книги / Марочник сталей и сплавов
..pdfУдарная вязкость KCU, Дж/сма [84]
|
Температура, |
°С |
Термообработка |
|
|
|
|
+20 |
—20 |
—40 |
|
78 |
55 |
51 |
Отжиг 880 °С. Закалка 900 °С, масло. Отпуск 640 °G |
Технологические свойства [8 8 ]
Температура ковки, °С: начала 1150, конца 850, Сечения более 75 мм охла
ждаются замедленно.
Свариваемость — трудносвариваемая. Флокеночувствительность — чувствительна [84 ], Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Сталь 20ХГСА
Заменитель — сталь ЗОХГСА.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 10702—78. Калиброван ный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 10702—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 4543—71,
Назначение — ходовые винты, оси, валы, червяки и другие детали, рабо тающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200 °С.
Температура критических точек, °С [140]
АС! |
Ас, (Аст ) |
Ari |
755 |
840 |
690 |
|
Химический состав, % (ГОСТ 4543—71) |
|
СSi
0,17—0,23 0,90— 1,20
Мп
о 00 г о
р |
S |
Си |
N1 |
Сг |
не более |
|
|
|
|
||
0,80— 1,10 0,025 |
0,025 |
0,30 |
0,30 |
Механические свойства (ГОСТ 4543—71)
|
|
°б,2 |
<*в |
Ô5 |
|
KCU, |
|
Сечение, |
|
|
|
|
|
Режим термообработки |
МПа |
|
% |
Дж/см* |
||
мм |
|
|
||||
|
|
|
|
не |
менее |
|
Закалка 880 °С, масло, Отпуск 500 СС, |
15 |
640 |
780 |
12 |
45 |
69 |
вода или масло |
|
|
|
|
|
|
Температура |
|
"в |
|
|
0, |
|
|
KCU, Дж/см* |
нв |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Отпуска, °С |
|
МПа |
|
|
% |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
О бразцы . |
З а к а л к а |
9 0 0 |
вы держ ка после о т п уска 3 0 м и н , охлаж дение |
|||||||
|
|
|
|
|
|
н а |
воздухе |
|
|
|
|
200 |
|
1520 |
|
|
9 |
|
49 |
59 |
420 |
|
300 |
|
1470 |
|
|
9 |
|
52 |
59 |
400 |
|
400 |
|
1340 |
|
|
8 |
|
50 |
49 |
360 |
|
500 |
|
1080 |
|
|
10 |
|
50 |
78 |
325 |
|
600 |
|
880 |
|
17 |
|
52 |
98 |
255 |
|
|
|
|
Ударная вязкость KCUy Дж/см2 |
[50] |
|
|||||
|
Температура, |
°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
+ 2 0 |
—20 |
—40 |
—50 |
|
|
Термообработка |
|
|||
|
|
|
|
|
||||||
80 |
68 |
64 |
51 |
Нормализация |
880 °С, воздух. Отпуск 650 °С« За |
|||||
|
|
|
|
|
калка 880 °С, масло. Отпуск 580—600 °С |
|
||||
|
|
|
|
Технологические свойства [82] |
|
|||||
Температура ковки» °С: начала 1200, конца 800. |
|
флюсом |
||||||||
Свариваемость — без |
ограничений |
РДС, КТС, АрДС, АДС под |
||||||||
и газовой защитой, ЭШС— требуется последующая термообработка. |
от в |
|||||||||
Обрабатываемость резанием — при НВ 140—207, |
в. Спл — V * |
|||||||||
= 0,60. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Флокеночувствительносгь — не чувствительна. |
|
|
||||||||
Склонность к отпускной хрупкости — склонна. |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
Сталь 25ХГСА |
|
|
||
Заменитель — сталь 20ХГСА. |
в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, |
|||||||||
Вид поставки — сортовой |
прокат, |
|||||||||
ГОСТ 2590-71, |
ГОСТ |
2591—71, ГОСТ |
2879—69. |
Калиброванный |
пруток |
ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Лист тонкий ГОСТ 11268—76. Лист толстый ГОСТ 11269—76. Полоса ГОСТ 103—76.
Назначение — ответственные сварные и штампованные детали, применяв мые в улучшенном состоянии: ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, колен чатые валы, штоки и другие детали.
Температура критических точек, РС [130]
Ао, |
Ас* (Асш) |
Аг, |
755 |
840 |
690 |
|
S1 |
|
Р |
s |
Си |
N1 |
с |
Мп |
Сг |
не |
более |
|
|
|
|
|
|
|
||
0,22— 0,28 |
0,90— 1,20 |
0,80— 1,10 |
0,80— 1,10 0,025 |
0,025 |
0,30 |
0,30 |
Механические свойства
|
|
|
а0,2 |
<*в |
в. |
4) |
гост |
Состояние поставки, режимы |
Сечение, |
МПа |
|
°/'о |
|
термообработки |
мм |
|
|
|||
|
|
|
|
не |
менее |
|
."а кси Дж/с
4543—71 |
Пруток. |
Закалка |
880 °С, |
15 |
830 |
1080 |
10 |
40 59 |
|
масло. Отпуск 480 °С, вода |
|
|
|
|
|
||
|
или масло |
|
|
|
|
|
|
|
11269—76 |
Листы 4, 5-й категорий. За |
Образцы |
|
1030 |
10 |
49 |
||
|
калка 880 °С, масло. Отпуск |
|
|
|
|
|
||
|
470—550 °С, вода |
или мас |
|
|
|
|
|
|
|
ло |
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [130] |
||||||||
|
°0,2 |
°п |
Ô. |
4> |
|
|
|
НИСЭ |
Температура |
|
|
|
KCU, Дж/см2 |
|
|||
отпуска, |
°С |
МПа |
|
% |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
П рут ок |
сечением |
20— 70 мм . |
Закалка |
890 °С, |
масло |
|
|
300 |
1320 |
1510 |
12 |
57 |
69 |
|
44 |
|
400 |
1200 |
1270 |
12 |
59 |
69 |
|
42 |
|
500 |
980 |
1030 |
17 |
60 |
127 |
|
35 |
|
600 |
730 |
830 |
20 |
67 |
196 |
|
25 |
|
Механические свойства |
в зависимости от сечения |
[130] |
|||
|
|
а0,2 |
|
0в |
|
|
Сеченне, мм |
Место вы- |
|
|
|
KCU, Дж/см |
|
резки |
об |
|
|
|
||
|
разца |
МПа |
|
% |
|
|
|
Закалка 890 °С , масло. От пуск 600 °С, вода |
|
||||
30 |
ц |
520 |
690 |
25 |
67 |
183 |
80 |
ц |
400 |
630 |
24 |
67 |
186 |
200 |
ц |
390 |
610 |
30 |
67 |
182 |
|
к |
450 |
700 |
28 |
67 |
171 |
П родолж ение т а б л .
Место |
вы |
°0,2 |
Ô. |
Сечение, мм резки |
об |
|
|
разца |
МПа |
% |
|
|
|
Закалка 890 °С, через воду в масло. От пуск 600 °С } вода
50 ц
сл о
720 | |
26 |
| |
69 |
| |
207 |
120 |
Ц |
440 |
660 |
26 |
67 |
225 |
|
к |
550 |
720 |
21 |
67 |
198 |
160 |
ц |
410 |
640 |
28 |
68 |
189 |
|
к |
520 |
710 |
24 |
67 |
211 |
200 |
ц |
390 |
630 |
29 |
66 |
183 |
|
к |
510 |
710 |
25 |
63 |
154 |
|
|
Кратковременная |
теплопрочность [130] |
|
||
Температура |
°0,2 |
ав |
Ô6 |
|
||
|
|
|
|
|
||
испытаний, °С |
|
МПа |
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
890 °С, м асло. От пуск |
600 °С, воздух |
|
||
300 |
650 |
780 |
19 |
58 |
||
400 |
580 |
680 |
22 |
69 |
||
500 |
450 |
490 |
30 |
83 |
||
600 |
265 |
295 |
48 |
88 |
||
|
Предел выносливости при п |
= 107 [138] |
|
|||
а»!, |
МПа |
|
ав, МПа |
|
Термообработка |
|
534 |
|
1590 |
Закалка. Отпуск 200 °С |
|
||
509 |
|
1430 |
Закалка. Отпуск 400 °С |
|
||
402 |
|
870 |
Закалка. Отпуск 600 °С |
|
||
|
|
Ударная вязкость KCU, Дж/см? [130] |
|
|||
|
Температура, |
°С |
|
|
|
|
+20 |
—20 |
—40 |
—60 |
|
Термообработка |
|
|
|
|
183 |
160 |
132 |
78 |
Закалка 890 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух |
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Свариваемость — сваривается без ограничений.
Обрабатываемость резанием — после закалки, отпуска ап = 780_900 МПа, НВ 228-262, K v б. ст = 0,72, K v тв. спл = 0 ,8 [100].
Склонность к отпускной хрупкости — склонна. Флокеночувствительность — чувствительна.
Прокаливаемость [140]
Твердость, HRC3
Расстояние от торца, мм (закалка 870 °С)
1*5 |
3,0 |
6,0 |
9,0 |
12,0 |
18,0 |
24,0 |
30,0 |
36,0 |
4й |
52,0 |
52,0 |
50,5 |
49,0 |
44,5 |
40,5 |
38,5 |
36,5 |
35,5 |
35 |
Сталь ЗОХГС
Заменитель — стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и сере брянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Лист тонкий ГОСТ 1542—71. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70, ГОСТ 1133—71, Трубы ОСТ 14-21—77.
Назначение— различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие
при знакопеременных |
нагрузках, |
крепежные |
детали. |
|
|
|
|
|
Температура критических точек, °С [81] |
|
|
|
|||
Ас4 |
Ас8 (Аст ) |
Аг, (Агст ) |
Аг, |
|
Мн |
|
|
760 |
|
830 |
705 |
670 |
|
352 |
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 4543—71) |
|
|
|
|||
|
Si |
Мп |
|
р |
S |
Си |
N1 |
с |
Сг |
не более |
|
||||
|
|
|
|
|
|
0,28-0,35 |
0,90—1,20 0,80—1,10 0,80—1,10 0,035 0,035 0,30 0,30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
а0,2 |
|
в . |
|
1 N |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сече |
|
|
|
|
|
Us |
L |
n |
ГОСТ |
Состояние поставки, |
ние, |
КП |
МПа |
|
% |
т (НКСЭ), |
|||||||
режимы термообработки |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
ММ |
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
||
4543—71 |
Закалка |
880 °С, |
масло. |
25 |
— |
830 |
1080 |
10 |
45 |
44 |
— |
|
||
|
Отпуск |
540 °С, |
вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
или масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
8479—70 |
Поковки. Нормализа |
До |
395 |
395 |
615 |
17 |
45 |
59 |
187—229 |
|||||
|
ция |
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
[81] |
Закалка |
860—880 °С, |
30 |
— |
1270 |
1470 |
7 |
40 |
— |
(43—51) |
||||
|
масло. |
Отпуск |
|
200— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
250 °С, воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
860—880 °С, |
60 |
— |
690 |
880 |
9 |
45 |
59 |
Св. |
225 |
|||
|
масло. |
Отпуск |
|
540— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
560 °С, вода или масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Механические свойства |
в зависимости от сечения |
(8 8 ) |
|
|
|||||||||
|
а0,2 |
|
<*п |
бв |
|
|
KCU, Дж/см2 |
|
нв |
|
||||
Сечение, |
мм |
|
МПа |
|
|
|
% |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Закалка |
880 °С, масло. От пуск |
600 °С, вода |
|
|
|
|
||||||
40 |
820 |
|
930 |
12 |
51 |
69 |
|
|
275 |
|
||||
80 |
730 |
|
860 |
14 |
50 |
78 |
|
|
250 |
|
||||
120 |
670 |
|
820 |
14 |
50 |
78 |
|
|
235 |
|
||||
160 |
580 |
|
750 |
14 |
50 |
78 |
|
|
210 |
|
||||
180 |
510 |
|
710 |
13 |
45 |
49 |
|
|
200 |
|
||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска (2 ) |
|
|||||||||||||
Температура |
а0,2 |
|
°п |
|
|
|
Ф |
|
KCU, Дж/см* |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
отпуска, °С |
|
МПа |
|
|
% |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
П рут ок |
диамет ром 20— 70 мм . Закалка |
880 ÇC , |
масло |
|
|
|
|||||||
200 |
|
1570 |
|
1700 |
|
11 |
|
44 |
|
|
88 |
|
||
300 |
|
1520 |
|
1630 |
|
11 |
|
54 |
|
|
69 |
|
||
400 |
|
1320 |
|
1420 |
|
12 |
|
56 |
|
|
49 |
|
||
500 |
|
1140 |
|
1220 |
|
15 |
|
56 |
|
|
78 |
|
||
600 |
|
940 |
|
1040 |
|
19 |
|
62 |
|
|
137 |
|
^Температура |
°0,2 |
|
|
<>в |
|
|
в. |
|
|
|
KCU, Дж/см* |
|||
испытаний, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
°С |
|
|
|
МПа |
|
|
|
|
% |
|
|
|
|
|
|
Закалка |
880 |
°С, |
масло. О т пуск |
560 °С, воздух [8 4 ] |
|
||||||||
20 |
|
950 |
|
|
1050 |
|
|
13 |
|
|
56 |
52 |
||
250 |
|
840 |
|
|
1000 |
|
|
13 |
|
|
48 |
126 |
||
300 |
|
820 |
|
|
950 |
|
|
11 |
|
|
50 |
124 |
||
400 |
|
780 |
|
|
900 |
|
|
16 |
|
|
69 |
94 |
||
БОО |
|
650 |
|
|
690 |
|
|
21 |
|
|
84 |
72 |
||
|
Образец |
диамет ром б м м , |
длиной |
25 |
мм . П рокат анны й, |
|
||||||||
|
Скорость |
деформирования 2 |
мм!мин, |
скорость |
деформации |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
0,0013 |
1!с [81] |
|
|
|
|
|
||
700 |
|
— |
|
|
175 |
|
|
59 |
|
|
ci |
•=4 |
||
800 |
|
— |
|
|
85 |
|
|
62 |
|
|
75 |
|
|
|
900 |
|
— |
|
|
53 |
|
|
84 |
|
Св. 90 |
— |
|||
1000 |
|
— |
|
|
37 |
|
|
71 |
|
Св. 90 |
—■ |
|||
1100 |
|
— |
|
|
21 |
|
|
59 |
|
Св. 90 |
— |
|||
1200 |
|
— |
|
|
10 |
|
|
85 |
|
Св. 90 |
— |
|||
|
|
|
|
|
Предел выносливости |
[84] |
|
|
|
|
||||
а_1 , МПа |
|
МПа |
|
|
|
|
|
Термообработка |
|
|||||
696 |
|
— |
|
|
— |
Закалка 870 °С. Отпуск 200 °С |
|
|||||||
637 |
|
— |
|
|
— |
Закалка 870 °С. Отпуск 400 °С |
|
|||||||
470 |
|
— |
|
|
— |
Закалка 870 °С. Отпуск 600 °С |
|
|||||||
490 |
|
1666 |
|
10? |
Закалка 870—890 °С, |
масло. Отпуск 200 °0* |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ов = 1660 МПа |
|
|
|
|
|||
372 |
|
882 |
|
|
107 |
Закалка 870—890 °С, |
масло. Отпуск 600 °Оь |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
ав = 880 МПа |
|
|
|
|
|||
° 1/1000 = |
169 |
МПа- |
а 200 = |
588 МПа, |
а}5Д 00 |
-1 1 1 |
МПа, |
ст42™ = 451 |
МПа, |
|||||
OÎ/1Û00 = |
54 МПа« ° т |
= |
255 МПа. °1/1000 = 22 МПа, |
ogg = |
118 МПа |
[891. |
207
Температура, °с
+ 20 — 20
о I
Термообработка
-60 — 80
69 |
55 |
41 |
34 |
23 |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 580—600 °С, |
|
|
|
|
|
а в = 1000 МПа |
|
|
|
Технологические свойства (81] |
||
Температура ковки, °С: начала |
1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлажда |
||||
ются в штабелях на воздухе, 51—100 мм — в ящиках. |
|||||
Свариваемость.— ограниченно |
свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС |
под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последую щая термообработка, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 207—217
о в = 710 МПа, Ко тв. спл == 0,85, Ко б. ст == 0>75. Флокеночувствительность — чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна. Прокаливаемость (ГОСТ 4543—71) [69]
Закалка 800 °С. Твердость для полос прокаливаемости, HRC,
Расстояние от торца, мм
Заменитель — стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 10702—78. Калибро ванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 11269—76. Лист тонкий ГОСТ 11268—76. Полоса ГОСТ 103—76.
Поковки и кованые заготовки |
ГОСТ 8479—70, ГОСТ 1133—71. Трубы |
|
ГОСТ |
8731—87, ГОСТ 8732—78, |
ГОСТ 8733—87, ГОСТ 8734—75, |
ГОСТ |
21729—76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567—75. |
Назначение — различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при тем пературе до 200 °С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.
Температура критических точек, °С [81]
Ас, |
Ас. (Аст) |
Лг. (Агст) |
АГ| |
|
Мн |
|
|
760 |
830 |
|
705 |
670 |
|
352 |
|
|
Химический состав, |
% (ГОСТ 4543—71) |
|
|
|
||
|
|
|
|
р |
s |
Си |
Ni |
с |
Si |
Мп |
Сг |
|
не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,2 8 — 0 ,3 4 |
0 ,9 0 — 1,20 |
0 ,8 0 — 1,10 |
0 ,8 0 — 1,10 |
0 ,0 2 5 |
0 ,0 2 5 |
0 ,3 0 |
0 ,3 0 |
|
АЛеханические свойства |
|
|
|
|
И с т о ч н и к
|
|
|
а 0 , 2 |
в . |
|
нв |
Состояние по |
Сечение, |
кп |
|
|
, - 8 |
|
|
|
о * |
(HRC3)f |
|||
ставки, режимы |
м м |
МПа |
% |
|||
термообработки |
|
|
не более |
|||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
нс менее |
|
|
ГОСТ 4543-71 |
Пруток. |
За |
25 |
|
830 |
1080 |
10 |
45 |
49 |
|
|
|
калка 880 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масло. Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
540*°С, |
вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
или масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 8479—70 |
Поковки. За |
До |
100 |
490 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 212—248 |
||
|
калка. Отпуск |
100—300 |
490 |
490 |
655 |
13 |
40 |
54 |
212—248 |
||
|
|
|
До |
100 |
540 |
540 |
685 |
15 |
45 |
59 |
223—262 |
|
|
|
До |
100 |
590 |
590 |
735 |
14 |
45 |
59 |
235—277 |
|
|
|
100—300 |
590 |
590 |
735 |
13 |
40 |
49 |
235—277. |
|
|
|
|
До |
100 |
640 |
640 |
785 |
13 |
42 |
59 |
248—293 |
|
|
|
До |
100 |
675 |
675 |
835 |
13 |
42 |
59 |
262—311 |
181] |
Закалка 860— |
30 |
|
1270 |
1470 |
7 |
40 |
|
(43—51) |
||
|
880 °С, масло. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
200— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
259 °С, воздух |
|
|
|
|
|
|
|
" |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
181] |
Закалка 860— |
60 |
|
690 |
880 |
9 |
45 |
59 |
225 |
||
|
880 °С, масло. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск 540— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
560 °С, вода или масло
а 0 , 2 |
в. |
Р л n û tlU û 11 А* МЛ»
KCU, Дж/см*
МПа |
% |
|
|
Закалка |
880 °С, |
м асло. |
От пуск 600 °С , |
вода |
|
||
30 |
|
880 |
1000 |
|
|
12 |
60 |
69 |
|
60 |
|
760 |
880 |
|
|
12 |
60 |
69 |
|
80 |
|
740 |
860 |
|
|
14 |
50 |
78 |
|
120 |
|
670 |
820 |
|
|
14 |
50 |
78 |
|
160 |
|
590 |
74Q |
|
|
14 |
60 |
78 |
|
200 |
|
530 |
720 |
|
|
14 |
45 |
59 |
|
240 |
|
490 |
710 |
|
|
14 |
46 |
59 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [2] |
|||||||||
Температура |
а0,2 |
|
|
б» |
KCU, Дж/см* |
нв |
|||
|
|
|
|
|
|||||
отпуска, |
°С |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
МПа |
|
|
|
% |
|
|
|
Д и амет р |
20 -- 7 0 |
м м , з,акалка 88С) °С , масле). П осле отпу!ска |
|
|||||
|
|
|
|
ох,лаждение <в воде |
|
|
|||
200 |
|
1570 |
1700 |
И |
44 |
88 |
487 |
||
300 |
|
1520 |
1630 |
11 |
54 |
69 |
470 |
||
400 |
|
1320 |
1420 |
12 |
56 |
49 |
412 |
||
500 |
|
1140 |
1220 |
15 |
56 |
78 |
362 |
||
“600 |
|
940 |
1040 |
19 |
62 |
137 |
300 |
||
|
Механические свойства при повышенных температурах [138] |
|
|||||||
Температура |
а0,2 |
ав |
|
|
б, |
|
|
||
испытаний, |
|
|
|
|
|
|
KCU, Дж/см* |
||
вС |
|
|
МПа |
|
|
|
% |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
П рут ок . Закалка 880 °С , |
масло. От пуск |
560 СС |
|
||||
300 |
|
820 |
980 |
|
|
11 |
50 |
|
|
400 |
|
780 |
900 |
|
|
16 |
69 |
|
|
500 |
|
640 |
690 |
|
|
21 |
84 |
|
|
550 |
|
490 |
540 |
|
|
27 |
84 |
|
|
|
Образец |
диамет ром 5 м м , длиной 25 м м , прокат анны й. |
|
||||||
|
Скорость |
деформ ирования |
2 |
м м /м ин . Скорость |
деформации |
|
|||
|
|
|
|
0,0013 |
1/с |
181] |
|
|
700
800
900
1000
1100
1200
—
—
—
—
—
175 |
59 |
51 |
_ , |
85 |
62 |
75 |
- |
53 |
84 |
90 |
|
37 |
71 |
90 |
|
21 |
59 |
90 |
|
10 |
85 |
90 |
|