Косоугольность плитки = 100 |
δ |
, |
(3.2) |
L |
26
Рисунок 3.6 – Косоугольность плитки
где δ – расстояние между внешним углом и внутренней стороной ка-
либровочной плиты, мм;
- длина прилегающей грани, мм.
Измерительное устройство (рисунок 3.2) с необходимыми размерами используют таким образом, чтобы при укладке керамической плитки на установочные SA, SB, SC измерительного прибора юстировочные штифты IA, IB, IC находились на расстоянии 5 мм от каждого угла измеряемой грани.
Калибровочную плиту точно располагают в измерительном устрой-
стве, а показания индикатора перемещения устанавливают на начало от-
счёта.
После удаления калибровочной плиты керамическую плитку лицевой поверхностью укладывают на установочные штифты измерительного при-
бора и на удалении 5 мм от угла снимают показания индикатора. Квадрат-
ную керамическую плитку поворачивают таким образом, чтобы получить четыре измерения. Данные измерения проводят на всех испытуемых квад-
ратных керамических плитках.
Для измерения косоугольности продольных и поперечных граней пря-
моугольных керамических плиток применяют либо то же самое устройство,
27
либо отдельные измерительные устройства соответствующих размеров.
Измерения проводят с погрешностью до 0,1 мм.
Допускается для измерения косоугольности использовать измеритель-
ные щупы, а в качестве прямоугольной базы – угольник по ГОСТ 3749 [1] с
длиной сторон не менее длины грани измеряемой плитки. Данный метод из-
мерения применяется на учебной лабораторной работе. Схема измерения показана на рисунке 3.7. Измерение косоугольности керамических плиток с помощью угольника и измерительных щупов проводят, в зависимости от типа угольника, следующим образом:
а) угольник последовательно прикладывают ко всем углам плитки так, чтобы одна его сторона плотно прилегала к грани плитки, и измеряют наибольший зазор между другой стороной угольника и гранью плитки с по-
грешностью до 0,1 мм;
б) угольник располагают в положении, удобном для работы, а плитку последовательно всеми углами располагают так, чтобы грань плитки плотно прилегала к одной стороне угольника, и измеряют наибольший зазор между другой стороной угольника и гранью плитки с точностью до 0,1 мм.
Результатом определения является максимальное отклонение от пря-
моугольности относительно рабочего размера, в процентах и миллиметрах.
Угольник
х
Плитка
L
Рисунок 3.7 – Измерение косоугольности плитки (х/L) при помощи угольника и щупов
28
Результаты измерений всех геометрических показателей заносятся студентами в журналы лабораторных работ.
3.4 Определение показателей внешнего вида
Показатели внешнего вида по таблице 1.1 оцениваются визуально при дневном или рассеянном искусственном свете при освещённости от 300 до
400 лк, а при наличии численных требований – при помощи измерительной линейки или штангенциркуля. Оценка должна производиться с расстояния,
указанного в таблице 1.1. При осмотре плитки должны располагаться под уг-
лом к горизонтали (45 ± 3)°.
Соответствие цвета плиток эталону студентами не проверяется.
Наличие невидимых трещин определяют на слух путём простукивания плиток деревянным или металлическим молоточком массой 0,25 кг.
При наличии разногласий в оценке наличия цека на глазурованную по-
верхность плитки наносят органический краситель (например, чернила), про-
тирают мягкой тканью и производят осмотр.
Т.к. студенты производят оценку внешнего вида по уменьшенному ко-
личеству образцов, то браковочным числом в учебной работе можно считать
2, а приёмочным 1.
Результаты заносятся в журнал.
3.5 Определение водопоглощения
В соответствии с [6] образцы плиток высушиваются до постоянной массы, охлаждаются и взвешиваются. Затем их помещают в ёмкость для ки-
пячения на металлическую сетку или проволочную подставку так, чтобы они
29
не соприкасались друг с другом, заливают водой не менее чем на 50 мм выше образцов, доводят воду до кипения, после чего кипятят в течение 1 ч и остав-
ляют там же на 4 ч для охлаждения.
После насыщения образцов водой их извлекают из неё, протирают влажной мягкой тканью или губкой и взвешивают, округляя результаты до
0,1 г.
Водопоглощение определяют по формуле:
W = 100(m2 – m1)/m1, %, (3.3)
где m1 – масса образца, высушенного до постоянной массы, г; m2 – масса образца, насыщенного водой, г.
Водопоглощение округляют до 0,1 %.
За водопоглощение плиток данной партии принимают среднее ариф-
метическое значение результатов испытаний всех образцов.
Вучебной работе плитки готовятся к занятию заранее кафедрой СМТ.
Кначалу лабораторной работы прокипячённые плитки укладываются в таз с водой. На каждой плитке карандашом должна быть написана её масса в су-
хом состоянии.
3.6 Определение предела прочности при изгибе
3.6.1 На изгиб испытывают образцы плиток, высушенные до постоянной массы при температуре (110 ± 5) °С. Массу считают постоянной,
если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,1 % результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее
20 мин. Охлаждение испытуемых образцов до комнатной температуры допускается проводить в закрытом сушильном шкафу или в эксикаторе с