7026

31

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ НА СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОНА

2 Л ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ При выполнении данной лабораторной работы в течение восьми

учебных часов проводятся сравнительные исследования влияния мелких и крупных заполнителей различных видов на удобоукладываемость бетонной смеси и свойства бетона. На первых занятиях изготавливаются образцы, на вторых занятиях производятся их испытания и обработка полученных результатов.

2.2 ВЛИЯНИЕ ВИДА КРУПНОЕО ЗАПОЛНИТЕЛЯ НА УДОБОУКЛАДЫВАЕМОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА

Для проведения исследования могут быть использованы следующие виды крупного заполнителя: щебень гранитный, щебень известняковый, гравий керамзитовый и другие природные и искусственные заполнители фракции 5...20 мм [8]. Основные свойства заполнителей, как правило, известны из выполненной ранее лабораторной работы №1.

На каждом из выбранных заполнителей готовят пробный замес с использованием портландцемента и природного кварцевого песка. Составы бетонной смеси для пробных замесов приведены в таблице 2.1 [9]. Крупный заполнитель всех видов дозируется по объему, и его расход принимается одинаковым для всех составов. Состав бетонной смеси можно также подобрать самостоятельно по соответствующей справочной литературе.

32

Таблица 2.1 - Составы бетонной смеси

Наименование материалов	Расход материалов на замес
Цемент, кг	1,00
Вода, л	0,85
Песок, кг	2,25
Щебень или гравий, л	3,50

У добоу кладываемость бетонной смеси определяют согласно требованиям ГОСТ 10181 -2000 [ 10].

Из бетонной смеси каждого состава формуют по три образца-куба размером 100x100x100 мм, которые после твердения в нормальных условиях испытывают на сжатие по методике ГОСТ 10180-2012 [И]. Полученные результаты сравнивают, и делаются выводы о целесообразных областях применения каждого вида бетона.

2.3 ВЛИЯНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА ПЕСКА НА СВОЙСТВА БЕТОНА

В данной работе используется природный кварцевый песок. Вначале определяется зерновой состав песка: частные и полные остатки на контрольных ситах, модуль крупности по ГОСТ 8735-88 [5]. Затем новую пробу песка массой 3.. .5 кг разделяют просеиванием через сито с размерами отверстий 0,63 мм на мелкую (0.. .0,63 мм) и крупную (0,63.. .5 мм) фракции.

Для мелкого и крупного песка определяют частные и полные остатки,

модуль крупности.

На полученных трех видах песков приготавливают мелкозернистые бетоны, выдерживая постоянным водоцементное отношение (В/Ц) и расходы компонентов по массе, которые приведены в таблице 2.2.

33

Таблица 2.2 - Составы мелкозернистой бетонной смеси

		Расход материалов на замес
	Вид песка				в/ц
		цемент, г	песок, г	вода, мл
	Рядовой	500	1500	210	0,42
	Фракционированный	500	1500	210	0,42
	мелкий
	Фракционированный	500	1500	210	0,42
	крупный

Для каждого состава мелкозернистой бетонной смеси определяют консистенцию по расплыву конуса на встряхивающем столике, после чего смесь снова перемешивают и используют для формования образцов.

Для каждого состава формуют по три образца-балочки размером

40x40x160 мм с виброуплотнением на лабораторной виброплощадке по методике ГОСТ 310.4-81 [12], которые после твердения в ванне с

гидравлическим затвором испытывают на изгиб, а половинки образцов-

ч

балочек - на сжатие.

По полученным данным делаются выводы о влиянии зернового состава песка на консистенцию мелкозернистой бетонной смеси и на прочность бетона на растяжение при изгибе и при сжатии.

34

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

При выполнении лабораторных работ по курсу «Технология

заполнителей» необходимо выполнять определённые правила техники

безопасности и производственной санитарии.

1. Перед началом работ все исполнители должны быть

проинструктированы по основным правилам техники безопасности с регистрацией в специальном журнале или контрольном листке инструктажа с обязательной росписью инструктируемого и инструктирующего.

2. Механизмы, приборы и различные приспособления с

электрическим приводом должны быть надёжно заземлены, исправны и

отвечать правилам электробезопасности.
3. Запрещается загромождать	подходы	к электрическим
рубильникам, щитам, выключателям и т.п.

4.Включать и выключать механизмы с электроприводом студентам не разрешается, их включает лаборант или преподаватель.

5.В случае обнаружения каких-либо неполадок исполнитель обязан немедленно сообщить лаборанту или преподавателю.

6.Работающие в лаборатории должны строго соблюдать правила эксплуатации лабораторного оборудования, следить за порядком и чистотой рабочих мест и оборудования. После работы убирать за собой рабочее место.

35

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ СТУДЕНТОВ

1.Как получают керамзитовый гравий (сырьё и основной технологический передел)?

2.Назначение керамзитового гравия.

3.Что называется истинной, насыпной и средней плотностью?

4.Методика определения основных свойств керамзитового гравия:

истинной, насыпной и средней плотности, объёма межзерновых пустот

(пустотности), пористости зёрен, водопоглощения, зернового состава,

прочности при сдавливании в цилиндре, коэффициента формы зерен,

содержания расколотых зёрен, однородности.

5.Как определяется марка пористых заполнителей по насыпной плотности и по прочности?

6.Наибольшая и наименьшая марки керамзитового гравия по насыпной плотности.

7.Сравнить удобоукладываемость бетоннрй смеси на плотных и на пористых крупных заполнителях.

8.Как влияет вид крупного заполнителя на прочность бетона?

9.Как влияет крупность песка на прочность мелкозернистого бетона?

36

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников

1.ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний.

2.ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия.

3.ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний.

4.ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола.

5.ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний.

6.ГОСТ 32496-2013 Заполнители пористые для лёгких бетонов.

Технические условия.

7.ГОСТ 25820-2000 Бетоны лёгкие. Технические условия.

8.Ицкович С.М. Заполнители для бетона - Минск: Вышэйшая школа,

1972.-271 с.

9. Пашков И.А., Чистова Е.М., Дорофеева К. В., Барановский В.Б.

Методические указания к лабораторным и практическим работам по курсу

«Технология заполнителей бетона» для студентов специальности 1207 «Производство строительных изделий и конструкций». - Киев, 1986. - 44 с.

10.ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний.

11.ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

12.ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности

при

изгибе

и

сжатии.

Никулин Виктор Тимофеевич

ЗАПОЛНИТЕЛИ

НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ БЕТОНА

Учебно-методическое пособие

по выполнению лабораторной работы по дисциплине «Технологии заполнителей бетона» для обучающихся по направлению подготовки 08.03.01 Строительство,

направленность (профиль) Производство и применение строительных материалов, изделий и конструкций

Подписано в печать________ Формат 60x90 1/16 Бумага газетная. Печать трафаретная. Уч. изд. л. 1,8. Уел. печ. л 2,1. Тираж 300 экз. Заказ №

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет» 603950, Нижний Новгород, ул. Ильинская, 65.