7364
.pdfклеевой формы, а клеевую форму снимают с модели. Для предохранения клеевой формы от разрушения ее дубят (промывают раствором квасцов). Через час форму вторично пропитывают квасцами и сушат 5 – 6 часов. Клеевая форма должна находиться только в сухом кожухе: от соприкосновения с влажной поверхностью клеевая форма набухает, увеличивается в объеме, искажает
отливки.
2. Изготовление клеевой формы закрытым способом (под кожухом)
(рис. 16).
Изготовление клеевой формы закрытым способом (под кожухом) из клеевой формы с высоких или объемных моделей производится следующим образом: на гипсовую плиту с припуском по краям 5-7 см укрепляют модель и пропитывают все спиртовым лаком. Затем модель обертывают полиэтиленовой пленкой для предохранения ее от загрязнения глиной. Плоскими глиняными пластинками (толщиной 1,5 – 2,5 см) обкладывают полностью модель (по полиэтилену).
Рис. 16. Изготовление закрытой клеевой формы с плоской модели высокого рельефа:
а - модель, укрепленная на гипсовой плите, б – накладывание слоя глины для формовки кожуха, в – гипсовый кожух, г – заливка кожуха расплавленным клеем, д – гипсовый кожух с клеевым клеем; 1 – гипсовая плита, 2 – модель, 3 – валик из глины, 4 – замки, 5 – конус на месте отверстия для воздуха, 6 – конус на месте литника, 7 – глиняная обкладка, 8 – отдушина, 9 – отверстие литника, 10 – гипсовый кожух, 11 – комочек глины, 12 – воронка, 13 – ковш с клеевой массой, 14 – подмазка глиной, 15 – клеевой слой.
Затем на плите в разных местах на расстоянии 0,5 см от глины, для устройства замков выбирают лунки 1-1,5 см глубиной. Замки, устраняя смещения кожуха, одновременно служат метками, указывающими место расположения кожуха при сборке формы. Лунки и края плиты покрывают смазкой, разводят гипсовый раствор и обмазывают им полностью глину и края плиты, получая кожух. Кожух армируют. Через 30-60 мин кожух снимают с глины, а глину удаляют с модели с полиэтиленом.
Если теперь кожухом покрыть модель, то между моделью и внутренней стенкой кожуха образуется пространство, полученное от снятого слоя глины. В полученное пространство наливают жидкий клей, который застывая образует клеевую форму. Для этого вверху кожуха на середине для заливки клея просверливают отверстие диаметром 4-6 см. По краям кожуха или над самыми высокими частями модели просверливают несколько отверстий диаметром 1-2 см, предназначенных для выхода воздуха из кожуха при заливке его клеем. Клей при застывании увеличивается в объеме, его излишек выходит через эти отверстия образуя в дальнейшем замки. Застывшую форму дубят, просушивают, покрывают кожух лаком, и форма готова для отливки. Форма приготовленная закрытым способом более долговечна, клей такой формы плотнее, рисунок четче.
Формопластовые формы – самые экономичные и практичные. Они водоустойчивые и эластичные. Из такой формы можно сделать до тысячи отливок средней сложности. Формопластовые формы не черствеют, не требуют обезжиривания, смазки, покрытия лаком. Выдерживают любую плюсовую температуру.
Формопластовые формы изготавливают точно так же как и клеевые. Главное требование к модели – отсутствие пор. Для приготовления форм формопласт разрезают на мелкие куски размером 2-3 см., расплавляют в толстостенной алюминиевой емкости, которую ставят на масляную баню (масло или технический глицерин). Масляную баню нагревают на плите с вытяжным шкафом, непрерывно перемешивая. Во время плавки следят, чтобы температура формопласта не поднималась выше 1300 С. При более высокой температуре он начинает разлагаться, выделяя пары хлористого водорода – резко пахнущего вредного газа, сама масса чернеет, теряет эластичность. Расплавленный формопласт снимают с плиты, дают отстояться 10-15 мин., чтобы вышли пузырьки воздуха, и приступают к наливке форм. Для формопластовых форм, как и для клеевых необходим кожух.
Комбинированные формы
Комбинированную форму (рис. 17) изготовляют из различных материалов: из гипса и клея, из клея и дерева, из гипса и дерева…
В комбинированных формах клей и формопласт в основном применяют на сложных рельефных рисунках (орнаменте), а на гладких частях архитектурных деталей делают кусковые гипсовые формы, причем и те и другие заключают в общий кожух. Например, имеется модель модульена. Боковые стороны его сравнительно гладкие, а низ орнаментирован.
С боковых сторон снимают гипсовые куски, а с орнаментированной - клеевой или формопластовый кусок.
Прежде всего, закладывают боковые гипсовые куски. Затем с орнаментированной части модульена снимают закрытым способом клеевую (формопластовую) форму.
Бетонные формы служат для производства большого числа бетонных изделий, они не коробятся и не деформируются.
Металлические формы применяют для массового производства бетонных изделий. Формы отливают из чугуна, стали, алюминия.
Деревянные формы в основном используют для производства несложных архитектурных деталей из декоративного бетона. Деревянные формы просты и дешевы в изготовлении мелких и крупных скульптурных изделий из пластмассы, гипса и др. материалов.
Рис. 17 Изготовление комбинированной формы с кронштейна больших размеров
а – модель, б – расположение кусков на модели, в – форма для отбивки изделий
УСТАНОВКА ЛЕПНЫХ ИЗДЕЛИЙ
При установке на место лепных украшений следует обратить особое внимание на правильность и прочность креплений, точность и чистоту постановки.
Установка на гипсовом растворе
На гипсовом растворе крепят гипсовые изделия с небольшой массой (рис. 18), например порезки шириной до 12 см. Погонные детали примеряют на место установки, подгоняют (подрезают, если это нужно). В первую очередь ставят угловые детали, а затем промежуточные.
Рис. 18 крепление легких деталей а, б – насечка места установки и тыльных сторон устанавливаемой детали, в –
нанесение раствора на место установки обрызгом, г – обмазывание раствором тыльных сторон детали, д – притертая к месту установки детали
Последовательность установки такова:
-Обратную сторону порезки и поверхность, на которой укрепляют изделие, насекают для создания шероховатости.
-Устанавливаемые изделия должны быть мокрыми, для чего их укладывают в ведро с водой.
-Место установки также обильно смачивают водой с помощью кисти и затем сразу наносят жидкий гипсовый раствор.
-Готовят густой гипсовый раствор и подкладывают лопаткой на тыльную сторону отливки, быстро ставят на место, хорошо притирая. Выдавленный при этом раствор собирают лопаткой, зачищают.
Установка на гипсовом растворе, с гвоздевым усилением.
Для установки лепных изделий средних размеров дополнительно применяют гвозди или шурупы (рис. 19 А, 19 Б, 19 В).
Рис. 19 (А) Крепление изделия |
Рис. 19 (Б) Крепление изделия или |
|||
или детали шурупом |
детали гвоздем |
|||
1 – |
стена, 2 – |
лепная деталь, |
1 – |
стена, 2 – деталь, 3 – гвоздь, |
3 – |
шуруп, 4 – |
проволочная |
4 – |
деревянная пробка в стене |
спираль на шурупе.
Рис. 19 (В) Крепление розеток на гипсовом растворе (а) и гвоздях или шурупах (б) 1 – розетка, 2 – раствор, 3 – гвоздь или шуруп, 4 – деревянные пробки
Отливку устанавливают на гипсовый раствор в той же последовательности как описано в § 1. Затем в заранее предусмотренное отверстие по диаметру гвоздя (шурупа) вбивают гвозди под углом к верху примерно 15о. Расширенное отверстие с лицевой стороны порезки, предусмотренное для уплотнения шляпки гвоздя замазывают так, чтоб не нарушался орнамент порезки.
Если стены кирпичные или бетонные, то пробивают шлямбуром отверстия и ставят пробки, в которые потом и забивают гвозди.
Вместо гвоздей можно применять шурупы.
Крепежный материал должен быть коррозионно-стойким.
Укрепление с помощью кляч (рис. 20,21)
Этот вид крепления применяют при установке тяжелых изделий. Клячами называют 2 конца проволоки (усы), пропущенные сквозь отверстия в изделии и предварительно закрепленные за гвозди, шурупы или арматуру в конструкции (стене или потолке…) с одной стороны, а с другой – за стальной стержень или арматурной проволоки (толщиной не менее 5 мм) в самом изделии.
Рис. 20 крепление тяжелых розеток 1 – розетка, 2 – кляча
Рис. 21 крепление с помощью клячи 1 – стена, 2 – деталь, 3 – паз в детали, 4 –
стальной стержень, 5 – проволока закрученная за стержень и за гвоздь, 6 – гвоздь, 7 – деревянная пробка
Количество кляч зависит от массы изделия. Проволока должна быть толщиной 2 мм, мягкой или отожженной.
Крепление происходит так:
Пропускают оба конца «усов» через отверстия в паз, охватывают с двух сторон стальной стержень или арматуру в изделии и закручивают проволоку. Закручивают на три оборота и откусывают излишки, оставляя концы не менее
15-20 мм.
Таким образом закрепляют изделие всеми клячами. Подмазка пазухов с закрученной проволокой производится гипсовым раствором на известковом молоке.
Все неплотности между стеной, потолком и изделием замазывают гипсовым раствором, зачищают и промывают водой.
Крепление с помощью закладных деталей
Массивные железобетонные изделия, например кронштейн под балкон – несущая архитектурная деталь – изготавливают с дополнительным удлинением (хвостом), которое закладывается в кладку стены или в оставленные в стене
гнезда для этой цели. Размеры части железобетонного кронштейна, заделываемой в кладку, определяются расчетом.
Установка изделий с помощью костылей (штырей). (рис. 22)
Некоторые изделия, например модульены или полые сухарики, в зависимости от размера и массы, навешивают на вбитые в стенку толстые гвозди или костыли (штыри) и «насухо». Рекомендуется под каждый модульен вбивать 2 костыля, чтобы он не качался. При этом вбивать костыли надо так, чтобы задняя и верхняя часть модульона были плотно прижаты к карнизу.
Переднюю часть модульона крепят клячами.
Рис. 22 Установка модульонов а – крепление
клячами, б – заделка конца модульона в стену; 1 – стенка модульона; 2 – планка; 3 – сквозное отверстие в днище модульона под планкой; 4 – штырь, вбитый в стенку; 5 – крепление модульона клячей к потолку.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Знание техники безопасности предупреждает рабочих от несчастных случаев и травм.
Перед началом работы лепщик – реставратор надевает свободную спецодежду из крепкого материала. Затем подготавливает рабочее место, удаляя с него все, что мешает безопасному выполнению работ. Рабочее место должно быть хорошо освещено. Перед работой проверяет состояние инструмента. Работать инструментом, имеющим в металлических частях и в рукоятках трещины и сколы, запрещается. Деревянные рукоятки ручных инструментов должны быть гладко обработаны. При подготовке поверхности и помощью ударных инструментов (например, зубил) работает в защитных очках.
Клей и формопласт плавят в специально оборудованном помещении с мощной вытяжкой и средствами противопожарной безопасности (вода, огнетушители, песок и т.д.). Электронагревательные приборы, применяемые для варки клея, желатина, формопласта, должны находиться под постоянным присмотром, а по окончании работ их необходимо выключить.
Электролампочки защищают стеклянными колпаками от попадания на них брызг раствора, воды.
Работу на высоте выполняют с прочных и надежных инвентарных лесов и подмостей, на которые имеются паспорта предприятия – изготовителя. Люльки, применяемые для производства различных лепных работ следует проверить тройной нагрузкой против предназначенной для работы с люлек. При работе с люлек следует надевать пожарные пояса и привязываться предохранительными веревками.
После рабочего дня необходимо убрать рабочее место, вытереть насухо инструменты и положить в рабочий ящик. Руки моют теплой водой с мылом. Желательно после мытья смазать руки вазелином или кремом.
БИБЛИОГРАФИЯ
1.Громов, А.С. Скульптор-модельщик / А.С.Громов. – Л., 1987.
2.Лепка и моделирование архитектурных деталей: Учеб. Для сред. Проф.-техн. училищ / Н.Я.Сенаторов, А.П.Коршунов, В.Н. Кропотов и др. – М.:
Высш.шк., 1976. – 184 с.: ил.
3.Мелюков, И.Н. Техника скульптурно – формовочных работ в архитектуре / И.Н. Мелюков. – Всесоюз. акад. архитектуры, 1937. – 104 с.
4.Шепелев, А.М. Лепка в доме и квартире: Справ. пособие / А.М. Шепелев. –
М. : Стройиздат, 1992. – 408 с.: ил.
5.Сенаторов, И. Я. Лепные работы: Учебник для средних профессиональных училищ / И. Я. Сенаторов. – М. : Высш. шк., 1993. – 236 с.
Аминева Екатерина Александровна Беляков Вениамин Васильевич
Технология реставрационных работ
Учебно-методическое пособие
по Учебной практике по получению первичных профессиональных умений и навыков для обучающихся по направлению подготовки 08.03.01 Строительство,
профиль Строительство инженерных, гидротехнических и природоохранных сооружений.
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»
603950, Нижний Новгород, ул. Ильинская, 65. http://www. nngasu.ru, srec@nngasu.ru