9792
.pdfРис. 2.1. Местные отсосы от гальванических ванн: двубортовые (а – без передувки; б – с передувкой; в – с вертикальной щелью всасывания); однобортовые (г – без передувки; д – с передувкой; е – с вертикальной щелью всасывания)
31
Рис. 2.2. График снижения относительного содержания аэрозоля вредных веществ в удаляемом воздухе по пути его движения
Помещения хранения цианистых солей и кислот требуется вентилировать отдельными приточными установками. Применение общей приточной установ-
ки должно быть технически обосновано. Местные отсосы от оборудования для обезжиривания деталей органическими растворителями следует объединять в самостоятельные системы. Для остальных гальванических процессов допуска-
ется объединение местных отсосов в общую вытяжную установку.
В нерабочее время следует обеспечивать вентиляцию помещения цеха из расчета ассимиляции влагоизбытков с целью защиты от разрушения строитель-
ных конструкций (предотвращение конденсации влаги). Для этого должны включаться части приточных или вытяжных установок с учетом круглосуточ-
ной работы вытяжных установок от ванн, если эти ванны не имеют укрытий.
Магистральные воздуховоды, кроме воздуховодов от местных отсосов ванн с органическими растворителями допускается прокладывать в подпольных каналах, изготовленных из кирпича или бетона. Воздуховоды в этом случае следует выполнять с противокоррозионной защитой изнутри и снаружи. Уклон горизонтальных участков сети должен составлять 0,005-0,01. В нижней части участков сети необходимо предусматривать сборник с устройством для спуска конденсата в канализацию. Для обеспечения возможности очистки воздухово-
дов на ближайших к источнику выделения вредных веществ участках (до 10 м)
32
следует предусматривать съемные отводы или прямики с применением быст-
росъемных фланцевых соединений. Шахты вытяжных установок должны обес-
печивать, как правило, факельный выброс. Над вытяжными шахтами зонты устанавливать не рекомендуется. Вентиляторы требуется применять в антикор-
розийном исполнении, в нижней части кожуха вентилятора должны быть предусмотрены устройства для отвода конденсата в канализацию.
Вентиляционные выбросы гальванических и травильных цехов должны рассчитываться в соответствии с требованиями санитарных норм по защите воздушного бассейна на предприятии и воздуха населенных мест. Количество вредных веществ, содержащихся в вентиляционных выбросах приведено в таб-
лице 2.4. Для вредных веществ, выделяющихся в виде аэрозолей, следует учи-
тывать данные приведенные на рисунке 2.2.
Очистка вентиляционных выбросов не предусматривается, если концен-
трация вредных веществ в удаляемом воздухе не превышает предельно допу-
стимые, установленные санитарными нормами для воздуха рабочей зоны. В
остальных случаях требуется проведение поверочного расчета на рассеивание вредных веществ в атмосферном воздухе и при необходимости предусматри-
вать очистку вентиляционных выбросов. Для очистки вентиляционных выбро-
сов от вредных веществ, выделяющихся в виде аэрозолей, рекомендуется при-
менять кассетные фильтры из полимерных материалов или пенные газопыле-
очистители интерсифицированные, (ПГП-И) со стабилизатором пены. В каче-
стве кассетных фильтров следует применять фильтры, встроенные в бортовой отсос, обеспечивающие высокую эффективность очистки и предохранение ма-
гистральных воздуховодов от коррозии и зарастания продукта уноса. При тех-
нико-экономи-ческом обосновании допускается применение кассетных филь-
тров, встроенных в коллектор или магистральный воздуховод от группы ванн с максимально возможным приближением к местным отсосам. Для очистки вы-
бросов от цианистых соединений применяют фильтры ПГП-И.
33
2.2. Сборочно-сварочные цеха
Отопление и вентиляция сборочно-сварочных цехов проектируется в со-
ответствии с рекомендациями [5]. Выделение вредных веществ и их распро-
странение в воздушной среде производственных помещений заготовительных и сборочно-сварочных цехов должны предотвращаться в первую очередь соот-
ветствующей организацией технологического процесса, конструктивными ре-
шениями оборудования и специфическими объемно-планировочными и кон-
структивными решениями зданий.
Отопление сборочно-сварочных цехов требуется предусматривать воз-
душное, совмещенное с приточной вентиляцией. При технико-экономическом обосновании допускается применение воздушно-отопительных агрегатов из расчета возможного использования их для нужд дежурного отопления.
Количество выделений вредных веществ и теплоты при использовании различных сварочных и наплавочных материалов, для определения воздухооб-
мена в производственных помещениях принимается по данным технологов, а
при отсутствии данных принимается по справочной литературе. При одновре-
менном расходовании материалов с различными вредностями воздухообмен необходимо рассчитывать по преобладающей вредности в смеси аэрозолей.
При проектировании общеобменной вентиляции следует предусматри-
вать естественную вытяжную вентиляцию из верхней зоны, приточную - меха-
ническую, независимо от кратности воздухообмена. При применении механи-
ческой вытяжной вентиляции из многопролетного цеха в теплый период года допускается естественный приток воздуха в крайние пролеты.
Заготовительные и сборочно-сварочные цеха, сообщающиеся со смеж-
ными цехами, где не производится сварка или резка металлов, должны иметь механическую вытяжную вентиляцию независимо от наличия фонарей.
При газопламенной обработке металлов сжиженными газами и отсут-
ствии местных отсосов 2/3 воздуха следует удалить из нижней зоны (механиче-
ским путем) и 1/3 из верхней (естественным или механическим путем).
34
При технико-экономическом обосновании допускается применение меха-
нической вытяжной вентиляции из верхней зоны крышными вентиляторами.
Подача приточного воздуха должна осуществляться:
1) при сварке и резке на нестационарных местах – сосредоточенно в верхнюю зону с применением насадков, позволяющих регулировать направле-
ние воздушной струи в вертикальной плоскости, обеспечивая подвижность воз-
духа в рабочей зоне в пределах от 0,8 до 0,9 м/с при электродуговой и газопла-
менной сварке и резке и не более 0,5 м/с при сварке в среде углекислого газа; 2) при сварке в среде инертных газов и наличии зональной вытяжки от
мест сварки на конвейере, а также в цехах, где вытяжная вентиляция решается посредством стационарных местных отсосов рассредоточено в рабочую зону,
обеспечивая подвижность воздуха на рабочих местах не более 0,3 м/с.
При разбросанности участков сварки и резки металлов и наличии между ними зон с меньшим загрязнением воздуха рекомендуется устройство вентиля-
ции по участкам со схемой организации воздухообмена, предотвращающей пе-
ретекание вредностей. Количество вредностей, удаляемых местными отсосами,
следует определять в зависимости от расхода сварочного или наплавочного ма-
териалов и принимается в размере 90 % для вытяжных шкафов и 75 % для дру-
гих местных отсосов. Оставшееся количество вредностей (10 или 25 %) должно разбавляться до ПДК общеобменной вентиляцией.
Объем воздуха, удаляемый местными отсосами, на которые отсутствуют данные завода изготовителя, рекомендуется принимать следующим образом:
1) минимальная скорость воздуха во всасывающем факеле у источника выделения вредных веществ должна приниматься: при ручной электросварке на стационарных постах – 0,5 м/с; при сварке в среде углекислого газа – 0,5 м/с;
при сварке в среде инертных газов – 0,3 м/с; при машинной резке на раскроеч-
ных столах титановых сплавов и низколегированных сталей – 2,2 м/с; тоже,
алюминиево-магниевых сплавов и высоколегированных сталей – 3,0 м/с.
35
2) Скорость воздуха в рабочих проемах вытяжных шкафов при сварке мелких изделий рекомендуется принимать: при применении электродов – 0,6
м/с; при сварке свинца – 0,7 м/с.
Для вентиляции замкнутых и полузамкнутых объемов сборочно-сваро-
чных цехов требуется предусматривать.
1) При сварке – вытяжную вентиляцию вакуум-насосными установками с малогабаритными приемниками, а при невозможности их применения – обще-
обменную вентиляцию за счет удаления загрязненного воздуха или путем по-
дачи свежего воздуха вентиляторами высокого давления с гибкими рукавами облегченной конструкции.
2) При резке – общеобменную приточную вентиляцию. Расход воздуха также определяется из условия разбавления выделяющихся вредностей. Пара-
метры воздуха на рабочем месте при общеобменной вентиляции замкнутых и полузамкнутых объемов должны быть: tв = 20-22 °C; vв = 0,5-1,5 м/с. При не-
возможности применения в замкнутых и полузамкнутых объемах местной или общеобменной вентиляции должна предусматриваться принудительная подача наружного воздуха под маску или полумаску специальной конструкции в коли-
честве Lуд = 8 м3/ч с температурой не ниже 15 °C.
При рассредоточенной подаче воздуха в рабочую зону предусматривается вентиляция кабины крановщика с подачей наружного воздуха. В случае газо-
пламенной обработки металлов с применением сжиженных газов установки местной вытяжной вентиляции выполняется во взрывобезопасном исполнении.
Пыль из заточных, шлифовальных и полировальных отделений удаляется местными отсосами от заточных, обдирочных, полировальных и шлифовальных кругов. Объем отсасываемого воздуха, обеспечивающий эффективность удале-
ния пыли от кругов, зависит от окружной скорости вращения круга и располо-
жения всасывающего отверстия кожуха по отношению направления образую-
щегося факела пыли. Площадь всасывающего отверстия в кожухе принимается равной площади проекции открытой части круга.
36
Расчетная скорость во всасывающем отверстии кожуха принимается рав-
ной: 25 % от окружной скорости вращения круга при направлении пылевого факела непосредственно в отверстие; 30 % от окружной скорости вращения круга при направлении пылевого факела параллельно плоскости всасываемого отверстия. Расход воздуха, удаляемый от шлифовальных, заточных и прочих
подобных станков L, м3/ч, определяется по формулам [6]: |
|
|||
а) при устройстве укрытия в виде кожухов и при диаметре круга d <250 мм |
|
|||
L 2d , |
|
|
(2.5) |
|
тоже, 250 ≤ d ≤ 600 мм |
|
|
|
|
L 1,8d , |
|
|
(2.6) |
|
тоже, d > 600 мм |
|
|
|
|
L 1,6d ; |
|
|
(2.7) |
|
б) при установке воронок, улавливающих пыль |
|
|
|
|
|
K |
|
1,4 |
|
L 3500 vнач a 2 |
|
|
; |
(2.8) |
|
||||
|
vнач / vкон 1 |
|
|
где d – диаметр круга, мм; vкон – необходимая конечная скорость вытяжного фа-
кела у круга, м/с, vкон = 2 м/с; vнач – необходимая начальная скорость вытяжного факела, м/с, принимается равной скорости транспортирования отходов в возду-
ховодах; a – рабочая длина вытяжного факела, м; K – коэффициент, зависящий от отношения размеров воронки, принимается равным 7,7 для круглого отвер-
стия и 9,1 для прямоугольного отверстия с соотношением сторон от 1:1 до 1:3.
Для полировальных кругов, м3/ч: L = 6d – матерчатых; L = 4d – войлочных.
2.3. Окрасочные цеха
Отопление окрасочных цехов и участков требуется предусматривать воз-
душное, совмещенное с приточной вентиляцией, а также посредством местных нагревательных приборов. При устройстве воздушно-тепловых завес допуска-
ется рециркуляция с забором воздуха из верхней зоны помещения вблизи ворот на высоте не менее 3 м от пола [7].
37
Вентиляция окрасочных цехов и участков проектируется приточно-
вытяжной с механическим побуждением. Вытяжная вентиляция осуществляет-
ся с помощью местных отсосов от оборудования, предусмотренного в техноло-
гической части проекта. Расчетный воздухообмен в помещениях определяется количеством воздуха, удаляемого местными отсосами и не возмещенного при-
током непосредственно в камеры и технологические установки. Этот воздухо-
обмен должен быть также рассчитан на ассимиляцию теплоизбытков помеще-
ний. Кратность воздухообмена в помещениях краскоприготовления и лаборато-
риях должна быть не менее 10 ч‒1. При кратности воздухообмена помещения окраски до 5 ч‒1 следует дополнительно предусматривать вытяжку из верхней зоны (непосредственно из-под кровли) из расчета однократного воздухообмена.
Для помещений высотой более 6 м количество удаляемого воздуха из верхней зоны допускается определять из расчета 6 м3/ч на м2 площади пола по-
мещения. В помещениях краскоприготовления и лабораторий дополнительный воздухообмен для обеспечения кратности 10 ч‒1 предусматривается за счет вы-
тяжки из нижней зоны помещения. Приточный воздух в помещения следует подавать выше рабочей зоны так, чтобы скорость движения воздуха у открытых проемов местных отсосов не превышала 75 % от скорости всасывания в этих проемов. Воздух, удаляемый общеобменной вентиляцией очистке не подлежит.
Вопрос очистки воздуха, удаляемого от технологического оборудования,
рассматривается в технологической части проекта. Окраска мелких изделий осуществляется в камерах или шкафах. При пульверизационной окраске камера должна быть достаточно глубокой (рис. 2.3) и оборудована гидрофильтром для очистки удаляемого воздуха. Кромки проема камеры должны быть наклонными и иметь отгибы, предотвращающие выбивание взвеси краски в помещение. При кистевой окраске могут быть использованы вытяжные шкафы (рис. 2.4) и вит-
ринные отсосы (рис. 2.5).
Объем удаляемого воздуха от камер определяется исходя из средней ско-
рости воздуха в рабочем проеме vп, м/с, приведенной в таблице 2.5.
38
Рис. 2.3. Камера для окраски мелких изделий: 1 – корпус камеры; 2 – решетка; 3 – поворотный круг; 4 – гидрофильтр; 5 – отстойная ванна; 6 – сепаратор
Рис. 2.4. Вытяжной шкаф для кистевой окраски изделий: 1 – корпус шкафа; 2 – воздухоприемная щель; 3 – рабочий стол
39
Таблица 2.5
Средняя скорость воздуха в рабочем проеме
Способ нанесения |
Применяемые |
vп, м/с |
|
лакокрасочного материала |
лакокрасочные материалы |
||
|
|||
|
|
|
|
Пневматическое распыление |
Содержащие свинцовые соединения |
1,3 |
|
или ароматические углеводороды |
|||
|
|
||
|
|
|
|
Пневматическое распыление |
Не содержащие ароматические |
1 |
|
углеводороды и свинцовые соединения |
|||
|
|
||
|
|
|
|
Безвоздушное распыление |
Содержащие свинцовые соединения |
0,7 |
|
или ароматические углеводороды |
|||
|
|
||
|
|
|
|
Безвоздушное распыление |
Не содержащие ароматические |
0,6 |
|
углеводороды и свинцовые соединения |
|||
|
|
||
|
|
|
|
Электроручное распыление |
Различные |
0,4-0,5 |
|
|
|
|
Для окраски изделий средней величины применяются окрасочные камеры с горизонтальным движением воздуха (рис. 2.6). Данные камеры состоят из корпуса гидрофильтра насосного агрегата и вытяжного вентиляционного агре-
гата. Габаритные размеры камеры определяются размерами окрашиваемых из-
делий. Камеры могут быть проходными и тупиковыми. Рабочий размещается в области рабочего проема. В проходных камерах предусматривается один рабо-
чий и два транспортных проема. Ширина рабочего проема должна быть не ме-
нее 1600 мм. Верхняя кромка рабочего проема располагается на 400-600 мм выше окрашиваемого изделия. Размеры транспортных проемов зависят от габа-
ритов окрашиваемых изделий и зазоров по контуру изделий, принимаемых по-
рядка 100-150 мм. В тупиковых камерах предусматривается один проем с ми-
нимальными размерами 1600×1600 мм.
Объем удаляемого воздуха от камер определяется по средней скорости воздуха в рабочем проеме vп, м/с, приведенной в таблице 2.5, с учетом площа-
дей предусмотренных рабочих и транспортных проемов. Удаление воздуха от камер производится через гидрофильтр, воздухоприемное отверстие которого располагается против рабочего проема камеры, за изделием на высоте 700-800
мм от поверхности пола. Стенка камеры над воздухоприемным отверстием орошается водой, представляя собой водяной экран.
40