7686

29

11.2. Длина зоны охлаждения, м., определится по формуле

	Lохл	60 τ охл	lф в	60 1,0		7,16	11,456 м
		Rпоток N кам		12,5	3

11.3. Длина зоны изотермической выдержки, м., определится по формуле

Lизот Lщ.к . Lпод Lохл 122,6 34,808 11,456 76,336 м

12. Уточнение фактического режима тепловой обработки.

Поскольку фактическое удлиннение каждой из трех камер производилось путем увеличения длины зоны изотермической выдержки, то уточнению подлежит продолжительность стадии выдерживания бетона при постоянной максимальной температуре (стадии изотермической выдержки). Фактическая продолжительность стадии охлаждения, час., может быть определена по формуле

τ изот	Lизот Rпоток N кам			76,336 12,5 3	6,66 часа
охл	60	lф в		60 7,16

Таким образом фактическая продолжительность режима тепловой обработки составит 10,66(3 + 6,66 + 1,0) часа.

13. Расчет технико-экономических показателей работы щелевой камеры.

Объем щелевой камеры,				м3, определится по формуле:
V	L	Bвн	H вн		122,6 3,76 1,15 462,126 м3
щ.к.	щ.к.	кам	кам

Общий объем изделий, м3., находящихся на вагонетках в камере:

V кам n		V ср.вз. 17 4,1 69,7 м3
и	ф в	и

Коэффициент загрузки щелевой камеры:

	Vикам		69,7
К загр					0,151
	Vщ.к.		462,126

Съем продукции с 1 м3 объема камер:

	П год		77066 1,007			м3	изд
C				56,4					3		в год
	Vщ.к . N кам		462,126 3					м
										кам

30

6. Расчет внутрицеховых складов

Задание на проектирование:

Рассчитать площадь вспомогательных внутрицеховых складов для конвейерной линии по производству панелей наружных стен завода крупнопанельного домостроения.

Исходные данные:

Мощность ЗКПД ......................................................	450 тыс. м2 общей
	площади в год;
Площадь одной блок-секции ........................	4091 м2 обшей площади;

Номенклатура панелей наружных стен приведена в таблице 6.1.

Рассчитать:

1.Площадь внутрицехового склада для выдержки панелей НС

взимнее время;

2.Площадь внутрицехового склада для хранения оператив-

ного запаса арматурных изделий; 3. Площадь внутрицехового склада для хранения

столярных зделий.

Решение:

6.1. Требуемое количество блок-секций в год для обеспечения заданной производительности

N б с	450000	110	блок секций
4091
6.2. Режим работы конвейерной линии по ОНТП 07-85 [1]
- номинальное количество рабочих суток в году ..............				260
- расчетное количество рабочих суток в году для
		конвейерной линии .............		247

31

- длительность плановых остановок на ремонт .................	13
- количество рабочих смен в сутки .....................................	2
- продолжительность рабочей смены в часах ....................	8
6.3. Расчет количества формовок:
Наружные стеновые панели формуются на поддоне формы-вагонетки
СМЖ 3010А с габаритными размерами 7,16 х 3,26 х 0,8 м.	Следует

отметить, что в соответствии с габаритными размерами часть всех панелей НС формуется по два или даже три изделия на поддоне. Раскладка изделий на поддоне и расчет количества формовок представлен в таблице 3.1.

Таблица 6.1. - Номенклатура изделий и расчет количества формовок1

Марка			Количество				К-во	Объем изделий,
изделия		Размеры	изделий, шт, на				фор-		м3
по техно-		изделия,					мовок
логическ.		мм	блок-	год		под-	в год	геомет	по	по
группам			секцию			доне		-	бетон	бетону
								рическ	у	на год
								.
НС 3-12		5990х2660х300	26	2860		1	2860	4,8	3,68	10525
НС 3-1л2		5990х2660х300	26	2860		1	2860	4,8	3,68	10525
НС 3-22		5990х2660х300	50	5500		1	5500	3,8	3,68	20240
НС 3-2л2		5990х2660х300	50	5500		1	5500	3,8	3,68	20240
............		.........................	........	.......		........	........	.......	.......	..........
НР 1-1		3710х2660х300	10	1100		1	1100	3,0	3,0	3300
Н 19-1		2880х2660х300	10	1100		2	550	2,3	2,3	2530
НРВ-1		1920х2660х300	12	1320		3	440	1,5	1,5	1980
	ИТОГО		184	20240		-	18810		-	69340

----------------------------------------------------------------------------------------

1- Номенклатура изделий в таблице приведена не полностью. При проведении реаль-ных расчетов в номенклатуру включаются все изделия по данным типового проекта.

2- Указанные панели имеют оконные проемы с размерами 1700 х 2200 мм

32

6.4. Выпуск изделий, а также потребность в арматурных изделиях в

единицу времени приведен в таблице 6.2.

Таблица 6.2. - Выпуск изделий и потребность в арматурных изделиях в единицу времени

Наименование	Единицы	Выпуск изделий или потребность в арматуре
показателя	измерения
		в год	в сутки	в смену	в час
Объем изделий
( геометрический)	м3	770661	312	156	19,5
Объем изделий по
бетону	м3	69340	281	140,5	17,8
Количество изделий	шт	20240	82	41	5,12
Масса арматурных
изделий	т	5402	2,19	1.1	0,137

6.5. Площадь внутрицехового склада, м2 , для выдержки изделий в зимнее время ( Fнс ) определяется по формуле

где П1бет

tвыд

изделий

Кпр

F П1бет t		выд Кпр
нс	Н

- объем часового выпуска наружных стеновых панелей по бетону,м3. В соответствии с таблицей 6.2

П1бет =17,8 м3/час;

-время выдержки изделий в цехе в зимнее время, час.

В соответствии с ОНТП 07-85 [1] время выдержки

в цехе после окончания тепловой обработки составляет tвыд =12 часов;

- коэффициент, учитывающий площадь, занятую под проходы. В соответствии с ОНТП 07-85 [1] Кпр =1,3;

_____________________________________

1- см. таблицу 3.1. в примере 3 на странице 14.

2- масса арматурных каркасов и сеток определяется по рабочим чертежам каждого

из видов изделий с учетом их годового выпуска

33

Н - норма укладки изделий на 1 м2. По ОНТП 07-85 [1]

при

хранении панелей в вертикальном положении при их ширине более 3 м Н =1.5 м3/м2.

Таким образом

F

17,8 12 1,3

185,1 м2

нс 1,5

Принимаем 2 склада для выдержки изделий в зимнее время. Площадь каждого склада равна Fнс =98 м2. Размеры каждой площадки для выдержки изделий составляют 7 х 14 м.

6.6. Площадь внутрицехового склада ( Fарм ) для арматурных элементов

(сеток и каркасов), м2, определяется по формуле

	F	Р1арм t зап
	арм		Н арм
где Р арм	- часовой расход арматурных изделий, т. В соответствии
1
	с таблицей 6.2	Р арм=0,137 т;
		1
t зап	- число часов запаса арматурных изделий в формовочном
	цехе, час. В соответствии с ОНТП 07-85 [1] принимается
	запас арматурных изделий на 4 часа ( t зап =4 часа);
H зап - норма укладки арматурных изделий (сеток и каркасов)					на
	1 м2 площади цеха. Принимается по ОНТП 07-85 [1]				в
	зависимости от диаметра арматурной стали, которая
	применена для изготовления сеток и каркасов. Сетки и

каркасы панелей наружных стен изготавливаются из арматурной стали 12 мм и менее. Следовательно по табли-

це 13 ОНТП 07-85 [1] H зап =0,01 т/м2.

	34
Таким образом
F	0,137 4	54,8 м2
арм	0,01

Принимаем внутрицеховой склад для хранения оперативного запаса арматурных изделий площадку с размерами 7 х 8 м и площадью Fарм =56

м2.

6.7. Площадь внутрицехового склада ( Fст ) для столярных изделий

(оконные блоки) определяется по формуле

Fст П1ст tст Fблок Кпрох

где П1ст - часовая потребность в столярных блоках. Определяется на основании таблицы 6.1 следующим образом:

	П	ст	2860 2860 5500 5500				4,24		блок / час
		1				247 16
tст	-	количество часов запаса столярных изделий								в
формовочном
	цехе. В соответствии с ОНТП 07-85 [1]							принимается
	запас столярных изделий на 4 часа ( tст =4 часа);
F	- площадь				столярного блока,		м2.	При вертикальном
блок
хранении столярных блоков				F		2,2 0,3 0,66	м2	(размеры
				блок
	столярных блоков см. таблицу 6,1);
Кпрох - коэффициент, учитывающий площадь, занятую под
	проходы.				В соответствии с ОНТП 07-85 [1] Кпрох =1,3;
Таким образом:
	F	4,24 4 0,66 1,3 14,6 м2
	ст
Принимаем внутрицеховой склад столярных изделий									Fст =17,5 м2	с
размерами 2,5 х 7,0 м.

35

7.Расчет потребности форм на конвейерной линии

иплощади для складирования и переоснастки форм

Задание на проектирование:

Используя условия примеров №3 и 5 рассчитать потребность в формах и площади для складирования и переоснастки форм.

Исходные данные:

1. Количество (n) постов по изготовлению изделий на верхнем ярусе конвейерной линии, включая посты дублеры - 23

2.Ритм работы конвейерной линии, мин. ..................................... - 12

3.Продолжительность тепловой обработки ( Т т .о.) в щелевой

	камере, час. - 10,2(3+6+1,2)
4.	Количество щелевых камер, шт ...............................................	-	3
5.	Количество форм-вагонеток в камере, шт ..............................	-	17

Рассчитать:

1.Площадь для складирования форм и оснастки;

2.Площадь для текущего ремонта форм и оснастки;

3.Площадь для переоснастки форм.

Решение:

7.1. Площадь для складирования форм и оснастки определяется следующим образом:

7.1.1. Потребность в формах ( Nф ) определяется по формуле

	60 Т	то			60 10,2
				1,07 23		79	форм вагонеток
N ф К р n
	Rпоток				12

где К р - коэффициент, учитывающий количество резервных переналаживае-

мых и переоснащаемых форм. По ОНТП 07-85 [1] К р =1,07;

36

n-количество (n) постов по изготовлению изделий на верхнем ярусе конвейерной технологической линии, включая посты дублеры,

промежуточные посты и передаточные устройства (передаточные тележки, подъемники снижатели и т.д.). По условию n=23 поста;

Тт .о. - продолжительность тепловой обработки изделий в щелевой

камере. По условию Т т .о.=10,2 часа;

Rпоток - ритм	работы технологической линии, мин. По усло-
вию	Rпоток =12 мин.

7.1.2. Масса одной формы может быть определена по рабо-

чим чертежам, по заводским данным или по формуле

т	ф в	ρ	V ср.вз. 1,8 4,1 7,38 т
		ф в	и

где ρф в - удельная металлоемкость форм. Может быть определена по таблице 18.2 на странице 204 [3]

Vиср.вз. - средневзвешенный объем бетона в изделии. В соответ-

ствии с расчетами примера 3 Vиср.вз. =4,1 м3.

7.1.3. Масса форм, находящихся в эксплуатации

Мф в Nф в тф в 79 7,38 583 т

Таким образом, площадь для складирования форм и оснастки

определится по формуле

		М ф в F норм		583 30
F		ф в			175 м2
ф в		100	100

где	F норм	- нормативная площадь для складирования 100 т форм и
	ф в

оснастки. Определяется по ОНТП 07-85 [1].

Принимаем площадку с размерами 9 х 20 м и площадью Fф-в=180 м2.

37

7.2. Площадь для текущего ремонта форм определится следующим образом:

			Мф в F ремнорм		583 30	175 м2
	F р .ф в.
			100		100
	где F ремнорм -	нормативная [1] площадь для текущего ремонта 100 т
	форм. Принимаем площадку с размерами 9 х 20 м и площадью Fф-в=180 м2.
	7.3. Площадь	для	переоснастки		форм ( Fп.ф в. ) принимается по
	ОНТП 07-85 [1]. Для заводов КПД F				=100 м2.
			п.ф в.

Принимаем площадку с размерами 9 х 12 м и площадью Fф-в=108 м2.

38

8. Пример расчета агрегатно-поточной линии по производству предварительно напряженных плит пустотного настила

Задание на проектирование:

Рассчитать агрегатно-поточную линию по производству

предварительно напряженных плит пустотного настила. Тепловлажностная обработка изделий осуществляется в пропарочных камерах ямного типа.

Исходные данные:

1. Производительность технологической линии ............... 28000 м3

бетона в год (или 51000 м3 изделий в год);

2.Номенклатура и характеристика изделий приведена в таблице 8.1.

3.Продолжительность режима тепловой обработки предварительно нап-ряженных плит пустотного настила с учетом рекомендаций [1, 10, 11] и

опыта действующих производственных предприятий принимаем 16 часов, в

том числе:

предварительная выдержка в камере .....................................	2 часа;
подъем температуры в камере до 80 С ................................	3 часа;
изотермическая выдержка при 80 С ...................................	9 часов;
снижение температуры до 55 С ............................................	2 часа.

Определить:

1.Количество формовочных постов, необходимых для выполнения годовой программы;

2.Количество ямных пропарочных камер;

3.Выбрать основное технологическое оборудование.

Решение:

8.1. Режим работы агрегатно-поточной технологической линии по

ОНТП 07-85 [1]: