3 курс / Фармакология / ОБОРУДОВАНИЕ_ДЛЯ_ПРОИЗВОДСТВА_ГОТОВЫХ_ЛЕКАРСТВЕННЫХ_СРЕДСТВ_

Таблица 6. Технические характеристики валковых дробилок (по данным заводов-изготовителей)

		Дробилки двухвалковые с гладкими				Дробилка
	Показатели		валками			четырёх-
						валковая с
		ДГ	ДГ	ДГ	ДГ	гладкими
		400x25	600x40	1000x55	1500x60	валками
		0	0	0	0	900x700
	Размер валков	400x25	600x40	1000x55	1500x60	900x700
	(диаметрхдлина)	0	0	0	0
	DxL, мм
	Частота вращения	148;21	134;	112;89;	75,8;59;	верхних
	валков	2;	160;	63	44; 24	114;
	n, мин -1	275	187			нижних
						182,5
	Наибольший раз мер	20	30	50	75	40
	кусков в питании d н,
	мм
	Ширина щели между	2.. .12	2.. .14	4.. .18	4.. .20	нижних
	валками b, мм					2,5
	Максимальная круп-					верхних 10
		—	—	—	—	—
	ность кусков дробле-
	ного продукта d н, мм	1,4...15	3,0...	11,9..	13.. .65	(до 16)
	Производительность
	Q, м3/ч (т/ч)	,6	29,4	.53,5
	Мощность элек-	4	10	40	55	14; 20; 40
	тродвигателя N, кВт

Таблица 7.Технические характеристики валковых дробилок (по данным заводовизготовителей)

			Дробилки двухвалковые зубчатые
Показатели	ДД3-4	ДД3-6	ДД3-10	ДД3-700	ДД3-	ДД3-	ДД3-16
					19x9	15x12
Размер валков	400x60	630x800	1000x12	1250x10	900x90	1500x12	1600x20
(диаметр х длина)	0		50	00	0	00	00
DxL, мм
Частота вращения	66	50	36	170; 200	42	40	41
валков
n, мин -1
Наибольший раз мер	100х20	400х500	400х600	900	250 х	900	1200x13
кусков в питании d н,	0х300	х	х		360		00x1300
мм		600	1000
Ширина щели между	105	до 150	240	—	—	100	до 440
валками b, мм	25; 50;	50; 75;	100; 125;	250	40; 75;	100;	200;
Максимальная круп-
ность кусков дробле-	75;	100; 125;	150; 300		80;	150	300
ного продукта d н, мм	100;	150			100;
Производительность	125
	(20..	(60...150)	(125..	(700)	(70…..	(до 150)	(800……
Q, м3/ч (т/ч)	.100)		.525)		120)		1300)
Мощность элек-	13	22	40	30	40	55	250
тродвигателя N, кВт

21

УДАРНЫЕ И УДАРНО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ

Молотковая мельница

Устройство:

1 – корпус

2 – броневые плиты

3 – вал

4 – диск

5 – молоток

6 – колосниковая решетка

Принцип работы:

Это мельницы среднего и мелкого дробления. В них материал измельчается за счет прямых и обратных ударов между пальцами, насадками, кулаками, молотками под действием центробежных усилий.

По конструкции относится к дисковым, по характеру рабочего инструмента к молотковым, по периоду действия относится к мельницам непрерывного действия. Предназначена для хрупких высушенных материалов.

Ротор (3) с шарнирно закреплёнными молотками (5) вращается со скоростью 500 – 2500 об/мин. Корпус мельницы изнутри покрыт броневыми плитами (2). Если ротор не вращается, молотки висят вниз. При вращении они ориентируются по радиусу и материал измельчается вследствие ударов о молотки и корпус мельницы. В нижней части расположена колосниковая решётка (6), через которую измельчённый материал выводится из рабочей зоны. Расстояние между молотками и решёткой обеспечивает дополнительное измельчение путём раздавливания и истирания.

22

Шаровая мельница

3

1

Устройство:
1	– барабан
2	– шары
3	– загрузочный люк	2

Принцип работы:

Применяется для тонкого измельчения. В барабан через крышку загружают измельчаемый материал и мелющие тела – стальные или фарфоровые шары диаметром 25-150 мм. Загрузка барабана – на 40 – 45% объёма. При вращении шары поднимаются по направлению вращения и падают по параболическим траекториям. Измельчение материала происходит при падении шаров за счёт удара и истирания.

Для обеспечения необходимой траектории движения шаров (максимальной эффективности измельчения) скорость вращения барабана должна быть от 32/√ Д до 37/√ Д

Таблица 8.Технические характеристики шаровых измельчителей периодического действия

Показатель	Ш1-1.00-В-У-02	Ш1-2.00-В-У-02	Ш1-4.00-В-У-02
Производительность, кг/ч	80.. .150	100.. .250	180.. .400
Номинальный рабочий	1	2	4
объем барабана, м3	0,39	0,77	1,54
Размер частиц:
исходного продукта, мм	1...50	1...50	1...50
готового продукта, мм	5. ..40	5. ..40	5. ..40
Частота вращения барабана, мин-1	20	18	16
Мощность электродвигателя, кВт	11	18,5	45
Масса с электродвигателем, кг	5300	8505	15297

23

Вертикальная шаровая мельница

Устройство:

1 – вертикальный цилиндрический корпус

2 – рубашка

3 – вал

4 – диск

5 – шарики

6 – насос

7 – патрубок

Принцип работы:

Машина истирающего и раздавливающего действия, применяется для тонкого измельчения. Представляет собой вертикальный цилиндрический корпус (1) с рубашкой (2) для охлаждения или нагрева. Ротор, состоит из вала (3) с насаженными на него дисками.

(4). Мелющими телами являются шары (5) диаметром 0,8-2 мм из базальта или кварцевого стекла. Измельчаемый порошок с помощью насоса (6) подается через нижнее отверстие в корпусе. При вращении ротора твердые частицы материала измельчаются в результате трения о мелющие тела и друг о друга. Готовый продукт выходит через патрубок (7) в верхней части цилиндра.

Достоинства:

Обеспечивает получение продукта однородного дисперсного состава после однократного измельчения;

Небольшие размеры мелющих тел и их большое количество обусловливают высокую эффективность измельчения, степень которого зависит от времени пребывания продукта в мельнице и регулируется изменением скорости подачи материала в корпус.

24

Мельница «Перплекс»

Устройство:

1 – загрузочная воронка

2 – лоток

3 – воронка

4 – штифты

5 – неподвижный диск

6 – подвижный диск

Принцип работы:

Мельница «Перплекс» по способу измельчения относится к ударно-центробежным мельницам для среднего и мелкого дробления. Материал измельчается в них за счет прямых и обратных ударов между стенками полости и механическими элементами конструкции (пальцами, насадками, кулаками, молотками) под действием центробежной силы. По конструкции относится к дисковым, по характеру рабочего инструмента к молотковым, по периоду действия к периодическим.

Представляет собой полость между двумя дисками. Один из них неподвижен (5) и выполняет функцию дверцы. К подвижному диску (6) прикреплены вертикальные штифты (4). Диск крутится вокруг своей оси и материал за счет центробежной силы ударяется о штифты (4) и за счет этого измельчается. Материал подается через воронку (1).

25

Кулачная мельница

Устройство:
1	– статор
2	– ротор	1	5	2	3
3	– кулачки
4	– пальцы

Принцип работы:

Кулачная мельница по способу измельчения относится к ударно-центробежным мельницам для среднего и мелкого дробления.

По конструкции относится к дисковым, по характеру рабочего инструмента к кулачным, по периоду действия относится к мельницам непрерывного действия.

Рабочие части – ротор (2) с концентрическими рядами пальцев (4) и статор (1) с кулачками (3). Материал измельчается за счёт прямых и обратных ударов между пальцами, кулачками и дисками ротора и статора.

26

Дисмембратор

Устройство:
1	– подвижный диск 2,4 – пальцы 3 – неподвижный диск		5 – бункер
6	– улитка	7 – магнитный сепаратор

Принцип работы:

Дисмембратор используется для среднего и мелкого измельчения. Рабочими частями дисмембратора являются диски: вращающийся – со скоростью до 3000 об/мин (1) и неподвижный (3). Роль последнего выполняет внутренняя стенка корпуса. На внутренней поверхности дисков укреплены по концентрическим окружностям пальцы. При этом диски поставлены один против другого так, что пальцы (2) вращающего диска входят в свободное пространство между пальцами (4) неподвижного диска. Число пальцев в концентрических окружностях увеличивается по направлению от центра к периферии.

Материал, подлежащий измельчению, через загрузочный бункер (5) поступает в центр дисмембратора, в зону между вращающимися и неподвижными пальцами, где происходит его измельчение. Под действием центробежной силы частицы перемещаются от центра к периферии рабочего органа дисмембратора, многократно ударяясь о пальцы, поверхность дисков, испытывают взаимные удары и разрушаются. Измельченные частицы отбрасываются в улитку (6), откуда, ударяясь о корпус дисмембратора (7) и вращающийся диск, падают вниз и выводятся из машины.

27

Дезинтеграторы

Устройство:

1, 2 – роторы 3 – пальцы 4 – воронка

5 – разгрузочная воронка

Принцип работы:

Дезинтегратор предназначен для среднего и мелкого измельчения. Имеет 2 ротора (1,2) в виде дисков с пальцами (3). Каждый ряд пальцев одного диска входит между двумя рядами пальцев другого. Число пальцев в окружностях увеличивается к периферии. Роторы вращаются в противоположном направлении со скоростью до 1000 об/мин.

Материал подается в машину сбоку через воронку (4) вдоль оси дисков, отбрасывается к периферии, подхватывается пальцами (3) и, подвергаясь многочисленным ударам, измельчается и удаляется через разгрузочную воронку (5) в нижней части корпуса.

Таблица 9. Технические характеристики дезинтеграторов и дисмембраторов

Показатель	Дезинтеграторы				Дисмембраторы
	ДЗГ-630-		ДЗГ-630-	П1-0,25-0-	П1-0,63-0-	П2-0,63-0-		П2-0,63-В-
	УО1		УВ1	У-01	У-01	У-01		У-02
Производительность, кг/ч		до	1500	100...300	500...1500	500...		1500
Размер частиц, мм:
исходного продукта		до 30		до 30			до 30
готового продукта	50.. .100			50...150			50...100
Диаметр ротора, м		0,63		0,25	0,63		0,63
Частота вращения
ротора (роторов), мин-1		1450		10000	3626		1470
Мощность электродвигателей, кВт		22		7,5	22		22
Масса, кг	1900		2090	245	1498	1839		2117

Примечание. Дезинтегратор ДЗГ-630-УО1 изготавливается для взрывобезопасной рабочей среды, ДЗГ-630 УВ1 — для взрывоопасной.

28

МЕЛЬНИЦЫ ДЛЯ СВЕРХТОНКОГО ПОМОЛА

Вибрационная мельница инерционного типа

Устройство: 1 – корпус; 2 – мелющие тела (шары); 3 – вал с дебалансом; 4 – пружины; 5 – электродвигатель; 6 – эластичная муфта.

Принцип работы:

Предназначена для влажных продуктов. При работе достигается высокая дисперсность и большая однородность размеров частиц измельченного продукта. Вся конструкция установлена на раме.

Электродвигатель (5) приводит в движение вал с дебалансами (3). В результате создаются колебания с частотой 1500 – 3000 колебаний в минуту и амплитудой 3- 4 мм. Регулировка параметров вибрации (амплитуды, формы колебаний) осуществляется с помощью дебалансов. Камера мельницы заполнена на 8085% мелющими телами. В зависимости от измельчаемого материала мелющие тела (2) могут быть изготовлены из металла и керамики и иметь различную форму (шары, цилиндры, конусы и т.д.). В процессе работы рабочая камера совершает сложные пространственные колебания, которые передаются загруженным в него мелющим телам и измельчаемому материалу. Мелющие тела перемещаются относительно друг друга, соударяются, в результате загруженный материал дробится и истирается.

Достоинство: высокая дисперсность и однородность размера частиц измельчённого материала.

Таблица 10. Технические характеристики вибрационных мельниц ВНИИТИСМ

Показатель	М-10	М-50	М-200-1,5	М-200-3	М-400-1,5	М-400-3	М-2000
Объем барабана, дм3	10	50	200	200	400	400	2000
Амплитуда колебаний, мм	3	4	3	2	4	2	8
Частота колебаний, мин-1	2920	2920	1450	2920	1450	2920	960
Масса шаров, кг
стальных	36	185	740	740	1480	1480	8000
фарфоровых	11	60	240	240	480	480	2600
Масса барабана, кг	37	95	340	360	520	520	—
Мощность электродвигателя,	4	14	14	20	28	40	200
кВт
Масса мельницы, кг	185	650	700	720	1350	1750	—
Наибольший дебалансный	1,3	3,4	14.. .17	7	24.. .28	13,2	—
момент, нм

29

Мельница вибрационная

1 - рабочая камера, 2 - патрубок загрузки, 3 - клапан разгрузки, 4 - упругие элементы, 5 - опорная рама, 6 - электродвигатель

Предназначена для тонкого измельчения не склонных к налипанию материалов в периодическом режиме.

Количество загружаемого материала не превышает 1/3 от объёма помольной камеры, причем 80% - мелющие тела. Вибровозбудитель (вибратор) инерционного типа располагается в центральной части вибромельницы. Возмущающая сила создается вследствие вращения дебалансов.

Регулировка параметров вибрации (амплитуды, формы колебаний) осуществляется путем изменения массы дебалансов и углом их разворота относительно друг друга. В процессе работы под действием возмущающей силы рабочая камера совершает сложные пространственные колебания. Колебания рабочей камеры передаются загруженным в него мелющим телам и измельчаемому материалу.

Опорная рама (основание) вибромельницы воспринимает нагрузки от массы неуравновешенных колеблющихся частей мельницы. К ней предъявляются требования: прочности, технологичности конструкции, жесткости, виброустойчивости, малой металлоемкости и низкой стоимости.

30